CN209430440U - 一种机械工程用风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械工程用风机，包括垫板和风箱，所述垫板的上方设置有风箱，所述风箱的底端通过焊接固定连接有风箱支架，所述风箱支架的底端通过螺丝固定在垫板的顶端，所述风箱通过风箱支架的支撑固定在垫板的顶端，所述风箱的顶端偏右处设置有进风口，所述风箱的前端中心位置处通过螺丝固定连接出风口，所述出风口的内部设置有叶轮固定板，所述叶轮固定板的环形外表面的前端通过焊接固定连接叶轮，所述叶轮固定板的后端设置有固定板，所述固定板通过螺丝和螺母连接在叶轮固定板的后端，使电机运行时产生热量的能够被具有一定的速度的气流进行散发，从而达到对电机外表面快速散热的目的。

Description

一种机械工程用风机

技术领域

本实用新型属于机械工程相关技术领域，具体涉及一种机械工程用风机。

背景技术

机械工程是一门涉及利用物理定律为机械系统作分析、设计、制造及维修的工程学科。机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和维修各种机械中的全部理论和实际问题的应用学科。

现有的风机技术存在以下问题：风机属于大功率设备，在进行使用时，需要配套大功率电机进行驱动，而在实际的使用的过程中，电机在进行驱动运转时，会产生大量的热量，而产出的热量只能通过电机内部驱动的风扇进行散热，散热效率较差，且电机表面外壳为自然散热方式，散热慢，从而导致电机内部热量无法快速散发，影响电机运转效率和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械工程用风机，以解决上述背景技术中提出的风机属于大功率设备，在进行使用时，需要配套大功率电机进行驱动，而在实际的使用的过程中，电机在进行驱动运转时，会产生大量的热量，而产出的热量只能通过电机内部驱动的风扇进行散热，散热效率较差，且电机表面外壳为自然散热方式，散热慢，从而导致电机内部热量无法快速散发，影响电机运转效率和使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械工程用风机，包括垫板和风箱，所述垫板的上方设置有风箱，所述风箱的底端通过焊接固定连接有风箱支架，所述风箱支架的底端通过螺丝固定在垫板的顶端，所述风箱通过风箱支架的支撑固定在垫板的顶端，所述风箱的顶端偏右处设置有进风口，所述风箱的前端中心位置处通过螺丝固定连接出风口，所述出风口的内部设置有叶轮固定板，所述叶轮固定板的环形外表面的前端通过焊接固定连接叶轮，所述叶轮固定板的后端设置有固定板，所述固定板通过螺丝和螺母连接在叶轮固定板的后端，且固定板同样位于风箱的内部，所述固定板的后端中心位置处通过焊接固定连接联动轴，所述联动轴贯穿风箱的后端外表面，所述叶轮通过叶轮固定板固定在固定板的前端在联动轴的驱动下在风箱的内部进行转动，所述风箱的后端设置有联轴器，所述联轴器的前端中心位置处通过卡槽固定连接联动轴的后端，所述联轴器的后端中心处同样通过卡槽固定连接驱动轴，所述驱动轴的一端环形外表面通过焊接固定连接散热装置，所述散热装置套接驱动轴，所述驱动轴的后端通过焊接固定连接电机，所述电机与电源电性连接，且电机与驱动轴传动连接，所述电机的底端通过螺丝固定连接电机架，所述联轴器和电机架均通过螺丝固定在固定台的顶端，所述固定台位于风箱的后端，且固定台通过焊接固定连接在垫板的顶端。

优选的，所述散热装置包括散热叶片和叶环，所述驱动轴的一端环形外表面通过焊接固定连接叶环，所述叶环的外表面均匀的焊接有散热叶片，所述散热叶片在叶环的之间的距离相等，所述叶环离电机的距离为十厘米。

优选的，所述叶环通过电机驱动驱动轴可发生转动，且叶环焊接的散热叶片在驱动转动时产生的风向为正对电机。

优选的，所述散热叶片的转速与电机驱动驱动轴的而产生的转速相同。

优选的，所述散热叶片共设置有四个，所述散热叶片的大小、规格尺寸均相同，且散热叶片在叶环的外表面之间的距离相同。

优选的，所述叶轮固定板焊接的叶轮的转动方向为逆时针转动。

优选的，所述风箱的外表面材质为三零四不锈钢，且风箱前端中心设置的出风口可通过螺丝进行固定和拆卸。

优选的，所述风箱支架共设置有四个，所述风箱支架的大小、规格尺寸均相同，且风箱支架的材质同样为不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械工程用风机，具备以下有益效果：

