CN117128797B - 一种换热器用具有缓冲功能的进液分配器结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热器用具有缓冲功能的进液分配器结构。包括有端盖，所述端盖依次安装有分配壳和盖板，所述盖板固接有第一固定壳，所述第一固定壳内滑动设有滑动环，所述第一固定壳、所述进液管和所述滑动环配合形成充满液压油的环形腔，所述盖板的侧壁固接有与所述第一固定壳连通的第二固定壳，所述第二固定壳通过螺纹杆设有第一滑动板，所述第二固定壳内滑动设有第一滑动壳，所述第一滑动壳与所述第一滑动板之间安装有第一弹簧，所述螺纹杆设有调节机构。本发明通过环形腔内液压油对压力的变化进行缓冲，延长装置的使用寿命，通过调节机构改变第一滑动壳移动至极限位置时所受的最大压力，提高本装置的适用性。

Description

一种换热器用具有缓冲功能的进液分配器结构

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种换热器用具有缓冲功能的进液分配器结构。

背景技术

换热器从放置状态上可分为卧式换热器与立式换热器，通常卧式换热器由筒状壳体、进液分配器、管束和流体进出口等配件组成，其中进液分配器用于均匀分配流体。

现有进液分配器在使用过程中，随着换热其中两种流体之间的热量交换，使进液分配器内流体温度发生变化，变化的稳定使进液分配器和管束内压力发生波动，波动的压力作用在进液分配器上易导致其与换热器的连接处发生振动，从而导致进液分配器与换热器的连接处发生松动，致使换热器漏液无法使用。

因此针对这一现状，需要研发一种换热器用具有缓冲功能的进液分配器结构，以满足实际使用的需要。

发明内容

为了克服进液分配器中压力波动易导致其与换热器的连接处发生松动的问题，本发明提供了一种换热器用具有缓冲功能的进液分配器结构。

技术方案：一种换热器用具有缓冲功能的进液分配器结构，包括有管板，所述管板安装有均匀分布的管束，所述管板通过端盖安装于换热器上，所述端盖安装有分配壳，所述端盖设有均匀分布的通孔，所述分配壳设有一个腔室和一个圆柱孔，所述分配壳的腔室和圆柱孔均通过所述端盖上相应的通孔与所述管板的管束连通，所述分配壳安装有盖板，所述盖板安装有与所述分配壳上圆柱孔连通的进液管，所述分配壳连通有排液管，所述盖板面向所述分配壳的一侧固接有第一固定壳，所述进液管穿透所述第一固定壳，所述第一固定壳内滑动设置有与所述进液管滑动配合的滑动环，所述第一固定壳、所述进液管和所述滑动环配合形成充满液压油的环形腔，所述盖板的侧壁固接有第二固定壳，所述第二固定壳通过管道与所述第一固定壳连通，所述第二固定壳转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹设置有第一滑动板，所述第二固定壳内滑动设置有第一滑动壳，所述第一滑动壳与所述第一滑动板之间安装有第一弹簧，所述螺纹杆设有用于调节第一弹簧压缩程度的调节机构，所述分配壳设有用于提高密封性的密封机构，通过所述滑动环在所述第一固定壳内移动对所述管板上管束中的压力变化进行缓冲适应。

优选地，所述管板上的管束处设有圆台槽，所述端盖面向所述管板的一侧设有圆台凸块，所述端盖的圆台凸块与所述管板上圆台槽配合，用于所述端盖上通孔正对所述管板的管束处安装。

优选地，所述调节机构包括有限位杆，所述限位杆固接于所述第一滑动板上，且所述限位杆穿透所述第二固定壳并与其滑动连接，所述螺纹杆位于所述第二固定壳外的一端固接有蜗轮，所述第二固定壳远离所述盖板的一侧通过支撑块转动设置有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述盖板设有用于调节所述滑动环位置的释放组件。

