CN108926933B - 用于空气净化的过滤处理装置和空气净化器 - Google Patents

Abstract

本发明中公开了一种用于空气净化的过滤处理装置和空气净化器，该过滤处理装置包括进气壳体、安装座、主机壳体和端盖，所述进气壳体上端为敞口结构，进气壳体下端设置有进气通道；所述安装座设置在进气壳体的敞口结构一端，安装座与进气壳体敞口结构之间密封配合连接，所述安装座和进气壳体之间形成封闭的第一腔室；所述主机壳体设置在进气壳体上，端盖设置在主机壳体上，所述主机壳体与进气壳体和端盖之间均封闭连接；所述安装座设置在主机壳体和进气壳体之间，安装座、主机壳体和端盖之间形成封闭的过滤腔室。本发明结构简单、紧凑，整体性好，风道设置更加合理，空气中的颗粒物能与过滤模块之间充分接触，提高了空气净化处理效率。

Description

用于空气净化的过滤处理装置和空气净化器

技术领域

本发明涉及空气净化处理技术领域，特别涉及一种用于空气净化的过滤处理装置，及采用该过滤处理装置的空气净化器。

背景技术

随着科学技术的不断发展，目前世界环境问题日益突出，特别是空气质量问题更是受到了大家的关注，健康而高质量的生活离不开高质量的空气，因此大量的公司开始研发解决空气质量的净化装置。

目前市场上的空气净化装置通常采用的是通过在空气净化装置中设置用于对各种规格颗粒物进行过滤处理的滤网等净化模块，去除空气中的颗粒物、有害气体、细菌等，实现对室内空气的净化处理。但现有空气净化装置往往存在净化模块安装和拆卸不方便，导致对净化模块进行清洁处理或更换时需要耗费大量的时间，并且需要专业的人员进行服务，导致净化模块往往无法得到及时的处理。现有的空气净化装置中净化模块与装置之间往往存在一定的安装间隙，在空气净化过程中大量的颗粒物和细菌通过缝隙进入到室内，导致设备实际上难以起到很好的净化效果；并且这些安装间隙中往往会沉积大量的灰尘和细菌，对空气形成二次污染，而且这些安装间隙往往由于空间比较狭小，难以进行有效的清理。同时现有的空气净化装置在使用过程中净化模块上往往会积累大量的粉尘、颗粒，如果不能进行及时的处理将影响设备的处理效果。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于空气净化的过滤处理装置，其结构简单，安装、拆卸方便，整体密封性好，在过滤处理装置内能形成良好的密封处理通道；并且可对空气过滤处理模块进行除尘清洁处理，保证空气净化处理效果。

本发明的目的还在于提供一种采用该过滤处理装置的空气净化器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

用于空气净化的过滤处理装置，包括进气壳体、安装座、主机壳体和端盖，所述进气壳体上端为敞口结构，进气壳体下端设置有进气通道；所述安装座设置在进气壳体的敞口结构一端，安装座与进气壳体敞口结构之间密封配合连接，所述安装座和进气壳体之间形成封闭的第一腔室；所述主机壳体设置在进气壳体上，端盖设置在主机壳体上，所述主机壳体与进气壳体和端盖之间均封闭连接；所述安装座设置在主机壳体和进气壳体之间，安装座、主机壳体和端盖之间形成封闭的过滤腔室；

所述安装座上设置有分隔肋，所述分隔肋将安装座分为进气空间和安装空间，安装座上位于分隔肋内侧设置有环形安装肋，所述环形安装肋将安装空间从外到内依次分隔为滤网安装空间、通道安装空间和电机安装空间；所述安装座上沿安装座周向位于进气空间内均布设置有进气通孔；所述安装座和端盖之间分别设置有过滤模块和出气管体，所述过滤模块设置在安装座上的滤网安装空间，出气管体设置在安装座上的通道安装空间，所述过滤模块将过滤腔室分隔为封闭设置的第二腔室和第三腔室；所述第一腔室和第二腔室之间通过安装座上的进气通孔连通；

所述出气管体位于第三腔室内，出气管体包括外管和内管，内管设置在外管内，外管和内管之间通过连接筋连接，外管和内管之间在端部交错设置，内管下端位于外管内部，内管上端伸出到外管外部；出气管体使第三腔室内形成迂回的气流通道，内管内形成出气通道，端盖中心设置有出气口，所述内管连接到端盖上的出气口；

