CN220573006U - 一种抽屉式活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭吸附技术领域，特别是一种抽屉式活性炭吸附装置，包括吸附过滤箱，吸附过滤箱的两端分别固定连接有进气管与排气管，吸附过滤箱的一侧面开设有若干抽孔，若干抽孔的内部均滑动连接有活性炭抽屉组件。本实用新型的优点在于：通过设置了两组相邻的刷杆，便于导入网眼隔板，使网眼隔板可以通过抽拉的方式拆装，便于进行拆卸安装，以便进行清理，通过相邻的刷杆可以在网眼隔板抽出就将表面的残留废料刷下，便于进行清理，提高清理的便捷性，通过若干搭扣钩紧卡钩，将抽面拉紧到吸附过滤箱的外表面，通过密封圈与环形密封槽道压紧，通过若干搭扣钩紧卡钩的固定的方式便于固定与解锁，提高活性炭抽屉组件的拆装效率。

Description

一种抽屉式活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭吸附技术领域，特别是一种抽屉式活性炭吸附装置。

背景技术

活性炭吸附装置主要由活性炭层和承托层组成。活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力，正是由于活性炭的这种特性，它在水的深度处理中被广泛应用。含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。

在中国实用新型CN211936237U中公开了一种抽屉式活性炭吸附装置，该抽屉式活性炭吸附装置将吸附空间划分等级，并通过各区间设置的压力差监控吸附效果，达到实时反馈，可以快捷的将填料抽屉抽出更换，避免了传统整体式吸附装置不能更换，填料浪费的问题，同时，三个填料抽屉依次有序的调整位置，有效利用了抽屉中的吸附填料，避免了填料的吸附不均而浪费，而且有效改善吸附装置内部气压差，促进吸附效果，进一步提高了吸附效率，但是该抽屉式活性炭吸附装置在使用中还存在以下问题：

该抽屉式活性炭吸附装置其抽屉结构两侧的隔板与抽屉本身采用卡子固定，拆卸不便，同时拆卸后表面粘附的残留物较多，还需要进行清理，不便于清理。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种抽屉式活性炭吸附装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种抽屉式活性炭吸附装置，包括吸附过滤箱，所述吸附过滤箱的两端分别固定连接有进气管与排气管，所述吸附过滤箱的一侧面开设有若干抽孔，若干所述抽孔的内部均滑动连接有活性炭抽屉组件，所述活性炭抽屉组件包括抽面，所述抽面一侧面的底部固定连接有抽屉底板，所述抽屉底板远离抽面的一侧固定连接有背板，所述背板顶部两侧边缘与抽面顶部两侧之间均分别固定连接有两个刷杆，相邻两个所述刷杆之间均插接有网眼隔板，所述网眼隔板与活性炭抽屉组件两侧开口的尺寸相适配，所述网眼隔板的两侧面分别与相邻两个刷杆表面的刷毛相接触，所述刷杆的顶面均与吸附过滤箱内部的顶面贴合。

由上述任一方案优选的是，所述抽面与背板相对应一侧面两侧的边缘均固定连接有导向槽道，所述导向槽道的开口与相邻两个刷杆之间的位置相对应，所述导向槽道内壁的宽度与网眼隔板的厚度相适配。

采用上述方案达到的技术效果是：通过导向槽道可以限制网眼隔板的自由度，提高网眼隔板底部的固定强度，防止发生摆动，提高稳定性。

由上述任一方案优选的是，所述抽面一侧面的边缘固定连接有密封圈，所述吸附过滤箱一侧面处于若干抽孔边缘的位置开设有若干环形密封槽道，所述密封圈的位置与环形密封槽道的位置相对应，所述密封圈外壁的尺寸与环形密封槽道内壁的尺寸相适配，所述密封圈与环形密封槽道过盈配合。

采用上述方案达到的技术效果是：使密封圈与环形密封槽道压紧，实现密封。

由上述任一方案优选的是，所述抽屉底板的宽度与抽孔的宽度相适配，所述抽屉底板的长度与若干抽孔内壁的深度相适配，所述背板的宽度与抽屉底板的宽度相等，所述背板的长度与抽孔的高度相适配。

