CN118081528A - 一种铜铸件加工用端部打磨车床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打磨车床领域，尤其涉及一种铜铸件加工用端部打磨车床。其包括可转动设置在床身一侧的打磨定位座，可伸缩设置在床身另一侧，伸长后与打磨定位座构成密封打磨空间的清洁定位罩；位于打磨定位座中心的定位组件；沿打磨定位座外周呈放射状设置多组的支撑打磨组件；以及位于清洁定位罩上的循环喷淋组件和过滤定位组件。本发明通过设置密封打磨空间，使得打磨过程更加安全，且有效隔离粉尘、噪音污染。设置可调节的支撑打磨组件，匹配铜铸件的端部尺寸、厚度。支撑打磨头一内一外设置且可更根据使用目的更换，位置又可调，由于双侧受力，实现对铜铸件端部的内外进行同步支撑打磨，有效避免形变。

Description

一种铜铸件加工用端部打磨车床

技术领域

本发明涉及打磨车床领域，尤其涉及一种铜铸件加工用端部打磨车床。

背景技术

铸铜是将液态铜注入铸型中，经冷却凝固而成的一种铸造工艺。铜铸件具有良好的导热性、耐磨性、可塑性，因此铜铸件在电子电器、汽车、船舶、化工等领域都有着重要的应用。铜铸件在铸造完成后需要对切割后的端部进行打磨，将端部毛刺消除，使其表面光滑。

公开（公告）号为CN114952482A的中国专利文件公开了一种铜铸件加工用端部打磨车床，包括底座，所述底座上表面固定连接有两个第一电动推杆和一个驱动电机，所述第一电动推杆的输出端固定连接有夹持机构；所述夹持机构包括两个截面为开口朝向一侧凹字形的夹持块，所述夹持块开口的外侧壁连接有橡胶囊，所述夹持块内密封滑动连接有导电板，所述导电板与夹持块内壁之间固定连接有若干第一弹簧，所述夹持块内侧壁固定连接有力敏电阻，所述力敏电阻远离第一电动推杆一侧的侧壁固定连接有导电片。

上述铜铸件加工用端部打磨车床存在以下不足：1、开放式加工方式，打磨过程中打磨端、粉尘、噪音暴露在外，存在安全和污染的风险。2、固定连接打磨皮，只能对铜铸件的外部打磨，且打磨的范围小，铜铸件内部也缺少支撑，打磨产热后，铜铸件升温结合单侧施力容易造成铜铸件的形变。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，提出一种铜铸件加工用端部打磨车床，通过设置密封打磨空间，使得打磨过程更加安全，且有效隔离粉尘、噪音污染。设置可调节的支撑打磨组件，匹配铜铸件的端部尺寸、厚度。支撑打磨头一内一外设置且可更根据使用目的更换，位置又可调，由于双侧受力，实现对铜铸件端部的内外进行同步支撑打磨，有效避免形变。

本发明提出一种铜铸件加工用端部打磨车床，包括：

可转动设置在床身一侧的打磨定位座；

可伸缩设置在床身另一侧，伸长后与打磨定位座构成密封打磨空间的清洁定位罩；

位于打磨定位座中心的定位组件，定位组件的定位端伸入铜铸件内部进行定位；

沿打磨定位座外周呈放射状设置多组的支撑打磨组件，每组支撑打磨组件通过沿打磨定位座的半径方向移动，匹配铜铸件的端部尺寸，通过设置两组间距可调的支撑打磨件，一方面匹配铜铸件的端部厚度，另一方面对铜铸件端部的内外进行同步支撑打磨；

以及位于清洁定位罩上的循环喷淋组件和过滤定位组件；过滤定位组件采用柔性的过滤定位端对清洁定位罩内的空间进行分隔，通过推拉的方式带动过滤定位端发生形变，匹配铜铸件尺寸；循环喷淋组件的喷淋端位于过滤定位端的前侧，污水回收端位于过滤定位端的后侧。

优选的，打磨定位座的外周上设置安装槽；支撑打磨组件包括滑动设置在安装槽上的安装架；两组支撑打磨件在安装架上反向移动；支撑打磨件包括前后移动的安装座；安装座朝向清洁定位罩的一侧设置安装杆；安装杆上设置可拆卸的支撑打磨头。

优选的，支撑打磨头设置为带打磨层或支撑层的中空辊体。

优选的，床身上设置驱动件；驱动件的驱动端一方面用于驱动打磨定位座转动，另一方面用于发电；驱动件包括同轴连接驱动打磨定位座的齿轮一、位于床身上的电机二、连接电机二的主轴且与齿轮一啮合连接的齿轮二；床身上还设置发电机；发电机与齿轮二位置相对，发电机转子端通过传动轴连接齿轮二。