所述安装座上的电机安装空间固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴两端分别连接有进气风扇和出气风扇，所述进气风扇位于第一腔室内，出气风扇位于出气通道内。

上述技术方案中，进一步地，所述滤网安装空间位于分隔肋和环形安装肋之间，所述分隔肋和环形安装肋在位于滤网安装空间内相对设置有支撑法兰，所述支撑法兰上设置有支撑板，所述过滤模块设置在支撑板上；所述环形安装肋包括外环肋条和内环肋条，外环肋条和内环肋条之间形成通道安装空间，通道安装空间内沿其圆周方向设置有多个支撑弹簧，支撑弹簧上设置有顶板，所述出气管体的外管下端设置在通道安装空间内的顶板上；沿外环肋条周向均布设置有四个滑孔，所述滑孔内均设置有滑块，滑块一端伸入到通道安装空间内，另一端与支撑板之间滑动配合连接，滑块与支撑板之间设置有用于滑块复位的复位弹簧，所述滑块与支撑板连接的一端端部设置有水平设置的压条；所述出气管体的外管下端安装到通道安装空间时，外管推动滑块向外运动驱动压条将过滤模块顶紧固定在支撑板上。

上述技术方案中，进一步地，所述驱动电机与进气风扇之间设置有密封机构，所述密封机构包括上密封组件和设置在驱动电机驱动轴上的下密封组件，所述上密封组件包括设置有中心孔的密封套、连接在密封套中心孔上的密封管和连接在密封管端部的上密封件，所述下密封组件包括固定连接在驱动电机驱动轴上的驱动法兰和设置在驱动法兰上的下密封座，所述上密封件下表面设置为外球面结构，下密封座上设置有与上密封件相配合的半球形凹槽，所述上密封件设置在半球形凹槽内，上密封件的外球面与半球形凹槽表面密封配合连接；所述内环肋条内壁上设置有安装法兰，所述密封套设置在安装法兰上，密封套与安装法兰和内环肋条之间密封配合连接，所述上密封件和下密封座内侧均设置有密封唇，所述密封唇内设置有密封圈，所述驱动电机设置在密封套内。

上述技术方案中，进一步地，所述驱动电机上设置有安装盖，所述安装盖设置在内环肋条上，安装盖内设置有用于对驱动电机进行固定的限位筋。

上述技术方案中，进一步地，所述上密封组件为整体成型结构。

上述技术方案中，进一步地，所述过滤模块包括安装框架和设置在安装框架内的滤网模块，所述安装框架下端设置有向框架内部延伸的内沿法兰；所述压条设置在滑块端部靠上的位置，当滑块驱动压条向外运动时，压条的外端面顶紧在安装框架下端内侧面上，压条的下端面压在安装框架的内沿法兰上；所述支撑板和支撑法兰之间及安装框架与支撑板之间均设置有弹性密封垫，所述支撑板下端端面上沿其周向固定设置有多个振动器。

上述技术方案中，进一步地，所述安装框架包括下框体、上框体和设置在下框体的四个角处的侧框柱，所述下框体和上框体均为方形框架结构，所述侧框柱与下框体为整体成型结构，所述下框体上端面上沿其周向设置有卡槽，所述侧框柱为L形截面结构，侧框柱两外侧端面上沿其轴线方向均设置有卡槽，下框体上的卡槽分别与对应侧框柱上的卡槽连通形成沿下框体周向分布的四个门型的安装槽结构，所述滤网模块分别固定安装在各安装槽结构内，滤网模块上端露出到侧框柱上端端面外，所述上框体下端面上沿其周向设置有与安装槽结构配合的卡槽，所述上框体卡槽朝下设置，上框体的四个角分别固定安装在各侧框柱的上端，滤网模块上端固定设置在上框体的卡槽内，所述下框体、上框体和侧框柱的各卡槽内均设置有密封条；所述下框体底部内侧设置有向内延伸的内沿法兰。

