CN117142565A - 一种废水处理用湿式氧化反应器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种废水处理用湿式氧化反应器，其属于废水处理领域。包括：反应罐；搅拌组件，设置于反应罐中；过滤挡组件，设置在反应罐中，且形成有用于是废水透过和使吸附剂被挡住的过滤区域；制氧组件，用于将氧气加入至所述反应罐内部；驱动装置，用于使搅拌组件在反应罐中执行搅拌操作、用于使过滤挡组件上形成的过滤区域能够绕一固定轴线旋转至与反应罐内壁垂直和与反应罐内壁贴合的位置以及用于使过滤区域上形成一个自下而上或自上而下移动的凸出曲面。有益效果在于通过吸附剂对废水进行吸附以及氧气通入到废水中，实现双重净水，氧气可进行湿式氧化法进行净化废水，吸附剂通过吸附法精华废水，从而提高净化的速度和效率。

Description

一种废水处理用湿式氧化反应器

技术领域

本申请涉及废水处理领域，具体而言，涉及一种废水处理用湿式氧化反应器 。

背景技术

湿式氧化法是使液体中悬浮或溶解状有机物在有液相水存在的情况下进行高温高压氧化处理的方法。氧化反应在压入高压空气，反应温度300℃条件下进行。可用于高浓度有机物的粪便、下水污泥以及工厂排液等的处理和药剂回收。用于处理粪便及下水污泥时，反应后进行固液分离，再用活性污泥法等对分离液进行处理。

目前湿式氧化法处理废水的速度较慢，难以通过改变处理过程中的反应参数来提高废水处理的速度，现在湿式氧化法已经达到了一个瓶颈。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种废水处理用湿式氧化反应器 ，包括：

反应罐，用于提供高温和高压的环境和用于加入待处理废水和吸附剂，且反应罐形成有入口和出口；

搅拌组件，设置于反应罐中；

过滤挡组件，设置在反应罐中，且形成有用于是废水透过和使吸附剂被挡住的过滤区域；

制氧组件，用于将氧气加入至所述反应罐内部；

驱动装置，用于使搅拌组件在反应罐中执行搅拌操作、用于使过滤挡组件上形成的过滤区域能够绕一固定轴线旋转至与反应罐内壁垂直和与反应罐内壁贴合的位置以及用于使过滤区域上形成一个自下而上或自上而下移动的凸出曲面；

所述凸出曲面相对所述过滤区域凸出，且所述凸出曲面在自下而上或自上而下移动时可使所述过滤区域挡住的所述吸附剂上移和下移；

所述过滤挡组件上形成的过滤区域与所述反应罐的内壁垂直时，所述过滤区域能够使废水透过以及使吸附剂被挡住；所述过滤挡组件上形成的所述过滤区域与所述反应罐的内壁贴合时，所述过滤区域无法使吸附剂被挡住。

进一步地，所述废水处理用湿式氧化反应器 还包括控制组件，所述控制组件与所述搅拌组件配合；

所述控制组件用于使所述搅拌组件在所述反应罐中执行搅拌操作时形成第一搅拌区域和第二搅拌区域；

在所述过滤区域与所述反应罐内壁垂直时所述第一搅拌区域与所述主转轴相接近；

在所述过滤区域与所述反应罐内壁贴合时相所述第二搅拌区域与反应罐内壁相接近。

进一步地，所述过滤挡组件包括：安装框、过滤结构和移动件；

所述安装框与所述驱动装置连接，所述安装框用于安装所述过滤结构，所述过滤结构用于形成所述过滤区域；

所述移动件用于在所述安装框内上移和下移；

所述过滤结构为绳、网和布中的一种；所述过滤结构两端竖置在安装框中，所述移动件用于使所述过滤结构形成具有两个相衔接的坡度。

进一步地，所述移动件包括凸出部和导向部；所述安装框中形成有导向面，所述导向部与所述导向面配合；

所述凸出部用于与所述过滤结构抵接，所述凸出部至少部分位于所述过滤结构两端连线形成的直线的外部。

进一步地，所述移动件还包括推部，所述推部与所述凸出部连接，所述推部用于使所述凸出部靠近和远离所述过滤结构两端连线形成的直线。

进一步地，所述驱动装置包括第一传动绳、第二传动绳、绕线棍和动力件；

所述第一传动绳与移动件的上部连接，所述第二传动绳与所述移动件的下部连接，所述第二传动绳向下延伸后绕过安装框的下部向上延伸至绕线棍处；所述第一传动绳向上延伸至所述绕线棍处；