优选的，定位组件包括在打磨定位座前方前后移动的定位座以及呈放射状布置在定位座外周上的吸附定位件。

优选的，清洁定位罩包括与打磨定位座接触的连接段和位于连接段和床身之间的伸缩段；过滤定位端设置在连接段和伸缩段的衔接位置；连接段上设置一圈磁铁；打磨定位座的外周设置可转动的连接环；连接环上设置有与磁铁一一对应且带金属层和压力开关的凹槽。

优选的，过滤定位组件包括位于连接段和伸缩段衔接位置的柔性过滤罩；柔性过滤罩即为过滤定位端，外周为网体，中心为定位板；定位板与铜铸件的接触端上设置缓冲气垫，另一端连接驱动其水平移动的推拉杆。

优选的，循环喷淋组件包括位于连接段上的喷淋管、布置在柔性过滤罩前方且连接喷淋管的喷淋头、位于柔性过滤罩后方的吸水头以及连通喷淋管和吸水头的回水箱；喷淋管通过管道一和泵一连通回水箱的进水端；喷淋头呈放射状，即为喷淋端，吸水头即为污水回收端，固定在推拉杆上，通过管道二和泵二连通回水箱的进水端；回水箱内设置滤芯。

优选的，连接段内壁设置有斜面，朝向柔性过滤罩的一端位于低位；柔性过滤罩的外周设置一圈拦截台；喷淋头与上述的斜面贴合设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：通过可转动的打磨定位座和可伸缩的清洁定位罩构成通电的密封打磨空间，使得打磨过程更加安全，且有效隔离粉尘、噪音污染。设置可调节的支撑打磨组件，一方面通过两组支撑打磨件同步沿打磨定位座的半径方向移动，匹配铜铸件的端部尺寸，另一方面通过两组支撑打磨件间距调节，匹配铜铸件的端部厚度。支撑打磨头一内一外设置且可更根据使用目的更换，位置又可调，由于双侧受力，实现对铜铸件端部的内外进行同步支撑打磨，有效避免形变。定位组件、循环喷淋组件和过滤定位组件配合作用，定位组件伸入铜铸件内部进行定位，过滤定位组件通过推拉网体的方式带动定位板从铜铸件另一侧端部包裹定位，匹配铜铸件尺寸，避免铜铸件在打磨过程中的移动。循环喷淋组件在打磨的过程中对铜铸件端部喷淋，一方面对铜铸件降温，避免其形变，另一方面对打磨降尘，减少环境污染。碎屑被网体拦截，污水过滤后返回喷淋头，实现对水资源的循环利用。

附图说明

图1为本发明中铜铸件加工用端部打磨车床的结构示意图（视角一）；

图2为本发明中铜铸件加工用端部打磨车床的结构示意图（视角二）；

图3为本发明中打磨定位座的结构示意图；

图4为本发明中清洁定位罩的结构示意图；

图5为本发明中支撑打磨件的拆分示意图；

图6为图2中A处的放大示意图；

图7为本发明中定位件的结构示意图；

图8为本发明中导向件的结构示意图；

图9为本发明中清洁定位罩的剖视图；

图10为本发明中循环喷淋组件和过滤定位组件的位置关系示意图；

图11为图9中B处放大图。

附图标记：1、床身；2、打磨定位座；201、连接环；3、清洁定位罩；301、连接段；3011、磁铁；302、伸缩段；303、导向件；3031、导向杆；3032、固定块；4、驱动件；401、齿轮一；402、齿轮二；403、电机二；404、传动轴；405、发电机；5、定位组件；501、气缸三；502、定位座；503、吸附定位件；6、支撑打磨组件；601、安装架；602、气缸一；603、气缸二；604、滑动架；605、反向丝杆；606、电机一；607、安装座；608、安装杆；609、支撑打磨头；610、螺母；7、过滤定位组件；701、网体；702、定位板；703、气缸四；704、推拉杆；8、循环喷淋组件；801、喷淋管；802、回水箱；803、管道一；804、管道二；805、吸水头；806、喷淋头；807、滤芯。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明提出的一种铜铸件加工用端部打磨车床，包括打磨定位座2、清洁定位罩3、定位组件5、支撑打磨组件6、循环喷淋组件8和过滤定位组件7。打磨定位座2可转动设置在床身1一侧；清洁定位罩3可伸缩设置在床身1另一侧，伸长后与打磨定位座2构成密封打磨空间；定位组件5位于打磨定位座2中心，定位组件5的定位端伸入铜铸件内部进行定位；支撑打磨组件6沿打磨定位座2外周呈放射状设置多组，每组支撑打磨组件6通过沿打磨定位座2的半径方向移动，匹配铜铸件的端部尺寸，通过设置两组间距可调的支撑打磨件，一方面匹配铜铸件的端部厚度，另一方面对铜铸件端部的内外进行同步支撑打磨。循环喷淋组件8和过滤定位组件7位于清洁定位罩3上，过滤定位组件7采用柔性的过滤定位端对清洁定位罩3内的空间进行分隔，通过推拉的方式带动过滤定位端发生形变，匹配铜铸件尺寸；循环喷淋组件8的喷淋端位于过滤定位端的前侧，污水回收端位于过滤定位端的后侧。

