CN117129334A - 挤压测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种挤压测试装置，涉及测试设备技术领域。挤压测试装置包括底座、电芯限位结构、挤压结构、挤压深度限位结构以及跌落高度限位结构；底座设有仿形槽；电芯限位结构用于将电芯固定于仿形槽的不同位置；挤压结构包括挤压头和重量可调的安装件，安装件位于底座的上方，挤压头位于仿形槽的上方；挤压深度限位结构用于调节挤压头对电芯的挤压深度；跌落高度限位结构可抽离地设于底座；跌落高度限位结构于支撑状态时，支撑挤压结构；跌落高度限位结构于抽离状态时，释放挤压结构，以使安装件跌落至抵接于挤压深度限位结构，并通过挤压头径向挤压电芯。本发明改善了对电芯进行动态测试时挤压位置、挤压深度、挤压能量不可调控的问题。

Description

挤压测试装置

技术领域

本发明涉及测试设备技术领域，特别涉及一种挤压测试装置。

背景技术

对于圆柱电芯的安全测试中，需要在圆柱电芯的径向上对圆柱电芯的上端点、中点、下端点等位置进行挤压测试，并通过对应的感温线、电压线等测试圆柱电芯在挤压不同位置时是否存在安全隐患。

在相关技术中，通过固定组件将圆柱电芯固定在夹具中，采用人工或者机械驱动的方式带动挤压头朝向圆柱电芯运动，以对圆柱电芯进行挤压测试，但是只适用于对电芯进行静态挤压测试，无法实现对电芯的动态测试，并且，对电芯进行动态挤压时挤压位置、挤压深度、挤压能量不可调控。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供一种挤压测试装置，旨在改善对电芯进行动态测试时挤压位置、挤压深度、挤压能量不可调控的问题。

本申请提供了一种挤压测试装置，包括底座、电芯限位结构、挤压结构、挤压深度限位结构以及跌落高度限位结构；底座，设有用于放置电芯的仿形槽；电芯限位结构可活动地设于底座，用于将电芯固定于仿形槽的不同位置；挤压结构包括挤压头和重量可调的安装件，安装件位于底座的上方，挤压头设于安装件的底部，并位于仿形槽的上方；挤压深度限位结构设于底座，并位于安装件的下方，用于调节挤压头对电芯的挤压深度；跌落高度限位结构可抽离地设于底座，并具有支撑状态和抽离状态；其中，跌落高度限位结构于支撑状态时，支撑挤压结构；跌落高度限位结构于抽离状态时，释放挤压结构，以使安装件跌落至抵接于挤压深度限位结构，并通过挤压头径向挤压电芯。

本申请实施例的技术方案中，通过将电芯放置在底座的仿形槽内，然后通过电芯限位结构将电芯固定在仿形槽的不同位置，以实现对电芯进行动态测试时挤压位置的调控。挤压结构包括重量可调的安装件，以实现对电芯进行动态测试时挤压能量的调控；例如，安装件的重量越重，则挤压头对电芯的挤压能量越大；安装件的重量越轻，则挤压头对电芯的挤压能量越小。通过挤压深度限位结构可以调节挤压头对电芯的挤压深度，以实现对电芯进行动态测试时挤压深度的调控；例如，挤压深度限位结构的上表面与电芯的上表面之间的高度差越大，则挤压头对电芯的挤压深度越浅；挤压深度限位结构的上表面与电芯的上表面之间的高度差越小，则挤压头对电芯的挤压深度越深。并且，底座上还设置有可抽离的跌落高度限位结构，当跌落高度限位结构位于支撑状态时，可以将挤压结构支撑在底座的上方；需要挤压电芯时，抽离跌落高度限位结构，以使跌落高度限位结构从支撑状态转换至抽离状态，此时，跌落高度限位结构释放挤压结构，以使安装件跌落至抵接在挤压深度限位结构上，同时挤压头跌落并径向挤压电芯，即可实现对电芯的动态测试。因此，本方案即可有效改善对电芯进行动态测试时挤压位置、挤压深度、挤压能量不可调控的问题。

在一些实施例中，仿形槽的延伸方向与电芯的轴向一致，电芯限位结构可沿仿形槽的延伸方向相对于底座滑动，用于将电芯固定于仿形槽的不同位置，以使挤压头对应于电芯的不同位置。这样的设计，通过将电芯限位结构沿仿形槽的延伸方向滑动，以带动电芯沿仿形槽的延伸方向滑动，使得电芯所需测试的位置可以更加精准地对应挤压头，在挤压头发生跌落时，即可对电芯所需测试的位置进行挤压测试，这样，即可更加精准地依次对电芯的不同位置进行挤压测试，以实现对电芯进行动态测试时挤压位置的调控。