上述技术方案中，进一步地，所述安装座下端面上设置有沿进气风扇外侧均布设置的多个导风叶片。

上述技术方案中，进一步地，所述端盖出气口上设置有保护罩，保护罩上设置有通气孔。

本发明中还包括采用上述过滤处理装置的空气净化器。

本发明所具有的有益效果：

1)本发明结构简单、紧凑，整体性好，相比于传统空气净化器中各过滤模块之间并排设置的结构，风道设置更加合理，空气中的颗粒物能与过滤模块之间充分接触，提高了过滤模块的净化处理效能，提高了空气净化处理效率；可对室内空气进行很好的循环过滤处理，提高了空气净化处理质量；

2)本发明安装连接方便，各腔室的部件连接处均采用密封连接，过滤模块的安装上采用联动式安装结构，实现对过滤模块的固定安装和密封连接，提高了过滤处理装置的整体密封性能，同时在驱动电机与进气风扇之间设置密封机构，可有效防止空气中的颗粒物经各部件连接处的间隙从出气通道排出，进一步提高了该装置及空气净化器的空气处理质量；

3)本发明中采用高频振动器为过滤模块提供振动激励，采用弹性密封垫作为过滤模块的弹性元件，使过滤模块产生高频振动，这样不用将过滤模块从装置或空气净化器上拆卸下来即可实现对过滤模块的清洁处理，提高了该装置及空气净化器中过滤模块的处理效果和使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构连接示意图，图中箭头所示方向为空气在处理过程中的流动方向。

图2为本发明中安装座结构示意图，其中，a)为安装座结构截面示意图；b)为安装座结构俯视图，c)为安装座结构仰视图。

图3为本发明中滑块、压条在安装座上的安装结构示意图。

图4为本发明中出气管体结构俯视图。

图5为图1中A处局部示意图。

图6为图1中B处局部示意图。

图7为本发明中安装框架结构示意图，其中，a)为安装框架爆炸视图，b)为安装框架中上框体仰视图。

各附图中的标记说明如下：

5、进气壳体，501、进气通道；

6、安装座，601、分隔肋，602、环形安装肋，621、外环肋条，622、内环肋条，631、进气空间，641、滤网安装空间，642、通道安装空间，643、电机安装空间，603、进气通孔，604、支撑法兰，605、导风叶片，606、安装法兰；

7、主机壳体；

8、端盖，801、出气口，802、保护罩；

901、第一腔室；

10、过滤腔室，1001、第二腔室，1002第三腔室；

11、过滤模块，1101、安装框架，1102、滤网模块，1111、下框体，1112、上框体，1113、侧框柱，1114、卡槽，1115、内沿法兰；

12、出气管体，1201、外管，1202内管，1203、连接筋，1204、出气通道；

13、驱动电机，14、进气风扇，15、出气风扇；

16、支撑板，1601、限位背板；

17、支撑弹簧，18、顶板，19、滑孔，20、滑块，21、压条，22、弹性密封垫，23、振动器；

25、上密封组件，2501、密封套，2502、密封管，2503、上密封件；

26、下密封组件，2601、驱动法兰，2602、下密封座；

27、安装盖，2701、限位筋；

28、密封唇，29、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一

参照图1，本实施例中用于空气净化的过滤处理装置，包括进气壳体5、安装座6、主机壳体7和端盖8，进气壳体5上端为敞口结构，进气壳体5下端设置有进气通道501。安装座6设置在进气壳体5的敞口结构一端，安装座6与进气壳体5敞口结构之间密封配合连接，安装座6和进气壳体5之间形成封闭的第一腔室901；主机壳体7设置在进气壳体5上，端盖8设置在主机壳体7上，主机壳体7与进气壳体5和端盖8之间均封闭连接。安装座6设置在主机壳体7和进气壳体5之间，安装座6、主机壳体7和端盖8之间形成封闭的过滤腔室10。

如图2，安装座6上设置有分隔肋601，分隔肋601在安装座上将安装座上的空间分隔为进气空间631和安装空间，同时在安装座6上位于分隔肋601内侧设置有环形安装肋602，环形安装肋602又将安装空间从外到内依次分隔为滤网安装空间641、通道安装空间642和电机安装空间643；其中，滤网安装空间641用于安装过滤模块，通道安装空间642用于安装出气管体12，电机安装空间643用于安装驱动电机13。

