CN209840409U - 气动高温生热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动高温生热器，包括生热器叶轮和罩设在生热器叶轮外侧的生热器外罩，生热器外罩的一端开设入风口，生热器外罩的另一端设置有传动轴穿过孔，生热器外罩的外壁上设置有与生热器外罩内腔相连通的出风口，生热器外罩内的传动轴上安装有多片生热器叶片，多片生热器叶片沿所述传动轴的周向均布设置，生热器叶轮上设置有与生热器叶片配合的弧形叶轮摩擦片，弧形叶轮摩擦片的内侧面为摩擦面，所述生热器叶片的外端部与弧形叶轮摩擦片的内侧面摩擦可产生热量。本实用新型的有益效果：结构简单，设置布置方便，将轴承座和生热器外罩固定在对应的支架上，毋需过多改造管道，运行方便，安全可靠。长期运行，节省的能耗是非常可观的。

Description

气动高温生热器

技术领域

本实用新型涉及一种气动高温生热器，属于生热器技术领域。

背景技术

目前，广泛使用的空气加热设备，有表面式空气加热器和电加热器两种类型。

表面式空气加热器的安装需要固定的热源，通过将热源的热量与空气进行热交换，对气体流进行加热，会涉及到热源的选择和管道的布置，安装复杂、成本较高。

电加热器主要对气体流进行加热的电加热设备。传统电加热器的发热元件为不锈钢电加热管，加热器内腔设有多个折流板（导流板），引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热。但近几年来，随着社会的需要，空气电加热器的功率随之增加，有的高达400KW以上。电能消耗大，运行成本高。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种气动高温生热器。

本实用新型所述的气动高温生热器，包括生热器叶轮和罩设在生热器叶轮外侧的生热器外罩，生热器外罩的一端开设入风口，生热器外罩的另一端设置有传动轴穿过孔，生热器外罩的外壁上设置有与生热器外罩内腔相连通的出风口，助力风机的一端设置有进风口，助力风机的另一端固连接在入风口上与生热器外罩的内腔相连通，传动轴的一端连接有动力传动机构，传动轴的另一端依次传动轴穿过孔、入风口延伸至助力风机内，助力风机内的传动轴上安装有助力风机叶片，生热器外罩内的传动轴上安装有多片生热器叶片，多片生热器叶片沿所述传动轴的周向均布设置，传动轴与生热器叶轮同轴设置，生热器叶轮上设置有与生热器叶片配合的弧形叶轮摩擦片，弧形叶轮摩擦片的内侧面为摩擦面，所述生热器叶片的外端部与弧形叶轮摩擦片的内侧面摩擦可产生热量。

所述弧形叶轮摩擦片设置有多片，多片弧形叶轮摩擦片位于位于以生热器叶轮的中心为圆心的同一圆上，相邻的弧形叶轮摩擦片之间具有出气缝隙。

所述多片弧形叶轮摩擦片沿所述生热器叶轮的周向均布设置，生热器叶轮固定在生热器外罩的左侧端面上。

所述动力传动机构包括皮带轮和轴承座，位于生热器外罩外侧的传动轴上套设有轴承，传动轴通过轴承转动安装在轴承座上，传动轴的端部设置有皮带轮。

所述生热器外罩与弧形叶轮摩擦片之间设置有风道隔板，生热器外罩与风道隔板之间形成外层风道，风道隔板与弧形叶轮摩擦片之间形成内层风道，外层风道的一端与内层风道连通，外层风道的另一端与出风口连通。

所述生热器外罩的内壁上设置有震动导向叶片一。

所述风道隔板的内壁上设置有震动导向叶片二。

所述震动导向叶片一与震动导向叶片二结构相同，均包括安装固定段，安装固定段的一端垂直连接有连接段，连接段的另一端垂直连接有震动段，震动段的另一端垂直连接有钩状阻风段，安装固定段、连接段、震动段和钩状阻风段一体成型。