优选地，所述释放组件包括有第三固定壳，所述第三固定壳固接于所述盖板上，所述第三固定壳通过管道与所述第一固定壳连通，且所述第三固定壳和所述第一固定壳之间的管道内安装有单向阀，所述第三固定壳与所述第二固定壳之间通过第一导管连通，所述第一导管和所述第三固定壳的连通处与所述盖板的距离小于所述第一导管和所述第二固定壳的连通处与所述盖板的距离，所述第一滑动壳与所述第一导管配合，所述第三固定壳内滑动设置有所述第二滑动板。

优选地，所述密封机构包括有固定架，所述固定架固接于所述第一滑动壳上，且所述固定架穿透所述第二固定壳并与其滑动连接，所述分配壳滑动设置有所述第一滑动架，所述分配壳面向所述端盖的一侧设有凹槽，所述分配壳的凹槽内滑动设置有与所述第一滑动架固接的第二滑动架，所述第二滑动架固接有弹性件。

优选地，所述固定架靠近所述第一滑动架的一侧设有倾斜面，所述第一滑动架靠近所述固定架的一侧设有台阶面，所述第一滑动架上相邻两个台阶之间通过倾斜面连接，所述固定架的倾斜面和所述第一滑动架的台阶面配合。

优选地，所述管板面向所述端盖的一侧和所述分配壳面向所述盖板的一侧均设有凹槽，所述端盖的两侧均设有凸环，所述弹性件设有凹槽，所述端盖的两个凸环分别所述弹性件的凹槽和所述管板的凹槽配合，所述盖板设有与所述分配壳上凹槽配合的凸环。

优选地，还包括有用于所述端盖上通孔同步流动流体的限流机构，所述限流机构设置于所述端盖上，所述限流机构包括有固定块，所述固定块固接于所述端盖面向所述分配壳的一侧，所述固定块转动设置有转动环，所述转动环设有均匀分布的通孔，所述转动环的通孔与所述端盖的通孔配合，所述转动环与所述分配壳的圆柱孔配合，所述固定块远离所述端盖的一侧通过伸缩杆固接有第二滑动壳，所述第二滑动壳位于所述转动环内滑动，所述第二滑动壳和所述固定块之间安装有第二弹簧，所述第二滑动壳设有中心对称的两个螺旋槽，所述转动环的内壁固接有两个凸柱，所述转动环的凸柱与所述第二滑动壳上相邻的螺旋槽滑动配合。

优选地，还包括有用于缓冲所述进液管中所流动流体的阻流机构，所述阻流机构设置于所述第一固定壳上，所述阻流机构包括有对称分布的第四固定壳，对称分布的所述第四固定壳均固接于所述第一固定壳上，对称分布的所述第四固定壳共同滑动设置有第三滑动架，所述第三滑动架与对称分布的所述第四固定壳之间均安装有第三弹簧，所述第三滑动架正对所述进液管的部分为弧形，所述分配壳设有用于分离气泡的导流组件。

优选地，所述导流组件包括有限位环，所述限位环固接于所述分配壳的圆柱孔内，所述限位环的侧壁呈倾斜形，所述限位环的侧壁设有周向均匀分布的通孔，所述分配壳的圆柱孔内设有环形槽，所述环形槽正对所述限位环的侧壁，所述分配壳的侧壁连通有第二导管，所述第二导管与所述分配壳的连通处与所述环形槽连通，所述第二导管设有排气阀。

有益效果是：本发明通过环形腔内液压油对管板上管束中的压力变化进行缓冲，保障相邻零件之间的连接，从而延长其使用寿面，通过调节机构中蜗杆的转动调节，改变初始状态下第一滑动板的位置，从而改变第一滑动壳移动至极限位置时所受的最大压力，从而提高本装置的适用性，通过密封机构第一滑动架与第二滑动架的配合，使压力波动过程中，提高端盖与分配壳之间的密封性，从而进一步延长装置的使用时长，通过限流机构中转动环的限位，便于流体充满分配壳的圆柱孔后通过端盖上通孔同步流入管板的管束内，保障本装置的热交换效率，通过阻流机构中第四固定壳的流体的阻碍与导向，减少流体中气泡进入管板的管束内，进一步保障热交换效率的稳定与高效。

附图说明

图1为本发明安装位置处的立体结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明密封机构的立体结构示意图；

