CN117146353A - 一种室内直排风系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及室内排风技术领域，具体公开了一种室内直排风系统，其包括排风管以及排风机，还包括过滤管，所述过滤管外壁与排风管内壁滑动贴合，所述过滤管一端设置有可拆卸的底板、另一端设置有可拆卸的顶板，过滤管内设置有内管和外管。内管一端贴合底板，另一端与顶板之间留有间隙，内管内沿过滤管的长度方向间隔设置有多个过滤板；外管外壁与过滤管内壁之间夹设有若干用于过滤空气的过滤环，外管内壁与内管外壁之间、外管与底板之间均留有间隙,外管远离底板的一端密封覆盖有盖板。本申请具有供空气在过滤管内进行长行程、多级过滤，以提高过滤管的过滤性能的效果。

Description

一种室内直排风系统

技术领域

本申请涉及室内排风技术的领域，尤其是涉及一种室内直排风系统。

背景技术

在实验室中，由于各种化学物质的使用，常常造成实验室的空气污染，有些物质不但味道难闻，而且还有害健康；目前为了营造健康、安全的工作环境，实验室中常设置有排风系统进行室内空气的换新。

相关技术中，为进行室内空气的更换，排风系统常包括连通室内外的进风管以及排风管，排风管上设置有用于进行室内排风的排风机。为避免室内污浊空气污染室外环境，排风管上设置有用于过滤空气的过滤装置；过滤装置包括固定于排风管上的过滤管、设置于过滤管内且沿过滤管长度方向依次设置的若干过滤板。

针对上述中的相关技术，由于多个过滤板沿过滤管长度方向设置，空气经过滤装置过滤时，过滤板的安装数量、空气的受过滤行程均受过滤管的长度限制，使得过滤装置的过滤性能有限，故此有待提高。

发明内容

为了提高过滤装置的过滤性能，本申请提供一种室内直排风系统。

本申请提供的一种室内直排风系统采用如下的技术方案：

一种室内直排风系统，包括排风管以及排风机，还包括过滤管，所述过滤管外壁与排风管内壁滑动贴合，所述过滤管设置有：

底板，可拆卸的覆盖于过滤管靠近排风机的一端，且底板厚度方向的一端面中心处开设有若干出气孔；

顶板，可拆卸的覆盖于过滤管远离排风机的一端，且顶板厚度方向的端面开设有若干过滤孔；内管，其一端贴合底板，另一端与顶板之间留有间隙，内管内沿过滤管的长度方向间隔设置有多个过滤板，所述过滤孔的一端开口朝向内管内腔；外管，所述外管外壁与过滤管内壁之间沿过滤管的长度方向间隔夹设有若干用于过滤空气的过滤环，外管内壁与内管外壁之间、外管与底板之间均留有间隙,外管远离底板的一端密封覆盖有盖板。

通过采用上述技术方案，设置的内管、外管以及过滤管之间组成弯折的空气流通通道，从而大幅增长空气于过滤管内的流经行程，而内管以及外管呈内外设置，能够有效的提高空气的受过滤次数，在排风机的运行下，空气经底板上出气孔、外管外周的过滤环、内管中的过滤板的多重过滤，使得过滤管的过滤性能大幅提高。

可选的，所述过滤管与所述排风管之间设置有连接两者的安拆组件；所述外管与所述底板之间设置有锁定组件，锁定组件用于在过滤管连接于排风管内时，将顶板锁定于过滤管上。

通过采用上述技术方案，在进行过滤管的安装过程中，通过安拆组件将过滤管装配于排风管上，而后锁定组件随同将顶板锁定于过滤管上，从而实现顶板、过滤管以及排风管的快速安装。

