CN117142137B - 一种气力输灰设备的节能运行控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气力输灰设备的节能运行控制系统，涉及气力输灰设备技术领域，包括储料筒、支撑柱、抽料管、支撑杆、吸料管和吸料机构。本发明设置有吸料机构，通过启动电机带动丝杆转动，同时通过第一升降套板、升降架、第一限位环、支撑杆的配合，可使吸料管、抽料管下降对粉料进行抽取，同时通过传动齿环、传动齿轮、第二升降套板、升降转杆、限位轮、同步带、第一限位环、连接转环、导向块、第二限位环、滚珠、第一固定套板、刮壁机构的配合，可在吸料管对粉料抽取时对储料筒内壁的刮壁操作，在对粉料抽取的后期，无需通过增大抽吸力对离吸料管较远的粉料进行抽取，可实现进一步降低对粉料抽取所需能耗的目的。

Description

一种气力输灰设备的节能运行控制系统

技术领域

本发明涉及气力输灰设备技术领域，具体是一种气力输灰设备的节能运行控制系统。

背景技术

气力输灰又称气流输送，是利用气流在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的输送方式，是流态化技术的一种具体应用。气力输灰在对粉料进行抽取时，通常通过设置吸料管来实现。而现有吸料管在对容器内部的粉料进行抽取时，普遍是通过气流或者手持吸料管直接对准粉料进行吸取，手持吸料管的方式对粉料的抽取虽然便捷，却只能针对中小型储料容器进行操作，并且在此期间还需要工人通过观察对吸料管的角度进行实时调整。在对大容器内部的粉料进行抽取时，工人难以对容器的内部进行实时观察，而只能通过气流直接抽取的方式对粉料进行快速抽吸，为了能够将容器的底部及侧壁上的粉料完全吸取干净，此时气流的吸力需随着容器内粉料的减少而逐渐增大，致使对粉料抽取的所需能耗较大。为了进一步提高对粉料的抽取效率，以及降低对粉料抽取所需的能耗，申请人提出了一种气力输灰设备的节能运行控制系统。

发明内容

本发明的目的在于：为了实现进一步提高对粉料的抽取效率，以及降低对粉料抽取所需能耗的目的，提供一种气力输灰设备的节能运行控制系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气力输灰设备的节能运行控制系统，包括储料筒，所述储料筒的底端周向等距固定连接有多个支撑柱，所述储料筒的上方设置有抽料管，所述抽料管的外壁周向等距一体成型有多个支撑杆，所述抽料管的正下方设置有吸料管，所述储料筒上设置有吸料机构，所述吸料机构用于带动吸料管、抽料管稳定升降，并驱动吸料管自转；

所述吸料机构包括有：升降组件和转动组件；设置在储料筒上的升降组件，用于带动吸料管、支撑杆稳定升降；设置在储料筒外侧的转动组件，用于带动吸料管在升降过程中进行自转；所述吸料管的外壁设置有刮壁机构，所述刮壁机构用于对储料筒的内壁进行刮壁操作；所述升降组件包括有：设置在储料筒上表面且套接在吸料管外壁的升降架，所述升降架与多个支撑杆固定连接，所述储料筒的外壁一体成型有第二固定套板，所述第二固定套板的底端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述升降架的外壁一体成型有第一升降套板，所述第一升降套板套接在丝杆的外壁，且与丝杆螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动组件包括有：对称设置在储料筒外侧的两个升降转杆，两个所述升降转杆的顶端均固定连接有位于升降架上方的传动齿轮，所述吸料管的外壁一体成型有传动齿环，所述传动齿环位于抽料管与升降架之间，所述传动齿环、传动齿轮的外壁啮合套接有同步带，所述升降架的顶端对称设置有两个限位轮，两个所述限位轮均通过转轴与升降架转动连接，且与同步带的外壁紧密贴合，所述储料筒的外壁对称成型有分别套接在两个升降转杆外壁的两个第一固定套板，所述升降架的外壁对称成型有分别套接在两个升降转杆外壁的两个第二升降套板。

作为本发明再进一步的方案：所述刮壁机构包括有：周向等距成型在吸料管外壁的多个第一刮板，多个所述第一刮板的内壁均竖直等距成型有多个限位块，多个所述限位块的外壁套接有与第一刮板滑动连接的第二刮板，所述第二刮板的靠近吸料管的一端竖直等距成型有多个与第一刮板滑动连接的限位滑杆，多个所述限位滑杆的外壁均套接有弹簧，所述弹簧的两端端部分别与第二刮板的外壁和第一刮板的内壁相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述吸料管的外壁一体成型有第一限位环，所述升降架上开设有供第一限位环转动的限位转槽。