在一些实施例中，电芯限位结构包括可相对于底座滑动的两个限位件，两个限位件沿仿形槽的延伸方向间隔设置，且两个限位件分别用于抵接电芯相对的两端面。这样的设计，通过使用两个限位件分别抵接在电芯相对的两端面，可以更好地将电芯固定在仿形槽中，在对电芯进行动态挤压测试时，可以防止电芯发生位置偏移甚至脱出仿形槽，而影响对电芯的挤压测试精度。

在一些实施例中，限位件包括限位片和两个连接片；限位片用于抵接电芯的端面；两个连接片分别连接限位片相对的两端，且连接片连接于底座。这样的设计，通过两个连接片将限位件连接在底座上，可以提升限位件连接在底座的稳定性，进而提升限位件对电芯的限位强度，以更好地将电芯固定在仿形槽中。

在一些实施例中，底座设有多个第一限位孔和多个第二限位孔，多个第一限位孔和多个第二限位孔均沿仿形槽的延伸方向间隔设置，第一限位孔和第二限位孔分设于仿形槽相对的两侧，且每一第一限位孔与一第二限位孔对应设置；连接片设有连接孔，限位件还包括至少两个连接件，一连接片的连接孔通过一连接件选择性地与一第一限位孔连接，另一连接片的连接孔通过另一连接件选择性的与一第二限位孔连接。这样的设计，通过在仿形槽的两侧分别设置有多个第一限位孔和多个第二限位孔，以使两个连接片的连接孔通过连接件与第一限位孔和第二限位孔的配合下，可以更加精准地调整限位件的位置，从而更加精准地调整电芯的挤压位置。

在一些实施例中，连接孔为腰型孔，腰型孔沿仿形槽的延伸方向延伸设置。这样的设计，由于相邻的两个第一限位孔、以及相邻的两个第二限位孔之间具有一定的距离，因此，两个连接片的连接孔通过连接件与第一限位孔和第二限位孔连接之后，难免会使得限位片与电芯端面之间出现误差的现象，也即，可能会使限位片与电芯端面之间出现微小的间隙，而影响限位片对电芯的固定强度。此时，即可拧松对应的连接件，以使对应的连接片可以在连接件与腰型孔的微调下，使得限位片更好地抵接电芯的端面，即可提升对电芯的固定强度。

在一些实施例中，第一限位孔和第二限位孔的一侧均设有刻度码。这样的设计，用户可以通过观察刻度码来更加精准地调节电芯的挤压位置。

在一些实施例中，限位片包括第一限位条和第二限位条；第一限位条的两端分别连接两连接片，第一限位条与仿形槽的槽壁抵接；第二限位条的两端分别连接两连接片，第二限位条用于抵接电芯的端面。这样的设计，通过使第一限位条与仿形槽的槽壁抵接，并使第二限位条抵接于电芯的端面，可以在更好地固定电芯的基础上，通过仿形槽对第一限位条进行限位，以提升第一限位条的安装稳定性，进而提升限位件的安装稳定性。

在一些实施例中，安装件包括安装块和若干重量不同的配重块，挤压头设于安装块的底部，安装块上选择性地放置不同重量和/或不同数量的配重块。这样的设计，通过在安装块上选择性地放置不同重量和/或不同数量的配重块，即可根据需要调节安装件的重量，进而实现对电芯进行动态测试时挤压能量的调控。并且，通过选择性地放置不同重量和/或不同数量的配重块的方式，无需反复拆装挤压头，可以更加方便调节安装件的重量。

在一些实施例中，挤压深度限位结构包括深度限位块和若干厚度不同的垫片；深度限位块设于底座，并位于安装件的下方；释放挤压结构时，安装件跌落至抵接于深度限位块；深度限位块与底座之间选择性地放置不同厚度和/或不同数量的垫片，以调节挤压头对电芯的挤压深度。这样的设计，通过在深度限位块与底座之间选择性地放置不同厚度和/或不同数量的垫片，以根据需要调节挤压深度限位结构的上表面与电芯的上表面之间的高度差，即可调节挤压头对电芯的挤压深度。并且，通过选择性地放置不同厚度和/或不同数量的垫片，只需制备最小验证挤压深度的深度限位块、以及多个厚度不同或者厚度相同的标准垫片，通过组装即可得到不同高度的挤压深度限位结构，无需制备多个厚度不同的深度限位块，可以减少制备成本的投入。