采用上述方案达到的技术效果是：使活性炭抽屉组件的外壁可以与吸附过滤箱的内壁充分贴合，使气流可以全部穿过网眼隔板，实现对废气的过滤。

由上述任一方案优选的是，所述抽面两侧边缘的中心处固定连接有卡钩，所述抽面一侧面的中心处固定连接有抽拉把手。

采用上述方案达到的技术效果是：通过抽拉把手便于抽拉出来活性炭抽屉组件。

由上述任一方案优选的是，所述吸附过滤箱上下两侧面与抽孔中部对应的位置固定连接有若干搭扣，若干所述搭扣分别扣紧若干抽面两侧的卡钩。

采用上述方案达到的技术效果是：通过若干搭扣钩紧卡钩的固定的方式便于固定与解锁，提高活性炭抽屉组件的拆装效率。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该抽屉式活性炭吸附装置，通过设置了两组相邻的刷杆，可以便于导入网眼隔板，使网眼隔板可以通过抽拉的方式拆装，便于进行拆卸安装，以便进行清理，而且通过相邻的刷杆可以在网眼隔板抽出就将表面的残留废料刷下，便于进行清理，提高清理的便捷性。

2、该抽屉式活性炭吸附装置，通过若干搭扣钩紧卡钩，可以将抽面拉紧到吸附过滤箱的外表面，通过密封圈与环形密封槽道压紧，实现密封，通过若干搭扣钩紧卡钩的固定的方式便于固定与解锁，提高活性炭抽屉组件的拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型活性炭抽屉组件的结构示意图。

图中：1-吸附过滤箱，2-活性炭抽屉组件，21-抽面，22-抽屉底板，23-背板，24-刷杆，25-导向槽道，26-网眼隔板，3-搭扣，4-卡钩，5-进气管，6-排气管，7-抽拉把手，8-环形密封槽道，9-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：如图1至图4所示，一种抽屉式活性炭吸附装置，它包括吸附过滤箱1，吸附过滤箱1的两端分别固定连接有进气管5与排气管6，吸附过滤箱1的一侧面开设有若干抽孔，若干抽孔的内部均滑动连接有活性炭抽屉组件2，活性炭抽屉组件2包括抽面21，抽面21一侧面的底部固定连接有抽屉底板22，抽屉底板22远离抽面21的一侧固定连接有背板23，背板23顶部两侧边缘与抽面21顶部两侧之间均分别固定连接有两个刷杆24，相邻两个刷杆24之间均插接有网眼隔板26，网眼隔板26与活性炭抽屉组件2两侧开口的尺寸相适配，网眼隔板26的两侧面分别与相邻两个刷杆24表面的刷毛相接触，刷杆24的顶面均与吸附过滤箱1内部的顶面贴合。

作为本实用新型的一种可选技术方案，抽面21与背板23相对应一侧面两侧的边缘均固定连接有导向槽道25，导向槽道25的开口与相邻两个刷杆24之间的位置相对应，导向槽道25内壁的宽度与网眼隔板26的厚度相适配，通过导向槽道25可以限制网眼隔板26的自由度，提高网眼隔板26底部的固定强度，防止发生摆动，提高稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案，抽面21一侧面的边缘固定连接有密封圈9，吸附过滤箱1一侧面处于若干抽孔边缘的位置开设有若干环形密封槽道8，密封圈9的位置与环形密封槽道8的位置相对应，密封圈9外壁的尺寸与环形密封槽道8内壁的尺寸相适配，密封圈9与环形密封槽道8过盈配合，若干搭扣3钩紧卡钩4，可以将抽面21拉紧到吸附过滤箱1的外表面，使密封圈9与环形密封槽道8压紧，实现密封。

作为本实用新型的一种可选技术方案，抽屉底板22的宽度与抽孔的宽度相适配，抽屉底板22的长度与若干抽孔内壁的深度相适配，背板23的宽度与抽屉底板22的宽度相等，背板23的长度与抽孔的高度相适配，从而使活性炭抽屉组件2的外壁可以与吸附过滤箱1的内壁充分贴合，使气流可以全部穿过网眼隔板26，实现对废气的过滤。

作为本实用新型的一种可选技术方案，抽面21两侧边缘的中心处固定连接有卡钩4，抽面21一侧面的中心处固定连接有抽拉把手7，通过抽拉把手7便于抽拉出来活性炭抽屉组件2。