为了便于对风机进行散热，使用了散热装置，散热装置使用了散热叶片和叶环，其中使用了散热叶片，散热叶片通过固定在叶环的外表面通过驱动轴的驱动而产生转动，而散热叶片在进行转动时，可对周围空气进行加速，从而使气体具有的一定速度，并且气流的的方向与电机相对，从而可将气流吹至电机的外表面，使电机运行时产生热量的能够被具有一定的速度的气流进行散发，从而达到对电机外表面快速散热的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种机械工程用风机整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的叶轮正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的散热装置位置结构示意图；

图4为本实用新型提出的散热装置正视结构示意图；

图中：1、进风口；2、风箱；3、联轴器；4、电机；5、电机架；6、固定台；7、风箱支架；8、垫板；9、叶轮固定板；10、出风口；11、叶轮；12、固定板；13、联动轴；14、驱动轴；15、散热装置；151、散热叶片；152、叶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械工程用风机，包括垫板8和风箱2，垫板8的上方设置有风箱2，风箱2能够有效的将排风器件的进行固定，从而达到排风的目的，风箱2的底端通过焊接固定连接有风箱支架7，风箱支架7可将风箱7进行有效的固定，防止风箱2产生倒伏的现象，风箱支架7的底端通过螺丝固定在垫板8的顶端，垫板8可提供稳定的支撑固定作用，可将整个设备进行整合，便于进行管理，风箱2通过风箱支架7的支撑固定在垫板8的顶端，风箱2的顶端偏右处设置有进风口1，进风口1搭配出风口10可使风箱2内部的气体进行流动，风箱2的前端中心位置处通过螺丝固定连接出风口10，出风口10的内部设置有叶轮固定板9，叶轮固定板9通过焊接叶轮11可将风箱2内部的气流进行加速，从而达到排风的目的，叶轮固定板9的环形外表面的前端通过焊接固定连接叶轮11，叶轮固定板9的后端设置有固定板12，固定板12可将叶轮固定板9进行固定，从而便于联动轴13进行联动转动，固定板12通过螺丝和螺母连接在叶轮固定板9的后端，且固定板12同样位于风箱2的内部，固定板12的后端中心位置处通过焊接固定连接联动轴13，联动轴13贯穿风箱2的后端外表面，叶轮11通过叶轮固定板9固定在固定板12的前端在联动轴13的驱动下在风箱2的内部进行转动，风箱2的后端设置有联轴器3，连轴器3可将联动轴13和驱动轴14进行联动传动，同样也便于两者之间进行安装和拆卸，联轴器3的前端中心位置处通过卡槽固定连接联动轴13的后端，联轴器3的后端中心处同样通过卡槽固定连接驱动轴14，驱动轴14的一端环形外表面通过焊接固定连接散热装置15，散热装置15套接驱动轴14，驱动轴14的后端通过焊接固定连接电机4，电机4与电源电性连接，且电机4与驱动轴14传动连接，电机4的底端通过螺丝固定连接电机架5，联轴器3和电机架5均通过螺丝固定在固定台6的顶端，固定台6位于风箱2的后端，且固定台6通过焊接固定连接在垫板8的顶端。

进一步，散热装置15包括散热叶片151和叶环152，驱动轴14的一端环形外表面通过焊接固定连接叶环152，叶环152的外表面均匀的焊接有散热叶片151，散热叶片151在叶环152的之间的距离相等，叶环152离电机4的距离为十厘米，其中使用了散热叶片151，散热叶片151通过固定在叶环152的外表面通过驱动轴14的驱动而产生转动，而散热叶片151在进行转动时，可对周围空气进行加速，从而使气体具有的一定速度，并且气流的的方向与电机4相对，从而可将气流吹至电机4的外表面，使电机4运行时产生热量的能够被具有一定的速度的气流进行散发，从而达到对电机4外表面快速散热的目的。

进一步，叶环152通过电机4驱动驱动轴14可发生转动，且叶环152焊接的散热叶片151在驱动转动时产生的风向为正对电机4，这样便于气流流至电机4的外表面。

进一步，散热叶片151的转速与电机4驱动驱动轴14的而产生的转速相同，这样对驱动轴14产生动能加以利用。

进一步，散热叶片151共设置有四个，散热叶片151的大小、规格尺寸均相同，且散热叶片151在叶环152的外表面之间的距离相同，这样可使产生的气流速度更加的均匀，便于进行散热。