在一些实施例中，挤压深度限位结构设有两个，两挤压深度限位结构分设于仿形槽相对的两侧。这样的设计，通过在仿形槽的两侧均设置有挤压深度限位结构，在挤压结构跌落时，安装件将跌落至抵接在两个挤压深度限位结构上，可以通过两个挤压深度限位结构更加平稳地支撑安装件，使得安装件保持水平，进而使得挤压头保持水平，以提升挤压头对电芯的挤压测试精度。

在一些实施例中，跌落高度限位结构包括伸缩杆，伸缩杆可抽离地设于底座，且伸缩杆可相对于底座沿竖直方向伸缩，以调节挤压结构的跌落高度。这样的设计，通过使跌落高度限位结构设置成伸缩杆，可以在伸缩杆的伸缩下调整跌落高度限位结构的整体高度，以通过跌落高度限位结构将挤压结构支撑在不同的高度上，可以调控挤压头对电芯的挤压高度，此时，不仅可以通过改变安装件的重量来调控挤压头对电芯的挤压能量，还可以通过改变伸缩杆的伸缩长度来调控挤压头对电芯的挤压能量，从而可以更好地调控挤压头对电芯的挤压能量。

在一些实施例中，底座设有第一安装孔，安装件设有第二安装孔，伸缩杆的两端分别插设于第一安装孔和第二安装孔。这样的设计，通过将伸缩杆的两端分别插设在底座的第一安装孔和安装件的第二安装孔，可以提升伸缩杆的安装稳定性，以提升伸缩杆对挤压结构的支撑稳定性。

在一些实施例中，伸缩杆设有多根，多根伸缩杆之间的连线围合形成的形状的中心与安装件的中心位于同一直线上。这样的设计，通过设置有多根伸缩杆，以通过多根伸缩杆同时支撑挤压结构，可以提升对挤压结构的支撑稳定性；另外，通过使多根伸缩杆之间的连接线围合形成的形状的中心与安装件的中心位于同一直线上，可以在多个伸缩杆的支撑下，使得安装件更好地保持水平，进而提升挤压头对电池的挤压测试精度。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明申请挤压测试装置一实施例的分解图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明申请挤压测试装置一实施例中底座的俯视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本领域提到的电芯应用于电池，电池按是否可充电可以分为一次性电池和可充电电池。目前常见的可充电电池的类型有：铅酸电池、镍氢电池和锂离子电池。

本申请实施例中所描述的电池是指可充电电池。下文中将主要以锂离子电池为例来描述本申请公开的实施例。应当理解的是，本申请公开的实施例对于其他任意适当类型的可充电电池都是适用的。本申请中公开的实施例所提到的电池可以直接或者间接应用于适当的装置中来为该装置供电。

本申请公开的实施例中所提到的电池是指包括一个或多个电芯以提供预定的电压和容量的单一的物理模块，电芯是电池中的基本单元，一般按封装的方式可以分为：柱形电芯、长方体电芯和软包电芯。下文中将主要围绕长方体电芯来展开。应当理解的是，下文中所描述的实施例在某些方面对于柱形电芯或软包电芯而言也是适用的。

在一些电池生产加工技术中，首先将多个电芯先整合为电池模块，然后将电池模块和电路板封装于电池的箱体中，形成电池包/电池箱。

电池可以应用于用电设备，用电设备包括但不限于：手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动车辆、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动车辆玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。用电设备包括但不限于：手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动车辆、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动车辆玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。

对于圆柱电芯的安全测试中，需要在圆柱电芯的径向上对圆柱电芯的上端点、中点、下端点等位置进行挤压测试，并通过对应的感温线、电压线等测试圆柱电芯在挤压不同位置时是否存在安全隐患。

在相关技术中，通过固定组件将圆柱电芯固定在夹具中，采用人工或者机械驱动的方式带动挤压头朝向圆柱电芯运动，以对圆柱电芯进行挤压测试，但是只适用于对电芯进行静态挤压测试，无法实现对电芯的动态测试，并且，对电芯进行动态挤压时挤压位置、挤压深度、挤压能量不可调控。