作为本发明再进一步的方案：所述吸料管的顶端一体成型有与抽料管转动连接的连接转环，所述连接转环竖截面的外形呈倒“L”形。

作为本发明再进一步的方案：所述第一固定套板的内壁一体成型有导向块，所述导向块的外壁呈螺旋状，所述升降转杆的外壁开设有与导向块的外壁相互吻合导向槽。

作为本发明再进一步的方案：两个所述升降转杆的外壁均一体成型有与第二升降套板转动连接的第二限位环，所述第二限位环的上下两端均周向等距安装有多个与第二升降套板内壁相接触的滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述吸料管位于多个第一刮板下方的外壁周向开设有多个孔槽，所述第一刮板上开设有供第二刮板、限位滑杆滑动的移动滑槽，所述第二刮板上开设有供多个限位块滑动的直线滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述储料筒底端内壁以及外壁的竖截面均呈斜面状，所述第一刮板、第二刮板远离吸料管的一端下表面与储料筒的内壁形状相互吻合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置有吸料机构，通过启动电机带动丝杆转动，同时通过第一升降套板、升降架、第一限位环、支撑杆的配合，可使吸料管、抽料管同步下降，并对粉料进行抽取，且吸料管在电机的控制下，随着粉料的减少而下降，此时可适当降低气流吸力，起到节能降耗的目的。同时，通过传动齿环、传动齿轮、第二升降套板、升降转杆、限位轮、同步带、第一限位环、连接转环、导向块、第二限位环、滚珠、第一固定套板的配合，可使吸料管通过旋转下降的方式提高对粉料的扰流作用和吸取范围，避免结块的粉团阻塞孔槽；通过刮壁机构可实现对储料筒内壁的刮壁操作，有效避免部分粉料残留在储料筒的内壁上，刮离内壁的粉料可顺由倾斜的底面汇集到吸料管的抽取范围内，从而可进一步提高对粉料的抽取效率，并且在对粉料抽取的后期，无需通过增大抽吸力以实现对离吸料管较远的粉料进行抽取，可达到进一步降低粉料抽取所需能耗的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的储料筒的内部结构示意图；

图3为本发明的刮壁机构的结构示意图；

图4为本发明的导向块在第一固定套板内的安装结构示意图；

图5为本发明的图2中的A处局部放大结构示意图；

图6为本发明的图3中的B处局部放大结构示意图；

图7为本发明的图3中的C处局部放大结构示意图。

图中：1、储料筒；2、吸料机构；201、丝杆；202、第一升降套板；203、传动齿环；204、传动齿轮；205、第二升降套板；206、升降转杆；207、升降架；208、限位轮；209、同步带；2010、第一限位环；2011、连接转环；2012、导向块；2013、第二限位环；2014、滚珠；2015、电机；2016、第一固定套板；2017、第二固定套板；3、刮壁机构；301、第一刮板；302、第二刮板；303、弹簧；304、限位块；305、限位滑杆；4、吸料管；401、孔槽；5、支撑杆；6、抽料管；7、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图7，本发明实施例中，一种气力输灰设备的节能运行控制系统，包括储料筒1，储料筒1的底端周向等距固定连接有多个支撑柱7，储料筒1的上方设置有抽料管6，抽料管6的外壁周向等距一体成型有多个支撑杆5，抽料管6的正下方设置有吸料管4，储料筒1上设置有吸料机构2，吸料机构2用于带动吸料管4、抽料管6稳定升降，并驱动吸料管4自转。

吸料机构2包括有：升降组件和转动组件；设置在储料筒1上的升降组件，用于带动吸料管4、支撑杆5稳定升降；设置在储料筒1外侧的转动组件，用于带动吸料管4在升降过程中进行自转；吸料管4的外壁设置有刮壁机构3，刮壁机构3用于对储料筒1的内壁进行刮壁操作。

升降组件包括有：设置在储料筒1上表面且套接在吸料管4外壁的升降架207，升降架207与多个支撑杆5固定连接，储料筒1的外壁一体成型有第二固定套板2017，第二固定套板2017的底端安装有电机2015，电机2015的输出端固定连接有丝杆201，升降架207的外壁一体成型有第一升降套板202，第一升降套板202套接在丝杆201的外壁且与丝杆201螺纹连接。

转动组件包括有：对称设置在储料筒1外侧的两个升降转杆206，两个升降转杆206的顶端均固定连接有位于升降架207上方的传动齿轮204，吸料管4的外壁一体成型有传动齿环203，传动齿环203位于抽料管6与升降架207之间，传动齿环203、传动齿轮204的外壁啮合套接有同步带209，升降架207的顶端对称设置有两个限位轮208，两个限位轮208均通过转轴与升降架207转动连接，且与同步带209的外壁紧密贴合。储料筒1的外壁对称成型有分别套接在两个升降转杆206外壁的两个第一固定套板2016，升降架207的外壁对称成型有分别套接在两个升降转杆206外壁的两个第二升降套板205。

