CN113877351B - 一种低风阻高效率有源空气过滤结构及风柜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气净化设备领域，具体是一种低风阻高效率有源空气过滤结构及风柜设备,风柜设备内安装有两组低风阻高效率有源空气过滤结构作为初效和中效清洁模块，而且风柜设备中还设置了弹性锁合结构使侧边框可拆卸的安装在风柜外壳内；利用产风结构在风柜内产生气流，结合均流结构将初效清洁模块处理后的空气均匀的吹向中效过滤模块，物理过滤负责拦截空气中较大粒径粉尘，而静电结构负责对空气中的小粒径粉尘进行吸附过滤，二者互补，弱化或消除了两者缺点，达到了低风阻高效率的最优化，在保持空气过滤装置较低阻力情况下，空气粉尘过滤效率大大提高，而相应风机功率可有效降低，节省能耗，是一种理想的节能空气过滤装置。

Description

一种低风阻高效率有源空气过滤结构及风柜设备

技术领域

本发明涉及一种空气净化设备领域，具体是一种低风阻高效率有源空气过滤结构及风柜设备。

背景技术

空气过滤器主要用于进气净化，除去其中的尘粒；此外，某些生产过程的排气中含有细小的污染物质(如油雾等)这类净化虽然属于排气净化，由于它净化要求高，也需采用空气过滤器。

目前常用的过滤器大致分为两类，一类是物理过滤器，另一类为静电过滤器；其中，传统物理空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕捉粉尘；传统静电过滤器是一种利用高压静电场使粉尘荷电，然后被集尘板捕捉的空气过滤方式。

但是，已有的物理过滤器相同过滤效率情况下，过滤粉尘粒径越小（最易通过粒径0.1～0.3um粉尘），过滤器阻力越大；而静电过滤器对较小粒径粉尘过滤效率较高，若提高较大粒径粉尘的过滤效率，必须升高静电场电压，增加静电过滤器的电功率，其臭氧污染、漏电等风险同步增大；因此需要开发一种兼容不同粒径的粉尘过滤设备解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低风阻高效率有源空气过滤结构及风柜设备，以解决上述背景技术中提出的兼容不同粒径粉尘的过滤设备的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低风阻高效率有源空气过滤结构，包括清洁模块，所述清洁模块包括：

框架组件，所述框架组件可拆卸；

物理过滤组件，所述物理过滤组件用于过滤通过所述清洁模块的空气中所夹杂的较大粒径的粉尘；以及静电过滤组件，所述静电过滤组件用于对经物理过滤组件过滤后的空气中所夹杂的较小粒径的粉尘吸附；

所述物理过滤组件和所述静电过滤组件均为多组，每组所述物理过滤组件和所述静电过滤组件均可拆卸的安装在所述框架组件中。

作为本发明进一步的方案：所述框架组件包括：

交错梁结构；

侧边框，所述侧边框可拆卸的设置在所述交错梁结构的两侧；

其中，所述交错梁结构包括多个呈上下设置且相互平行的横梁和用于竖直连接多个所述横梁中部的纵梁；

在所述侧边框靠近所述交错梁结构的一侧上下部分别开设有插孔，所述插孔与最上部和最下部的的横梁端口适配承插。

作为本发明再进一步的方案：所述物理过滤组件包括：

滤框，所述滤框呈“П”状；

底梁，所述底梁设置在所述滤框的底部；

连接结构，所述连接结构为两组，分别设置在所述滤框的两侧下端，所述连接结构用于将所述底梁固定在所述滤框的底部；以及滤网，所述滤网设置在所述滤框内侧壁和所述底梁之间；