可选的，所述排风管外壁开设有的插孔，所述安拆组件包括滑动贯穿所述过滤管内壁的插杆、设置在过滤管上用于驱使插杆活动伸出过滤管外壁的弹性件。

通过采用上述技术方案，待过滤管插入排风管内部时，通过排风管内壁按压插杆，以使插杆退回过滤管内壁，待插杆与插孔对齐时，设置的弹性件驱使插杆插接于插孔中，使得插杆快速锁定于插孔中，实现过滤管与排风管的稳定安装。

可选的，所述过滤管内壁开设有定位孔，所述插杆周侧与外管靠近底板的一端面滑动贴合，所述锁定组件包括：定位杆，滑动设置于所述顶板一侧，其一端与定位孔插接适配，相对端为供盖板按压的倾斜面；复位件，用于在定位杆未被按压时,驱使定位杆与定位孔分离；推块，固定在所述插杆远离底板的一侧面，所述推块周侧边缘处呈倒角设置。

通过采用上述技术方案，在插杆插入插孔的过程中，插杆上的推块推动外管靠近底板的一侧面，从而使得外管滑移靠近顶板，而后外管上的盖板推动定位杆的倾斜面，从而使得定位杆滑移插入定位孔中，从而使得顶板快速锁定于过滤管上。

可选的，所述内管一端周侧固设有磁片,所述底板固设有供磁片磁吸附着的铁片,所述外管上设置有用于在滤管定位于排风管内时，将内管居中定位于过滤管内部的定位组件。

通过采用上述技术方案，设置的磁片和铁片能够将内管吸附于底板上，实现内管于过滤管内的快速安装。

可选的，所述安拆组件于过滤管周侧沿过滤管周向间隔设置有多个，所述外管周侧对应每一所述安拆组件设置有定位组件，所述定位组件用于在滤管定位于排风管内时，将内管居中定位于过滤管内部。

通过采用上述技术方案，由于安装过程中，排风管可能因安装要求而呈水平、倾斜或垂直等摆设状态，为避免内管因重力作用，而与底板上的预设定位处发生安装偏移的情况发生；也避免发生地震时，或排风管因其余设备的运行而发生震动时，内管因排风管的震动而从过滤管内脱落的情况发生，通过设置的定位组件将内管居中定位于排风管内，即保障了内管的稳定安装，也便于保障内管与底板上的出气孔对齐。

可选的，所述外管对应所述安拆组件开设有容纳槽，所述定位组件包括：转轴，设置于外管；导向件，设置于外管，用于供转轴沿靠近或远离插杆的方向滑移；翻转杆，转动套设于转轴上，且其一端转动朝向内管；封板，固定在外管端面边沿处，用于将翻转杆的一端限位于容纳槽内；所述插杆上设置有用于在插杆朝向过滤管内腔滑动时，推动翻转杆与封板相分离的推动件；所述插杆上还设置有用于在插杆插向插孔时，驱使翻转杆转动抵贴内管外周的拨动件。

通过采用上述技术方案，在过滤管装入排风管的过程中，排风管的内壁先按压过滤管上的插杆，从而使得插杆朝向过滤管内腔滑动，而后插杆上的推动件推动翻转杆与封板相分离，使得封板不再对翻转杆的转动进行限制。待过滤管移动至插杆与插孔相对齐时，插杆在复位件的驱动下插入插孔中，此时拨动件驱使翻转杆转动，以使翻转杆的一端抵贴内管外周，而多个翻转杆共同抵贴内管，实现内管于过滤管内部的居中定位。

可选的，所述推动件包括固定于推块远离插杆一端的凸起，所述凸起与所述翻转杆邻近封板的一端滑动贴合。

通过采用上述技术方案，在插杆朝向过滤管内腔滑动的过程中，插杆上的凸起推动翻转杆移动，从而在导向件的导向作用下，翻转杆滑移远离封板，从而使得翻转杆与封板相互错位分离。