所述第一传动绳和所述第二传动绳均绕在所述绕线棍上；所述动力件用于带动所述绕线棍旋转。

进一步地，所述驱动装置还包括：支撑件和缓冲件；所述支撑件用于安装所述绕线棍和所述动力件；所述缓冲件用于使所述支撑件相对所述反应罐连接，且所述缓冲件可在所述支撑件和所述反应罐之间构建弹性连接。

进一步地，所述搅拌组件包括：主转轴、第一搅拌结构和第二搅拌结构；

所述第一搅拌结构设置多个，且多个所述第一搅拌结构均与所述主转轴固定；所述第一搅拌结构中开设有滑槽；所述第二搅拌结构可在所述滑槽中滑动；

所述主转轴上开设通槽，所述通槽与所述滑槽连通；所述通槽和所述滑槽中填充液压油；所述控制组件用于使所述通槽和所述滑槽中的液压油的压强增加和降低，进而实现所述第二搅拌结构相对所述第一搅拌结构靠近主转轴运动和远离所述主转轴运动；

所述第二搅拌结构靠近所述主转轴运动，使所述搅拌组件在所述反应罐中执行搅拌操作时形成第一搅拌区域；

所述第二搅拌结构远离所述主转轴运动，使所述搅拌组件在所述反应罐中执行搅拌操作时形成第二搅拌区域。

进一步地，所述第一搅拌结构包括第一连接部和第一搅拌件；所述第一连接部用于与所述主转轴连接，且所述第一连接部还用于形成滑槽；所述第一搅拌件用于实现搅拌；

所述第二搅拌结构包括：多个第二连接部和与多个所述第二连接部连接的第二搅拌件；所述第二连接部用于与所述滑槽滑动连接；所述第二搅拌件用于实现搅拌。

进一步地，所述第二搅拌件包括：第一直线部、第一弯折部、第二直线部、第二弯折部、第三直线部、第三弯折部和第四直线部；

其中，所述第一弯折部用于将所述第一直线部与所述第二直线部连接；所述第二弯折部用于将所述第二直线部与所述第三直线部连接，所述第三弯折部用于将所述第三直线部与所述第四直线部连接；

所述第一弯折部用于使所述第二直线部相对所述第一直线部倾斜。

本申请的有益效果在于：

通过吸附剂对废水进行吸附以及氧气通入到废水中，实现双重净水，氧气可进行湿式氧化法进行净化废水，吸附剂通过吸附法精华废水，从而提高净化的速度和效率；

通过过滤挡件形成过滤区域的设置，能够使废水透过过滤区域，吸附剂无法透过过滤区域，从而反应罐中的搅拌组件进行搅拌时，废水带着吸附剂冲击到吸附区域，然后吸附剂被拦住，能够使废水对吸附剂进行冲击，在一定程度上，增加了单位时间与吸附剂接触的废水的体积，从而提高了吸附剂对废水的处理；

通过过滤挡组件上形成的过滤区域能够绕一固定轴线旋转至与反应罐内壁垂直和与反应罐内壁贴合的位置；所述过滤挡组件上形成的过滤区域与所述反应罐的内壁垂直时，所述过滤区域能够使废水透过以及使吸附剂被挡住；所述过滤挡组件上形成的所述过滤区域与所述反应罐的内壁贴合时，所述过滤区域无法使吸附剂被挡住的设置，能够实现先让吸附剂随着废水一起运动，然后突然将吸附剂拦住，能够大大增加废水对吸附剂的冲击力，更好的增加了吸附剂吸附废水的效果。