所述横梁上开设有用于同所述底梁和所述滤框配合的插槽。

作为本发明再进一步的方案：所述连接结构包括：

活动卡件，所述活动卡件设置在所述滤框两侧下端；

卡合凸起，所述卡合凸起固定在所述底梁两端，用于同所述活动卡件配合将所述底梁固定在所述滤框的底部；以及压簧，所述压簧连接所述活动卡件和所述滤框；

所述活动卡件一端设置有矩形拉扣，另一端设置有用于同所述卡合凸起相配合的楔块，所述矩形拉扣与所述楔块之间通过圆杆固定；

所述滤框的两侧下端均开设有矩形的凹孔，在所述凹孔上设置有通孔，所述圆杆穿过所述通孔；

所述压簧套设在所述圆杆上，所述压簧的一端同所述楔块抵接，另一端同所述滤框的侧壁抵接。

作为本发明再进一步的方案：所述静电过滤组件包括：

定型钢丝，波浪状的所述定型钢丝为多组且分布在所述滤网的两侧，所述定型钢丝的一端插设于所述滤框的顶部，另一端插设于所述底梁上；

固定框体，所述固定框体设置在所述框架组件的一侧并与所述框架组件平行；

导电结构，所述导电结构活动设置在所述固定框体上并电性连接所述定型钢丝；

高压发生器，所述高压发生器与所述导电结构电性连接，所述高压发生器用于通过所述导电结构向所述定型钢丝供电。

作为本发明再进一步的方案：所述导电结构包括：

滑轨，所述滑轨为相互平行的两组，且固定在所述固定框体上边缘和下边缘；

导电板，所述导电板呈竖直状且滑动设置在上下部的两组所述滑轨之间；

导电碳纤维，所述导电碳纤维为多个，且均匀分布在所述导电板上，所述导电碳纤维同所述定型钢丝配合；

调节结构，所述调节结构设置在所述滑轨和所述导电板之间，所述调节结构包括竖直滑动套合在所述导电板上部的插销、开设于所述滑轨上的多个等距分布的销孔、以及用于连接所述插销与所述导电板的弹簧；

所述高压发生器通过导线与滑轨电性连接。

一种风柜设备，其特征在于，所述风柜设备包括：

风柜外壳，所述风柜外壳前后面贯通，在所述风柜外壳的前后面均设置有面板；所述风柜外壳一侧设置有进风口，另一侧设置有出风口；

清洁模块，所述清洁模块为两组，分别设置在所述风柜外壳的内部两侧，其中，靠近所述进风口一侧的一组所述清洁模块为初效清洁模块，靠近所述出风口一侧的一组所述清洁模块为中效清洁模块；

弹性锁合结构，所述弹性锁合结构设置在所述风柜外壳的侧壁上，用于同所述交错梁结构配合将所述侧边框可拆卸的安装在所述风柜外壳内；

产风结构，所述产风结构设置在所述风柜外壳内部中央，所述产风结构用于在所述风柜外壳内产生气流，以使空气通过进风口进入到所述风柜外壳内，并从出风口排出；

均流结构，所述均流结构设置在所述风柜外壳内且处于所述中效清洁模块与所述产风结构之间；以及密封结构，所述密封结构为两组，分别设置在所述进风口和所述出风口处，所述密封结构在所述风柜外壳内产生气流时将所述出风口和进风口打开。

作为本发明进一步的方案：所述弹性锁合结构包括：

锁合片，所述锁合片的一端转动安装在所述风柜外壳外壁上，所述锁合片上固定有套柱；

拉簧，所述拉簧连接所述锁合片与所述风柜外壳外壁，所述风柜外壳外壁上固定有挂柱，所述拉簧的一端套合在所述挂柱上，其另一端套合在所述套柱上；

锁柱，所述锁柱固定在所述侧边框的外壁上，所述锁合片朝向所述锁柱的一侧上开设有同所述锁柱配合的第一咬口，在所述锁合片背离所述锁柱的一侧上开设有第二咬口，所述风柜外壳的外壁上固定有同所述第二咬口配合的限位柱；

所述侧边框背离所述产风结构的一侧上下部各固定一个定位卡件，在所述风柜外壳内固定有用于同所述定位卡件配合的定位柱。

作为本发明再进一步的方案：所述产风结构包括：

风机外罩，所述风机外罩设置在所述风柜外壳内部中央；

电动机，所述电动机安装在所述风机外罩朝向所述进风口的一侧；以及扇叶，所述扇叶转动安装在所述风机外罩内部中央；

其中，所述风机外罩呈一端开口一端封闭的圆筒状，其开口垂直于所述出风口，所述扇叶的叶轮轴穿过所述风机外罩封闭的一端并与之转动连接，电动机的输出端通过皮带连接所述扇叶的叶轮轴；

在所述风机外罩开口一端通过法兰安装有与所述风机外罩连通的进风管，风机外罩朝向出风口的一侧设置有排风口；所述风柜外壳内安装有供电箱，所述风机外罩通过支座与所述供电箱连接。

作为本发明再进一步的方案：所述均流结构包括：

挡板，所述挡板固定在所述风柜外壳内；

通槽，所述通槽开设于所述挡板的中央；

导风罩，所述导风罩连通所述通槽与排风口；

均流百叶，所述均流百叶安装在所述通槽内，所述均流百叶为多个，处于所述通槽中心的均流百叶为水平状，两侧的所述均流百叶为倾斜朝向出风口状，均流百叶的倾斜角度随其离通槽中心的距离增大而增大；

所述密封结构包括：

活动百叶；

固定柱，所述固定柱水平安装在所述进风口和出风口处，所述固定柱也为多个，且在所述进风口和出风口上等距设置；

其中，所述活动百叶的剖面上部呈半圆状，下部为圆弧状，在所述活动百叶的上部开设有同所述固定柱转动套合的贯孔，活动百叶下部的圆弧与其上部的半圆同径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中的过滤结构结合了物理过滤和静电过滤两种方式，互补了两者优点，弱化或消除了两者缺点，达到了低风阻高效率的最优化，是一种理想的节能空气过滤装置。

