CN216669202U - 电池夹具及测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种电池夹具及测试台，电池夹具包括底板、第一夹板、第二夹板和顶板；底板包括本体部和凸起部，本体部的两侧均设有凸起部，并与本体部形成限位槽，限位槽用于容纳电池，以限制电池第一方向上的移动；第一夹板和第二夹板均竖直设置于凸起部的上端，且第一夹板和第二夹板均与限位槽的延伸方向垂直，以限制电池第二方向上的移动；顶板设置于第一夹板和第二夹板上，以与底板共同限制电池第三方向上的移动；上述三个方向两两垂直。通过三个方向上对电池进行限位，电池的三个方向均用夹具夹紧，夹具同时限制电池的6个自由度，确保电池不会从因振动导致电池和夹具脱离，提高固定夹具对电池夹持的可靠性。

Description

电池夹具及测试台

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种电池夹具及测试台。

背景技术

电池即为提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动自行车的蓄电池。对于安装有电池的电动汽车来说，在车辆行驶过程中，不可避免会遇到道路不平整的情况，电池也会随着车身的振动而振动，而电池的振动可能会引起部分电池材料的疲劳或损坏电池内部的结构，导致电池损坏。因此，在电池出厂前，需要对电池进行振动测试，以确保电池能符合使用要求。

电池振动测试需要通过夹具将电池装夹固定在振动测试台上，现有的电池振动测试用夹具只能在单个方向上夹紧电池，如果遇到不同尺寸型号的电池，如电池高度较高的情况，存在电池夹紧不够稳定的问题。此外，现有的电池振动测试夹具的结构复杂，通常使用了一系列的机械配合，测试夹具需要加工的部件较多，用于固定电池时固定方式也较为复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术电池夹具结构复杂、夹紧可靠性不足的缺陷，提供一种电池夹具及测试台。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电池夹具，所述电池夹具包括底板、第一夹板、第二夹板和顶板；

所述底板包括本体部和凸起部，所述本体部的两侧均设有所述凸起部，且所述凸起部沿所述本体部的长度方向延伸，并与所述本体部形成限位槽，所述限位槽用于容纳电池，以限制所述电池在第一方向上的移动；所述第一夹板和所述第二夹板均竖直设置于所述凸起部的上端，且所述第一夹板和所述第二夹板在所述底板上的投影均与所述限位槽的延伸方向垂直，以限制所述电池在第二方向上的移动；所述顶板设置于所述第一夹板和所述第二夹板上，以与所述底板共同限制所述电池在第三方向上的移动；其中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直。

在本方案中，通过在三个方向上对电池进行限位，电池的三个方向均用固定夹具夹紧，固定夹具同时限制电池的6个运动自由度，确保电池不会因振动导致电池和夹具脱离，提高固定夹具对电池夹持的可靠性。

较佳地，所述电池夹具还包括丝杆螺母机构，所述第一夹板和所述第二夹板的四角处均设有所述丝杆螺母机构；所述丝杆螺母机构包括丝杆和螺母，所述丝杆穿过所述第一夹板和所述第二夹板的相对应位置，所述螺母位于所述第一夹板和所述第二夹板的外侧。

在本方案中，通过在第一夹板和第二夹板之间设置丝杆螺母机构，使得第一夹板和第二夹板直接的距离可以调节，满足不同的电池在本夹具上的装夹和定位。

较佳地，所述四角处的所述丝杆均平行于所述限位槽的延伸方向。

在本方案中，四角处的丝杆的方向平行于限位槽的延伸方向，使得丝杆在电池的尺寸发生变化时候，可以方便的调节，相比与丝杆的其他方向，平行于限位槽的方向的丝杆，所需的丝杆的长度更短，节省电池夹具的成本。

较佳地，所述丝杆上设置有刻度。

在本方案中，通过在丝杆上设置不同的刻度，实现不同的尺寸的电池装夹时，可以根据电池的尺寸的变化，快速的调整丝杆的相对应的长度，实现快速调节，提高了工作效率。

较佳地，所述第一夹板具有第一夹板本体和第一延伸部，所述第一夹板本体的两侧均设有第一延伸部，且所述第一延伸部沿所述第一夹板本体的长度方向延伸，并与所述第一夹板本体部形成第一辅助限位槽；和/或，

