CN116008072B - 一种钢筋混凝土梁测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢筋混凝土梁测试装置，属于土木工程实验设备技术领域；包括固定台，所述固定台上的两侧均开设有多个第一定位孔，所述固定台内壁的中间位置处固定连接有固定板，所述固定板上的两侧均开设有多个第二定位孔。本发明通过设置的固定组件，在使用时，当需要检测的钢筋混凝土梁的形状为带有错台的钢筋混凝土梁时，只需要调整定位台底部的定位销插入不同的第一定位孔和第二定位孔，实现两个定位台的中心线错开一定的距离，实现与钢筋混凝土梁的的适配，此时，可对带有错台的钢筋混凝土梁进行受力测试，能够得到实际数据，在生产过程中根据需要增加或降低其安全冗余，能够有效的控制预算成本。

Description

一种钢筋混凝土梁测试装置

技术领域

本发明涉及土木工程实验设备技术领域，特别涉及一种钢筋混凝土梁测试装置。

背景技术

钢筋混凝土在工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，为加筋混凝土最常见的一种形式。

在实际生产应用过程中，为了保证工程的安全，避免发生安全事故为施工单位带来重大损失，通常需要对设计的钢筋混凝土梁进行预先实验测试，以此来掌握实际的工程数据，但现有的实验对象多为常用的直条形的钢筋混凝土梁进行测试，在实际的应用过程中也会应用到带有错台的钢筋混凝土梁，对于这一类的钢筋混凝土梁的工程数据的采集仅能凭借理论数据，为了避免一些安全隐患，通常会在生产过程中增加其安全冗余，造成了工程预算成本增加的问题，因此，本申请提供了一种钢筋混凝土梁测试装置来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢筋混凝土梁测试装置以解决现有的在实际生产应用过程中，为了保证工程的安全，避免发生安全事故为施工单位带来重大损失，通常需要对设计的钢筋混凝土梁进行预先实验测试，以此来掌握实际的工程数据，但现有的实验对象多为常用的直条形的钢筋混凝土梁进行测试，在实际的应用过程中也会应用到带有错台的钢筋混凝土梁，对于这一类的钢筋混凝土梁的工程数据的采集仅能凭借理论数据，为了避免一些安全隐患，通常会在生产过程中增加其安全冗余，造成了工程预算成本增加的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种钢筋混凝土梁测试装置，包括固定台，所述固定台上的两侧均开设有多个第一定位孔，所述固定台内壁的中间位置处固定连接有固定板，所述固定板上的两侧均开设有多个第二定位孔；还包括固定组件，所述固定组件用于固定和限位钢筋混凝土梁，所述固定组件包括与所述第一定位孔和所述第二定位孔插接的两组定位销，每组定位销的顶部均固定连接有定位台，每个所述定位台的顶部均转动连接有支撑块，所述支撑块上转动连接有铰接轴，所述铰接轴的两端均固定连接有螺杆，每个所述螺杆的一端均转动连接有螺套，每个所述螺套的一端均固定连接有固定块，每个所述固定块的一侧均固定连接有夹紧板，所述铰接轴的外壁固定连接有调节盘，所述支撑块的顶部固定连接有支撑板，每个所述夹紧板均与所述支撑板的一侧转动连接；还包括检测组件，所述检测组件用于检测所述钢筋混凝土梁变形程度；还包括防护组件，所述防护组件用于在所述钢筋混凝土梁破裂时避免破碎的所述钢筋混凝土梁对所述防护组件上的零部件产生挤压破坏；还包括承压组件，所述承压组件用于根据实验目的的不同对所述钢筋混凝土梁进行偏心位置施压。

优选地，所述第一定位孔和所述第二定位孔的直径相同，所述定位销与所述第一定位孔和所述第二定位孔的直径相适配。

优选地，两个所述支撑块相对侧面的顶端均设置有倒角。

优选地，所述调节盘上开设有多个防滑槽。

优选地，所述检测组件包括固定连接在所述定位台一侧的磁力表座，所述磁力表座上插接有固定架，所述固定架上开设有多个限位孔，所述固定架上卡接有第一限位架，所述第一限位架的一侧固定连接有第一传感器，所述第一限位架的顶部固定连接有限位弹簧，所述第一限位架上滑动连接有限位销，所述限位销与所述限位孔滑动连接，所述限位弹簧的一端与所述限位销的一侧固定连接。