通过搅拌组件能够形成第一搅拌区域和第二搅拌区域的设置，能够使搅拌组件大范围搅拌和小范围搅拌，起到节能的功能；

在过滤区域与反应罐内壁垂直时，搅拌组件形成第一搅拌区域，此时搅拌组件小范围搅拌，能够更好的实现过滤区域拦住吸附剂的效果，并且在过滤区域拦住吸附剂时，搅拌组件小范围搅拌，能够为废水冲击在吸附剂上的冲击力进行增加，进一步保证了吸附剂吸附废水的效果；

在过滤区域与反应罐内壁贴合时，搅拌组件形成第二搅拌区域，此时搅拌组件大范围搅拌，可以更好的使之前被过滤区域拦住处于静止状态的吸附剂能够快速的高速运动起来，从而能够快速的使吸附剂位于反应罐中的多个位置，提高吸附效果，同时吸附剂在高速状态下被拦阻，使吸附剂周围的废水快速透过吸附剂，大大提高吸附剂的吸附效果；

过滤区域上形成一个自下而上或自上而下移动的凸出曲面，能够在拦阻吸附剂时，通过凸出曲面将吸附剂向下运走，使吸附剂在过滤区域的下方经过过滤区域，然后在另外一处再次被过滤区域拦阻，从而实现了吸附剂在不同的位置被拦住并且吸附剂一直保持与废水静止和相对高速运动的状态，而废水在反应罐中不停的运动，从而大大提高吸附剂在反应罐中与不同的废水接触，并且与废水进行静态吸附或动态冲击吸附。

过滤区域还能够在驱动装置的作用下发生震动，能够使过滤区域上的吸附剂被弹起然后又快速落回到过滤区域上，从而在吸附剂被弹起时，吸附剂与废水的相对运动速度会大大提高，更好的进行吸附，并且吸附剂被弹起后，大概率会发生自身的旋转运动，这样一来回事吸附剂不同的表面直接迎接废水的冲击，使吸附剂不同的表面对废水进行动态冲击吸附，提高吸附效果；

第二搅拌杆特殊的形状设计，能够实现更好的搅拌。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元组件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了过滤挡组件和部分周围零件的结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了移动件和部分周围零件结构；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了缓冲件和部分周围零件结构；

图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了固定架和部分周围零件结构；

图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了安装框一个视角观测的结构；

图7是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了安装框另一个视角观测的结构；

图8是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了推部的结构；

图9是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了搅拌组件的结构；

图10是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了主转轴和第一搅拌结构结构；

图11是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第二搅拌结构结构；

图12是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第二搅拌件的结构；

图13是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了制氧组件的结构；

图14是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了图1的剖视的结构；

图15是图14的A部放大图；

图16是图14的B部放大图。

1、反应罐；2、搅拌组件；21、主转轴；211、通槽；22、第一搅拌结构；221、滑槽；222、第一连接部；223、第一搅拌件；23、第二搅拌结构；231、第二连接部；232、第二搅拌件；233、第一直线部；234、第一弯折部；235、第二直线部；236、第二弯折部；237、第三直线部；238、第三弯折部；239、第四直线部；3、过滤挡组件；31、安装框；311、导向面；32、过滤结构；33、移动件；331、凸出部；332、导向部；333、推部；4、制氧组件；41、制氧机；42、输出管；43、连接管；44、弧形管；441、出气孔；45、分流杆；451、第一分流部；452、第二分流部；453、第三分流部；5、驱动装置；51、第一传动绳；52、第二传动绳；53、绕线棍；54、动力件；55、支撑件；56、缓冲件；561、垫板；562、导向杆；563、弹簧；564、限位板；57、电机安装架；58、第一驱动电机；59、固定架；60、第二驱动电机；61、第一齿轮；62、第二齿轮。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现， 而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“ 第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-16，