图4为本发明盖板和进液管处零部件的剖视图；

图5为本发明调节机构的立体结构示意图；

图6为本发明释放组件的剖视图；

图7为本发明管板和端盖处零部件的剖视图；

图8为本发明密封机构的剖视图；

图9为本发明限流机构的剖视图；

图10为本发明阻流机构的剖视图；

图11为本发明导流组件的剖视图。

在图中：1、管板，2、端盖，3、分配壳，4、盖板，5、进液管，6、排液管，7、第一固定壳，8、滑动环，9、第二固定壳，10、螺纹杆，11、第一滑动板，12、第一滑动壳，13、第一弹簧，014、调节机构，14、限位杆，15、蜗轮，16、蜗杆，017、释放组件，17、第三固定壳，18、第一导管，19、第二滑动板，020、密封机构，20、固定架，21、第一滑动架，22、第二滑动架，23、弹性件，024、限流机构，24、固定块，25、转动环，26、伸缩杆，27、第二滑动壳，28、第二弹簧，029、阻流机构，29、第四固定壳，30、第三滑动架，31、第三弹簧，032、导流组件，32、限位环，33、环形槽，34、第二导管。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：一种换热器用具有缓冲功能的进液分配器结构，如图1-图4所示，包括有管板1，管板1的右部安装有均匀分布的管束，管板1上的管束处的左侧面设有圆台槽，管板1通过端盖2安装于换热器上，端盖2的右侧设有圆台凸块，端盖2的圆台凸块区域设有均匀分布的通孔，端盖2上通孔呈台阶状，端盖2的圆台凸块与管板1上圆台槽配合，便于组装过程中，端盖2上通孔正对管板1的管束处安装，端盖2的左侧面设有均匀分布的螺栓，所述端盖2的螺栓处安装有分配壳3，分配壳3的上下两部分别设有一个腔室和一个圆柱孔，分配壳3的腔室和圆柱孔均通过端盖2上相应的通孔与管板1的管束连通，分配壳3上圆柱孔的左侧面通过螺栓安装有盖板4，盖板4的左部固接有进液管5，进液管5与分配壳3上圆柱孔连通，分配壳3的上部固接有与其上腔室连通的排液管6，盖板4的右侧固接有第一固定壳7，第一固定壳7的右部与分配壳3的圆柱孔配合，进液管5的右部穿透第一固定壳7并与其固接，第一固定壳7内滑动设置有滑动环8，且滑动环8套在进液管5的外侧滑动，第一固定壳7、进液管5和滑动环8配合形成充满液压油的环形腔，利用液压油对管板1上管束中的压力进行缓冲保护，保护装置之间的连接稳定性，从而延长本装置的使用寿命，盖板4的上侧面固接有第二固定壳9，第二固定壳9通过管道与第一固定壳7连通，第二固定壳9的上部转动设置有螺纹杆10，螺纹杆10位于第二固定壳9内的部分螺纹设置有第一滑动板11，第二固定壳9内位于螺纹杆10的下侧滑动设置有第一滑动壳12，第一滑动壳12与第一滑动板11之间安装有第一弹簧13，第一弹簧13套在螺纹杆10的外侧，螺纹杆10设有调节机构014，调节机构014用于调节第一弹簧13压缩程度。

如图4和图5所示，调节机构014包括有限位杆14，限位杆14滑动设置于第二固定壳9的上部，且限位杆14的下端与第一滑动板11的上表面固接，螺纹杆10的上端固接有蜗轮15，第二固定壳9的上侧通过支撑块转动设置有与蜗轮15啮合的蜗杆16，蜗杆16的前端设有把手，盖板4设有释放组件017，释放组件017用于调节滑动环8位置，限位杆14的侧壁上设有用于指示第一弹簧13最大形变时压力的刻度值，便于本装置后续进行泄压保护。