优选地，所述限位销呈T形结构。

优选地，所述防护组件包括固定连接在所述固定台顶部的中间位置处的防护箱，所述防护箱的内壁固定连接有连接块，所述连接块上开设有多个限位槽，所述限位槽上卡接有第二限位架，所述第二限位架的一侧固定连接有第二传感器，所述第二传感器的顶部与所述钢筋混凝土梁的底部抵接，所述防护箱顶部的两侧均固定连接有防护板。

优选地，所述防护板与所述防护箱的一侧固定连接有多个加强板。

优选地，所述承压组件设置在所述钢筋混凝土梁顶部位置处的传力板，所述传力板与外部施力设备相连接，所述传力板的底部开设有多个圆形槽，所述圆形槽的内壁转动连接有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有传力杆，所述传力杆与所述钢筋混凝土梁的顶部抵接。

优选地，所述传力杆与所述钢筋混凝土梁长度方向垂直设置。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置的固定组件，在对钢筋混凝土梁进行检测时，根据钢筋混凝土梁的形状，以长条形为例，将定位台底部的定位销插入到第一定位孔和第二定位孔上，两个定位台位于同一轴线上，将钢筋混凝土梁放置到支撑板上，然后转动调节盘，使得铰接轴转动，带动螺杆转动，使得螺套带动固定块向两侧移动，钢筋混凝土梁两侧的两个夹紧板的顶端向内侧靠近，实现对钢筋混凝土梁的夹紧，实现了对钢筋混凝土梁的定位，以及当钢筋混凝土梁在外部施力设备的作用下发生破裂时，能够对钢筋混凝土梁进行束缚和引导，避免破碎的钢筋混凝土梁倾斜翻倒，对设备或人员造成损伤，当需要检测的钢筋混凝土梁的形状为带有错台的钢筋混凝土梁时，只需要调整定位台底部的定位销插入不同的第一定位孔和第二定位孔，实现两个定位台的中心线错开一定的距离，实现与钢筋混凝土梁的的适配，此时，可对带有错台的钢筋混凝土梁进行受力测试，能够得到实际数据，在生产过程中根据需要增加或降低其安全冗余，能够有效的控制预算成本。

通过设置的第一传感器，在使用时，将磁力表座的开关关闭，固定架插入到磁力表座上，将磁力表座的开关打开实现对第一限位架的安装，此时可拉动限位销，将第一限位架与固定架卡接，使得限位销插入到限位孔内实现对第一传感器的安装，对钢筋混凝土梁进行受力测试时，第一传感器能够对钢筋混凝土梁表面的受力进行测试，且第一传感器通过限位销和限位孔与固定架可拆卸安装，达到对钢筋混凝土梁表面不同位置进行受力检测的效果。

通过设置的防护板，在使用时，将第二限位架与连接块上的限位槽卡接，实现对第二传感器的固定，当钢筋混凝土梁在外部施力设备的作用下发生破裂时，防护板能够对第二传感器进行保护，避免钢筋混凝土梁破裂对第二传感器产生冲击力造成第二传感器的损坏的问题出现，提升了第二传感器的使用寿命，第二传感器的设置能够检测钢筋混凝土梁底部受到的形变程度。

通过设置的传力杆，在使用时，将传力板与外部施力设备连接后，将传力板放置到钢筋混凝土梁的顶部，转动圆盘调节传力杆保持与钢筋混凝土梁垂直设置，模拟真实的对钢筋混凝土梁的受力条件，施力设备对传力板施加压力，与钢筋混凝土梁不同部位相抵触的第一传感器和第二传感器对实验过程中的数据进行收集，直至钢筋混凝土梁破裂，实验结束，实现对钢筋混凝土梁的受力数据的采集，当需要检测的钢筋混凝土梁的形状为带有错台的钢筋混凝土梁时，将钢筋混凝土梁固定好后，将传力板放置到钢筋混凝土梁的顶部，此时，传力板则不再与钢筋混凝土梁平行设置，传力板底面的两个传力杆分别设置于两部分的钢筋混凝土梁顶面，调整圆盘使得传力杆与钢筋混凝土梁中心线垂直设置，则可实现对非直条形的钢筋混凝土梁的受力测试，能够实现对带有错台的钢筋混凝土梁进行受力测试，提升了装置的适用范围。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为钢筋混凝土梁测试装置第一视角立体结构示意图；