作为本实用新型的一种可选技术方案，吸附过滤箱1上下两侧面与抽孔中部对应的位置固定连接有若干搭扣3，若干搭扣3分别扣紧若干抽面21两侧的卡钩4，通过若干搭扣3钩紧卡钩4，可以将抽面21拉紧到吸附过滤箱1的外表面，通过若干搭扣3钩紧卡钩4的固定的方式便于固定与解锁，提高活性炭抽屉组件2的拆装效率。

一种抽屉式活性炭吸附装置，工作原理如下：

1)向网眼隔板26以及底板22和背板23构成的空间内填满活性炭填料，填充充实后，将活性炭抽屉组件2推入若干抽孔；

2)然后使用若干搭扣3钩紧卡钩4，将抽面21拉紧到吸附过滤箱1的外表面，通过密封圈9与环形密封槽道8压紧，实现密封；

3)废气通过进气管5进入吸附过滤箱1，气流通过网眼隔板26穿过若干活性炭抽屉组件2，废气穿过活性炭填料可以吸附掉有害物质，过滤完的气体通过排气管6进入下以工序。

综上所述，该抽屉式活性炭吸附装置，通过设置了两组相邻的刷杆24，可以便于导入网眼隔板26，使网眼隔板26可以通过抽拉的方式拆装，便于进行拆卸安装，以便进行清理，而且通过相邻的刷杆24可以在网眼隔板26抽出就将表面的残留废料刷下，便于进行清理，提高清理的便捷性，再通过若干搭扣3钩紧卡钩4，可以将抽面21拉紧到吸附过滤箱1的外表面，通过密封圈9与环形密封槽道8压紧，实现密封，通过若干搭扣3钩紧卡钩4的固定的方式便于固定与解锁，提高活性炭抽屉组件2的拆装效率。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种抽屉式活性炭吸附装置，包括吸附过滤箱(1)，所述吸附过滤箱(1)的两端分别固定连接有进气管(5)与排气管(6)，其特征在于：所述吸附过滤箱(1)的一侧面开设有若干抽孔，若干所述抽孔的内部均滑动连接有活性炭抽屉组件(2)，所述活性炭抽屉组件(2)包括抽面(21)，所述抽面(21)一侧面的底部固定连接有抽屉底板(22)，所述抽屉底板(22)远离抽面(21)的一侧固定连接有背板(23)，所述背板(23)顶部两侧边缘与抽面(21)顶部两侧之间均分别固定连接有两个刷杆(24)，相邻两个所述刷杆(24)之间均插接有网眼隔板(26)，所述网眼隔板(26)与活性炭抽屉组件(2)两侧开口的尺寸相适配，所述网眼隔板(26)的两侧面分别与相邻两个刷杆(24)表面的刷毛相接触，所述刷杆(24)的顶面均与吸附过滤箱(1)内部的顶面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种抽屉式活性炭吸附装置，其特征在于：所述抽面(21)与背板(23)相对应一侧面两侧的边缘均固定连接有导向槽道(25)，所述导向槽道(25)的开口与相邻两个刷杆(24)之间的位置相对应，所述导向槽道(25)内壁的宽度与网眼隔板(26)的厚度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种抽屉式活性炭吸附装置，其特征在于：所述抽面(21)一侧面的边缘固定连接有密封圈(9)，所述吸附过滤箱(1)一侧面处于若干抽孔边缘的位置开设有若干环形密封槽道(8)，所述密封圈(9)的位置与环形密封槽道(8)的位置相对应，所述密封圈(9)外壁的尺寸与环形密封槽道(8)内壁的尺寸相适配，所述密封圈(9)与环形密封槽道(8)过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种抽屉式活性炭吸附装置，其特征在于：所述抽屉底板(22)的宽度与抽孔的宽度相适配，所述抽屉底板(22)的长度与若干抽孔内壁的深度相适配，所述背板(23)的宽度与抽屉底板(22)的宽度相等，所述背板(23)的长度与抽孔的高度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种抽屉式活性炭吸附装置，其特征在于：所述抽面(21)两侧边缘的中心处固定连接有卡钩(4)，所述抽面(21)一侧面的中心处固定连接有抽拉把手(7)。

6.根据权利要求5所述的一种抽屉式活性炭吸附装置，其特征在于：所述吸附过滤箱(1)上下两侧面与抽孔中部对应的位置固定连接有若干搭扣(3)，若干所述搭扣(3)分别扣紧若干抽面(21)两侧的卡钩(4)。