所述还包括生热器叶片固定盘，生热器叶片固定盘套设在传动轴上，多片生热器叶片沿所述生热器叶片固定盘的周向均布设置。

所述生热器叶片为涡轮叶片，生热器叶片的根部为连接端，生热器叶片的外端部为摩擦端。

所述生热器叶片为金属叶片，弧形叶轮摩擦片为金属弧形叶轮摩擦片。

所述安装固定段通过铆钉固定安装在生热器外罩的内壁上。

所述多个生热器叶片的中部通过连接筋连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的气动高温生热器，与表面式空气加热器相比，结构简单，设置布置方便，将轴承座和生热器外罩固定在对应的支架上，毋需过多改造管道，由汽油机或其他动力通过皮带带动皮带轮旋转皮带轮带动传动轴旋转即可，运行方便，安全可靠。相比电加热器可减少能耗5%~10%，长期运行，节省的能耗是非常可观的。助力风机叶片与生热器叶片安装在传动轴上，同向转动，助力风机叶片为生热器提供一定风压及风量，提高生热器热风量。生热器叶片高速旋转，带动气流随其转动，与弧形叶轮摩擦片摩擦产生热量。气流经过震动导向叶片二的作用使气流反向运动，与正向运动的弧形叶轮摩擦片急剧摩擦，产生高温热风。震动导向叶片一和震动导向叶片二在气流的冲击下，高频震动，使机械能转换成热能，增加温升效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例生热器叶片的结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例弧形叶轮摩擦片和生热器叶片的相对位置示意图；

图5为本实用新型实施例震动导向叶片一的结构放大示意图。

图中：1、皮带轮 2、轴承座 3、传动轴 4、生热器外罩 5、助力风机 6、进风口7、助力风机叶片 8、生热器叶轮 9、弧形叶轮摩擦片 10、生热器叶片 11、出风口 12、震动导向叶片一 12.1、安装固定段 12.2、连接段 12.3、震动段 12.4、钩状阻风段12.5、铆钉 13、生热器叶片固定盘 14、风道隔板 15、内层风道 16、外层风道 17、震动导向叶片二 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-5所示，所述气动高温生热器，包括生热器叶轮8和罩设在生热器叶轮8外侧的生热器外罩4，生热器外罩4的一端开设入风口，生热器外罩4的另一端设置有传动轴穿过孔，生热器外罩4的外壁上设置有与生热器外罩4内腔相连通的出风口11，助力风机5的一端设置有进风口6，助力风机5的另一端固连接在入风口上与生热器外罩4的内腔相连通，传动轴3的一端连接有动力传动机构，传动轴3的另一端依次传动轴穿过孔、入风口延伸至助力风机5内，助力风机5内的传动轴3上安装有助力风机叶片7，生热器外罩4内的传动轴3上安装有多片生热器叶片10，多片生热器叶片10沿所述传动轴3的周向均布设置，传动轴3与生热器叶轮8同轴设置，生热器叶轮8上设置有与生热器叶片10配合的弧形叶轮摩擦片9，弧形叶轮摩擦片9的内侧面为摩擦面，所述生热器叶片10的外端部与弧形叶轮摩擦片9的内侧面摩擦可产生热量。

本实施例中，所述弧形叶轮摩擦片9设置有多片，多片弧形叶轮摩擦片9位于位于以生热器叶轮8的中心为圆心的同一圆上，相邻的弧形叶轮摩擦片9之间具有出气缝隙；所述多片弧形叶轮摩擦片9沿所述生热器叶轮8的周向均布设置，生热器叶轮8固定在生热器外罩4的左侧端面上；所述动力传动机构包括皮带轮1和轴承座2，位于生热器外罩4外侧的传动轴3上套设有轴承，传动轴3通过轴承转动安装在轴承座2上，传动轴3的端部设置有皮带轮1；所述生热器外罩4与弧形叶轮摩擦片9之间设置有风道隔板14，生热器外罩4与风道隔板14之间形成外层风道16，风道隔板14与弧形叶轮摩擦片9之间形成内层风道15，外层风道16的一端与内层风道15连通，外层风道16的另一端与出风口11连通；所述生热器外罩4的内壁上设置有震动导向叶片一12；所述风道隔板14的内壁上设置有震动导向叶片二17；所述震动导向叶片一12与震动导向叶片二17结构相同，均包括安装固定段12.1，安装固定段12.1的一端垂直连接有连接段12.2，连接段12.2的另一端垂直连接有震动段12.3，震动段12.3的另一端垂直连接有钩状阻风段12.4，安装固定段12.1、连接段12.2、震动段12.3和钩状阻风段12.4一体成型；所述还包括生热器叶片固定盘13，生热器叶片固定盘13套设在传动轴3上，多片生热器叶片10沿所述生热器叶片固定盘13的周向均布设置；所述生热器叶片10为涡轮叶片，生热器叶片10的根部为连接端，生热器叶片10的外端部为摩擦端；所述生热器叶片10为金属叶片，弧形叶轮摩擦片9为金属弧形叶轮摩擦片；所述安装固定段12.1通过铆钉12.5固定安装在生热器外罩4的内壁上；所述多个生热器叶片10的中部通过连接筋连接在一起。