图2为钢筋混凝土梁测试装置第二视角局部剖开立体结构示意图；

图3为固定组件与检测组件装配立体结构示意图；

图4为承压组件立体结构示意图；

图5为图2中A处放大结构示意图；

图6为图2中B处放大结构示意图；

图7为图3中C处放大结构示意图。

[附图标记]

1、钢筋混凝土梁；2、固定台；3、第一定位孔；4、固定板；5、第二定位孔；6、固定组件；7、定位销；8、定位台；9、支撑块；10、铰接轴；11、螺杆；12、螺套；13、固定块；14、夹紧板；15、调节盘；16、支撑板；17、检测组件；18、防护组件；19、承压组件；20、磁力表座；21、固定架；22、限位孔；23、第一限位架；24、第一传感器；25、限位弹簧；26、限位销；27、防护箱；28、连接块；29、限位槽；30、第二限位架；31、第二传感器；32、防护板；33、传力板；34、圆盘；35、传力杆。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种钢筋混凝土梁测试装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-7所示的，本发明的实施例提供一种钢筋混凝土梁测试装置，包括固定台2，固定台2上的两侧均开设有多个第一定位孔3，固定台2内壁的中间位置处固定连接有固定板4，固定板4上的两侧均开设有多个第二定位孔5；还包括固定组件6，固定组件6用于固定和限位钢筋混凝土梁1，固定组件6包括与第一定位孔3和第二定位孔5插接的两组定位销7，每组定位销7的顶部均固定连接有定位台8，每个定位台8的顶部均转动连接有支撑块9，支撑块9上转动连接有铰接轴10，铰接轴10的两端均固定连接有螺杆11，每个螺杆11的一端均转动连接有螺套12，每个螺套12的一端均固定连接有固定块13，每个固定块13的一侧均固定连接有夹紧板14，铰接轴10的外壁固定连接有调节盘15，支撑块9的顶部固定连接有支撑板16，每个夹紧板14均与支撑板16的一侧转动连接；还包括检测组件17，检测组件17用于检测钢筋混凝土梁1变形程度；还包括防护组件18，防护组件18用于在钢筋混凝土梁1破裂时避免破碎的钢筋混凝土梁1对防护组件18上的零部件产生挤压破坏；还包括承压组件19，承压组件19用于根据实验目的的不同对钢筋混凝土梁1进行偏心位置施压。

通过设置的固定组件6，在对钢筋混凝土梁1进行检测时，根据钢筋混凝土梁1的形状，以长条形为例，将定位台8底部的定位销7插入到第一定位孔3和第二定位孔5上，两个定位台8位于同一轴线上，将钢筋混凝土梁1放置到支撑板16上，然后转动调节盘15，使得铰接轴10转动，带动螺杆11转动，使得螺套12带动固定块13向两侧移动，钢筋混凝土梁1两侧的两个夹紧板14的顶端向内侧靠近，实现对钢筋混凝土梁1的夹紧，实现了对钢筋混凝土梁1的定位，以及当钢筋混凝土梁1在外部施力设备的作用下发生破裂时，能够对钢筋混凝土梁1进行束缚和引导，避免破碎的钢筋混凝土梁1倾斜翻倒，对设备或人员造成损伤。

当需要检测的钢筋混凝土梁1的形状为带有错台的钢筋混凝土梁1时，只需要调整定位台8底部的定位销7插入不同的第一定位孔3和第二定位孔5，实现两个定位台8的中心线错开一定的距离，实现与钢筋混凝土梁1的的适配，此时，可对带有错台的钢筋混凝土梁1进行受力测试，能够得到实际数据，在生产过程中根据需要增加或降低其安全冗余，能够有效的控制预算成本。

