CN117140249A - 一种铜铸件加工用车床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铜铸件加工用车床，属于打磨车床技术领域。包括操作台，操作台顶部固定有打磨架，打磨架上安装有打磨机构，打磨机构下端转动设有打磨块，打磨块底部开有打磨槽，操作台顶部滑动设有两个对称设置且位于打磨架内侧的夹持组件，操作台顶部设有能驱动两个夹持组件相对移动的驱动机构，夹持组件包括夹持板、呈半圆形的主调节板、三个呈半圆形的副调节板，所述主调节板转动设置在夹持板上，三个所述副调节板转动设置在主调节板上，所述副调节板上转动设置有两个相对称的呈半圆形的接触板。本发明可稳定夹持不同无规则形状的铜铸件，保证打磨效果，同时还可以对铜铸件进行降温处理，避免操作过程中被烫伤。
Description
技术领域
本发明属于打磨车床技术领域，涉及一种铜铸件加工用车床。
背景技术
铜铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铜或铜合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铜或铜合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铜零件或铜合金零件通常就称为铜压铸件。
铜铸件在铸造完成后其表面尤其是其边缘部位常常存在着毛刺，影响铜铸件的美观甚至使用，为此，通槽需要对于铜铸件边缘的毛刺进行打磨，从而使其更加光滑，现有技术中，现有的铜铸件端部打磨车床在打磨过程中，仅能对相对规则的铜铸件进行夹持打磨，而对应外壁形状复杂且不规则的铜铸件，其夹持效果一般，大大影响打磨效果，且在打磨完成后，由于摩擦作用，且铜的导热率又很高，铜铸件表面温度会很高，导致加工人员烫伤，影响后续加工。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铜铸件加工用车床，以解决上述背景技术中提到的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种铜铸件加工用车床，包括操作台，所述操作台顶部固定有打磨架，所述打磨架上安装有打磨机构，所述打磨机构下端转动设有打磨块，所述打磨块底部开有打磨槽，所述操作台顶部滑动设有两个对称设置且位于打磨架内侧的夹持组件，操作台顶部设有能驱动两个夹持组件相对移动的驱动机构；
所述夹持组件包括夹持板、呈半圆形的主调节板、三个呈半圆形的副调节板，所述主调节板转动设置在夹持板上，三个所述副调节板转动设置在主调节板上，所述副调节板上转动设置有两个相对称的呈半圆形的接触板；
所述打磨块顶部开有连通外界的通风道，所述通风道内壁固定有抽风组件，所述打磨块内具有制冷腔，所述制冷腔内设有冷风管，所述冷风管上端端穿过制冷腔与通风道相连通，所述冷风管下端穿过制冷腔，所述制冷腔内固定有用于导热冷风管的制冷机构，所述打磨块内具有两个对称设置的安装腔，所述安装腔内固定有增压泵，所述打磨块贯穿固定连接有供气管，所述供气管一端与冷风管相连通，另一端与增压泵相连接，所述增压泵一端连接有连接管，所述连接管一端穿过打磨侧壁固连有位于打磨槽内的喷头。
进一步，所述的夹持板上开有供主调节板放置的弧形缺口一，所述主调节板外壁具有突出的截面呈T型的弧形调节块一，所述夹持板内具有与弧形缺口一相连通且截面呈T型的弧形调节孔一，所述弧形调节块一卡嵌在弧形调节孔一内，所述弧形调节孔一两端连通夹持板外界，所述主调节板一侧具有三个并排等间距设置的弧形缺口二，所述副调节板放置在弧形缺口二上，所述副调节板外壁具有突出的截面呈T型的弧形调节块二，所述主调节板内具有与弧形缺口二相连通且截面呈T型的弧形调节孔二，所述弧形调节块二卡嵌在弧形调节孔二内，所述弧形调节孔二两端连通主调节板外界，所述副调节板上开有供接触板放置的弧形缺口三，所述弧形缺口三外壁具有突出的且截面呈T型的弧形调节块三，所述副调节板内具有与弧形缺口三相连通且截面呈T型的弧形调节孔三，所述调节块三卡嵌在弧形调节孔三内，所述弧形调节孔三两端连通副调节板外界。