所述第二夹板具有第二夹板本体和第二延伸部，所述第二夹板本体的两侧均设有第二延伸部，且所述第二延伸部沿所述第二夹板本体的长度方向延伸，并与所述第二夹板本体部形成第二辅助限位槽。

在本方案中，通过设置第一辅助限位槽和/或第二辅助限位槽，实现对电池的在第一方向上的限位起到辅助的作用，由于底板上的限位槽的深度相比于电池的高度尺寸较小，所以对电池的限位能力较弱，第一辅助限位槽和/或第二辅助限位槽的设置可以提高电池夹具对电池在第一方向上的限位能力。

较佳地，所述凸起部上均设置有滑槽，所述滑槽沿所述本体部长度方向延伸，以使得所述第一夹板和所述第二夹板在所述滑槽内移动。

在本方案中，通过设置滑槽，实现第一夹板和第二夹板在底座上的移动，同时，设置滑槽更方便快捷地对底板上的第一夹板的第二夹板移动，提高了不同电池的装夹的电池夹具的工作效率。

较佳地，所述顶板具有第一通孔，通过第一紧固件贯穿所述第一通孔，以将所述顶板固定于所述第一夹板和所述第二夹板的上表面。

在本方案中，通过在电池夹具上设置第一通孔，实现顶板固定在第一夹板和第二夹板的上表面，同时也实现了当装夹电池的尺寸变化时，实现顶板与第一夹板和第二夹板的定位位置可移动。

较佳地，所述第一夹板和所述第二夹板的上表面的四角分别具有第二通孔，所述第一夹板和所述第二夹板通过第二紧固件贯穿所述第二通孔将所述第一夹板和所述第二夹板固定在所述凸起部上。

在本方案中，在第一夹板和第二夹板上设置第二通孔，实现第一夹板和第二夹板固定在底板的凸起部上，实现了第一夹板与第二夹板与底板的相对位置固定。

一种测试台，所述测试台包括如上所述的电池夹具。

在本方案中，一种电池夹具，所述电池夹具包括底板、第一夹板、第二夹板和顶板；测试台通过采用上述的电池夹具，能够在三个方向上对电池进行限位，电池的三个方向均用固定夹具夹紧，固定夹具同时限制电池的6个运动自由度，确保电池不会从因振动导致电池和夹具脱离，提高固定夹具对电池夹持的可靠性。

较佳地，所述测试台包括测试平面，所述测试平面上具有阵列的第三通孔，第二紧固件通过插入所述第三通孔以将所述电池夹具固定于所述测试平面上，且通过移动所述第二紧固件插入所述第三通孔的位置适应不同尺寸的所述电池的装夹。

在本方案中，所述测试平面上具有第三通孔，且第三通孔阵列排列，第二紧固件通过插入第三通孔以将电池夹具固定在测试平面上，通过移动所述第二紧固件插入所述第三通孔的位置适应不同尺寸的电池的装夹。

本实用新型的积极进步效果在于：通过在三个方向上限位电池，电池在振动测试过程中，三个方向均用固定夹具夹紧，固定夹具同时限制电池的6个运动自由度，确保振动测试过程中电池不会从因振动导致电池和夹具脱离，提高固定夹具对电池夹持的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电池夹具及测试台与电池的立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的电池夹具及测试台的立体结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的电池夹具的局部剖视结构示意图。

附图标记说明

底板1

本体部10

凸起部11

滑槽110

限位槽12

第一夹板2

第二通孔20

第二紧固件200

第一夹板本体21

第一延伸部22

第一辅助限位槽23

第二夹板3

第二夹板本体31

第二延伸部32

第二辅助限位槽33

顶板4

第一通孔40

第一紧固件41

电池5

丝杆螺母机构6

丝杆60

螺母61

测试台7

电池夹具8

第三通孔9

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

一种电池夹具8，如图1-3所示，电池夹具8包括底板1、第一夹板2、第二夹板3和顶板4；底板1包括本体部10和凸起部11，本体部10的两侧均设有凸起部11，且凸起部11沿本体部10的长度方向延伸，并与本体部10形成限位槽12，限位槽12用于容纳电池5，以限制电池5在第一方向上的移动；第一夹板2和第二夹板3均竖直设置于凸起部11的上端，且第一夹板2和第二夹板3在底板1上的投影均与限位槽12的延伸方向垂直，以限制电池5在第二方向上的移动；顶板4设置于第一夹板2和第二夹板3上，以与底板1共同限制电池5在第三方向上的移动；其中，第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。