该过滤结构框架内为多个可拆可更换的模块，每一模块又可再拆卸，方便单独抽出过滤耗材进行更换，而不需更换价值较高的金属内框，降低使用成本。

附图说明

图1为低风阻高效率有源空气过滤结构的结构示意图。

图2为低风阻高效率有源空气过滤结构另一视角的结构示意图。

图3为低风阻高效率有源空气过滤结构中清洁模块的局部拆解图。

图4为低风阻高效率有源空气过滤结构中框架组件的拆解图。

图5为低风阻高效率有源空气过滤结构中物理过滤组件的局部拆解图。

图6为图5中B处的局部放大图。

图7为低风阻高效率有源空气过滤结构中导电结构的局部拆解图。

图8为图7中C处的局部放大图。

图9为风柜设备的整体结构示意图。

图10为风柜设备另一视角的结构示意图。

图11为风柜设备中拆除前后面的面板后的内部结构示意图。

图12为图11另一视角的结构示意图。

图13为风柜设备中拆除前后面的面板后的局部爆炸图。

图14为图11中A处的局部放大图。

图15为风柜设备中导风罩、挡板、均流百叶、导电结构、框架组件以及活动百叶的爆炸图。

图16为图15另一视角的结构图。

图17为图16中D处的局部放大图。

图18为风柜设备中均流百叶安装于挡板上的结构示意图。

图19为风柜设备中导风罩的结构示意图。

图20为物理过滤中的阻力与滤孔直径大小的关系图。

图21为静电过滤中的功率与灰尘粒径大小的关系图。

图中：1-风柜外壳；2-面板；3-活动百叶；4-电动机；5-风机外罩；6-进风管；7-扇叶；8-供电箱；9-清洁模块；901-侧边框；902-横梁；903-插槽；904-锁柱；905-定位卡件；906-滤框；907-底梁；908-定型钢丝；909-滤网；910-卡合凸起；911-活动卡件；912-压簧；913-固定框体；914-滑轨；915-导电板；916-导电碳纤维；917-插销；918-弹簧；919-纵梁；920-插孔；10-挡板；11-均流百叶；12-导风罩；13-高压发生器；14-锁合片；15-限位柱；16-拉簧；17-定位柱；18-固定柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2和图9，本发明实施例中，一种低风阻高效率有源空气过滤结构，包括清洁模块9，所述清洁模块9包括可拆卸的框架组件、安装在所述框架组件中的物理过滤组件、以及静电过滤组件；所述物理过滤组件和所述静电过滤组件均为多组，每组所述物理过滤组件和所述静电过滤组件均可拆卸的安装在所述框架组件中；

所述物理过滤组件用于过滤通过所述清洁模块9的空气中所夹杂的较大粒径的粉尘；所述静电过滤组件用于对经物理过滤组件过滤后的空气中所夹杂的较小粒径的粉尘吸附。

本发明中，采用物理过滤和静电过滤结合的方式对空气过滤，物理过滤能够过滤空气中的较大粉尘，而静电过滤组件能够对经物理过滤后的空气中的小颗粒粉尘进行吸附过滤，因此，在不增加静电过滤组件功率的前提下能够对大颗粒和小颗粒的粉尘统一过滤，二者互补，大大提高空气净化效率；

并且，传统静电除尘过滤器失电会造成二次污染，而本发明的静电过滤组件和物理过滤相结合，可有效降低二次污染。

请参阅图3和图4，所述框架组件包括：

交错梁结构，所述交错梁结构包括多个呈上下设置且相互平行的横梁902和用于竖直连接多个所述横梁902中部的纵梁919；

侧边框901，所述侧边框901可拆卸的设置在所述交错梁结构的两侧，在所述侧边框901靠近所述交错梁结构的一侧上下部分别开设有插孔920，所述插孔920与最上部和最下部的的横梁902端口插接可使所述交错梁结构与所述侧边框901形成一个整体。

由于横梁902为多个，因此在两侧的侧边框901与交错梁结构插接后，中间会形成多个空槽，多组所述物理过滤组件和所述静电过滤组件可拆卸的设置在所述空槽中。

当将交错梁结构两侧的侧边框901拆下后，可将多个物理过滤组件和静电过滤组件从空槽中拆出，拆出后可以对其进行刷洗或更换，而且可以同时拆出一组或多组，在需要更换某一组或几组时，相较于现有技术中整体更换而言，成本更低。