进一步，所述的弧形调节块一外壁固定有限位块一，所述夹持板内具有连通弧形调节孔一的呈弧形的并可供限位块一卡嵌的限位孔一，所述限位块一能与限位孔一两端内侧壁相抵靠，所述调节块二外壁固定有限位块二，所述主调节板内具有连通调节孔二的呈弧形的并可供限位块二卡嵌的限位孔二，所述限位块二能与限位孔二两端内侧壁相抵靠，所述调节块三外壁固定有限位块三，所述副调节板内具有连通调节孔三的呈弧形的并可供限位块三卡嵌的限位孔三，所述限位块三能与限位孔三两端内侧壁相抵靠。
进一步，所述的接触板外侧一侧具有接触部，所述接触部表面固定有橡胶块。
进一步，所述的驱动机构包括夹持电机、齿链，所述操作台顶部固定有两个对称设置的横板，所述夹持板两侧具有滑块，所述横板内侧开有供滑块卡嵌的滑槽，所述滑槽内壁转动连接有双向丝杆，所述滑块具有供双向丝杆穿过的螺纹通孔，所述双向丝杆一端穿过横板且外壁套设固定有位于横板外侧的齿轮，所述夹持电机固定在操作台顶部且夹持电机的输出轴与其中一个所述双向丝杆相固连，所述齿链套设在两个齿轮上。
进一步，所述的抽风组件包括抽风电机，所述抽风电机外壁通过连杆固定在通风道内壁，所述抽风电机的输出轴固连有抽风扇叶，所述通风道内壁固定有位于抽风扇叶的防尘网。
进一步，所述的制冷机构包括两个半导体制冷片，两个所述半导体制冷片对称固定在制冷腔内壁，所述半导体制冷片一端固定有若干个等间距分布的导热块，所述冷风管具有若干个内凹且可供导热块卡嵌并与其外壁相贴靠的导热槽。
进一步，所述的打磨机构包括打磨电机、两个打磨气缸，所述打磨电机固定在打磨架顶部，所述打磨电机的输出轴固定有连接盘，两个所述打磨气缸对称固定在连接盘下端，两个所述打磨气缸的伸缩杆与打磨板上端相固定。
进一步，所述的操作台底部固定有支撑架，所述支撑架内固定有上端与操作台底部相固连的收集箱，所述操作台开有圆孔，所述收集箱顶部开有连通圆孔的连接孔。
进一步，所述的收集箱内底部固定有支撑气缸，所述支撑气缸的伸缩杆固定有能依次穿过连接孔、圆孔的支撑板，所述支撑板顶部固定有橡胶垫，所述收集箱内底部固定有吸尘器。
与现有技术相比，本发明的优点有：
本发明通过设置夹持组件、驱动机构相配合，通过驱动夹持电机带动双向丝杆转动，双向丝杠带动两个滑块沿着滑槽相向移动，实现对两个夹持板之间间距的改变，在主调节板、副调节板、接触板相互配合下，实现对不规则铜铸件的夹持，适用范围广，夹持固定效果佳，便于后续的打磨加工处理，从而使得本发明在打磨时可以对任意不规则且形状复杂的铜铸件进行有效且稳定的夹持，大大提高了不规则铜铸件的打磨效率；
本发明通过设置打磨块、制冷腔、制冷机构、抽风组件、冷风管、增压泵、喷头，实现在打磨时，驱动抽风电机驱动抽风扇叶转动，抽风扇叶通过通风道向冷风管输送空气，通过半导体制冷片和导热块相配合实现对冷风管的导热处理，使得经过冷风管内的空气温度降低，再通过增压泵输送至喷头喷出，使得冷空气喷向打磨中的铜铸件，实现边打磨边降温处理，便于打磨完成后便于操作人员取出，避免操作人员取出时被烫伤，进而提高加工质量；
本发明通过设置打磨槽，可有效将铜铸件打磨面给罩住，有效避免打磨时飞溅出的粉末溅到操作人员的眼睛等柔弱部位，大大提高其安全性；
本发明通过设置收集箱、吸尘器，通过在操作台上开有圆孔，在收集箱顶部开有连通圆孔的连接孔，通过驱动吸尘器，吸尘器可通过连接孔、圆孔将打磨出来的粉末吸附，有效收集金属粉末，减少打磨出来的金属粉末乱飞影响空气质量的问题；
本发明通过设置支撑气缸、支撑板，在支撑板顶部安装固定有橡胶垫，通过驱动支撑气缸带动支撑板上升，支撑板依次穿过连接孔、圆孔能与铜铸件下端相抵靠，并通过一定的支撑力，进一步提高其打磨质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视剖视图。
图3是本发明的打磨块的剖视图。
图4是本发明的夹持板和夹持组件的侧视图。
图5是本发明的夹持板和夹持组件的剖视图。
图6是本发明的副调节板和接触板的结构示意图。
图7是本发明的夹持板和夹持组件的结构示意图。