其中，通过在三个方向上对电池5进行限位，电池5的三个方向均用固定夹具夹紧，固定夹具同时限制电池5的6个运动自由度，确保电池5不会因振动导致电池5和夹具脱离，提高固定夹具对电池5夹持的可靠性。设计的电池夹具8适合于试件的分析阶段，随机振动试验以及最终检验，还可用于多种振动测试辅助试验中。

在一种较佳地实施方式中，如图3所示，电池夹具8还包括丝杆螺母机构6，第一夹板2和第二夹板3的四角处均设有丝杆螺母机构6；丝杆螺母机构6包括丝杆60和螺母61，丝杆60穿过第一夹板2和第二夹板3的相对应位置，螺母61位于第一夹板2和第二夹板3的外侧。

其中，通过在第一夹板2和第二夹板3之间设置丝杆螺母机构6，使得第一夹板2和第二夹板3直接的距离可以调节，满足不同的电池5在本夹具上的装夹和定位，同时尺寸调节方便快捷。

在一种较佳地实施方式中，如图2所示，四角处的丝杆60均平行于限位槽12的延伸方向。

其中，四角处的丝杆60的方向平行于限位槽12的延伸方向，使得丝杆60在电池5的尺寸发生变化时候，可以方便的调节，相比与丝杆60的其他方向，平行于限位槽12的方向的丝杆60，所需的丝杆60的长度更短，节省电池夹具8的成本。

在一种较佳地实施方式中，如图1所示，丝杆60上设置有刻度。

其中，通过在丝杆60上设置不同的刻度，实现不同的尺寸的电池5装夹时，可以根据电池5的尺寸的变化，快速的调整丝杆60的相对应的长度，实现快速调节，提高了工作效率。

在一种较佳地实施方式中，如图2所示，第一夹板2具有第一夹板本体21和第一延伸部22，第一夹板本体21的两侧均设有第一延伸部22，且第一延伸部22沿第一夹板本体21的长度方向延伸，并与第一夹板本体21部10形成第一辅助限位槽23；第二夹板3具有第二夹板本体31和第二延伸部32，第二夹板本体31的两侧均设有第二延伸部32，且第二延伸部32沿第二夹板本体31的长度方向延伸，并与第二夹板本体31部10形成第二辅助限位槽33。

其中，如图2所示，通过将第一辅助限位槽23和第二辅助限位槽33的开口的方向相对设置，第一辅助限位槽23与第二辅助欣限位槽33设置实现对电池5的在第一方向上的限位起到辅助的作用，由于底板1上的限位槽12相比于电池5的尺寸较小，所以对电池5的限位能力较弱，第一辅助限位槽23和第二辅助限位槽33的设置可以提高电池夹具8对电池5在第一方向上的限位能力；同时，第一辅助限位槽23和第二辅助限位槽33与电池5之间设置有空隙，可以填充减震材料，对电池5的受到的振动起到缓冲作用。

在一种较佳地实施方式中，如图2所示，凸起部11上均设置有滑槽110，滑槽110沿本体部10长度方向延伸，以使得第一夹板2和第二夹板3在滑槽110内移动，第一夹板2和第二夹板3具有与滑槽相配合的凸台。

其中，通过设置滑槽110，实现第一夹板2和第二夹板3上的凸台在底座的滑槽内滑动，同时，设置滑槽110更方便快捷地对底板1上的第一夹板2的第二夹板3移动，提高了不同电池5的装夹的电池夹具8的工作效率。

在一种较佳地实施方式中，如图3所示，顶板4具有第一通孔40，通过第一紧固件41贯穿第一通孔40，以将顶板4固定于第一夹板2和第二夹板3的上表面。

其中，通过在电池夹具8上设置第一通孔40，实现顶板4固定在第一夹板2和第二夹板3的上表面，同时也实现了当装夹电池5的尺寸变化时，实现顶板4与第一夹板2和第二夹板3的定位位置可移动。