安装座6上沿安装座周向位于进气空间631内均布设置有进气通孔603，进气通孔603连通过滤腔室10和第一腔室901，第一腔室90内的空气经进气通孔进入到过滤腔室10内。安装座6和端盖8之间分别设置有过滤模块11和出气管体12，过滤模块11设置在安装座上的滤网安装空间641，出气管体12设置在安装座6上的通道安装空间642；其中过滤模块11将过滤腔室10分隔为封闭设置的第二腔室1001和第三腔室1002，其中第一腔室901和第二腔室1001之间通过安装座上的进气通孔603连通。

出气管体12位于第三腔室1002内，如图1和4所示，出气管体12包括外管1201和内管1202，内管1202设置在外管1201内，外管1201和内管1202之间通过连接筋1203连接。外管1201和内管1202之间在端部交错设置，其中内管1202下端位于外管1201内部，内管1202上端伸出到外管1201外部。这样如图1中所示，出气管体12的这种结构设置使第三腔室内形成迂回的气流通道，增加气体在第三腔室内的流速，加大了净化处理过程中装置内部的空气流动，同时防止出气风扇工作时产生的气流直接作用在过滤模块的滤芯上对滤芯造成损坏。作为进一步的改进，为增加第三腔室内空气的流动性能，还可在外管的上部位置设置一些通气孔，这样部分空气可经过这些通气孔进入到外管和内管之间的空间内，增加空气处理效率。

出气管体12的内管1202内形成出气通道1204，在端盖8中心位置设置有出气口801，内管1202上端连接到端盖上的出气口801。优先地，在端盖出气口801上设置有保护罩24，保护罩24上设置有通气孔，防止物体掉落到出气通道内对出气通道内的出气风扇造成损坏。

在安装座6上的电机安装空间643固定安装有驱动电机13，驱动电机13驱动轴两端分别连接有进气风扇14和出气风扇15，其中进气风扇14位于第一腔室901内，出气风扇15位于内管的出气通道1204内。当然，这里在安装座的电机安装空间内可以同时设置两个电机，两个电机分别用于驱动进气风扇和出气风扇，同样可以实现该过滤处理装置的净化处理功能。

优选地，在安装座6下端面上设置有沿进气风扇14外侧均布设置的多个导风叶片605，导风叶片起到导流的作用，使第一腔室内的空气能更好地通过进气通孔进入到第二腔室内。

通过上面的描述结合图1，本实施例中过滤处理装置的工作原理如下：启动驱动电机，驱动电机驱动进气风扇和出气风扇工作，室内的空气经进气通道进入到第一腔室内，进入第一腔室的空气经安装座上的进气通孔进入到第二腔室内，在出气风扇的作用下，第二腔室内的空气经过滤模块过滤处理后进入到第三腔室内，出气风扇将第三腔室内经过滤处理后的空气送出，依次循环实现对空气的净化处理。

如图5为本发明中过滤模块在安装座上的连接结构示意图；滤网安装空间641位于分隔肋601和环形安装肋602之间，分隔肋601和环形安装肋602在位于滤网安装空间内相对设置有支撑法兰604，支撑法兰604上设置有支撑板16，过滤模块11设置在支撑板16上。这里支撑板16上沿其周向在上端面外围设置有限位背板1601，过滤模块的下端外侧面在限位背板内侧面配合，实现过滤模块在支撑板上的限位安装。

安装座6上的环形安装肋602包括外环肋条621和内环肋条622，外环肋条621和内环肋条622之间形成通道安装空间642，通道安装空间642内在其底部沿其圆周方向设置有多个支撑弹簧17，支撑弹簧17上设置有顶板18，出气管体12的外管1201下端设置在通道安装空间内的顶板18上。

这里为了方便过滤模块的安装和固定在通道安装空间和滤网安装空间之间设置了联动式安装结构，具体地，如图3和5所示，沿外环肋条621周向均布设置有四个滑孔19，滑孔19内均设置有滑块20，滑块20一端伸入到通道安装空间642内，滑块20的另一端与支撑板16之间滑动配合连接，滑块20与支撑板16之间设置有用于滑块复位的复位弹簧；同时，在滑块20上与支撑板连接的一端端部设置有水平设置的压条21。这里滑块伸入到通道安装空间中的一端或插入到通道安装空间内的外管下端设置为楔形截面结构，实现将外管安装到通道安装空间中时，推动滑块向外滑动。本实施例中滑块除了与滑孔之间滑动配合外，滑块位于滤网安装空间的一端与支撑板之间滑动配合连接，滑块与支撑板之间的滑动配合连接可通过以下的这种结构来实现；如在支撑板上设置滑槽，滑块底部设置与滑槽相配合的滑轨，同时将复位弹簧设置在滑槽内，为滑块提供向外运动的回复力，上述这种结构是容易实现的；当然实现两者滑动配合连接的结构并不仅限于上述这种结构。本实施例中通过设置这样的联动式安装结构，在将过滤模块安装到支撑板上后，然后安装出气管体，在将出气管体的外管下端安装到通道安装空间时，外管推动滑块向内运动驱动压条将过滤模块顶紧固定在支撑板的限位背板上。