图8是本发明的支撑架、操作台、收集箱的剖视图。
图中，1、操作台；2、打磨架；3、打磨块；4、打磨槽；5、夹持板；6、主调节板；7、副调节板；8、接触板；9、通风道；10、制冷腔；11、冷风管；12、增压泵；13、供气管；14、喷头；15、弧形缺口一；16、弧形调节块一；17、弧形调节孔一；18、弧形缺口二；19、弧形调节块二；20、弧形调节孔二；21、弧形缺口三；22、弧形调节块三；23、弧形调节孔三；24、限位块一；25、限位孔一；26、限位块二；27、限位孔二；28、限位块三；29、限位孔三；30、接触部；31、夹持电机；32、齿链；33、横板；34、滑块；35、滑槽；36、双向丝杆；37、齿轮；38、抽风电机；39、抽风扇叶；40、防尘网；41、半导体制冷片；42、导热块；43、导热槽；44、打磨电机；45、打磨气缸；46、连接盘；47、支撑架；48、收集箱；49、圆孔；50、连接孔；51、支撑气缸；52、支撑板；53、吸尘器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本发明铜铸件加工用车床，包括操作台1，所述操作台1顶部固定有打磨架2，所述打磨架2上安装有打磨机构，所述打磨机构下端转动设有打磨块3，所述打磨块3底部开有打磨槽4，所述操作台1顶部滑动设有两个对称设置且位于打磨架2内侧的夹持组件，操作台1顶部设有能驱动两个夹持组件相对移动的驱动机构，所述打磨机构包括打磨电机44、两个打磨气缸45，所述打磨电机44固定在打磨架2顶部，所述打磨电机44的输出轴固定有连接盘46，两个所述打磨气缸45对称固定在连接盘46下端，两个所述打磨气缸45的伸缩杆与打磨板上端相固定。
如图2所示，所述驱动机构包括夹持电机31、齿链32，所述操作台1顶部固定有两个对称设置的横板33，所述夹持板5两侧具有滑块34，所述横板33内侧开有供滑块34卡嵌的滑槽35，所述滑槽35内壁转动连接有双向丝杆36，所述滑块34具有供双向丝杆36穿过的螺纹通孔，所述双向丝杆36一端穿过横板33且外壁套设固定有位于横板33外侧的齿轮37，所述夹持电机31固定在操作台1顶部且夹持电机31的输出轴与其中一个所述双向丝杆36相固连，所述齿链32套设在两个齿轮37上。
如图2、4-7所示，所述夹持组件包括夹持板5、呈半圆形的主调节板6、三个呈半圆形的副调节板7，所述主调节板6转动设置在夹持板5上，三个所述副调节板7转动设置在主调节板6上，所述副调节板7上转动设置有两个相对称的呈半圆形的接触板8；
所述夹持板5上开有供主调节板6放置的弧形缺口一15，所述主调节板6外壁具有突出的截面呈T型的弧形调节块一16，所述夹持板5内具有与弧形缺口一15相连通且截面呈T型的弧形调节孔一17，所述弧形调节块一16卡嵌在弧形调节孔一17内，所述弧形调节孔一17两端连通夹持板5外界，所述主调节板6一侧具有三个并排等间距设置的弧形缺口二18，所述副调节板7放置在弧形缺口二18上，所述副调节板7外壁具有突出的截面呈T型的弧形调节块二19，所述主调节板6内具有与弧形缺口二18相连通且截面呈T型的弧形调节孔二20，所述弧形调节块二19卡嵌在弧形调节孔二20内，所述弧形调节孔二20两端连通主调节板6外界，所述副调节板7上开有供接触板8放置的弧形缺口三21，所述弧形缺口三21外壁具有突出的且截面呈T型的弧形调节块三22，所述副调节板7内具有与弧形缺口三21相连通且截面呈T型的弧形调节孔三23，所述调节块三卡嵌在弧形调节孔三23内，所述弧形调节孔三23两端连通副调节板7外界；
所述弧形调节块一16外壁固定有限位块一24，所述夹持板5内具有连通弧形调节孔一17的呈弧形的并可供限位块一24卡嵌的限位孔一25，所述限位块一24能与限位孔一25两端内侧壁相抵靠，所述调节块二外壁固定有限位块二26，所述主调节板6内具有连通调节孔二的呈弧形的并可供限位块二26卡嵌的限位孔二27，所述限位块二26能与限位孔二27两端内侧壁相抵靠，所述调节块三外壁固定有限位块三28，所述副调节板7内具有连通调节孔三的呈弧形的并可供限位块三28卡嵌的限位孔三29，所述限位块三28能与限位孔三29两端内侧壁相抵靠，所述接触板8外侧一侧具有接触部30，所述接触部30表面固定有橡胶块。