请参阅图5，所述物理过滤组件包括：

滤框906，所述滤框906呈“П”状；

底梁907，所述底梁907设置在所述滤框906的底部；

连接结构，所述连接结构为两组，分别设置在所述滤框906的两侧下端，所述连接结构用于将所述底梁907固定在所述滤框906的底部；

滤网909，所述滤网909设置在所述滤框906内侧壁和所述底梁907之间；

其中，所述横梁902上开设有用于同所述底梁907和所述滤框906配合的插槽903。

设置插槽903后可以将由底梁907和滤框906构成的物理过滤组件牢固的插设在空槽中，当两侧的侧边框901与交错梁结构插接后，物理过滤组件不会从空槽中滑脱。

通过滤网909对穿过滤网909的空气进行物理过滤，对其中夹杂的较大的粉尘颗粒拦截，由于底梁907和滤框906通过连接结构可拆卸连接，因此，在工作一段时间后可以将物理过滤组件从框架组件中拆出，然后再将底梁907从滤框906中拆出，从而能够把粘附有大量粉尘的滤网909取出，对其进行清洁或更换。

请参阅图5、图7、以及图9，所述静电过滤组件包括：

定型钢丝908，波浪状的所述定型钢丝908为多组且分布在所述滤网909的两侧，所述定型钢丝908的一端插设于所述滤框906的顶部，另一端插设于所述底梁907上；

固定框体913，所述固定框体913设置在所述框架组件的一侧并与所述框架组件平行；

导电结构，所述导电结构活动设置在所述固定框体913上并电性连接所述定型钢丝908；

高压发生器13，所述高压发生器13与所述导电结构电性连接，所述高压发生器13用于通过所述导电结构向所述定型钢丝908供电。

被多组波浪状的定型钢丝908夹持的滤网909也呈波浪状，可以增大物理过滤和静电过滤的有效面积。

在高压发生器13通过导电结构向定型钢丝908供电时，定型钢丝908与滤网909配合，使得整个框架组件上产生静电，利用静电吸附空气中粒径较小的粉尘，对经物理过滤组件过滤后的空气进行二次过滤，实现物理过滤与静电过滤相结合。

需要说明的是，单一的物理过滤往往只能过滤掉空气中颗粒较大的粉尘，如若欲过滤颗粒较小的粉尘，则必须降低滤孔的直径，但降低滤孔直径会带来阻力提高的问题；

而单一的静电过滤虽然能够同时过滤掉空气中不同颗粒大小的粉尘，但由于吸附颗粒较大的粉尘需要提供较大的吸附力，因此静电功率较高。

本发明中采用物理过滤在不增加阻力的前提下先拦截颗粒较大的粉尘，再配合静电过滤拦截颗粒较小的粉尘，提供静电的功率也无需增加，二者互补配合工作，大大提高空气净化效率，阻力和功率适中，经济效益佳。

请参阅图6，所述连接结构包括设置在所述滤框906两侧下端的活动卡件911和固定在所述底梁907两端的卡合凸起910；

所述滤框906的两侧下端均开设有矩形的凹孔，在所述凹孔上设置有通孔，所述活动卡件911一端设置有矩形拉扣，另一端设置有用于同所述卡合凸起910相配合的楔块，所述矩形拉扣与所述楔块之间通过圆杆固定，所述圆杆穿过所述通孔；

在所述圆杆上套设有压簧912，所述压簧912的一端同所述楔块抵接，另一端同所述滤框906的侧壁抵接。

需要注意的是，矩形拉扣的底部与矩形的凹孔底部贴合，当将连接结构安装于滤框906的下端后，压簧912保持受压状态；

将底梁907从下至上装入到滤框906的下方时，底梁907两端的卡合凸起910挤压楔块，从而推动圆杆和矩形拉扣朝远离底梁907的方向活动，进一步压缩压簧912，当卡合凸起910越过楔块后，在压簧912的弹力作用下带动圆杆和矩形拉扣复位，将卡合凸起910锁死，从而防止底梁907与滤框906脱离。

说明的是，矩形拉扣在朝远离底梁907的方向活动时始终处于凹孔内，当需要拆出底梁907时，只需将矩形拉扣向外扳动便可使卡合凸起910与楔块分离；

另外，矩形的凹孔底面与矩形拉扣下表面滑动贴合，故圆杆并不会绕通孔转动。

请参阅图7和图8，所述导电结构包括固定在所述固定框体913上边缘和下边缘且相互平行的两组滑轨914，在上下部的所述滑轨914之间滑动设置有竖直的导电板915，在所述导电板915上均匀分布有多个用于同所述定型钢丝908配合的导电碳纤维916。

其中，所述滑轨914采用导电性材料所制，例如铜制材料、铁质材料、铝制材料等，在所述滑轨914和所述导电板915之间还设置有调节结构，所述调节结构用于在将所述导电板915顺着滑轨914滑动至设定位置后将所述导电板915与所述滑轨914固定。