一种废水处理用湿式氧化反应器 ，包括：反应罐1、搅拌组件2、过滤挡组件3、制氧组件4和驱动装置5。

反应罐1采用现有技术，反应罐1主要，用于提供高温和高压的环境和用于提供可加入待处理废水和吸附剂的腔室，且反应罐1形成有用于加料的入口和用于出料的出口。

搅拌组件2设置于反应罐1中；搅拌组件2用于在反应罐1内部进行搅拌。

过滤挡组件3设置在反应罐1中，且过滤挡组件形成有用于使废水透过和使吸附剂被挡住的过滤区域。

制氧组件4用于将氧气加入至所述反应罐1内部。

驱动装置5用于使搅拌组件2在反应罐1中执行搅拌操作、用于使过滤挡组件3上形成的过滤区域能够绕一固定轴线旋转至与反应罐1内壁垂直和与反应罐1内壁贴合的位置以及用于使过滤区域上形成一个自下而上或自上而下移动的凸出曲面。所述凸出曲面相对所述过滤区域凸出，且所述凸出曲面在自下而上或自上而下移动时可使所述过滤区域挡住的所述吸附剂上移和下移。

所述过滤挡组件3上形成的过滤区域与所述反应罐1的内壁垂直时，所述过滤区域能够使废水透过以及使吸附剂被挡住；所述过滤挡组件上形成的所述过滤区域与所述反应罐1的内壁贴合时，所述过滤区域无法使吸附剂被挡住。

具体的，所述废水处理用湿式氧化反应器还包括控制组件，所述控制组件与所述搅拌组件2配合。所述控制组件用于使所述搅拌组件2在所述反应罐1中执行搅拌操作时形成第一搅拌区域和第二搅拌区域；在所述过滤区域与所述反应罐1内壁垂直时所述第一搅拌区域与所述主转轴相接近 ；在所述过滤区域与所述反应罐1内壁贴合时相所述第二搅拌区域与反应罐1内壁相接近。

具体的，所述过滤挡组件3包括：安装框31、过滤结构32和移动件33；所述安装框31与所述驱动装置5连接，所述安装框31用于安装所述过滤结构32，所述过滤结构32用于形成所述过滤区域；所述移动件33用于在所述安装框31内上移和下移；安装框31被构造为矩形的环板结构。所述过滤结构32为绳、网和布中的一种，本实施例优选为有弹力的绳。所述过滤结构32两端竖置在安装框31中，所述移动件33用于使所述过滤结构32形成具有两个相衔接的坡度。移动件33在本实施例中为块体结构。坡度的目的在于与过滤结构32的弹性配合，使吸附剂冲击在过滤区域上后，会被弹起，从而实现吸附剂能够自己翻动，以不同的表面与废水的运动方向相迎；坡度能够使聚堆的吸附剂能够以不同的方向被弹起，起到了分散吸附剂的作用，避免吸附剂聚集，影响对废水的吸附效果。

具体的，所述移动件33包括凸出部331和导向部332；所述安装框31中形成有导向面311，所述导向部332与所述导向面311配合；所述凸出部331用于与所述过滤结构32抵接，所述凸出部331至少部分位于所述过滤结构32两端连线形成的直线的外部。本实施例中，凸出部331和导向部332均为块体结构。

具体的，所述移动件33还包括推部333，所述推部333与所述凸出部331连接，所述推部333用于使所述凸出部331靠近和远离所述过滤结构32两端连线形成的直线。推部333在本实施例中为螺杆，螺杆与凸出部331连接，螺杆与移动件33螺纹连接，凸出部用于形成凸出曲面；通过旋转螺杆使凸出部331远离和靠近移动件33进行运动，从而能够改变凸出曲面的高度，在安装时，能够通过不同的搅拌需求在安装时，来控制凸出曲面的高度。