进一步，叶轮固定板9焊接的叶轮11的转动方向为逆时针转动，逆时针转动，可将风箱2内部的气体进行加速便于从出风口10处流出。

进一步，风箱2的外表面材质为三零四不锈钢，且风箱2前端中心设置的出风口10可通过螺丝进行固定和拆卸，这样可防止风箱2在长期使用后，出现锈蚀的情况。

进一步，风箱支架7共设置有四个，风箱支架7的大小、规格尺寸均相同，且风箱支架7的材质同样为不锈钢，这样可起到良好的防锈蚀作用，防止在锈蚀后出现固定不稳使风箱2产生倒伏的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要进行使用时，需要将风箱2连同其底端的风箱支架7固定在垫板8的顶端，同样需要将固定台6固定垫板8的顶端，固定后，将固定有电机4的电机架5固定在固定台6的顶端，同样需要将连接有联动轴13和驱动轴14的联轴器3进行连接，固定连接完毕后，需要为设备连通上三百八十伏三相工业用电电源，接通后，开启开关，电机4在电能的驱动下将电能转化为动能，通过联动轴13和驱动轴14的传动传递至固定板12处，而风箱2的内部叶轮11通过叶轮固定板9固定在固定板12的前端，在联动轴13的驱动下在风箱2的内部进行转动，从而产生将气流进行加速从而出风口10处排出，而在使用中，为了便于对风机4进行散热，使用了散热装置15，散热装置15使用了散热叶片151和叶环152，其中使用了散热叶片151，散热叶片151通过固定在叶环152的外表面通过驱动轴14的驱动而产生转动，而散热叶片151在进行转动时，可对周围空气进行加速，从而使气体具有的一定速度，并且气流的的方向与电机4相对，从而可将气流吹至电机4的外表面，使电机4运行时产生热量的能够被具有一定的速度的气流进行散发。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械工程用风机，包括垫板（8）和风箱（2），其特征在于：所述垫板（8）的上方设置有风箱（2），所述风箱（2）的底端通过焊接固定连接有风箱支架（7），所述风箱支架（7）的底端通过螺丝固定在垫板（8）的顶端，所述风箱（2）通过风箱支架（7）的支撑固定在垫板（8）的顶端，所述风箱（2）的顶端偏右处设置有进风口（1），所述风箱（2）的前端中心位置处通过螺丝固定连接出风口（10），所述出风口（10）的内部设置有叶轮固定板（9），所述叶轮固定板（9）的环形外表面的前端通过焊接固定连接叶轮（11），所述叶轮固定板（9）的后端设置有固定板（12），所述固定板（12）通过螺丝和螺母连接在叶轮固定板（9）的后端，且固定板（12）同样位于风箱（2）的内部，所述固定板（12）的后端中心位置处通过焊接固定连接联动轴（13），所述联动轴（13）贯穿风箱（2）的后端外表面，所述叶轮（11）通过叶轮固定板（9）固定在固定板（12）的前端在联动轴（13）的驱动下在风箱（2）的内部进行转动，所述风箱（2）的后端设置有联轴器（3），所述联轴器（3）的前端中心位置处通过卡槽固定连接联动轴（13）的后端，所述联轴器（3）的后端中心处同样通过卡槽固定连接驱动轴（14），所述驱动轴（14）的一端环形外表面通过焊接固定连接散热装置（15），所述散热装置（15）包括散热叶片（151）和叶环（152），所述驱动轴（14）的一端环形外表面通过焊接固定连接叶环（152），所述叶环（152）的外表面均匀的焊接有散热叶片（151），所述散热叶片（151）在叶环（152）的之间的距离相等，所述叶环（152）离电机（4）的距离为十厘米，所述叶环（152）通过电机（4）驱动驱动轴（14）可发生转动，所述散热装置（15）套接驱动轴（14），所述驱动轴（14）的后端通过焊接固定连接电机（4），所述电机（4）与电源电性连接，且电机（4）与驱动轴（14）传动连接，所述电机（4）的底端通过螺丝固定连接电机架（5），所述联轴器（3）和电机架（5）均通过螺丝固定在固定台（6）的顶端，所述固定台（6）位于风箱（2）的后端，且固定台（6）通过焊接固定连接在垫板（8）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种机械工程用风机，其特征在于：所述散热叶片（151）的转速与电机（4）驱动驱动轴（14）的而产生的转速相同。

3.根据权利要求1所述的一种机械工程用风机，其特征在于：所述散热叶片（151）共设置有四个，所述散热叶片（151）的大小、规格尺寸均相同，且散热叶片（151）在叶环（152）的外表面之间的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种机械工程用风机，其特征在于：所述叶轮固定板（9）焊接的叶轮（11）的转动方向为逆时针转动。

5.根据权利要求1所述的一种机械工程用风机，其特征在于：所述风箱（2）的外表面材质为三零四不锈钢，且风箱（2）前端中心设置的出风口（10）可通过螺丝进行固定和拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种机械工程用风机，其特征在于：所述风箱支架（7）共设置有四个，所述风箱支架（7）的大小、规格尺寸均相同，且风箱支架（7）的材质同样为不锈钢。