本实施例中的过滤模块11包括安装框架1101和设置在安装框架内的滤网模块1102。这里滤网模块可采用能对空气中PM2.5等小颗粒物进行过滤处理的静电场滤网模块、HEPA滤网模块或IFD滤网模块等。

为了对上述这种结构的过滤模块进行稳定的安装，进一步地，在安装框架1101下端设置有向安装框架内部延伸的内沿法兰1115；与之相配合的，压条21设置在滑块20端部靠上的位置，当滑块20驱动压条21向外运动时，压条21的外端面顶紧在安装框架1101下端内侧面上，压条21的下端面压在安装框架的内沿法兰1115上，此时压条通过外端面和下端面同时对过滤模块的安装框架进行作用，实现对过滤模块在安装座上的固定安装。

如图2，在支撑板16和支撑法兰604之间及安装框架1101与支撑板16之间均设置有弹性密封垫22，弹性密封垫起到对过滤模块的密封安装。同时在支撑板16下端端面上沿其周向固定设置有多个振动器23。通过在过滤模块下方设置振动器，同时在振动器与过滤模块之间设置弹性密封垫，振动器为过滤模块提供激振力，这里弹性密封垫不仅起到密封的作用，同时还可作为过滤模块振动时的弹性元件，为过滤模块提供振动空间；这样在振动器驱动过滤模块振动从而对滤网模块进行清洁处理时，弹性密封垫能起到很好的缓冲作用，防止振动清洁处理过程中对过滤模块所造成的损坏。

如图7，本实施例中的安装框架1101包括下框体1111、上框体1112和设置在下框体1111的四个角处的侧框柱1113，下框体1111和上框体1112均为方形框架结构。其中，侧框柱1113与下框体1111为整体成型结构，这样可增加安装框架结构的整体性，并且避免了侧框柱与下框体之间额外的连接。当然这里侧框柱与下框体之间还可以采用其它的连接结构形式。下框体1111上端面上沿其周向设置有卡槽1114，侧框柱1113为L形截面结构，侧框柱1113两外侧端面上沿其轴线方向均设置有卡槽1114，下框体1111上的各个卡槽1114分别与对应侧框柱1113上的卡槽1114连通形成沿下框体周向分布的四个门型的安装槽结构，具体结构见图7。安装滤网模块时，滤网模块1102分别固定安装在各安装槽结构内，将板式结构的滤网模块分别插装到各个门型的安装槽结构内，实现滤网模块在安装框架上的固定安装，此时滤网模块上端露出到侧框柱上端端面外。与之相配合地，在上框体1112下端面上沿其周向设置有与安装槽结构或者说是与露出到侧框柱上端端面外的滤网模块上端相配合的卡槽1114，将上框体1112卡槽朝下设置，上框体的四个角分别固定安装在各侧框柱1113的上端，实现上框体与侧框柱和下框体之间的固定连接，此时滤网模块1102上端固定设置在上框体1112的卡槽1114内，实现了对滤网模块的固定安装。

在下框体1111、上框体1112和侧框柱1113的各卡槽内均设置有密封条。

在下框体1111底部内侧设置有向内延伸的内沿法兰1115。

实施例二

本实施例中用于空气净化的过滤处理装置，其结构与实施例一中的区别为：

如图1和6，在驱动电机13与进气风扇14之间设置有密封机构，密封机构包括上密封组件25和设置在驱动电机驱动轴上的下密封组件26。上密封组件25包括设置有中心孔的密封套2501、连接在密封套中心孔上的密封管2502和连接在密封管端部的上密封件2503；下密封组件26包括固定连接在驱动电机驱动轴上的驱动法兰2601和设置在驱动法兰上的下密封座2602。这里驱动法兰固定连接在驱动电机驱动轴上，驱动轴转动时带动驱动法兰一起转动。上密封件2503下表面设置为外球面结构，下密封座2602上设置有与上密封件相配合的半球形凹槽，上密封件2503设置在半球形凹槽内，上密封件2503的外球面与半球形凹槽表面密封配合连接，两者之间形成相互配合的密封端面。