在一种较佳地实施方式中，如图2所示，第一夹板2和第二夹板3的上表面的四角分别具有第二通孔20，第一夹板2和第二夹板3通过第二紧固件200贯穿第二通孔20将第一夹板2和第二夹板3固定在凸起部11上。

其中，在第一夹板2和第二夹板3上设置第二通孔20，实现第一夹板2和第二夹板3固定在底板1的凸起部11上，实现了第一夹板2与第二夹板3与底板1的相对位置固定。

电池夹具8未开始使用时，第一夹板2与第二夹板3和顶板4与底板1都处于未连接状态，当电池放入限位槽12内后，实现电池5在第一方向上的限位；之后移动第一夹板2和第二夹板3在滑槽110内的凸台，使得第一夹板2和第二夹板3将电池5的在第二个方向上限位，后旋紧丝杆螺母机构6上的螺母，实现电池在第二方向上的夹紧；后将顶板4放在第一夹板2和第二夹板3上，通过旋紧第一紧固件41将顶板4固定在第一夹板2和第二夹板3上，完成电池5在第三个方向上6个自由度的限位。

当测试的电池5的尺寸发生变化时，需要先旋松第一紧固件41，将顶板4从第一夹板2和第二夹板3上移除，解除对电池5在第三个方向上的限位；后旋松第二紧固件200，将第二紧固件200从第一夹板2和第二夹板3上取出，移除对电池5在第二个方向上的限位，此时，第一夹板2和第二夹板3可在滑槽110内滑动；取出电池后，更换新的电池5，将其放置在限位槽12内后，重复上述夹紧的步骤，以使得在某一个方向上尺寸连续变化时的电池5在三个方向上6个自由度的限位。此限位方式简单、快捷，提高了工作效率，且满足电池振动对夹具部件强度的要求。

一种测试台7，测试台7包括如上的电池夹具8，如图1所示。

其中，一种电池夹具8，电池夹具8包括底板1、第一夹板2、第二夹板3和顶板4；底板1包括本体部10和凸起部11，本体部10的两侧均设有凸起部11，且凸起部11沿本体部10的长度方向延伸，并与本体部10形成限位槽12，限位槽12用于容纳电池5，以限制电池5在第一方向上的移动；第一夹板2和第二夹板3均竖直设置于凸起部11的上端，且第一夹板2和第二夹板3在底板1上的投影均与限位槽12的延伸方向垂直，以限制电池5在第二方向上的移动；顶板4设置于第一夹板2和第二夹板3上，以与底板1共同限制电池5在第三方向上的移动；其中，第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。通过在三个方向上对电池5进行限位，电池5的三个方向均用固定夹具夹紧，固定夹具同时限制电池5的6个运动自由度，确保电池5不会从因振动导致电池5和夹具脱离，提高固定夹具对电池5夹持的可靠性。

在一种较佳地实施方式中，如图1所示，测试台7包括测试平面，测试平面上具有阵列的第三通孔9，第二紧固件200通过插入第三通孔9以将电池夹具8固定于测试平面上且通过移动第二紧固件200插入第三通孔9的位置以使得不同尺寸的电池5的装夹。

其中，如图1所示，通过不同的电池组的组合而形成一个新的电池5，电池5在某个方向上的增加一个电池组的尺寸变化为a，因此这种类型的电池的尺寸是间断的，测试平面上具有第三通孔9，且第三通孔9阵列排列，第三通孔9之间的间距为b，a是b的整数倍，第二紧固件200通过插入第三通孔9中阵列的不同位置，实现测试平面对电池夹具8的不同定位，进而实现不同尺寸的电池5在电池夹具8上的装夹。这种调节方式适合在单一方向上具有不连续的尺寸调节的电池。

具体调节时，第一夹板2与第二夹板3和顶板4与底板1都处于未连接状态，当电池放入限位槽12内后，实现电池5在第一方向上的限位；通过第二紧固件200先将第一夹板2或第二夹板3其中一个固定在测试平面上，后使用紧固件200将剩下的一个夹板固定在测试平面上，以使得第一夹板2和第二夹板3将电池5的在第二个方向上限位，后旋紧丝杆螺母机构6上的螺母，实现电池在第二方向上的夹紧；后将顶板4放在第一夹板2和第二夹板3上，通过旋紧第一紧固件41将顶板4固定在第一夹板2和第二夹板3上，完成电池5在第三个方向上6个自由度的限位。