高压发生器13通过导线与滑轨914电性连接，当高压发生器13工作时利用导线向滑轨914通电，通电后的滑轨914向导电板915输送电能，导电板915将其上的电能均分至导电板915上的导电碳纤维916上，最终穿入到定型钢丝908中，通过定型钢丝908使滤网909中产生大量静电。

可以调节位置的导电板915能够保证导电炭纤维916处于最佳位置上，根据空气流通量最大位置调节其位置。

请参阅图8，所述调节结构包括竖直滑动套合在所述导电板915上部的插销917、开设于所述滑轨914上的多个等距分布的销孔、以及用于连接所述插销917与所述导电板915的弹簧918；

具体地，所述导电板915上部固定有套环，所述插销917的下部设置有凸缘，所述弹簧918套设在所述插销917上，其上端同所述套环抵接，下端同所述凸缘抵接。

当弹簧918不受压缩时，此时插销917的下端插入到上部的滑轨914上的销孔中将导电板915与滑轨914固定，当需要调节导电板915的位置时，只需要向上提拉插销917便可沿着滑轨914滑动导电板915，对其位置进行调整。

请参阅图20和图21，本发明中的过滤结构结合了物理过滤和静电过滤两种方式，通过物理过滤克服单一静电过滤功率较大的问题，再用静电过滤克服单一物理过滤风阻较大的问题，二者相互协调，相辅相成，形成互补关系，达到最优化的空气过滤效果。

本发明还提供了一种风柜设备，请参阅图10~13，所述风柜设备包括风柜外壳1和设置在所述风柜外壳1内部的两组如上述实施例所述的清洁模块9，所述风柜外壳1一侧设置有进风口，另一侧设置有出风口，两组所述清洁模块9分别设置在所述风柜外壳1的内部两侧，其中，靠近所述进风口一侧的一组所述清洁模块9为初效清洁模块，靠近所述出风口一侧的一组所述清洁模块9为中效清洁模块；

所述风柜设备还包括：

弹性锁合结构，所述弹性锁合结构设置在所述风柜外壳1的侧壁上，用于同所述交错梁结构配合将所述侧边框901可拆卸的安装在所述风柜外壳1内；

产风结构，所述产风结构设置在所述风柜外壳1内部中央，所述产风结构用于在所述风柜外壳1内产生气流，以使空气通过进风口进入到所述风柜外壳1内，并从出风口排出；

均流结构，所述均流结构设置在所述风柜外壳1内且处于所述中效清洁模块与所述产风结构之间；以及密封结构，所述密封结构为两组，分别设置在所述进风口和所述出风口处，所述密封结构在所述风柜外壳1内产生气流时将所述出风口和进风口打开。

初效清洁模块中的滤网909的透风直径大于中效过滤机构中的滤网909的透风直径；而初效清洁模块中的高压发生器13提供的电压低于中效过滤机构中的高压发生器13提供的电压。

当产风结构工作时使风柜外壳1内部产生气流，使外界环境空气通过进风口进入到风柜内，再由出风口排出；空气流过风柜首先经初效清洁模块进行初次过滤，而后再由中效清洁模块进行进一步的过滤，最终从出风口排出，使得从出风口排出的空气中的粉尘含量大大降低。

弹性锁合结构的设置可以方便将框架组件安装在风柜外壳1内，同时也方便将框架组件从风柜外壳1中拆除，便于对安装在框架组件中的定型钢丝908、滤网909、滤框906、底梁907等部件进行更换或清洁。

均流结构的作用在于将经初效清洁模块处理后的空气均匀的吹向中效清洁模块上，一方面可以提高中效清洁模块的清洁效率，另一方面也可避免粉尘聚集在中效清洁模块的某一特定区域上造成堵塞。

密封结构在产风结构不工作时能够保持风柜的进风口和出风口关闭，防止外界环境中的灰尘进入到风柜内部，对内部的清洁模块造成污染，或者是外部环境的虫蝇进入到风柜内。

为了方便安装和拆卸框架组件，所述风柜外壳1的前后面贯通，在所述风柜外壳1的前后面均设置有面板2，所述面板2通过螺栓与所述风柜外壳1固定，且在面板2的边缘与所述风柜外壳1之间还设置有密封橡胶条，以保证风柜前后面的密封性。

其中，所述面板2可以采用钢化玻璃或塑料等透明材质的材料所制，以便对风柜内部的运行情况以及灰尘积累程度进行查看。

请参阅图14，所述弹性锁合结构包括一端转动安装在所述风柜外壳1外壁的锁合片14和连接所述锁合片14与所述风柜外壳1外壁的拉簧16；

在所述侧边框901的外壁上固定有锁柱904，所述锁合片14朝向所述锁柱904的一侧上开设有同所述锁柱904配合的第一咬口，在所述锁合片14背离所述锁柱904的一侧上开设有第二咬口，所述风柜外壳1的外壁上固定有同所述第二咬口配合的限位柱15；