本具体实施方式的工作原理：助力风机叶片7与生热器叶片10安装在传动轴3上，同向转动，助力风机叶片7为生热器提供一定风压及风量，提高生热器热风量。生热器叶片10高速旋转，带动气流随其转动，与弧形叶轮摩擦片9摩擦产生热量。气流经过震动导向叶片二17的作用使气流反向运动，与正向运动的弧形叶轮摩擦片9急剧摩擦，产生高温热风。震动导向叶片一12和震动导向叶片二17在气流的冲击下，高频震动，使机械能转换成热能，增加温升效果

气动高温生热器的功率是根据风量和温升计算确定的，风量、温升已满足需要的前提下，不宜采用过大的风量、过大的温升，因过大的风量、温升，直接导致加热器的功率过大，增加能耗。过大的风量、温升是没有必要的。要综合考虑，合理设计，确定适当的参数。对比数据表明，相比电加热器可减少能耗5%~10%，长期运行，节省的能耗是非常可观的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种气动高温生热器，其特征在于：包括生热器叶轮（8）和罩设在生热器叶轮（8）外侧的生热器外罩（4），生热器外罩（4）的一端开设入风口，生热器外罩（4）的另一端设置有传动轴穿过孔，生热器外罩（4）的外壁上设置有与生热器外罩（4）内腔相连通的出风口（11），助力风机（5）的一端设置有进风口（6），助力风机（5）的另一端固连接在入风口上与生热器外罩（4）的内腔相连通，传动轴（3）的一端连接有动力传动机构，传动轴（3）的另一端依次传动轴穿过孔、入风口延伸至助力风机（5）内，助力风机（5）内的传动轴（3）上安装有助力风机叶片（7），生热器外罩（4）内的传动轴（3）上安装有多片生热器叶片（10），多片生热器叶片（10）沿所述传动轴（3）的周向均布设置，传动轴（3）与生热器叶轮（8）同轴设置，生热器叶轮（8）上设置有与生热器叶片（10）配合的弧形叶轮摩擦片（9），弧形叶轮摩擦片（9）的内侧面为摩擦面，所述生热器叶片（10）的外端部与弧形叶轮摩擦片（9）的内侧面摩擦可产生热量。

2.根据权利要求1所述的气动高温生热器，其特征在于：所述弧形叶轮摩擦片（9）设置有多片，多片弧形叶轮摩擦片（9）位于位于以生热器叶轮（8）的中心为圆心的同一圆上，相邻的弧形叶轮摩擦片（9）之间具有出气缝隙。

3.根据权利要求2所述的气动高温生热器，其特征在于：所述多片弧形叶轮摩擦片（9）沿所述生热器叶轮（8）的周向均布设置，生热器叶轮（8）固定在生热器外罩（4）的左侧端面上。

4.根据权利要求3所述的气动高温生热器，其特征在于：所述动力传动机构包括皮带轮（1）和轴承座（2），位于生热器外罩（4）外侧的传动轴（3）上套设有轴承，传动轴（3）通过轴承转动安装在轴承座（2）上，传动轴（3）的端部设置有皮带轮（1）。

5.根据权利要求4所述的气动高温生热器，其特征在于：所述生热器外罩（4）与弧形叶轮摩擦片（9）之间设置有风道隔板（14），生热器外罩（4）与风道隔板（14）之间形成外层风道（16），风道隔板（14）与弧形叶轮摩擦片（9）之间形成内层风道（15），外层风道（16）的一端与内层风道（15）连通，外层风道（16）的另一端与出风口（11）连通。

6.根据权利要求5所述的气动高温生热器，其特征在于：所述生热器外罩（4）的内壁上设置有震动导向叶片一（12）。

7.根据权利要求6所述的气动高温生热器，其特征在于：所述风道隔板（14）的内壁上设置有震动导向叶片二（17）。

8.根据权利要求7所述的气动高温生热器，其特征在于：所述震动导向叶片一（12）与震动导向叶片二（17）结构相同，均包括安装固定段（12.1），安装固定段（12.1）的一端垂直连接有连接段（12.2），连接段（12.2）的另一端垂直连接有震动段（12.3），震动段（12.3）的另一端垂直连接有钩状阻风段（12.4），安装固定段（12.1）、连接段（12.2）、震动段（12.3）和钩状阻风段（12.4）一体成型。

9.根据权利要求8所述的气动高温生热器，其特征在于：还包括生热器叶片固定盘（13），生热器叶片固定盘（13）套设在传动轴（3）上，多片生热器叶片（10）沿所述生热器叶片固定盘（13）的周向均布设置。

10.根据权利要求9所述的气动高温生热器，其特征在于：所述生热器叶片（10）为涡轮叶片，生热器叶片（10）的根部为连接端，生热器叶片（10）的外端部为摩擦端。