具体的，所述驱动装置5包括第一传动绳51、第二传动绳52、绕线棍53和动力件54；所述第一传动绳51与移动件33的上部连接，所述第二传动绳52与所述移动件33的下部连接，所述第二传动绳52向下延伸后绕过安装框31的下部向上延伸至绕线棍53处；所述第一传动绳51向上延伸至所述绕线棍53处；所述第一传动绳51和所述第二传动绳52均绕在所述绕线棍53上；所述动力件54用于带动所述绕线棍53旋转。本实施例中，动力件54是电机，电机带动绕线棍53旋转。

具体的，所述驱动装置5还包括：支撑件55和缓冲件56；所述支撑件55用于安装所述绕线棍53和所述动力件54；所述缓冲件56用于使所述支撑件55相对所述反应罐1连接，且所述缓冲件56可在所述支撑件55和所述反应罐1之间构建弹性连接。支撑件55是安装架。缓冲件56包括：垫板561、导向杆562、弹簧563和限位板564。垫板561与反应罐1固定，导向杆562与垫板561固定，限位板564与导向杆562固定，支撑件55与导向杆562滑动连接，且支撑件55位于限位板564与垫板561之间。弹簧563位于支撑件55的下方。

具体的，所述搅拌组件2包括：主转轴21、第一搅拌结构22和第二搅拌结构23；所述第一搅拌结构22设置多个，且多个所述第一搅拌结构22均与所述主转轴21固定；所述第一搅拌结构22中开设有滑槽221；所述第二搅拌结构23可在所述滑槽221中滑动；所述主转轴21上开设通槽211，所述通槽211与所述滑槽221连通；所述通槽211和所述滑槽221中填充液压油；所述控制组件用于使所述通槽211和所述滑槽221中的液压油的压强增加和降低，进而实现所述第二搅拌结构23相对所述第一搅拌结构22靠近主转轴21运动和远离所述主转轴21运动；所述第二搅拌结构23靠近所述主转轴21运动，使所述搅拌组件2在所述反应罐1中执行搅拌操作时形成第一搅拌区域；所述第二搅拌结构23远离所述主转轴21运动，使所述搅拌组件2在所述反应罐1中执行搅拌操作时形成第二搅拌区域。

本实施例中，控制组件采用现有技术，控制组件是油泵，油泵的输出端通过旋转接头与主转轴21转到连接。控制组件安装在反应罐1上。

具体的，所述第一搅拌结构22包括第一连接部222和第一搅拌件223；所述第一连接部222用于与所述主转轴21连接，且所述第一连接部222还用于形成滑槽221；所述第一搅拌件223用于实现搅拌；所述第二搅拌结构23包括：多个第二连接部231和与多个所述第二连接部231连接的第二搅拌件232；所述第二连接部231用于与所述滑槽221滑动连接；所述第二搅拌件232用于实现搅拌。

具体的，所述第二搅拌件232包括：第一直线部233、第一弯折部234、第二直线部235、第二弯折部236、第三直线部237、第三弯折部238和第四直线部239；其中，所述第一弯折部234用于将所述第一直线部233与所述第二直线部235连接；所述第二弯折部236用于将所述第二直线部235与所述第三直线部237连接，所述第三弯折部238用于将所述第三直线部237与所述第四直线部239连接；所述第一弯折部234用于使所述第二直线部235相对所述第一直线部233倾斜。

具体的，制氧组件4包括制氧机41、输出管42、连接管43、弧形管44和分流杆45。连接管43与主转轴21固定，连接管43与输出管42连通，连接管43与通槽211不连通。弧形管44与连接管43连通，弧形管44上形成有竖直向上的出气孔441，出气孔441处设置单向阀，仅用于向外输出氧气。其中，弧形管44设置两个，且相互间隔180°。分流杆45设置在弧形管44的上方。

分流杆45包括第一分流部451、第二分流部452和第三分流部453。第一分流部451为圆柱体，第三分流部453为圆柱体，第二分流部452为锥体。

驱动装置5还包括：电机安装架57和第一驱动电机58，第一驱动电机58的输出端与安装框31连接，第一驱动电机58用于带动安装框31旋转，电机安装架57用于安装第一驱动电机58，且电机安装架57与反应罐1固定。第一驱动电机58的输出端的轴线便是固定轴线。