可选的，所述拨动件包括固定设置于插杆上且位于凸起远离弹性件一端的弹片，所述弹片的活动端沿内管至外管的方向倾斜远离插杆，且弹片的活动端突出凸起远离插杆的一端面。

通过采用上述技术方案，在插杆朝向过滤管内腔滑动的过程中，翻转杆在弹片以及凸起的支撑下与封板相分离；待弹片受按压而移动通过翻转杆的周侧后，弹片不再受翻转杆按压，从而使得弹片的活动端突出凸起远离插杆的一端面，且弹片的活动端位于翻转杆远离过滤管内壁的一侧。当插杆移动至对齐插孔后，插杆滑移远离内管，而后弹片拨动翻转杆，以使翻转杆转动并贴合内管，从而使得内管保持于居中状态。

可选的，所述底板外周开设有外螺纹，所述过滤管一端内周开设有与外螺纹适配的内螺纹。

通过采用上述技术方案，底板与过滤管之间通过外螺纹以及内螺纹进行螺纹装配，实现了底板与过滤管之间的可拆连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的内管、外管以及过滤管之间组成弯折的空气流通通道，从而大幅增长空气于过滤管内的流经行程，在排风机的运行下，空气经底板上出气孔、外管外周的过滤环、内管中的过滤板的多重过滤，使得过滤管的过滤性能大幅提高；

2.在插杆插入插孔的过程中，插杆上的推块推动外管靠近底板的一侧面，从而使得外管滑移靠近顶板，而后外管上的盖板推动定位杆的倾斜面，从而使得定位杆滑移插入定位孔中，从而使得顶板快速锁定于过滤管上；

3.在过滤管装入排风管的过程中，插杆上的推动件先推动翻转杆与封板相分离，使得封板不再对翻转杆的转动进行限制，待过滤管移动至插杆与插孔相对齐时，插杆在复位件的驱动下插入插孔中，此时拨动件驱使翻转杆转动，以使翻转杆的一端抵贴内管外周，而多个翻转杆共同抵贴内管，实现内管于过滤管内部的居中定位。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中排风管的剖视结构示意图；

图3是本实施例中顶板、过滤管、内管以及排风管的爆炸图；

图4是图2中A部分的放大示意图。

附图标记：1、排风管；11、排风机；12、插孔；13、限位边；14、定位孔；2、过滤管；21、底板；22、顶板；23、内管；231、弹性按压块；24、外管；241、容纳槽；25、过滤板；26、过滤环；27、盖板；28、磁片；31、插杆；32、弹性件；41、定位杆；42、复位件；43、推块；51、转轴；52、导向件；521、导向杆；53、翻转杆；54、封板；55、凸起；56、拨动件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种室内直排风系统。参照图1和图2，室内直排风系统包括贯穿室内外的排风管1以及安装在排风管1一端的排风机11，排风管1远离排风机11的一端可拆设置有过滤管2，且过滤管2外壁与排风管1内壁滑动贴合。过滤管2上设置有底板21、顶板22、内管23以及外管24，底板21可拆卸的覆盖于过滤管2靠近排风机11的一端，且底板21厚度方向的一端面中心处开设有出气孔。顶板22可拆卸的覆盖于过滤管2远离排风机11的一端，且顶板22远离排风机11（即顶板22厚度方向）的端面开设有若干过滤孔。内管23一端贴合底板21，另一端与顶板22之间留有间隙，内管23内沿过滤管2的长度方向间隔设置有多个用于过滤空气的过滤板25，底板21上出气孔的一端开口朝向内管23内腔。

而外管24外壁与过滤管2内壁之间沿过滤管2的长度方向间隔夹设有若干用于过滤空气的过滤环26，过滤环26以及过滤板25上均开设有过滤孔，外管24内壁与内管23外壁之间、外管24与底板21之间均留有间隙,外管24远离底板21的一端密封覆盖有盖板27。顶板22上的过滤孔、过滤环26上的过滤孔以及过滤板25上的过滤孔的孔径逐级减小。相邻的过滤板25之间、相邻的过滤环26之间均夹设有活性炭炭包（图中未示出）。