实施例一，本实施例中对支撑打磨组件6进一步的公开。如图5所示，打磨定位座2的外周上设置安装槽；支撑打磨组件6包括滑动设置在安装槽上的安装架601；两组支撑打磨件在安装架601上反向移动，通过反向移动即可实现间距的调节，进而与铜铸件的厚度匹配。支撑打磨件包括前后移动的安装座607；安装座607朝向清洁定位罩3的一侧设置安装杆608；安装杆608上设置可拆卸的支撑打磨头609；通过安装座607的前后移动，即可调节支撑打磨头609的具体位置，这个位置也就是支撑打磨的位置，使得支撑打磨范围不局限；

需要进一步说明的是，安装架601为弯折结构，水平段在安装槽内移动，竖直段设置连接安装槽的安装口。

需要进一步说明的是，打磨定位座2的外周上设置有气缸一602；通过气缸一602的伸缩杆端连接安装架601的水平段，实现对两组支撑打磨件整体的位置调节，以匹配铜铸件的端部尺寸。

需要进一步说明的是，安装口内设置推动气缸二603推动安装座607前后移动，设置电机一606以及与电机一606主轴连接的反向丝杆605；反向丝杆605转动设置在安装口上，且两端分别螺纹连接滑动架604；两组支撑打磨件的气缸二603分别连接两端的滑动架604。

需要进一步说明的是，支撑打磨头609设置为带打磨层或支撑层的中空辊体；需要单侧打磨时，可以将两组支撑打磨头609设置为一组打磨用一组支撑用，需要双侧打磨时，可以将两组支撑打磨头609均设置为打磨用，还可以将相邻支撑打磨头609交替设置打磨层或支撑层，例如前者的打磨层打磨，后者的支撑层紧接着对打磨面清洁等等多种组合方式，满足支撑打磨的需求，避免铜铸件打磨受力发生形变，打磨效果有保证。

需要进一步说明的是，打磨层为打磨石材料，支撑层为橡胶材料，一硬一软，以满员单侧/双侧打磨的需求，同时支撑层还具有对打磨面清洁的效果，可以除去粉尘、碎屑。

需要进一步说明的是，安装杆608的端部设置螺纹，支撑打磨头609安装时套在安装杆608上，再在安装杆608端部旋上螺母610固定即可，对支撑打磨头609更换方便。

实施例二，基于实施例一，本实施例中进一步公开了驱动件4的具体结构。如图6所示，床身1上设置驱动件4；驱动件4的驱动端一方面用于驱动打磨定位座2转动，另一方面用于发电。驱动件4包括同轴连接驱动打磨定位座2的齿轮一401、位于床身1上的电机二403、连接电机二403的主轴且与齿轮一401啮合连接的齿轮二402。床身1上还设置发电机405；发电机405与齿轮二402位置相对，发电机405转子端通过传动轴404连接齿轮二402。

需要进一步说明的是，齿轮一401和齿轮二402为斜齿轮。

支撑打磨时，电机二403驱动齿轮二402转动，一方面与其啮合的齿轮一401带动打磨定位座2转动，以进行打磨，另一方面传动轴404带动发电机405转子端转动，磁场旋转发电。

实施例三，基于实施例一、二，本实施例进一步公开了定位组件5的具体结构。如图7所示，定位组件5包括在打磨定位座2前方前后移动的定位座502以及呈放射状布置在定位座502外周上的吸附定位件503。