在本实施例中，如图2所示，第一定位孔3和第二定位孔5的直径相同，定位销7与第一定位孔3和第二定位孔5的直径相适配，方便拆卸定位台8，便于对定位台8位置的移动以适应不同形状的钢筋混凝土梁1。

在本实施例中，如图1-3所示，两个支撑块9相对侧面的顶端均设置有倒角，实现了当支撑块9在定位台8顶面转动时，钢筋混凝土梁1底面能够留有翻转的空间，避免钢筋混凝土梁1脱出。

在本实施例中，如图7所示，调节盘15上开设有多个防滑槽，增加了操作工人手部与调节盘15之间的摩擦力，使得操作工人在使用调节盘15时不会发生打滑的现象出现。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-7所示，检测组件17包括固定连接在定位台8一侧的磁力表座20，磁力表座20上插接有固定架21，固定架21上开设有多个限位孔22，固定架21上卡接有第一限位架23，第一限位架23的一侧固定连接有第一传感器24，第一传感器24为现有技术，具体为压力感应器，第一限位架23的顶部固定连接有限位弹簧25，第一限位架23上滑动连接有限位销26，限位销26与限位孔22滑动连接，限位弹簧25的一端与限位销26的一侧固定连接。

通过设置的第一传感器24，在使用时，将磁力表座20的开关关闭，固定架21插入到磁力表座20上，将磁力表座20的开关打开实现对第一限位架23的安装，此时可拉动限位销26，将第一限位架23与固定架21卡接，使得限位销26插入到限位孔22内实现对第一传感器24的安装，对钢筋混凝土梁1进行受力测试时，第一传感器24能够对钢筋混凝土梁1表面的受力进行测试，5且第一传感器24通过限位销26和限位孔22与固定架21可拆卸安装，达到对钢筋混凝土梁1表面不同位置进行受力检测的效果。

在本实施例中，如图5所示，限位销26呈T形结构，能够实现限位销26与限位孔22的配合使用对第一传感器24进行有效固定。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-7所示，防护组件18包括固定0连接在固定台2顶部的中间位置处的防护箱27，防护箱27的内壁固定连接有连接块28，连接块28上开设有多个限位槽29，限位槽29上卡接有第二限位架30，第二限位架30的一侧固定连接有第二传感器31，第二传感器31的顶部与钢筋混凝土梁1的底部抵接，防护箱27顶部的两侧均固定连接有防护板32。

5通过设置的防护板32，在使用时，将第二限位架30与连接块28上的限位槽29卡接，实现对第二传感器31的固定，当钢筋混凝土梁1在外部施力设备的作用下发生破裂时，防护板32能够对第二传感器31进行保护，避免钢筋混凝土梁1破裂对第二传感器31产生冲击力造成第二传感器31的损坏的问题

出现，提升了第二传感器31的使用寿命，第二传感器31的设置能够检测钢筋0混凝土梁1底部受到的形变程度。

在本实施例中，如图1-2所示，防护板32与防护箱27的一侧固定连接有多个加强板，加强了防护板32与防护箱27之间的结构强度，使得防护板32具有更强的支撑力，能够有效支撑破裂的钢筋混凝土梁1。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-7所示，承压组件19设置在钢5筋混凝土梁1顶部位置处的传力板33，传力板33与外部施力设备相连接，传力板33的底部开设有多个圆形槽，圆形槽的内壁转动连接有圆盘34，圆盘34的底部固定连接有传力杆35，传力杆35与钢筋混凝土梁1的顶部抵接。

通过设置的传力杆35，在使用时，将传力板33与外部施力设备连接后，将传力板33放置到钢筋混凝土梁1的顶部，转动圆盘34调节传力杆35保持与钢筋混凝土梁1垂直设置，模拟真实的对钢筋混凝土梁1的受力条件，施力设备对传力板33施加压力，与钢筋混凝土梁1不同部位相抵触的第一传感器24和第二传感器31对实验过程中的数据进行收集，直至钢筋混凝土梁1破裂，实验结束，实现对钢筋混凝土梁1的受力数据的采集。