参照图2和图3，为实现过滤管2、排风管1以及顶板22之间的快速安装，过滤管2与排风管1之间设置有连接两者的安拆组件，安拆组件于过滤管2周侧沿过滤管2周向间隔设置有多个；外管24与底板21之间设置有锁定组件，锁定组件用于在过滤管2连接于排风管1内时，将顶板22锁定于过滤管2上。

具体的，参照图2，排风管1外壁开设有的插孔12，且排风管1外壁上于插孔12开口边缘处固定有限位边13。安拆组件包括滑动贯穿过滤管2内壁的插杆31、设置在过滤管2上用于驱使插杆31活动伸出过滤管2外壁的弹性件32。

插杆31与插孔12插接适配。弹性件32可以为弹簧或者金属弹力片或者塑料弹力片等,本实施例中弹性件32选取为弹簧。插杆31周侧固定有定位板，弹簧一端与过滤管2内壁固定连接，另一端与固定板固定连接。当弹簧未受外力时，插杆31一端伸出过滤管2外壁，且伸出的长度大于插孔12的开设深度。

参照图2和图3，过滤管2内壁开设有定位孔14，插杆31周侧与外管24靠近底板21的一端面滑动贴合，以通过插杆31将外管24隔挡在插杆31远离底板21的一侧，保障空气流通通道的顺利成型。

参照图2和图3，为实现顶板22与过滤管2的快速连接，锁定组件包括定位杆41、复位件42以及推块43。顶板22朝向底板21的一侧沿顶板22径向开设有呈T型的滑槽，定位杆41沿滑槽的延伸方向滑动设置于顶板22上的滑槽内，且定位杆41一端与定位孔14插接适配，相对端为供盖板27按压的倾斜面。

具体的，复位件42用于在定位杆41未被按压时,驱使定位杆41与定位孔14分离，复位件42可以为弹簧、弹片或者弹性垫等，本实施例中复位件42选取为固定套设在定位杆41上的弹簧。而推块43一体固定在插杆31远离底板21的一侧面，推块43边缘处呈倒角设置，推块43用于在插杆31被压缩时，将外管24推向顶板22。

而为便于盖板27按压定位杆41，在本实施例中，盖板27朝向顶板22一端呈四方锥头状；在其他实施例中，盖板27朝向顶板22一端呈圆锥状。

在插杆31插入插孔12的过程中，插杆31带动推块43向内管23移动，而后移动的推块43通过其倾斜面推动外管24靠近底板21的一侧面，从而使得外管24滑移靠近顶板22。而后外管24上的盖板27推动定位杆41的倾斜面，从而使得定位杆41滑移插入定位孔14中，从而使得顶板22快速锁定于过滤管2上。

进一步的，参照图2，为将内管23与外管24保持于呈一定错位状态的内外套设状态，保障空气于过滤管2内进行长行程的回转逐级过滤，内管23一端周侧固设有磁片28,底板21邻近其出气孔处固设有供磁片28磁吸附着的铁片。

由于安装过程中，排风管1可能因安装要求而呈水平、倾斜或垂直等摆设状态。为避免内管23因重力作用，而与底板21上的预设定位处发生吸附偏移的情况发生；同时避免发生地震时，或排风管1因其余设备的运行而发生震动时，内管23因排风管1的震动而从过滤管2内脱落的情况发生。外管24周侧对应每一安拆组件均设置有定位组件，定位组件用于在过滤管2定位于排风管1内时，将内管23居中定位于过滤管2内部。

参照图2和图4，外管24上开设有容纳槽241，定位组件包括转轴51、导向件52、翻转杆53、封板54、推动件以及拨动件56。转轴51以及导向件52均设置于外管24，导向件52用于供转轴51沿靠近或远离插杆31的方向滑移。封板54固定在外管24端面边沿处，其用于将翻转杆53的一端限位于容纳槽241内。推动件和拨动件56均设置在插杆31上，推动件用于在插杆31朝向过滤管2内腔滑动时，推动翻转杆53与封板54相分离；而推动件用于在插杆31插向插孔12时，驱使翻转杆53转动抵贴内管23外周。