需要进一步说明的是，床身1上设置气缸三501；气缸三501的伸缩杆端转动贯穿打磨定位座2的中心，连接定位座502。

需要进一步说明的是，吸附定位件503上设置气缸四以及连接气缸四伸缩杆端的负压吸盘。

通过气缸三501即可驱动定位座502在铜铸件内移动，移动至铜铸件的中部，接着负压吸盘靠近铜铸件的内壁，通过吸附对其支撑、定位，以保证打磨过程中铜铸件的稳定。

实施例四，基于实施例一、二、三，本实施例进一步公开了清洁定位罩3的具体结构。如图8-图9所示，清洁定位罩3包括与打磨定位座2接触的连接段301和位于连接段301和床身1之间的伸缩段302；过滤定位端设置在连接段301和伸缩段302的衔接位置。

需要进一步说明的是，连接段301上设置一圈磁铁3011；打磨定位座2的外周设置可转动的连接环201；连接环201上设置有与磁铁3011一一对应且带金属层和压力开关的凹槽。

如图8所示，清洁定位罩3还包括导向件303；导向件303包括位于连接段301外部的固定块3032以及与固定块3032连接的导向杆3031；导向杆3031滑动贯穿床身1；固定块3032上设置拉手；导向杆3031向前滑动，伸缩段302伸长，直至磁铁3011吸入凹槽，构成密封的打磨空间后装置通电。打磨过程密封，减少了环境污染和噪音污染，拉开清洁定位罩3后打磨停止，保证了工作人员的安全。

实施例五，基于实施例一、二、三、四，本实施例进一步公开了过滤定位组件7和循环喷淋组件8的具体结构。如图9-图10所示，过滤定位组件7包括位于连接段301和伸缩段302衔接位置的柔性过滤罩；柔性过滤罩即为过滤定位端，外周为网体701，中心为定位板702。

需要进一步说明的是，定位板702与铜铸件的接触端上设置缓冲气垫，另一端连接驱动其水平移动的推拉杆704。

需要进一步说明的是，床身1上设置气缸四703；气缸四703的伸缩杆端连接推拉杆704。

打磨过程中，一方面通过定位板702对铜铸件的另一侧端部进行固定，另一方面通过网体701对喷淋污水进行过滤，拦截打磨产生的碎屑等。由于柔性过滤罩的柔性特点，在对不同大小铜铸件打磨时，通过定位板702移动即可发生形变，但其过滤性能和定位性能不会影响。

如图8-图9所示，循环喷淋组件8包括位于连接段301上的喷淋管801、布置在柔性过滤罩前方且连接喷淋管801的喷淋头806、位于柔性过滤罩后方的吸水头805以及连通喷淋管801和吸水头805的回水箱802。

需要进一步说明的是，喷淋管801为环形管，通过管道一803和泵一连通回水箱802的进水端。

需要进一步说明的是，喷淋头806呈放射状，即为喷淋端，吸水头805即为污水回收端，固定在推拉杆704上，通过管道二804和泵二连通回水箱802的进水端。

需要进一步说明的是，回水箱802内设置滤芯807。

打磨过程中，喷淋头806对铜铸件的打磨端喷水，一方面对铜铸件降温，避免其形变，另一方面对打磨降尘，减少环境污染。碎屑被网体701拦截，污水被吸水头805吸入回水箱802，被滤芯807再次过滤后，即可返回喷淋头806。

需要进一步说明的是，如图11所示，连接段301内壁设置有斜面，朝向柔性过滤罩的一端位于低位；柔性过滤罩的外周设置一圈拦截台。当喷淋头806喷水，碎屑混合污水顺着斜面下流，固体碎屑被拦截台拦截，污水则继续经过网体701。喷淋头806与上述的斜面贴合设置，从铜铸件的端部外周与水平线30°-45°的偏转角度朝向铜铸件进行喷水，这偏转喷水的方式便于水进入铜铸件的内部，使得降温、清洁更加彻底。

实施例六，本实施例提出一种铜铸件加工用端部打磨方法，采用上述实施例所述的铜铸件加工用端部打磨车床，打磨步骤如下：

S1、通过安装架601在安装槽上移动，调节各支撑打磨组件6的两组支撑打磨件位置；根据需要选择支撑打磨头609的材质；

S2、调节两组支撑打磨件的间距以及对应支撑打磨头609的位置，使得支撑打磨头609一内一外的将铜铸件的端部夹持固定住；

S3、定位座502在铜铸件内移动，移动至铜铸件的中部，负压吸盘靠近铜铸件的内壁，对其支撑、定位；

S4、拉动清洁定位罩3，导向杆3031向前滑动，伸缩段302伸长，直至磁铁3011吸入凹槽，构成密封的打磨空间后装置通电；

S5、通过定位板702对铜铸件的另一侧端部进行包覆固定；

S6、打磨定位座2旋转，支撑打磨头609一内一外的同步旋转，对铜铸件的端部支撑打磨；

S7、喷淋头806对铜铸件的打磨端喷水，网体701对喷淋污水进行过滤，污水被吸水头805吸入回水箱802；

S8、污水经过网体701和滤芯807过滤后，再次被循环喷淋组件8利用；

S9、打磨完成，打开清洁定位罩3，装置断电，取下铜铸件。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (9)