吸料管4的外壁一体成型有第一限位环2010，升降架207上开设有供第一限位环2010转动的限位转槽，吸料管4的顶端一体成型有与抽料管6转动连接的连接转环2011，连接转环2011侧壁的竖截面外形呈倒“L”形。

第一固定套板2016的内壁一体成型有导向块2012，导向块2012的外壁呈螺旋状，升降转杆206的外壁开设有与导向块2012的外壁相互吻合导向槽，两个升降转杆206的外壁均一体成型有与第二升降套板205转动连接的第二限位环2013，第二限位环2013的上下两端均周向等距安装有多个与第二升降套板205内壁相接触的滚珠2014。

刮壁机构3包括有：周向等距成型在吸料管4外壁的多个第一刮板301，多个第一刮板301的内壁均竖直等距成型有多个限位块304，多个限位块304的外壁套接有与第一刮板301滑动连接的第二刮板302，第二刮板302的靠近吸料管4的一端竖直等距成型有多个与第一刮板301滑动连接的限位滑杆305，多个限位滑杆305的外壁均套接有弹簧303，弹簧303的两端端部分别与第二刮板302的外壁和第一刮板301的内壁相接触，吸料管4位于多个第一刮板301下方的外壁周向开设有多个孔槽401，第一刮板301上开设有供第二刮板302、限位滑杆305滑动的移动滑槽，第二刮板302上开设有供多个限位块304滑动的直线滑槽。

本实施例中：通过吸料管4带动多个第一刮板301下降并转动，同时第一刮板301通过限位块304带动第二刮板302移动，当第二刮板302呈斜面状的外壁与储料筒1的内壁相接触时，此时第二刮板302在储料筒1的阻挡下，沿着限位块304的外壁滑动，并推动限位滑杆305沿着第一刮板301的内壁滑动，同时第二刮板302通过移动挤压弹簧303进行收缩，以此可对储料筒1的内壁进行刮壁操作，有效避免部分粉料残留在储料筒1的内壁上，从而可进一步提高对粉料的抽取效率，并且在对粉料抽取的后期，无需通过增大抽吸力对离吸料管4较远的粉料进行抽取，可实现进一步降低对粉料抽取所需能耗的目的。

储料筒1底端内壁以及外壁的竖截面均呈斜面状，第一刮板301、第二刮板302远离吸料管4的一端下表面与储料筒1的内壁形状相互吻合。

本实施例中：通过与吸料管4的内壁相互吻合的外壁，可使第二刮板302能够在第一刮板301无法与储料筒1的内壁相接触时，对储料筒1的内壁进行刮壁操作。

本发明的工作原理是：使用本装置时，首先令升降架207位于上限位，即第一升降套板202位于丝杆201的上端，此时吸料管4也位于储料筒1的上部位置。启动电机2015带动丝杆201转动，同时第一升降套板202在丝杆201的螺纹带动下，带动升降架207同步下降，此时吸料管4、抽料管6分别通过第一限位环2010、支撑杆5在升降架207的带动下同步下降，在此过程中吸料管4的底端插入至粉料的内部，同时吸料管4通过孔槽401利用从抽料管6内传导的负压气流对粉料进行抽取，并通过抽料管6对粉料进行输送，以此可实现吸料管4在电机2015的控制下，随着粉料的减少而下降。

在此过程中，升降架207通过第二限位环2013带动升降转杆206同步下降，同时升降转杆206沿着第一固定套板2016的内壁进行移动，此时升降转杆206在导向块2012的导向作用下带动传动齿轮204进行自转，同时第二限位环2013通过多个滚珠2014沿着第二升降套板205的内壁转动，滚珠2014的设置可有效降低第二限位环2013与第二升降套板205之间的摩擦力。此时，同步带209在传动齿轮204的带动下，带动传动齿环203转动，同时通过摩擦力可使限位轮208在同步带209的带动下同步转动，而通过限位轮208的限位作用可避免同步带209与传动齿环203的外壁出现脱离的情况。吸料管4在传动齿环203的带动下，带动第一限位环2010、连接转环2011分别沿着升降架207、抽料管6的内壁进行转动，以此可使吸料管4旋转下降，带动周围粉料进行流动，可有效增加吸料管4对粉料的扰流作用和抽取范围。