所述风柜外壳1外壁上还固定有挂柱，所述锁合片14上固定有套柱，所述拉簧16的一端套合在所述挂柱上，其另一端套合在所述套柱上。

当第二咬口与所述限位柱15咬合时，拉簧16的轴线处于锁合片14的转动中心下方；当第一咬口与所述锁柱904咬合时，拉簧16的轴线处于锁合片14的转动中心上方。

当拉簧16的轴线与锁合片14的转动中心重合时，拉簧16达到最大拉伸量，理想状态下此时的拉簧16可视为处于平衡状态；一旦拉簧16向上偏转越过锁合片14的转动中心处后，在拉簧16的拉力作用下使得锁合片14向上偏转，直至第一咬口与锁柱904咬合，此时便可对侧边框901进行锁定，防止侧边框901上的插孔920与最上部和最下部的的横梁902端口脱离；

相反的，拉簧16向下偏转越过锁合片14的转动中心处后，在拉簧16的拉力作用下使得锁合片14向下偏转，直至第二咬口与限位柱15咬合，此时便可在面板2拆除的情况下，将侧边框901拆除，使侧边框901上的插孔920与最上部和最下部的的横梁902端口脱离。

请参阅图14，为了防止在第一咬口与所述锁柱904咬合时带动中效清洁模块中的侧边框901向出风口移动，或初效清洁模块中的侧边框901向进风口移动，在所述侧边框901背离所述产风结构的一侧上下部各固定一个定位卡件905，在所述风柜外壳1内固定有用于同所述定位卡件905配合的定位柱17。

由于在面板2的边缘与所述风柜外壳1之间设置有密封橡胶条，而密封胶条的厚度大于拉簧16的厚度，因此，在将面板2安装于风柜外壳1的前后面上后，拉簧16以及限位柱15并不会与面板2产生干涉。

请参阅图12和图13，所述产风结构包括设置在所述风柜外壳1内部中央的风机外罩5、安装在所述风机外罩5朝向所述进风口一侧的电动机4、以及转动安装在所述风机外罩5内部中央的扇叶7；

所述风机外罩5呈一端开口一端封闭的圆筒状，其开口垂直于所述出风口，所述扇叶7的叶轮轴穿过所述风机外罩5封闭的一端并与之转动连接，电动机4的输出端通过皮带连接所述扇叶7的叶轮轴；

在所述风机外罩5开口一端通过法兰安装有与所述风机外罩5连通的进风管6，风机外罩5朝向出风口的一侧设置有排风口。

所述风柜外壳1内安装有供电箱8，所述风机外罩5通过支座与所述供电箱8连接。

风机采用离心式风机。

通过供电箱8同时为高压发生器13以及电动机4供电，在电动机4工作时可驱动叶轮轴和扇叶7转动，从而在进风管6、扇叶7、以及排风口之间形成气流，使得外界空气通过进风口进入到风柜内，再由出风口排出，形成空气净化的通路。

该支座可采用具有减震功能的支座，例如现有技术中的板簧减震支座或柱形强力弹簧减震支座。

为了避免在风柜内产生紊流，故在风柜内设置了均流结构，请参阅图13、图15、图16、图18、以及图19，所述均流结构包括固定在所述风柜外壳1内的挡板10，所述挡板10中央开设有矩形的通槽，所述通槽与所述排风口之间通过导风罩12连接；所述导风罩12采用软性的材质所制，例如人造革或皮革等。

在所述通槽内安装有多个均流百叶11，处于通槽中心的均流百叶11为水平状，两侧的所述均流百叶11为倾斜朝向出风口状，均流百叶11的倾斜角度随离通槽中心的距离增大而增大；

因为设置了挡板10和导风罩12，所以风柜内部的空腔被分隔为两部分，经初效清洁模块过滤后的空气通过进风管6进入到风机外罩5内，再经导风罩12和均流百叶11均匀的吹向中效清洁模块，防止空气在风柜内产生涡流或紊流，提高空气净化效率。

请参阅图13和图17，所述密封结构包括活动百叶3，在所述进风口和出风口处均固定有多个等距设置的固定柱18，所述活动百叶3的剖面上部呈半圆状，下部为圆弧状，在所述活动百叶3的上部开设有同所述固定柱18转动套合的贯孔，活动百叶3下部的圆弧与其上部的半圆同径；

显然的，进风口和出风口上的活动百叶3是平行设置的，所述活动百叶3采用轻质材料所制，例如钛合金和铝合金等轻质金属材料。

由于活动百叶3 上部的形状与其下部的形状均为圆弧状，且半径形相同，此外，活动百叶3利用轻质材料制成，因此，在有风柜内部产生气流的情况下可以将进风口一端的活动百叶3向风柜内部吸引，而出风口一端的活动百叶向风柜外部吹起，如此使风柜内部与外界空气导通；