如图2所述，本实施例中安装座6的内环肋条622内壁上设置有安装法兰606，密封套2502设置在安装法兰606上，密封套2501与安装法兰606和内环肋条622之间密封配合连接，驱动电机13设置在密封套2501内，实现驱动电机与第一腔室之间的密封。密封套设置在安装法兰上，密封套上连接的密封管伸入到安装法兰下方的电机安装空间内，上密封组件的上密封件和下密封组件均位于安装法兰下方的电机安装空间内。同时在上密封件25和下密封座26内侧均设置有密封唇28，密封唇28内设置有密封圈29，用于驱动电机驱动轴与上密封件与下密封座之间的密封配合。

驱动电机工作时，驱动电机驱动轴上的驱动法兰随驱动轴一起转动，下密封座随驱动法兰绕驱动轴转动，下密封座在转动过程中与上密封件之间通过两者之间的密封端面，实现驱动电机与进气风扇之间的密封，结构简单并能起到很好的密封效果。本实施例中在驱动电机和进气风扇之间设置密封机构，通过上密封件与下密封座之间的密封配合实现对驱动电机转轴处的密封，有效防止第一腔室内的空气直接经驱动电机转轴与安装座之间的安装间隙进入到第三腔室内，保证空气过滤处理效果和质量。该密封结构简单，密封性能好。

优选地，本实施例中密封机构的上密封组件为整体成型结构。上密封组件可采用聚四氟乙烯整体加工成型，使其具有很好的密封及耐磨性能。

如图1，本实施例中驱动电机13上设置有安装盖27，安装盖27设置在内环肋条622上，安装盖27内设置有用于对驱动电机进行固定的限位筋2701。安装时，安装盖固定连接在安装座上，将驱动电机固定安装在安装座上。限位筋的设置可增加安装盖的整体结构强度，同时用于对驱动电机进行限位固定，起到对驱动电机进行限位和减振的作用。

实施例三

本实施例中为一种采用上述过滤处理装置的空气净化器。

本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.用于空气净化的过滤处理装置，其特征在于：包括进气壳体、安装座、主机壳体和端盖，所述进气壳体上端为敞口结构，进气壳体下端设置有进气通道；所述安装座设置在进气壳体的敞口结构一端，安装座与进气壳体敞口结构之间密封配合连接，所述安装座和进气壳体之间形成封闭的第一腔室；所述主机壳体设置在进气壳体上，端盖设置在主机壳体上，所述主机壳体与进气壳体和端盖之间均封闭连接；所述安装座设置在主机壳体和进气壳体之间，安装座、主机壳体和端盖之间形成封闭的过滤腔室；

所述安装座上设置有分隔肋，所述分隔肋将安装座分为进气空间和安装空间，安装座上位于分隔肋内侧设置有环形安装肋，所述环形安装肋将安装空间从外到内依次分隔为滤网安装空间、通道安装空间和电机安装空间；所述安装座上沿安装座周向位于进气空间内均布设置有进气通孔；所述安装座和端盖之间分别设置有过滤模块和出气管体，所述过滤模块设置在安装座上的滤网安装空间，出气管体设置在安装座上的通道安装空间，所述过滤模块将过滤腔室分隔为封闭设置的第二腔室和第三腔室；所述第一腔室和第二腔室之间通过安装座上的进气通孔连通；

所述出气管体位于第三腔室内，出气管体包括外管和内管，内管设置在外管内，外管和内管之间通过连接筋连接，外管和内管之间在端部交错设置，内管下端位于外管内部，内管上端伸出到外管外部；出气管体使第三腔室内形成迂回的气流通道，内管内形成出气通道，端盖中心设置有出气口，所述内管连接到端盖上的出气口；

所述安装座上的电机安装空间固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴两端分别连接有进气风扇和出气风扇，所述进气风扇位于第一腔室内，出气风扇位于出气通道内；