鉴于此，本申请提供了一种挤压测试装置100，旨在改善对电芯200进行动态测试时挤压位置、挤压深度、挤压能量不可调控的问题。

结合参阅图1至图3，在一些实施例中，挤压测试装置100包括底座10、电芯限位结构20、挤压结构30、挤压深度限位结构40以及跌落高度限位结构50；底座10，设有用于放置电芯200的仿形槽11；电芯限位结构20可活动地设于底座10，用于将电芯200固定于仿形槽11的不同位置；挤压结构30包括挤压头32和重量可调的安装件31，安装件31位于底座10的上方，挤压头32设于安装件31的底部，并位于仿形槽11的上方；挤压深度限位结构40设于底座10，并位于安装件31的下方，用于调节挤压头32对电芯200的挤压深度；跌落高度限位结构50可抽离地设于底座10，并具有支撑状态和抽离状态；其中，跌落高度限位结构50于支撑状态时，支撑挤压结构30；跌落高度限位结构50于抽离状态时，释放挤压结构30，以使安装件31跌落至抵接于挤压深度限位结构40，并通过挤压头32径向挤压电芯200。

需要说明的是，仿形槽11为与电芯200的外周面具有相同弧度的槽体，用于放置电芯200。

电芯限位结构20具体可以相对于底座10滑动，也可以相对于底座10转动，只要能够将电芯200固定在仿形槽11的不同位置即可，以使电芯200的不同位置能够对应挤压头32。例如，可以使电芯200的上端点、中点或者下端点等位置分别对应挤压头32，以分别对电芯200的上端点、中点或者下端点等位置进行挤压测试，即可在对电芯200进行动态测试时调节电芯200的挤压位置。

挤压结构30的安装件31具体可以采用增减配件的方式实现重量可调，也可以采用更换不同重量的安装件31的方式实现重量可调，只要能够调整安装件31的重量，以实现对电芯200进行动态测试时挤压能量的调控即可。

挤压头32具体可以采用螺钉连接、粘接、插接、卡接等方式连接在安装件31的底部，以使挤压头32位于仿形槽11的上方。

挤压深度限位结构40具体可以采用升降的方式来改变其上表面与电芯200的上表面之间的高度差，也可以采用更换不同厚度或者不同数量的配件的方式来改变其上表面与电芯200的上表面之间的高度差，只要能够实现对电芯200进行动态测试时挤压深度的调控即可，也即，可以调控挤压头32挤进电芯200的深度。

跌落高度限位结构50的高度可以不发生变化，也可以发生变化。当跌落高度限位结构50的高度不发生变化时，则可以通过跌落高度限位结构50将挤压结构30支撑在不变的高度上，使得挤压头32对电芯200的挤压高度不变，此时，通过改变安装件31的重量，即可调控挤压头32对电芯200的挤压能量。当跌落高度限位结构50的高度可以发生变化时，则可以通过跌落高度限位结构50将挤压结构30支撑在不同的高度上，可以调控挤压头32对电芯200的挤压高度，此时，不仅可以通过改变安装件31的重量来调控挤压头32对电芯200的挤压能量，还可以通过改变跌落高度限位结构50的高度来调控挤压头32对电芯200的挤压能量。

在抽离跌落高度限位结构50时，可以将跌落高度限位结构50向上抽离，也可以将跌落高度限位结构50往底座10的中心向边缘的方向抽离。

并且，挤压机构可以同时放置在跌落机上，这样，在抽离跌落高度限位结构50时，可以使得挤压头32保持水平，以提高挤压头32对电芯200进行挤压测试的精度。完全抽离跌落高度限位结构50之后，操作跌落机，以释放挤压结构30，即可使挤压机构发生自由落体，以使安装件31跌落至抵接在挤压深度限位结构40上，同时挤压头32跌落并径向挤压电芯200，即可实现对电芯200的动态测试。