具体的，导向件52包括固定在容纳槽241内壁上的导向杆521,导向杆521上沿过滤管2的长度方向滑动设置有滑块,滑块朝向盖板27的一端面与容纳槽241的一内壁之间压缩设置有压缩弹簧，转轴51长度方向的一端固定在滑块上。在另一实施例中,导向件52包括固定在外管24上的滑轨，转轴51的一端圆周侧与滑轨的滑槽内壁滑动贴合。

具体的，推动件包括固定于推块43远离插杆31一端的凸起55，凸起55与翻转杆53邻近插杆31的一端滑动贴合。而拨动件56包括固定设置于插杆31上且位于凸起55远离弹性件32一端的弹片，弹片与封板54呈错位状态，弹片的活动端沿内管23至外管24的方向倾斜远离插杆31，且弹片的活动端突出凸起55远离插杆31的一端面。为提高内管23的稳定性，内管23外壁上还固设有用于供转动后的翻转杆53按压的弹性按压块231。

在其他实施例中，推动件包括固定在插杆31靠近内管23外壁的弹性按压头，插杆31受压缩的过程中，弹性按压头压缩于外管24与内管23之间，以通过多个弹性按压头将内管23装夹于过滤管2内。

在过滤管2装入排风管1的过程中，排风管1的内壁先按压过滤管2上的插杆31，从而使得插杆31朝向过滤管2内腔滑动，而后插杆31上的推动件推动翻转杆53与封板54相分离，使得封板54不再对翻转杆53的转动进行限制。待过滤管2移动至插杆31与插孔12相对齐时，插杆31在复位件42的驱动下插入插孔12中，此时拨动件56驱使翻转杆53转动，以使翻转杆53的一端抵贴内管23外周，而多个翻转杆53共同抵贴内管23，实现内管23于过滤管2内部的居中定位。

参照图2和图3，为便于工作人员后期进行过滤管2内各部件的清理作业，底板21外周开设有外螺纹，过滤管2一端内周开设有与外螺纹适配的内螺纹；底板21与过滤管2之间通过外螺纹以及内螺纹进行螺纹装配，实现底板21与过滤管2之间的可拆连接。在其他实施例中，底板21与过滤管2之间也可采用搭扣连接或插销连接等满足底板21与过滤管2可以拆装的连接方式。

本申请实施例一种室内直排风系统的实施原理为：进行室内排风时，内管23、外管24以及过滤管2之间组成弯折回转的空气流通通道，从而大幅增长了空气于过滤管2内的流经行程；而内管23以及外管24呈内外设置，实现了过滤环26以及过滤板25的多重安装，能够有效的提高空气的受过滤次数。在排风机11的运行下，空气经底板21上出气孔、外管24外周的过滤环26、内管23中的过滤板25的多重过滤，使得过滤管2的过滤性能大幅提高，实现了清洁空气的外排。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种室内直排风系统，包括排风管（1）以及排风机（11），其特征在于：还包括过滤管（2），所述过滤管（2）外壁与排风管（1）内壁滑动贴合，所述过滤管（2）设置有：

底板（21），可拆卸的覆盖于过滤管（2）靠近排风机（11）的一端，且底板（21）厚度方向的一端面中心处开设有若干出气孔；

顶板（22），可拆卸的覆盖于过滤管（2）远离排风机（11）的一端，且顶板（22）厚度方向的端面开设有若干过滤孔；

内管（23），其一端贴合底板（21），另一端与顶板（22）之间留有间隙，内管（23）内沿过滤管（2）的长度方向间隔设置有多个用于过滤空气的过滤板（25），所述内管（23）的一端开口正对所述底板的出气孔；