如图3所示，所述打磨块3顶部开有连通外界的通风道9，所述通风道9内壁固定有抽风组件，所述打磨块3内具有制冷腔10，所述制冷腔10内设有冷风管11，所述冷风管11上端端穿过制冷腔10与通风道9相连通，所述冷风管11下端穿过制冷腔10，所述制冷腔10内固定有用于导热冷风管11的制冷机构，所述打磨块3内具有两个对称设置的安装腔，所述安装腔内固定有增压泵12，所述打磨块3贯穿固定连接有供气管13，所述供气管13一端与冷风管11相连通，另一端与增压泵12相连接，所述增压泵12一端连接有连接管，所述连接管一端穿过打磨侧壁固连有位于打磨槽4内的喷头14，所述抽风组件包括抽风电机38，所述抽风电机38外壁通过连杆固定在通风道9内壁，所述抽风电机38的输出轴固连有抽风扇叶39，所述通风道9内壁固定有位于抽风扇叶39的防尘网40。
如图3所示，所述制冷机构包括两个半导体制冷片41，两个所述半导体制冷片41对称固定在制冷腔10内壁，所述半导体制冷片41一端固定有若干个等间距分布的导热块42，所述冷风管11具有若干个内凹且可供导热块42卡嵌并与其外壁相贴靠的导热槽43。
如图1、8所示，所述操作台1底部固定有支撑架47，所述支撑架47内固定有上端与操作台1底部相固连的收集箱48，所述操作台1开有圆孔49，所述收集箱48顶部开有连通圆孔49的连接孔50，所述收集箱48内底部固定有支撑气缸51，所述支撑气缸51的伸缩杆固定有能依次穿过连接孔50、圆孔49的支撑板52，所述支撑板52顶部固定有橡胶垫，所述收集箱48内底部固定有吸尘器53。
本发明的工作原理如下：
驱动夹持电动机带动其中一根双向丝杠转动，双向丝杆36带动齿轮37转动，在两个齿轮37和齿链32的配合下，夹持电机31带动两根双向丝杆36转动，双向丝杆36带动两个滑块34相对移动，滑块34带动夹持板5移动，两个夹持组件相对移动并逐渐对铜铸件进行夹持，接触部30先与铜铸件外壁相接触，接触部30接触到不平整部位，接触部30表面会受到多个方向的力，接触部30带动接触板8在弧形缺口三21绕着弧形调节孔三23转动，当夹持板5调节至与铜铸件外壁完全贴靠时，接触板8与铜铸件外壁之间的多个不同方向的挤压力会通过接触施加给副调节板7，此时，副调节板7绕着弧形调节孔二20移动，并调节受力方向，接触板8与铜铸件外壁之间的多个不同方向的挤压力会通过接触板8和副调节板7施加给主调节板6，使得主调节板6沿着弧形调节孔一17移动，主调调节板可调节受力的接触面的主要方向，副调节板7和接触板8可对受力的接触面的方向进行微调，实现异形夹持组件可以更大面积的与铜铸件外壁的不平整面相抵靠，实现对不规则铜铸件的夹持固定，再驱动支撑气缸51带动支撑板52与铜铸件底部相抵靠实现对其的支撑；
驱动打磨气缸45带动打磨下降，使得铜铸件顶部位于打磨槽4内，使得打磨槽4内顶壁与铜铸件顶部相贴靠，驱动打磨电机44带动连接盘46转动，连接盘46通过打磨气缸45带动打磨块3转动并实现对铜铸件的打磨处理；
驱动抽风电机38带动抽风扇叶39转动，使得外界的空气进入冷风管11内，通过半导体制冷片41和导热块42相配合实现对冷风管11的导热处理，使得经过冷风管11内的空气温度降低，再通过增压泵12输送至喷头14喷出，使得冷空气喷向打磨中的铜铸件，实现边打磨边降温处理；
驱动吸尘器53，吸尘器53可通过连接孔50、圆孔49将打磨出来的粉末吸附。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种铜铸件加工用车床，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部固定有打磨架(2)，所述打磨架(2)上安装有打磨机构，所述打磨机构下端转动设有打磨块(3)，所述打磨块(3)底部开有打磨槽(4)，所述操作台(1)顶部滑动设有两个对称设置且位于打磨架(2)内侧的夹持组件，操作台(1)顶部设有能驱动两个夹持组件相对移动的驱动机构；