本申请实施例的技术方案中，通过将电芯200放置在底座10的仿形槽11内，然后通过电芯限位结构20将电芯200固定在仿形槽11的不同位置，以实现对电芯200进行动态测试时挤压位置的调控。挤压结构30包括重量可调的安装件31，以实现对电芯200进行动态测试时挤压能量的调控；例如，安装件31的重量越重，则挤压头32对电芯200的挤压能量越大；安装件31的重量越轻，则挤压头32对电芯200的挤压能量越小。通过挤压深度限位结构40可以调节挤压头32对电芯200的挤压深度，以实现对电芯200进行动态测试时挤压深度的调控；例如，挤压深度限位结构40的上表面与电芯200的上表面之间的高度差越大，则挤压头32对电芯200的挤压深度越浅；挤压深度限位结构40的上表面与电芯200的上表面之间的高度差越小，则挤压头32对电芯200的挤压深度越深。并且，底座10上还设置有可抽离的跌落高度限位结构50，当跌落高度限位结构50位于支撑状态时，可以将挤压结构30支撑在底座10的上方；需要挤压电芯200时，抽离跌落高度限位结构50，以使跌落高度限位结构50从支撑状态转换至抽离状态，此时，跌落高度限位结构50释放挤压结构30，以使安装件31跌落至抵接在挤压深度限位结构40上，同时挤压头32跌落并径向挤压电芯200，即可实现对电芯200的动态测试。因此，本方案即可有效改善对电芯200进行动态测试时挤压位置、挤压深度、挤压能量不可调控的问题。

在本申请一实施例中，结合参阅图1、图3，仿形槽11的延伸方向与电芯200的轴向一致，电芯限位结构20可沿仿形槽11的延伸方向相对于底座10滑动，用于将电芯200固定于仿形槽11的不同位置，以使挤压头32对应于电芯200的不同位置。

具体可以采用人工或者机械驱动的方式带动电芯限位结构20相对于底座10滑动。

这样的设计，通过将电芯限位结构20沿仿形槽11的延伸方向滑动，以带动电芯200沿仿形槽11的延伸方向滑动，使得电芯200所需测试的位置可以更加精准地对应挤压头32，在挤压头32发生跌落时，即可对电芯200所需测试的位置进行挤压测试，这样，即可更加精准地依次对电芯200的不同位置进行挤压测试，以实现对电芯200进行动态测试时挤压位置的调控。

在本申请一实施例中，结合参阅图1、图2，电芯限位结构20包括可相对于底座10滑动的两个限位件21，两个限位件21沿仿形槽11的延伸方向间隔设置，且两个限位件21分别用于抵接电芯200相对的两端面。

两个限位件21之间可以联动，也可以不联动。当两个限位件21之间可以联动时，具体可以在两个限位件21之间设置有连接结构，通过带动其中一个限位件21滑动时，可以通过连接结构带动另外一个限位件21滑动，这样可以提升工作效率。当两个限位件21之间不联动时，虽然需要分别带动两个限位件21滑动，但是可以随意调整两个限位件21之间的距离，从而可以适配不同尺寸的电芯200，使得通用性更高。

这样的设计，通过使用两个限位件21分别抵接在电芯200相对的两端面，可以更好地将电芯200固定在仿形槽11中，在对电芯200进行动态挤压测试时，可以防止电芯200发生位置偏移甚至脱出仿形槽11，而影响对电芯200的挤压测试精度。

在本申请一实施例中，结合参阅图1、图2，限位件21包括限位片211和两个连接片212；限位片211用于抵接电芯200的端面；两个连接片212分别连接限位片211相对的两端，且连接片212连接于底座10。

限位片211与两个连接片212可以为一体成型的结构，不仅可以使得限位片211与连接片212之间的连接强度更高，还可以简化制备工艺。

两个连接片212具体可以连接在仿形槽11的槽壁上，也可以连接在仿形槽11相对的两侧，只要能够连接在底座10，并且能够相对于底座10滑动即可。

这样的设计，通过两个连接片212将限位件21连接在底座10上，可以提升限位件21连接在底座10的稳定性，进而提升限位件21对电芯200的限位强度，以更好地将电芯200固定在仿形槽11中。

在本申请一实施例中，结合参阅图1至图3，底座10设有多个第一限位孔12和多个第二限位孔13，多个第一限位孔12和多个第二限位孔13均沿仿形槽11的延伸方向间隔设置，第一限位孔12和第二限位孔13分设于仿形槽11相对的两侧，且每一第一限位孔12与一第二限位孔13对应设置；连接片212设有连接孔2121，限位件21还包括至少两个连接件，一连接片212的连接孔2121通过一连接件选择性地与一第一限位孔12连接，另一连接片212的连接孔2121通过另一连接件选择性的与一第二限位孔13连接。