所述滤网安装空间位于分隔肋和环形安装肋之间，所述分隔肋和环形安装肋在位于滤网安装空间内相对设置有支撑法兰，所述支撑法兰上设置有支撑板，所述过滤模块设置在支撑板上；所述环形安装肋包括外环肋条和内环肋条，外环肋条和内环肋条之间形成通道安装空间，通道安装空间内沿其圆周方向设置有多个支撑弹簧，支撑弹簧上设置有顶板，所述出气管体的外管下端设置在通道安装空间内的顶板上；沿外环肋条周向均布设置有四个滑孔，所述滑孔内均设置有滑块，滑块一端伸入到通道安装空间内，另一端与支撑板之间滑动配合连接，滑块与支撑板之间设置有用于滑块复位的复位弹簧，所述滑块与支撑板连接的一端端部设置有水平设置的压条；所述出气管体的外管下端安装到通道安装空间时，外管推动滑块向外运动驱动压条将过滤模块顶紧固定在支撑板上。

2.根据权利要求1所述用于空气净化的过滤处理装置，其特征在于：所述驱动电机与进气风扇之间设置有密封机构，所述密封机构包括上密封组件和设置在驱动电机驱动轴上的下密封组件，所述上密封组件包括设置有中心孔的密封套、连接在密封套中心孔上的密封管和连接在密封管端部的上密封件，所述下密封组件包括固定连接在驱动电机驱动轴上的驱动法兰和设置在驱动法兰上的下密封座，所述上密封件下表面设置为外球面结构，下密封座上设置有与上密封件相配合的半球形凹槽，所述上密封件设置在半球形凹槽内，上密封件的外球面与半球形凹槽表面密封配合连接；所述内环肋条内壁上设置有安装法兰，所述密封套设置在安装法兰上，密封套与安装法兰和内环肋条之间密封配合连接，所述上密封件和下密封座内侧均设置有密封唇，所述密封唇内设置有密封圈，所述驱动电机设置在密封套内。

3.根据权利要求2所述用于空气净化的过滤处理装置，其特征在于：所述驱动电机上设置有安装盖，所述安装盖设置在内环肋条上，安装盖内设置有用于对驱动电机进行固定的限位筋。

4.根据权利要求2所述用于空气净化的过滤处理装置，其特征在于：所述上密封组件为整体成型结构。

5.根据权利要求1或2所述用于空气净化的过滤处理装置，其特征在于：所述过滤模块包括安装框架和设置在安装框架内的滤网模块，所述安装框架下端设置有向框架内部延伸的内沿法兰；所述压条设置在滑块端部靠上的位置，当滑块驱动压条向外运动时，压条的外端面顶紧在安装框架下端内侧面上，压条的下端面压在安装框架的内沿法兰上；所述支撑板和支撑法兰之间及安装框架与支撑板之间均设置有弹性密封垫，所述支撑板下端端面上沿其周向固定设置有多个振动器。

6.根据权利要求5所述用于空气净化的过滤处理装置，其特征在于：所述安装框架包括下框体、上框体和设置在下框体的四个角处的侧框柱，所述下框体和上框体均为方形框架结构，所述侧框柱与下框体为整体成型结构，所述下框体上端面上沿其周向设置有卡槽，所述侧框柱为L形截面结构，侧框柱两外侧端面上沿其轴线方向均设置有卡槽，下框体上的卡槽分别与对应侧框柱上的卡槽连通形成沿下框体周向分布的四个门型的安装槽结构，所述滤网模块分别固定安装在各安装槽结构内，滤网模块上端露出到侧框柱上端端面外，所述上框体下端面上沿其周向设置有与安装槽结构配合的卡槽，所述上框体卡槽朝下设置，上框体的四个角分别固定安装在各侧框柱的上端，滤网模块上端固定设置在上框体的卡槽内，所述下框体、上框体和侧框柱的各卡槽内均设置有密封条；所述下框体底部内侧设置有向内延伸的内沿法兰。

7.根据权利要求1所述用于空气净化的过滤处理装置，其特征在于：所述安装座下端面上设置有沿进气风扇外侧均布设置的多个导风叶片。

8.根据权利要求1所述用于空气净化的过滤处理装置，其特征在于：所述端盖出气口上设置有保护罩，保护罩上设置有通气孔。

9.空气净化器，其特征在于：包括上述权利要求1至8中任一项所述的过滤处理装置。

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