当需要检测的钢筋混凝土梁1的形状为带有错台的钢筋混凝土梁1时，将钢筋混凝土梁1固定好后，将传力板33放置到钢筋混凝土梁1的顶部，此时，传力板33则不再与钢筋混凝土梁1平行设置，传力板33底面的两个传力杆35分别设置于两部分的钢筋混凝土梁1顶面，调整圆盘34使得传力杆35与钢筋混凝土梁1中心线垂直设置，则可实现对非直条形的钢筋混凝土梁1的受力测试，能够实现对带有错台的钢筋混凝土梁1进行受力测试，提升了装置的适用范围。

在本实施例中，如图1和图2所示，传力杆35与钢筋混凝土梁1长度方向垂直设置，便于模拟真实的对钢筋混凝土梁1的受力条件，施力设备对传力板33施加压力。

本发明提供的技术方案，通过设置的固定组件，在对钢筋混凝土梁进行检测时，根据钢筋混凝土梁的形状，以长条形为例，将定位台底部的定位销插入到第一定位孔和第二定位孔上，两个定位台位于同一轴线上，将钢筋混凝土梁放置到支撑板上，然后转动调节盘，使得铰接轴转动，带动螺杆转动，使得螺套带动固定块向两侧移动，钢筋混凝土梁两侧的两个夹紧板的顶端向内侧靠近，实现对钢筋混凝土梁的夹紧，实现了对钢筋混凝土梁的定位，以及当钢筋混凝土梁在外部施力设备的作用下发生破裂时，能够对钢筋混凝土梁进行束缚和引导，避免破碎的钢筋混凝土梁倾斜翻倒，对设备或人员造成损伤，当需要检测的钢筋混凝土梁的形状为带有错台的钢筋混凝土梁时，只需要调整定位台底部的定位销插入不同的第一定位孔和第二定位孔，实现两个定位台的中心线错开一定的距离，实现与钢筋混凝土梁的的适配，此时，可对带有错台的钢筋混凝土梁进行受力测试，能够得到实际数据，在生产过程中根据需要增加或降低其安全冗余，能够有效的控制预算成本。

通过设置的第一传感器，在使用时，将磁力表座的开关关闭，固定架插入到磁力表座上，将磁力表座的开关打开实现对第一限位架的安装，此时可拉动限位销，将第一限位架与固定架卡接，使得限位销插入到限位孔内实现对第一传感器的安装，对钢筋混凝土梁进行受力测试时，第一传感器能够对钢筋混凝土梁表面的受力进行测试，且第一传感器通过限位销和限位孔与固定架可拆卸安装，达到对钢筋混凝土梁表面不同位置进行受力检测的效果。

通过设置的防护板，在使用时，将第二限位架与连接块上的限位槽卡接，实现对第二传感器的固定，当钢筋混凝土梁在外部施力设备的作用下发生破裂时，防护板能够对第二传感器进行保护，避免钢筋混凝土梁破裂对第二传感器产生冲击力造成第二传感器的损坏的问题出现，提升了第二传感器的使用寿命，第二传感器的设置能够检测钢筋混凝土梁底部受到的形变程度。

通过设置的传力杆，在使用时，将传力板与外部施力设备连接后，将传力板放置到钢筋混凝土梁的顶部，转动圆盘调节传力杆保持与钢筋混凝土梁垂直设置，模拟真实的对钢筋混凝土梁的受力条件，施力设备对传力板施加压力，与钢筋混凝土梁不同部位相抵触的第一传感器和第二传感器对实验过程中的数据进行收集，直至钢筋混凝土梁破裂，实验结束，实现对钢筋混凝土梁的受力数据的采集，当需要检测的钢筋混凝土梁的形状为带有错台的钢筋混凝土梁时，将钢筋混凝土梁固定好后，将传力板放置到钢筋混凝土梁的顶部，此时，传力板则不再与钢筋混凝土梁平行设置，传力板底面的两个传力杆分别设置于两部分的钢筋混凝土梁顶面，调整圆盘使得传力杆与钢筋混凝土梁中心线垂直设置，则可实现对非直条形的钢筋混凝土梁的受力测试，能够实现对带有错台的钢筋混凝土梁进行受力测试，提升了装置的适用范围。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种钢筋混凝土梁测试装置，其特征在于，包括：固定台，所述固定台上的两侧均开设有多个第一定位孔，所述固定台内壁的中间位置处固定连接有固定板，所述固定板上的两侧均开设有多个第二定位孔；