任意相邻的两个第一限位孔12之间的距离可以相同，也可以不同。与之对应地，任意相邻的两个第二限位孔13之间的距离可以相同，也可以不同。

连接片212上的连接孔2121可以为圆形孔，也可以为腰型孔。

示例性的，连接件具体可以为螺钉或者螺栓。

本实施例中，在测试之前，可以将电芯200放置在仿形槽11内，并且电芯200可以沿着仿形槽11的延伸方向滑动，以使电芯200所需测试的位置与挤压头32对应；之后，将其中一个限位件21的两个连接片212通过连接件选择性地与一个第一限位孔12和一个第二限位孔13连接，以使该限位件21的限位片211抵接于电芯200的其中一个端面；再将另外一个限位件21的两个连接片212通过连接件选择性地与一个第一限位孔12和一个第二限位孔13连接，以使该限位件21的限位片211抵接于电芯200的另外一个端面，即可通过两个限位件21将电芯200固定。

这样的设计，通过在仿形槽11的两侧分别设置有多个第一限位孔12和多个第二限位孔13，以使两个连接片212的连接孔2121通过连接件与第一限位孔12和第二限位孔13的配合下，可以更加精准地调整限位件21的位置，从而更加精准地调整电芯200的挤压位置。

在本申请一实施例中，结合参阅图2，连接孔2121为腰型孔，腰型孔沿仿形槽11的延伸方向延伸设置。

腰型孔的长度可以大于或等于相邻两个第一限位孔12之间的距离。

这样的设计，由于相邻的两个第一限位孔12、以及相邻的两个第二限位孔13之间具有一定的距离，因此，两个连接片212的连接孔2121通过连接件与第一限位孔12和第二限位孔13连接之后，难免会使得限位片211与电芯200端面之间出现误差的现象，也即，可能会使得限位片211与电芯200端面之间出现微小的间隙，而影响限位片211对电芯200的固定强度。此时，即可拧松对应的连接件，以使对应的连接片212可以在连接件与腰型孔的微调下，使得限位片211更好地抵接电芯200的端面，即可提升对电芯200的固定强度。

在本申请一实施例中，结合参阅图2，第一限位孔12和第二限位孔13的一侧均设有刻度码（图未示）。

刻度码可以为毫米级刻度码，也可以为厘米级刻度码，具体可以根据实际的使用情况而定，在此不作具体限定。

这样的设计，用户可以通过观察刻度码来更加精准地调节电芯200的挤压位置。

在本申请一实施例中，结合参阅图2，限位片211包括第一限位条2111和第二限位条2112；第一限位条2111的两端分别连接两连接片212，第一限位条2111与仿形槽11的槽壁抵接；第二限位条2112的两端分别连接两连接片212，第二限位条2112用于抵接电芯200的端面。

第一限位条2111与第二限位条2112可以间隔设置，第一限位条2111也可以与第二限位条2112相连接。当然，为了减少材料成本，可以使第一限位条2111与第二限位条2112间隔设置，也即，第一限位条2111与第二限位条2112之间形成有减料通道。

第二限位条2112可以为弹片结构，这样，第二限位条2112抵接于电芯200时，可以在弹力作用下更加紧密地与电芯200的端面实现抵接。

这样的设计，通过使第一限位条2111与仿形槽11的槽壁抵接，并使第二限位条2112抵接于电芯200的端面，可以在更好地固定电芯200的基础上，通过仿形槽11对第一限位条2111进行限位，以提升第一限位条2111的安装稳定性，进而提升限位件21的安装稳定性。

在本申请一实施例中，结合参阅图1，安装件31包括安装块311和若干重量不同的配重块312，挤压头32设于安装块311的底部，安装块311上选择性地放置不同重量和/或不同数量的配重块312。

配重块312具体可以采用螺钉连接、卡接、插接等方式连接在安装块311上。在一些实施例中，可以在配重块312上设置有重量安装孔3121，并在安装块311上设置有重量调节安装孔3112，然后使用螺钉、螺栓或者其他连接结构穿设于重量安装孔3121，并插设于重量调节安装孔3112，即可将配重块312连接在安装块311上。

配重块312的形状可以与安装块311的形状相匹配，也可以与安装块311的形状不匹配。当然，为了使安装件31更好地保持水平，以使挤压头32的中心与电芯200的中心连线与竖直面平行，可以使配重块312的形状可以与安装块311的形状相匹配。

这样的设计，通过在安装块311上选择性地放置不同重量和/或不同数量的配重块312，即可根据需要调节安装件31的重量，进而实现对电芯200进行动态测试时挤压能量的调控。并且，通过选择性地放置不同重量和/或不同数量的配重块312的方式，无需反复拆装挤压头32，可以更加方便调节安装件31的重量。