驱动装置5还包括：固定架59、第二驱动电机60、第一齿轮61和第二齿轮62，第二固定架59设置在反应罐1的下部，第二驱动电机60安装在第二固定架59上，第一齿轮61与第二驱动电机60输出端固定，第二齿轮62与连接管43固定，第一齿轮61与第二齿轮62啮合。

工作流程：

首先加入废水和吸附剂，然后第一驱动电机58使安装框31旋转至过滤区域与反应罐1内壁贴合，控制组件通过使通槽211和滑槽221中的油压增加，然后第二搅拌件232远离主转轴21移动，第二驱动电机60通过第一齿轮61和第二齿轮62旋转，进而使连接管43与主转轴21一起旋转，从而此时搅拌组件2形成第二搅拌区域，进行大范围搅拌，制氧机41启动，氧气通过输出管42、连接管43和弧形管44加入到废水中，能够更好的使氧气与不同位置的废水接触。

第一驱动电机58再次启动，第一电机使安装框31运动到过滤区域与反应罐1内壁垂直，控制组件通过使通槽211和滑槽221中的油压降低，然后第二搅拌杆靠近主转轴21移动，此时搅拌组件2处于第一搅拌区域进行小范围搅拌。此时过滤区域能够挡住吸附剂，使废水冲击吸附剂。

分流杆45、连接管43和弧形管44一起旋转，能在反应罐1底部形成搅拌，进而会使底部的吸附剂上浮，到过滤区域处。另外由于凸出曲面会使吸附剂向下移动，氧气通过分流杆45后分散上浮，氧气会与吸附剂接触，然后使吸附剂收到氧气的浮力，便于吸附剂发生旋转，更好的以不同的表面贴在过滤区域上。

在安装框31进行旋转时，会拉动第一传动绳51和第二传动绳52，此时整个支撑件55压缩弹簧563下移，使安装框31能够正常的进行旋转，并且还能在安装框31旋转到任意位置时，均能实现移动件33的上移和下移。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种废水处理用湿式氧化反应器 ，其特征在于，包括：

反应罐，用于提供高温和高压的环境和用于加入待处理废水和吸附剂，且反应罐形成有入口和出口；

搅拌组件，设置于反应罐中；

过滤挡组件，设置在反应罐中，且形成有用于是废水透过和使吸附剂被挡住的过滤区域；

制氧组件，用于将氧气加入至所述反应罐内部；

驱动装置，用于使搅拌组件在反应罐中执行搅拌操作、用于使过滤挡组件上形成的过滤区域能够绕一固定轴线旋转至与反应罐内壁垂直和与反应罐内壁贴合的位置以及用于使过滤区域上形成一个自下而上或自上而下移动的凸出曲面；

所述凸出曲面相对所述过滤区域凸出，且所述凸出曲面在自下而上或自上而下移动时可使所述过滤区域挡住的所述吸附剂上移和下移；

所述过滤挡组件上形成的过滤区域与所述反应罐的内壁垂直时，所述过滤区域能够使废水透过以及使吸附剂被挡住；所述过滤挡组件上形成的所述过滤区域与所述反应罐的内壁贴合时，所述过滤区域无法使吸附剂被挡住。