所述夹持组件包括夹持板(5)、呈半圆形的主调节板(6)、三个呈半圆形的副调节板(7)，所述主调节板(6)转动设置在夹持板(5)上，三个所述副调节板(7)转动设置在主调节板(6)上，所述副调节板(7)上转动设置有两个相对称的呈半圆形的接触板(8)；
所述打磨块(3)顶部开有连通外界的通风道(9)，所述通风道(9)内壁固定有抽风组件，所述打磨块(3)内具有制冷腔(10)，所述制冷腔(10)内设有冷风管(11)，所述冷风管(11)上端端穿过制冷腔(10)与通风道(9)相连通，所述冷风管(11)下端穿过制冷腔(10)，所述制冷腔(10)内固定有用于导热冷风管(11)的制冷机构，所述打磨块(3)内具有两个对称设置的安装腔，所述安装腔内固定有增压泵(12)，所述打磨块(3)贯穿固定连接有供气管(13)，所述供气管(13)一端与冷风管(11)相连通，另一端与增压泵(12)相连接，所述增压泵(12)一端连接有连接管，所述连接管一端穿过打磨侧壁固连有位于打磨槽(4)内的喷头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铜铸件加工用车床，其特征在于，所述夹持板(5)上开有供主调节板(6)放置的弧形缺口一(15)，所述主调节板(6)外壁具有突出的截面呈T型的弧形调节块一(16)，所述夹持板(5)内具有与弧形缺口一(15)相连通且截面呈T型的弧形调节孔一(17)，所述弧形调节块一(16)卡嵌在弧形调节孔一(17)内，所述弧形调节孔一(17)两端连通夹持板(5)外界，所述主调节板(6)一侧具有三个并排等间距设置的弧形缺口二(18)，所述副调节板(7)放置在弧形缺口二(18)上，所述副调节板(7)外壁具有突出的截面呈T型的弧形调节块二(19)，所述主调节板(6)内具有与弧形缺口二(18)相连通且截面呈T型的弧形调节孔二(20)，所述弧形调节块二(19)卡嵌在弧形调节孔二(20)内，所述弧形调节孔二(20)两端连通主调节板(6)外界，所述副调节板(7)上开有供接触板(8)放置的弧形缺口三(21)，所述弧形缺口三(21)外壁具有突出的且截面呈T型的弧形调节块三(22)，所述副调节板(7)内具有与弧形缺口三(21)相连通且截面呈T型的弧形调节孔三(23)，所述调节块三卡嵌在弧形调节孔三(23)内，所述弧形调节孔三(23)两端连通副调节板(7)外界。
3.根据权利要求2所述的一种铜铸件加工用车床，其特征在于，所述弧形调节块一(16)外壁固定有限位块一(24)，所述夹持板(5)内具有连通弧形调节孔一(17)的呈弧形的并可供限位块一(24)卡嵌的限位孔一(25)，所述限位块一(24)能与限位孔一(25)两端内侧壁相抵靠，所述调节块二外壁固定有限位块二(26)，所述主调节板(6)内具有连通调节孔二的呈弧形的并可供限位块二(26)卡嵌的限位孔二(27)，所述限位块二(26)能与限位孔二(27)两端内侧壁相抵靠，所述调节块三外壁固定有限位块三(28)，所述副调节板(7)内具有连通调节孔三的呈弧形的并可供限位块三(28)卡嵌的限位孔三(29)，所述限位块三(28)能与限位孔三(29)两端内侧壁相抵靠。
4.根据权利要求3所述的一种铜铸件加工用车床，其特征在于，所述接触板(8)外侧一侧具有接触部(30)，所述接触部(30)表面固定有橡胶块。
5.根据权利要求4所述的一种铜铸件加工用车床，其特征在于，所述驱动机构包括夹持电机(31)、齿链(32)，所述操作台(1)顶部固定有两个对称设置的横板(33)，所述夹持板(5)两侧具有滑块(34)，所述横板(33)内侧开有供滑块(34)卡嵌的滑槽(35)，所述滑槽(35)内壁转动连接有双向丝杆(36)，所述滑块(34)具有供双向丝杆(36)穿过的螺纹通孔，所述双向丝杆(36)一端穿过横板(33)且外壁套设固定有位于横板(33)外侧的齿轮(37)，所述夹持电机(31)固定在操作台(1)顶部且夹持电机(31)的输出轴与其中一个所述双向丝杆(36)相固连，所述齿链(32)套设在两个齿轮(37)上。