在本申请一实施例中，结合参阅图1，挤压深度限位结构40包括深度限位块41和若干厚度不同的垫片42；深度限位块41设于底座10，并位于安装件31的下方；释放挤压结构30时，安装件31跌落至抵接于深度限位块41；深度限位块41与底座10之间选择性地放置不同厚度和/或不同数量的垫片42，以调节挤压头32对电芯200的挤压深度。

垫片42与深度限位块41和底座10之间具体可以采用螺钉连接、卡接、插接等方式实现连接。在一些实施例中，可以在底座10上设有第一固定孔15，并在垫片42上设有第二固定孔421，同时在深度限位块41上设有第三固定孔（图未示），然后使用螺钉、螺栓或者其他连接结构依次穿设于第一固定孔15和第二固定孔421，并插设于第三固定孔，即可实现垫片42与深度限位块41和底座10的连接。

这样的设计，通过在深度限位块41与底座10之间选择性地放置不同厚度和/或不同数量的垫片42，以根据需要调节挤压深度限位结构40的上表面与电芯200的上表面之间的高度差，即可调节挤压头32对电芯200的挤压深度。并且，通过选择性地放置不同厚度和/或不同数量的垫片42，只需制备最小验证挤压深度的深度限位块41、以及多个厚度不同或者厚度相同的标准垫片42，通过组装即可得到不同高度的挤压深度限位结构40，无需制备多个厚度不同的深度限位块41，可以减少制备成本的投入。

在本申请一实施例中，结合参阅图1，挤压深度限位结构40设有两个，两挤压深度限位结构40分设于仿形槽11相对的两侧。

这样的设计，通过在仿形槽11的两侧均设置有挤压深度限位结构40，在挤压结构30跌落时，安装件31将跌落至抵接在两个挤压深度限位结构40上，可以通过两个挤压深度限位结构40更加平稳地支撑安装件31，使得安装件31保持水平，进而使得挤压头32保持水平，以提升挤压头32对电芯200的挤压测试精度。

在本申请一实施例中，结合参阅图1，跌落高度限位结构50包括伸缩杆51，伸缩杆51可抽离地设于底座10，且伸缩杆51可相对于底座10沿竖直方向伸缩，以调节挤压结构30的跌落高度。

伸缩杆51的伸缩原理可以大致与钓鱼竿的伸缩原理一致，在此不再具体赘述。

伸缩杆51可以设置有一根，也可以设置有多根，具体可以根据实际的使用情况而定。

这样的设计，通过使跌落高度限位结构50设置成伸缩杆51，可以在伸缩杆51的伸缩下调整跌落高度限位结构50的整体高度，以通过跌落高度限位结构50将挤压结构30支撑在不同的高度上，可以调控挤压头32对电芯200的挤压高度，此时，不仅可以通过改变安装件31的重量来调控挤压头32对电芯200的挤压能量，还可以通过改变伸缩杆51的伸缩长度来调控挤压头32对电芯200的挤压能量，从而可以更好地调控挤压头32对电芯200的挤压能量。

在本申请一实施例中，结合参阅图1，底座10设有第一安装孔14，安装件31设有第二安装孔3111，伸缩杆51的两端分别插设于第一安装孔14和第二安装孔3111。

这样的设计，通过将伸缩杆51的两端分别插设在底座10的第一安装孔14和安装件31的第二安装孔3111，可以提升伸缩杆51的安装稳定性，以提升伸缩杆51对挤压结构30的支撑稳定性。

在本申请一实施例中，结合参阅图1，伸缩杆51设有多根，多根伸缩杆51之间的连线围合形成的形状的中心与安装件31的中心位于同一直线上。

伸缩杆51具体可以设置有三根、四根、五根、六根等等。例如，当伸缩杆51设置有三根时，三根伸缩杆51围合形成的形状可以为等边三角形，以使等边三角形的中心与安装件31的中心位于同一直线上。又如，当伸缩杆51设置有四根时，四根伸缩杆51围合形成的形状可以为正方形，正方形的中心与安装件31的中心位于同一直线上。

这样的设计，通过设置有多根伸缩杆51，以通过多根伸缩杆51同时支撑挤压结构30，可以提升对挤压结构30的支撑稳定性；另外，通过使多根伸缩杆51之间的连接线围合形成的形状的中心与安装件31的中心位于同一直线上，可以在多个伸缩杆51的支撑下，使得安装件31更好地保持水平，进而提升挤压头32对电池的挤压测试精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种挤压测试装置，其特征在于，包括：