而在风柜内部没有气流的作用下，由于活动百叶3的自重作用会将进风口和出风口关闭，防止外界灰尘和蝇虫等飞入到风柜内。

对于本领域技术人员而言，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (6)

1.一种低风阻高效率有源空气过滤结构，其特征在于，包括清洁模块（9），所述清洁模块（9）包括：

框架组件，所述框架组件可拆卸；

物理过滤组件，所述物理过滤组件用于过滤通过所述清洁模块（9）的空气中所夹杂的较大粒径的粉尘；以及静电过滤组件，所述静电过滤组件用于对经物理过滤组件过滤后的空气中所夹杂的较小粒径的粉尘吸附；

所述物理过滤组件和所述静电过滤组件均为多组，每组所述物理过滤组件和所述静电过滤组件均可拆卸的安装在所述框架组件中；

所述框架组件包括：

交错梁结构；

侧边框（901），所述侧边框（901）可拆卸的设置在所述交错梁结构的两侧；

其中，所述交错梁结构包括多个呈上下设置且相互平行的横梁（902）和用于竖直连接多个所述横梁（902）中部的纵梁（919）；

在所述侧边框（901）靠近所述交错梁结构的一侧上下部分别开设有插孔（920），所述插孔（920）与最上部和最下部的的横梁（902）端口适配承插；

所述物理过滤组件包括：

滤框（906），所述滤框（906）呈“П”状；

底梁（907），所述底梁（907）设置在所述滤框（906）的底部；

连接结构，所述连接结构为两组，分别设置在所述滤框（906）的两侧下端，所述连接结构用于将所述底梁（907）固定在所述滤框（906）的底部；以及滤网（909），所述滤网（909）设置在所述滤框（906）内侧壁和所述底梁（907）之间；

所述横梁（902）上开设有用于同所述底梁（907）和所述滤框（906）配合的插槽（903）；

所述静电过滤组件包括：

定型钢丝（908），波浪状的所述定型钢丝（908）为多组且分布在所述滤网（909）的两侧，所述定型钢丝（908）的一端插设于所述滤框（906）的顶部，另一端插设于所述底梁（907）上；被多组波浪状的定型钢丝（908）夹持的滤网（909）也呈波浪状，可以增大物理过滤和静电过滤的有效面积；

固定框体（913），所述固定框体（913）设置在所述框架组件的一侧并与所述框架组件平行；

导电结构，所述导电结构活动设置在所述固定框体（913）上并电性连接所述定型钢丝（908）；

高压发生器（13），所述高压发生器（13）与所述导电结构电性连接，所述高压发生器（13）用于通过所述导电结构向所述定型钢丝（908）供电；

所述导电结构包括：

滑轨（914），所述滑轨（914）为相互平行的两组，且固定在所述固定框体（913）上边缘和下边缘；

导电板（915），所述导电板（915）呈竖直状且滑动设置在上下部的两组所述滑轨（914）之间；

导电碳纤维（916），所述导电碳纤维（916）为多个，且均匀分布在所述导电板（915）上，所述导电碳纤维（916）同所述定型钢丝（908）配合；

调节结构，所述调节结构设置在所述滑轨（914）和所述导电板（915）之间，用于在将所述导电板（915）顺着滑轨（914）滑动至设定位置后将所述导电板（915）与所述滑轨（914）固定，能够保证导电炭纤维（916）处于最佳位置上，根据空气流通量最大位置调节其位置；所述调节结构包括竖直滑动套合在所述导电板（915）上部的插销（917）、开设于所述滑轨（914）上的多个等距分布的销孔、以及用于连接所述插销（917）与所述导电板（915）的弹簧（918）；

所述高压发生器（13）通过导线与滑轨（914）电性连接；当高压发生器（13）工作时利用导线向滑轨（914）通电，通电后的滑轨（914）向导电板（915）输送电能，导电板（915）可将其上的电能均分至导电板（915）上的导电碳纤维（916）上，最终穿入到定型钢丝（908）中，通过定型钢丝（908）使滤网（909）中产生大量静电。

2.根据权利要求1所述的一种低风阻高效率有源空气过滤结构，其特征在于，所述连接结构包括：

活动卡件（911），所述活动卡件（911）设置在所述滤框（906）两侧下端；

卡合凸起（910），所述卡合凸起（910）固定在所述底梁（907）两端，用于同所述活动卡件（911）配合将所述底梁（907）固定在所述滤框（906）的底部；以及压簧（912），所述压簧（912）连接所述活动卡件（911）和所述滤框（906）；