6.根据权利要求5所述的一种铜铸件加工用车床，其特征在于，所述抽风组件包括抽风电机(38)，所述抽风电机(38)外壁通过连杆固定在通风道(9)内壁，所述抽风电机(38)的输出轴固连有抽风扇叶(39)，所述通风道(9)内壁固定有位于抽风扇叶(39)的防尘网(40)。
7.根据权利要求6所述的一种铜铸件加工用车床，其特征在于，所述制冷机构包括两个半导体制冷片(41)，两个所述半导体制冷片(41)对称固定在制冷腔(10)内壁，所述半导体制冷片(41)一端固定有若干个等间距分布的导热块(42)，所述冷风管(11)具有若干个内凹且可供导热块(42)卡嵌并与其外壁相贴靠的导热槽(43)。
8.根据权利要求7所述的一种铜铸件加工用车床，其特征在于，所述打磨机构包括打磨电机(44)、两个打磨气缸(45)，所述打磨电机(44)固定在打磨架(2)顶部，所述打磨电机(44)的输出轴固定有连接盘(46)，两个所述打磨气缸(45)对称固定在连接盘(46)下端，两个所述打磨气缸(45)的伸缩杆与打磨板上端相固定。
9.根据权利要求8所述的一种铜铸件加工用车床，其特征在于，所述操作台(1)底部固定有支撑架(47)，所述支撑架(47)内固定有上端与操作台(1)底部相固连的收集箱(48)，所述操作台(1)开有圆孔(49)，所述收集箱(48)顶部开有连通圆孔(49)的连接孔(50)。
10.根据权利要求9所述的一种铜铸件加工用车床，其特征在于，所述收集箱(48)内底部固定有支撑气缸(51)，所述支撑气缸(51)的伸缩杆固定有能依次穿过连接孔(50)、圆孔(49)的支撑板(52)，所述支撑板(52)顶部固定有橡胶垫，所述收集箱(48)内底部固定有吸尘器(53)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311339731.4A CN117140249A (zh) | 2023-10-13 | 2023-10-13 | 一种铜铸件加工用车床 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311339731.4A CN117140249A (zh) | 2023-10-13 | 2023-10-13 | 一种铜铸件加工用车床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN117140249A true CN117140249A (zh) | 2023-12-01 |
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ID=88887040
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Country Status (1)
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Cited By (1)
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| CN118081528A (zh) * | 2024-04-26 | 2024-05-28 | 江苏泽熙铜业有限公司 | 一种铜铸件加工用端部打磨车床 |
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2023
- 2023-10-13 CN CN202311339731.4A patent/CN117140249A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN118081528A (zh) * | 2024-04-26 | 2024-05-28 | 江苏泽熙铜业有限公司 | 一种铜铸件加工用端部打磨车床 |
| CN118081528B (zh) * | 2024-04-26 | 2024-07-05 | 江苏泽熙铜业有限公司 | 一种铜铸件加工用端部打磨车床 |
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