底座，设有用于放置电芯的仿形槽；

电芯限位结构，可活动地设于所述底座，用于将电芯固定于所述仿形槽的不同位置；

挤压结构，包括挤压头和重量可调的安装件，所述安装件位于所述底座的上方，所述挤压头设于所述安装件的底部，并位于所述仿形槽的上方；

挤压深度限位结构，设于所述底座，并位于所述安装件的下方，用于调节所述挤压头对电芯的挤压深度；

跌落高度限位结构，可抽离地设于所述底座，并具有支撑状态和抽离状态；其中，所述跌落高度限位结构于支撑状态时，支撑所述挤压结构；所述跌落高度限位结构于抽离状态时，释放所述挤压结构，以使所述安装件跌落至抵接于所述挤压深度限位结构，并通过所述挤压头径向挤压电芯。

2.如权利要求1所述的挤压测试装置，其特征在于，所述仿形槽的延伸方向与电芯的轴向一致，所述电芯限位结构可沿所述仿形槽的延伸方向相对于所述底座滑动，用于将电芯固定于所述仿形槽的不同位置，以使所述挤压头对应于电芯的不同位置。

3.如权利要求2所述的挤压测试装置，其特征在于，所述电芯限位结构包括可相对于所述底座滑动的两个限位件，两个所述限位件沿所述仿形槽的延伸方向间隔设置，且两个所述限位件分别用于抵接电芯相对的两端面。

4.如权利要求3所述的挤压测试装置，其特征在于，所述限位件包括：

限位片，用于抵接电芯的端面；

两个连接片，分别连接所述限位片相对的两端，且所述连接片连接于所述底座。

5.如权利要求4所述的挤压测试装置，其特征在于，所述底座设有多个第一限位孔和多个第二限位孔，多个所述第一限位孔和多个所述第二限位孔均沿所述仿形槽的延伸方向间隔设置，所述第一限位孔和所述第二限位孔分设于所述仿形槽相对的两侧，且每一所述第一限位孔与一所述第二限位孔对应设置；

所述连接片设有连接孔，所述限位件还包括至少两个连接件，一所述连接片的连接孔通过一所述连接件选择性地与一所述第一限位孔连接，另一所述连接片的连接孔通过另一所述连接件选择性的与一所述第二限位孔连接。

6.如权利要求5所述的挤压测试装置，其特征在于，所述连接孔为腰型孔，所述腰型孔沿所述仿形槽的延伸方向延伸设置；

和/或，所述第一限位孔和所述第二限位孔的一侧均设有刻度码。

7.如权利要求4所述的挤压测试装置，其特征在于，所述限位片包括：

第一限位条，所述第一限位条的两端分别连接两所述连接片，所述第一限位条与所述仿形槽的槽壁抵接；

第二限位条，所述第二限位条的两端分别连接两所述连接片，所述第二限位条用于抵接电芯的端面。

8.如权利要求1至7中任一项所述的挤压测试装置，其特征在于，所述安装件包括安装块和若干重量不同的配重块，所述挤压头设于所述安装块的底部，所述安装块上选择性地放置不同重量和/或不同数量的所述配重块。

9.如权利要求1至7中任一项所述的挤压测试装置，其特征在于，所述挤压深度限位结构包括：

深度限位块，设于所述底座，并位于所述安装件的下方；释放所述挤压结构时，所述安装件跌落至抵接于所述深度限位块；

若干厚度不同的垫片，所述深度限位块与所述底座之间选择性地放置不同厚度和/或不同数量的所述垫片，以调节所述挤压头对电芯的挤压深度。

10.如权利要求1至7中任一项所述的挤压测试装置，其特征在于，所述挤压深度限位结构设有两个，两所述挤压深度限位结构分设于所述仿形槽相对的两侧。

11.如权利要求1至7中任一项所述的挤压测试装置，其特征在于，所述跌落高度限位结构包括伸缩杆，所述伸缩杆可抽离地设于所述底座，且所述伸缩杆可相对于所述底座沿竖直方向伸缩，以调节所述挤压结构的跌落高度。

12.如权利要求11所述的挤压测试装置，其特征在于，所述底座设有第一安装孔，所述安装件设有第二安装孔，所述伸缩杆的两端分别插设于所述第一安装孔和所述第二安装孔；

和/或，所述伸缩杆设有多根，多根所述伸缩杆之间的连线围合形成的形状的中心与所述安装件的中心位于同一直线上。