所述活动卡件（911）一端设置有矩形拉扣，另一端设置有用于同所述卡合凸起（910）相配合的楔块，所述矩形拉扣与所述楔块之间通过圆杆固定；

所述滤框（906）的两侧下端均开设有矩形的凹孔，在所述凹孔上设置有通孔，所述圆杆穿过所述通孔；

所述压簧（912）套设在所述圆杆上，所述压簧（912）的一端同所述楔块抵接，另一端同所述滤框（906）的侧壁抵接。

3.一种风柜设备，其特征在于，所述风柜设备包括：

风柜外壳（1），所述风柜外壳（1）前后面贯通，在所述风柜外壳（1）的前后面均设置有面板（2）；所述风柜外壳（1）一侧设置有进风口，另一侧设置有出风口；

还包括如权利要求2所述的清洁模块（9），所述清洁模块（9）为两组，分别设置在所述风柜外壳（1）的内部两侧，其中，靠近所述进风口一侧的一组所述清洁模块（9）为初效清洁模块，靠近所述出风口一侧的一组所述清洁模块（9）为中效清洁模块；

弹性锁合结构，所述弹性锁合结构设置在所述风柜外壳（1）的侧壁上，用于同所述交错梁结构配合将所述侧边框（901）可拆卸的安装在所述风柜外壳（1）内；

产风结构，所述产风结构设置在所述风柜外壳（1）内部中央，所述产风结构用于在所述风柜外壳（1）内产生气流，以使空气通过进风口进入到所述风柜外壳（1）内，并从出风口排出；

均流结构，所述均流结构设置在所述风柜外壳（1）内且处于所述中效清洁模块与所述产风结构之间；以及密封结构，所述密封结构为两组，分别设置在所述进风口和所述出风口处，所述密封结构在所述风柜外壳（1）内产生气流时将所述出风口和进风口打开。

4.根据权利要求3所述的一种风柜设备，其特征在于，所述弹性锁合结构包括：

锁合片（14），所述锁合片（14）的一端转动安装在所述风柜外壳（1）外壁上，所述锁合片（14）上固定有套柱；

拉簧（16），所述拉簧（16）连接所述锁合片（14）与所述风柜外壳（1）外壁，所述风柜外壳（1）外壁上固定有挂柱，所述拉簧（16）的一端套合在所述挂柱上，其另一端套合在所述套柱上；

锁柱（904），所述锁柱（904）固定在所述侧边框（901）的外壁上，所述锁合片（14）朝向所述锁柱（904）的一侧上开设有同所述锁柱（904）配合的第一咬口，在所述锁合片（14）背离所述锁柱（904）的一侧上开设有第二咬口，所述风柜外壳（1）的外壁上固定有同所述第二咬口配合的限位柱（15）；

所述侧边框（901）背离所述产风结构的一侧上下部各固定一个定位卡件（905），在所述风柜外壳（1）内固定有用于同所述定位卡件（905）配合的定位柱（17）。

5.根据权利要求3所述的一种风柜设备，其特征在于，所述产风结构包括：

风机外罩（5），所述风机外罩（5）设置在所述风柜外壳（1）内部中央；

电动机（4），所述电动机（4）安装在所述风机外罩（5）朝向所述进风口的一侧；以及扇叶（7），所述扇叶（7）转动安装在所述风机外罩（5）内部中央；

其中，所述风机外罩（5）呈一端开口一端封闭的圆筒状，其开口垂直于所述出风口，所述扇叶（7）的叶轮轴穿过所述风机外罩（5）封闭的一端并与之转动连接，电动机（4）的输出端通过皮带连接所述扇叶（7）的叶轮轴；

在所述风机外罩（5）开口一端通过法兰安装有与所述风机外罩（5）连通的进风管（6）；所述风机外罩（5）朝向出风口的一侧设置有排风口，所述风柜外壳（1）内安装有供电箱（8），所述风机外罩（5）通过支座与所述供电箱（8）连接。

6.根据权利要求5所述的一种风柜设备，其特征在于，所述均流结构包括：

挡板（10），所述挡板（10）固定在所述风柜外壳（1）内；

通槽，所述通槽开设于所述挡板（10）的中央；

导风罩（12），所述导风罩（12）连通所述通槽与所述排风口；

均流百叶（11），所述均流百叶（11）安装在所述通槽内，所述均流百叶（11）为多个，处于所述通槽中心的均流百叶（11）为水平状，两侧的所述均流百叶（11）为倾斜朝向出风口状，均流百叶（11）的倾斜角度随其离通槽中心的距离增大而增大；

所述密封结构包括：

活动百叶（3）；

固定柱（18），所述固定柱（18）水平安装在所述进风口和出风口处，所述固定柱（18）也为多个，且在所述进风口和出风口上等距设置；

其中，所述活动百叶（3）的剖面上部呈半圆状，下部为圆弧状，在所述活动百叶（3）的上部开设有同所述固定柱（18）转动套合的贯孔，活动百叶（3）下部的圆弧与其上部的半圆同径。

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