2.根据权利要求1所述的废水处理用湿式氧化反应器 ，其特征在于：

所述废水处理用湿式氧化反应器 还包括控制组件，所述控制组件与所述搅拌组件配合；

所述控制组件用于使所述搅拌组件在所述反应罐中执行搅拌操作时形成第一搅拌区域和第二搅拌区域；

在所述过滤区域与所述反应罐内壁垂直时所述第一搅拌区域与所述主转轴相接近 ；

在所述过滤区域与所述反应罐内壁贴合时相所述第二搅拌区域与反应罐内壁相接近。

3.根据权利要求1或2所述的废水处理用湿式氧化反应器 ，其特征在于：

所述过滤挡组件包括：安装框、过滤结构和移动件；

所述安装框与所述驱动装置连接，所述安装框用于安装所述过滤结构，所述过滤结构用于形成所述过滤区域；

所述移动件用于在所述安装框内上移和下移；

所述过滤结构为绳、网和布中的一种；所述过滤结构两端竖置在安装框中，所述移动件用于使所述过滤结构形成具有两个相衔接的坡度。

4.根据权利要求3所述的废水处理用湿式氧化反应器 ，其特征在于：

所述移动件包括凸出部和导向部；所述安装框中形成有导向面，所述导向部与所述导向面配合；

所述凸出部用于与所述过滤结构抵接，所述凸出部至少部分位于所述过滤结构两端连线形成的直线的外部。

5.根据权利要求4所述的废水处理用湿式氧化反应器 ，其特征在于：

所述移动件还包括推部，所述推部与所述凸出部连接，所述推部用于使所述凸出部靠近和远离所述过滤结构两端连线形成的直线。

6.根据权利要求3所述的废水处理用湿式氧化反应器 ，其特征在于：

所述驱动装置包括第一传动绳件、第二传动绳件、绕线棍和动力件；

所述第一传动绳与移动件的上部连接，所述第二传动绳与所述移动件的下部连接，所述第二传动绳向下延伸后绕过安装框的下部向上延伸至绕线棍处；所述第一传动绳向上延伸至所述绕线棍处；

所述第一传动绳和所述第二传动绳均绕在所述绕线棍上；所述动力件用于带动所述绕线棍旋转。

7.根据权利要求6所述的废水处理用湿式氧化反应器 ，其特征在于：

所述驱动装置还包括：支撑件和缓冲件；所述支撑件用于安装所述绕线棍和所述动力件；所述缓冲件用于使所述支撑件相对所述反应罐连接，且所述缓冲件可在所述支撑件和所述反应罐之间构建弹性连接。

8.根据权利要求2所述的废水处理用湿式氧化反应器 ，其特征在于：

所述搅拌组件包括：主转轴、第一搅拌结构和第二搅拌结构；

所述第一搅拌结构设置多个，且多个所述第一搅拌结构均与所述主转轴固定；所述第一搅拌结构中开设有滑槽；所述第二搅拌结构可在所述滑槽中滑动；

所述主转轴上开设通槽，所述通槽与所述滑槽连通；所述通槽和所述滑槽中填充液压油；所述控制组件用于使所述通槽和所述滑槽中的液压油的压强增加和降低，进而实现所述第二搅拌结构相对所述第一搅拌结构靠近主转轴运动和远离所述主转轴运动；

所述第二搅拌结构靠近所述主转轴运动，使所述搅拌组件在所述反应罐中执行搅拌操作时形成第一搅拌区域；

所述第二搅拌结构远离所述主转轴运动，使所述搅拌组件在所述反应罐中执行搅拌操作时形成第二搅拌区域。

9.根据权利要求8所述的废水处理用湿式氧化反应器 ，其特征在于：

所述第一搅拌结构包括第一连接部和第一搅拌件；所述第一连接部用于与所述主转轴连接，且所述第一连接部还用于形成滑槽；所述第一搅拌件用于实现搅拌；

所述第二搅拌结构包括：多个第二连接部和与多个所述第二连接部连接的第二搅拌件；所述第二连接部用于与所述滑槽滑动连接；所述第二搅拌件用于实现搅拌。

10.根据权利要求9所述的废水处理用湿式氧化反应器 ，其特征在于：

所述第二搅拌件包括：第一直线部、第一弯折部、第二直线部、第二弯折部、第三直线部、第三弯折部和第四直线部；

其中，所述第一弯折部用于将所述第一直线部与所述第二直线部连接；所述第二弯折部用于将所述第二直线部与所述第三直线部连接，所述第三弯折部用于将所述第三直线部与所述第四直线部连接；

所述第一弯折部用于使所述第二直线部相对所述第一直线部倾斜。