在吸料管4旋转下降的同时，通过刮壁机构3可实现对储料筒1的内壁进行刮壁操作，有效避免部分粉料残留在储料筒1的内壁上，从而可进一步提高对粉料的抽取效率。并且在对粉料抽取的后期，无需通过增大抽吸力对离吸料管4较远的粉料进行抽取，可实现进一步降低对粉料抽取所需能耗的目的。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气力输灰设备的节能运行控制系统，包括储料筒（1），所述储料筒（1）的底端周向等距固定连接有多个支撑柱（7），所述储料筒（1）的上方设置有抽料管（6），所述抽料管（6）的外壁周向等距一体成型有多个支撑杆（5），所述抽料管（6）的正下方设置有吸料管（4），其特征在于，所述储料筒（1）上设置有吸料机构（2），所述吸料机构（2）用于带动吸料管（4）、抽料管（6）稳定升降，并驱动吸料管（4）自转；

所述吸料机构（2）包括有：升降组件和转动组件；设置在储料筒（1）上的升降组件，用于带动吸料管（4）、支撑杆（5）稳定升降；设置在储料筒（1）外侧的转动组件，用于带动吸料管（4）在升降过程中进行自转；所述吸料管（4）的外壁设置有刮壁机构（3），所述刮壁机构（3）用于对储料筒（1）的内壁进行刮壁操作；所述升降组件包括有：设置在储料筒（1）上表面且套接在吸料管（4）外壁的升降架（207），所述升降架（207）与多个支撑杆（5）固定连接，所述储料筒（1）的外壁一体成型有第二固定套板（2017），所述第二固定套板（2017）的底端安装有电机（2015），所述电机（2015）的输出端固定连接有丝杆（201），所述升降架（207）的外壁一体成型有第一升降套板（202），所述第一升降套板（202）套接在丝杆（201）的外壁，且与丝杆（201）螺纹连接；

所述转动组件包括有：对称设置在储料筒（1）外侧的两个升降转杆（206），两个所述升降转杆（206）的顶端均固定连接有位于升降架（207）上方的传动齿轮（204），所述吸料管（4）的外壁一体成型有传动齿环（203），所述传动齿环（203）位于抽料管（6）与升降架（207）之间，所述传动齿环（203）、传动齿轮（204）的外壁啮合套接有同步带（209），所述升降架（207）的顶端对称设置有两个限位轮（208），两个所述限位轮（208）均通过转轴与升降架（207）转动连接，且与同步带（209）的外壁紧密贴合，所述储料筒（1）的外壁对称成型有分别套接在两个升降转杆（206）外壁的两个第一固定套板（2016），所述升降架（207）的外壁对称成型有分别套接在两个升降转杆（206）外壁的两个第二升降套板（205）；

所述吸料管（4）的外壁一体成型有第一限位环（2010），所述升降架（207）上开设有供第一限位环（2010）转动的限位转槽；

所述吸料管（4）的顶端一体成型有与抽料管（6）转动连接的连接转环（2011），所述连接转环（2011）竖截面的外形呈倒“L”形；

两个所述升降转杆（206）的外壁均一体成型有与第二升降套板（205）转动连接的第二限位环（2013），所述第二限位环（2013）的上下两端均周向等距安装有多个与第二升降套板（205）内壁相接触的滚珠（2014）。

2.根据权利要求1所述的一种气力输灰设备的节能运行控制系统，其特征在于，所述刮壁机构（3）包括有：周向等距成型在吸料管（4）外壁的多个第一刮板（301），多个所述第一刮板（301）的内壁均竖直等距成型有多个限位块（304），多个所述限位块（304）的外壁套接有与第一刮板（301）滑动连接的第二刮板（302），所述第二刮板（302）的靠近吸料管（4）的一端竖直等距成型有多个与第一刮板（301）滑动连接的限位滑杆（305），多个所述限位滑杆（305）的外壁均套接有弹簧（303），所述弹簧（303）的两端端部分别与第二刮板（302）的外壁和第一刮板（301）的内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种气力输灰设备的节能运行控制系统，其特征在于，所述第一固定套板（2016）的内壁一体成型有导向块（2012），所述导向块（2012）的外壁呈螺旋状，所述升降转杆（206）的外壁开设有与导向块（2012）的外壁相互吻合导向槽。

4.根据权利要求2所述的一种气力输灰设备的节能运行控制系统，其特征在于，所述吸料管（4）位于多个第一刮板（301）下方的外壁周向开设有多个孔槽（401），所述第一刮板（301）上开设有供第二刮板（302）、限位滑杆（305）滑动的移动滑槽，所述第二刮板（302）上开设有供多个限位块（304）滑动的直线滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种气力输灰设备的节能运行控制系统，其特征在于，所述储料筒（1）底端内壁以及外壁的竖截面均呈斜面状，所述第一刮板（301）、第二刮板（302）远离吸料管（4）的一端下表面与储料筒（1）的内壁形状相互吻合。