1.一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，包括：

可转动设置在床身（1）一侧的打磨定位座（2）；

可伸缩设置在床身（1）另一侧，伸长后与打磨定位座（2）构成密封打磨空间的清洁定位罩（3）；

位于打磨定位座（2）中心的定位组件（5），定位组件（5）的定位端伸入铜铸件内部进行定位；

沿打磨定位座（2）外周呈放射状设置多组的支撑打磨组件（6），每组支撑打磨组件（6）通过沿打磨定位座（2）的半径方向移动，匹配铜铸件的端部尺寸，通过设置两组间距可调的支撑打磨件，一方面匹配铜铸件的端部厚度，另一方面对铜铸件端部的内外进行同步支撑打磨；

以及位于清洁定位罩（3）上的循环喷淋组件（8）和过滤定位组件（7）；过滤定位组件（7）采用柔性的过滤定位端对清洁定位罩（3）内的空间进行分隔，通过推拉的方式带动过滤定位端发生形变，匹配铜铸件尺寸；循环喷淋组件（8）的喷淋端位于过滤定位端的前侧，污水回收端位于过滤定位端的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，打磨定位座（2）的外周上设置安装槽；支撑打磨组件（6）包括滑动设置在安装槽上的安装架（601）；两组支撑打磨件在安装架（601）上反向移动；

支撑打磨件包括前后移动的安装座（607）；安装座（607）朝向清洁定位罩（3）的一侧设置安装杆（608）；安装杆（608）上设置可拆卸的支撑打磨头（609）。

3.根据权利要求2所述的一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，支撑打磨头（609）设置为带打磨层或支撑层的中空辊体。

4.根据权利要求1所述的一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，床身（1）上设置驱动件（4）；驱动件（4）的驱动端一方面用于驱动打磨定位座（2）转动，另一方面用于发电；

驱动件（4）包括同轴连接驱动打磨定位座（2）的齿轮一（401）、位于床身（1）上的电机二（403）、连接电机二（403）的主轴且与齿轮一（401）啮合连接的齿轮二（402）；

床身（1）上还设置发电机（405）；发电机（405）与齿轮二（402）位置相对，发电机（405）转子端通过传动轴（404）连接齿轮二（402）。

5.根据权利要求1所述的一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，定位组件（5）包括在打磨定位座（2）前方前后移动的定位座（502）以及呈放射状布置在定位座（502）外周上的吸附定位件（503）。

6.根据权利要求1所述的一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，清洁定位罩（3）包括与打磨定位座（2）接触的连接段（301）和位于连接段（301）和床身（1）之间的伸缩段（302）；过滤定位端设置在连接段（301）和伸缩段（302）的衔接位置；

连接段（301）上设置一圈磁铁（3011）；打磨定位座（2）的外周设置可转动的连接环（201）；连接环（201）上设置有与磁铁（3011）一一对应且带金属层和压力开关的凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，过滤定位组件（7）包括位于连接段（301）和伸缩段（302）衔接位置的柔性过滤罩；柔性过滤罩即为过滤定位端，外周为网体（701），中心为定位板（702）；

定位板（702）与铜铸件的接触端上设置缓冲气垫，另一端连接驱动其水平移动的推拉杆（704）。

8.根据权利要求7所述的一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，循环喷淋组件（8）包括位于连接段（301）上的喷淋管（801）、布置在柔性过滤罩前方且连接喷淋管（801）的喷淋头（806）、位于柔性过滤罩后方的吸水头（805）以及连通喷淋管（801）和吸水头（805）的回水箱（802）；

喷淋管（801）通过管道一（803）和泵一连通回水箱（802）的进水端；

喷淋头（806）呈放射状，即为喷淋端，吸水头（805）即为污水回收端，固定在推拉杆（704）上，通过管道二（804）和泵二连通回水箱（802）的进水端；

回水箱（802）内设置滤芯（807）。

9.根据权利要求8所述的一种铜铸件加工用端部打磨车床，其特征在于，连接段（301）内壁设置有斜面，朝向柔性过滤罩的一端位于低位；柔性过滤罩的外周设置一圈拦截台；

喷淋头（806）与上述的斜面贴合设置。