还包括固定组件，所述固定组件用于固定和限位钢筋混凝土梁，所述固定组件包括与所述第一定位孔和所述第二定位孔插接的两组定位销，每组定位销的顶部均固定连接有定位台，每个所述定位台的顶部均转动连接有支撑块，所述支撑块上转动连接有铰接轴，所述铰接轴的两端均固定连接有螺杆，每个所述螺杆的一端均转动连接有螺套，每个所述螺套的一端均固定连接有固定块，每个所述固定块的一侧均固定连接有夹紧板，所述铰接轴的外壁固定连接有调节盘，所述支撑块的顶部固定连接有支撑板，每个所述夹紧板均与所述支撑板的一侧转动连接；将钢筋混凝土梁放置到所述支撑板上，转动所述调节盘，使所述铰接轴转动，带动所述螺杆转动，使所述螺套带动所述固定块向两侧移动，钢筋混凝土梁的两侧的两个所述夹紧板的顶端向内侧靠近，对钢筋混凝土梁夹紧；

还包括检测组件，所述检测组件用于检测所述钢筋混凝土梁变形程度；

还包括防护组件，所述防护组件用于在所述钢筋混凝土梁破裂时避免破碎的所述钢筋混凝土梁对所述防护组件上的零部件产生挤压破坏；

还包括承压组件，所述承压组件用于根据实验目的的不同对所述钢筋混凝土梁进行偏心位置施压；

所述第一定位孔和所述第二定位孔的直径相同，所述定位销与所述第一定位孔和所述第二定位孔的直径相适配；在对钢筋混凝土梁进行检测时，当钢筋混凝土梁为长条形时，将所述定位台的底部的所述定位销插入到所述第一定位孔和所述第二定位孔上，两个定位台位于同一轴线上；当钢筋混凝土梁的形状为带有错台的钢筋混凝土梁时，将所述定位台的底部的所述定位销插入到不同的第一定位孔中和第二定位孔中，实现两个定位台的中心线错开一定的距离，与带有错台的钢筋混凝土梁适配；

两个所述支撑块相对侧面的顶端均设置有倒角，当所述支撑块在所述定位台的顶面转动时，钢筋混凝土梁的底面留有翻转的空间，防止钢筋混凝土梁脱出；

所述检测组件包括固定连接在所述定位台一侧的磁力表座，所述磁力表座上插接有固定架，所述固定架上开设有多个限位孔，所述固定架上卡接有第一限位架，所述第一限位架的一侧固定连接有第一传感器，所述第一限位架的顶部固定连接有限位弹簧，所述第一限位架上滑动连接有限位销，所述限位销与所述限位孔滑动连接，所述限位弹簧的一端与所述限位销的一侧固定连接；

所述防护组件包括固定连接在所述固定台顶部的中间位置处的防护箱，所述防护箱的内壁固定连接有连接块，所述连接块上开设有多个限位槽，所述限位槽上卡接有第二限位架，所述第二限位架的一侧固定连接有第二传感器，所述第二传感器的顶部与所述钢筋混凝土梁的底部抵接，所述防护箱顶部的两侧均固定连接有防护板；当钢筋混凝土梁破裂时，所述防护板对所述第二传感器进行保护，防止钢筋混凝土梁的破裂对所述第二传感器产生冲击力，造成所述第二传感器损坏；所述承压组件包括设置在所述钢筋混凝土梁顶部位置处的传力板，所述传力板与外部施力设备相连接，所述传力板的底部开设有多个圆形槽，所述圆形槽的内壁转动连接有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有传力杆，所述传力杆与所述钢筋混凝土梁的顶部抵接；

所述调节盘上开设有多个防滑槽；

所述限位销呈T形结构；

所述防护板与所述防护箱的一侧固定连接有多个加强板。