当测试的电池5的尺寸发生变化时，需要先旋松第一紧固件41，将顶板4从第一夹板2和第二夹板3上移除，即，从测试平面上解除对电池5在第三个方向上的限位；后旋松第二紧固件200，将第二紧固件200从第一夹板2和第二夹板3上取出，移除对电池5在第二个方向上的限位，此时，第一夹板2和第二夹板3可在滑槽110内滑动；取出电池后，更换新的电池5，将其放置在限位槽12内后，重复上述夹紧的步骤，以使得在某一个方向上尺寸连续变化时的电池5在三个方向上6个自由度的限位。

在一个实施例中，将上述电池夹具8用于电池5结构损坏振动测试，这种破坏包括组成产品的各构件产生变形、弯曲裂纹、断裂以及疲劳损坏等。测试结果显示本方案设计的电池夹具8满足结构损坏振动测试设计的要求。

在另一个实施例中，将上述电池夹具8用于工作性能失灵振动测试，这种破坏一般指在振动的影响下，造成系统不稳定、性能差，有些系统甚至不能工作。测试结果显示本实施例中设计的电池夹具8满足性能失灵测试对电池夹具8的设计要求。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池夹具，其特征在于，所述电池夹具包括底板、第一夹板、第二夹板和顶板；

所述底板包括本体部和凸起部，所述本体部的两侧均设有所述凸起部，且所述凸起部沿所述本体部的长度方向延伸，并与所述本体部形成限位槽，所述限位槽用于容纳电池，以限制所述电池在第一方向上的移动；

所述第一夹板和所述第二夹板均竖直设置于所述凸起部的上端，且所述第一夹板和所述第二夹板在所述底板上的投影均与所述限位槽的延伸方向垂直，以限制所述电池在第二方向上的移动；

所述顶板设置于所述第一夹板和所述第二夹板上，以与所述底板共同限制所述电池在第三方向上的移动；

其中，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直。

2.如权利要求1所述的电池夹具，其特征在于，所述电池夹具还包括丝杆螺母机构，所述第一夹板和所述第二夹板的四角处均设有所述丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构包括丝杆和螺母，所述丝杆穿过所述第一夹板和所述第二夹板的相对应位置，所述螺母位于所述第一夹板和所述第二夹板的外侧。

3.如权利要求2所述的电池夹具，其特征在于，所述四角处的所述丝杆均平行于所述限位槽的延伸方向。

4.如权利要求2所述的电池夹具，其特征在于，所述丝杆上设置有刻度。

5.如权利要求1所述的电池夹具，其特征在于，所述第一夹板具有第一夹板本体和第一延伸部，所述第一夹板本体的两侧均设有第一延伸部，且所述第一延伸部沿所述第一夹板本体的长度方向延伸，并与所述第一夹板本体部形成第一辅助限位槽；和/或，

所述第二夹板具有第二夹板本体和第二延伸部，所述第二夹板本体的两侧均设有第二延伸部，且所述第二延伸部沿所述第二夹板本体的长度方向延伸，并与所述第二夹板本体部形成第二辅助限位槽。

6.如权利要求1所述的电池夹具，其特征在于，所述凸起部上均设置有滑槽，所述滑槽沿所述本体部长度方向延伸，以使得所述第一夹板和所述第二夹板在所述滑槽内移动。

7.如权利要求1所述的电池夹具，其特征在于，所述顶板具有第一通孔，通过第一紧固件贯穿所述第一通孔，以将所述顶板固定于所述第一夹板和所述第二夹板的上表面。

8.如权利要求1所述的电池夹具，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板的上表面的四角分别具有第二通孔，所述第一夹板和所述第二夹板通过第二紧固件贯穿所述第二通孔将所述第一夹板和所述第二夹板固定在所述凸起部上。

9.一种测试台，其特征在于，所述测试台包括如上权利要求1-8任一项所述的电池夹具。

10.如权利要求9所述的测试台，其特征在于，所述测试台包括测试平面，所述测试平面上具有阵列的第三通孔，第二紧固件通过插入所述第三通孔以将所述电池夹具固定于所述测试平面上，且通过移动所述第二紧固件插入所述第三通孔的位置适应不同尺寸的所述电池的装夹。

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