外管（24），所述外管（24）外壁与过滤管（2）内壁之间沿过滤管（2）的长度方向间隔夹设有若干用于过滤空气的过滤环（26），外管（24）内壁与内管（23）外壁之间、外管（24）与底板（21）之间均留有间隙,外管（24）远离底板（21）的一端密封覆盖有盖板（27）。

2.根据权利要求1所述的一种室内直排风系统，其特征在于：所述过滤管（2）与所述排风管（1）之间设置有连接两者的安拆组件；所述外管（24）与所述底板（21）之间设置有锁定组件，锁定组件用于在过滤管（2）连接于排风管（1）内时，将顶板（22）锁定于过滤管（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种室内直排风系统，其特征在于：所述排风管（1）外壁开设有的插孔（12），所述安拆组件包括滑动贯穿所述过滤管（2）内壁的插杆（31）、设置在过滤管（2）上用于驱使插杆（31）活动伸出过滤管（2）外壁的弹性件（32）。

4.根据权利要求3所述的一种室内直排风系统，其特征在于：所述过滤管（2）内壁开设有定位孔（14），所述插杆（31）周侧与外管（24）靠近底板（21）的一端面滑动贴合，所述锁定组件包括：

定位杆（41），滑动设置于所述顶板（22）一侧，其一端与定位孔（14）插接适配，相对端为供盖板（27）按压的倾斜面；

复位件（42），用于在定位杆（41）未被按压时,驱使定位杆（41）与定位孔（14）分离；

推块（43），固定在所述插杆（31）远离底板（21）的一侧面，所述推块（43）周侧边缘处呈倒角设置。

5.根据权利要求4所述的一种室内直排风系统，其特征在于：所述内管（23）一端周侧固设有磁片（28）,所述底板（21）固设有供磁片（28）磁吸附着的铁片。

6.根据权利要求5所述的一种室内直排风系统，其特征在于：所述安拆组件于过滤管（2）周侧沿过滤管（2）周向间隔设置有多个，所述外管（24）周侧对应每一所述安拆组件设置有定位组件，所述定位组件用于在滤管定位于排风管（1）内时，将内管（23）居中定位于过滤管（2）内部。

7.根据权利要求6所述的一种室内直排风系统，其特征在于：所述外管（24）对应所述安拆组件开设有容纳槽（241），所述定位组件包括：转轴（51），设置于外管（24）；导向件（52），设置于外管（24），用于供转轴（51）沿靠近或远离插杆（31）的方向滑移；翻转杆（53），转动套设于转轴（51）上，且其一端转动朝向内管（23）；封板（54），固定在外管（24）端面边沿处，用于将翻转杆（53）的一端限位于容纳槽（241）内；

所述插杆（31）上设置有用于在插杆（31）朝向过滤管（2）内腔滑动时，推动翻转杆（53）与封板（54）相分离的推动件；所述插杆（31）上还设置有用于在插杆（31）插向插孔（12）时，驱使翻转杆（53）转动抵贴内管（23）外周的拨动件（56）。

8.根据权利要求7所述的一种室内直排风系统，其特征在于：所述推动件包括固定于推块（43）远离插杆（31）一端的凸起（55），所述凸起（55）与所述翻转杆（53）邻近封板（54）的一端滑动贴合。

9.根据权利要求8所述的一种室内直排风系统，其特征在于：所述拨动件（56）包括固定设置于插杆（31）上且位于凸起（55）远离弹性件（32）一端的弹片，所述弹片的活动端沿内管（23）至外管（24）的方向倾斜远离插杆（31），且弹片的活动端突出凸起（55）远离插杆（31）的一端面。

10.根据权利要求1所述的一种室内直排风系统，其特征在于：所述底板（21）外周开设有外螺纹，所述过滤管（2）一端内周开设有与外螺纹适配的内螺纹。