如图4和图6所示，释放组件017包括有第三固定壳17，第三固定壳17固接于盖板4的上表面，且第三固定壳17位于第二固定壳9的后侧，第三固定壳17的下部通过管道与第一固定壳7连通，且第三固定壳17和第一固定壳7之间的管道内安装有单向阀，单向阀用于后续对本装置进行养护时，将第三固定壳17内的液压油重新注入第一固定壳7内，第三固定壳17与第二固定壳9之间连通有第一导管18，第一导管18与第三固定壳17的连通处低于其与第二固定壳9的连通处，第一滑动壳12与第一导管18配合，在压力到达一定值后，为避免该压力过大造成装置损坏，第一滑动壳12移动脱离对第一导管18的遮挡，使滑动环8缓慢移动将液压油通过第二固定壳9和第一导管18推入第三固定壳17内，扩大空间缓解瞬间的压力，第三固定壳17内滑动设置有第二滑动板19，第二滑动板19位于第一导管18和第三固定壳17连通口的上侧。

如图3、图7和图8所示，密封机构020包括有固定架20，固定架20固接于第一滑动壳12的上表面，固定架20呈几字形，且固定架20穿透第二固定壳9并与其滑动连接，分配壳3的中部滑动设置有第一滑动架21，固定架20的右侧设有倾斜面，第一滑动架21的左侧设有多级台阶面，第一滑动架21上相邻两个台阶之间通过倾斜面连接，固定架20的倾斜面和第一滑动架21的台阶面配合，在压力变化情况下，随着第一滑动壳12移动缓冲压力波动，同时第一滑动壳12带动固定架20移动，使固定架20移动挤压第一滑动架21，第一滑动架21移动便于后续高分配壳3与端盖2之间的密封性，分配壳3的右侧设有凹槽，分配壳3的凹槽内滑动设置有第二滑动架22，第二滑动架22的左侧面与第一滑动架21的右侧固接，第二滑动架22的右侧面固接有弹性件23，弹性件23为橡胶材质，第二滑动架22和弹性件23均由两个环和一个竖直杆连接而成，弹性件23的右侧面设有凹槽，端盖2的左侧面设有与弹性件23上凹槽配合的凸环。

如图2-图4、图7和图8所示，管板1的左侧面和分配壳3的左面侧均设有凹槽，管板1的凹槽位于其上圆台槽的外侧，端盖2的右侧面均设有与管板1上凹槽配合的凸环，端盖2的凸环位于其上圆台凸块的外侧，盖板4设有与分配壳3上凹槽配合的凸环，用于增强本装置密封性，避免装置漏液影响其正常工作。

操作人员依次将进液分配器的各个零部件安装在换热器上，其中端盖2的圆台凸块和凸环分别与管板1的圆台槽和凹槽紧密配合，弹性件23上凹槽与端盖2上凸环配合，分配壳3的凹槽与盖板4上凸环配合，提高相邻两个零件之间的密封性，从而提高本装置的使用寿命。

在换热器工作过程中，需要向进液管5内通入流体，然后流体通过分配壳3的圆柱孔、端盖2的通孔和管板1上安装的管束进入到分配壳3的腔室内，随后从排液管6流出，同时另一种流体在换热器的筒状壳体内流动，此时两种流体进行热交换。

在热交换过程中，随着管板1上管束中的流体温度发生变化，温度变化使管板1上管束中的压力发生变化，变化的压力通过端盖2的通孔传递至分配壳3的圆柱孔内，此时变化的压力作用在滑动环8上，此时第一固定壳7与滑动环8之间的液压油对波动压力产生的振动进行吸收削弱，避免波动引起的振动作用在本装置的连接螺栓上，提高本装置的使用寿命，同时变化较大的压力将使滑动环8在第一固定壳7内移动，其中滑动环8移动挤压第一固定壳7内液压油通过前侧的管道进入到第二固定壳9内，此时受第三固定壳17与第一固定壳7之间管道内的单向阀作用，液压油无法通过后侧管道流入第三固定壳17内，随着液压油进入到第二固定壳9内使第一滑动壳12移动压缩第一弹簧13，若压力恢复后，在第一弹簧13的压力作用下，液压油重新流回第一固定壳7内，完成对管道内压力波动的缓冲，保证装置的正常工作。

若压力变化突然过大，此时液压油持续进入第二固定壳9内，使第一滑动壳12移动解除对第一导管18的遮挡，此时第二固定壳9内液压油通过第一导管18进入第三固定壳17内，使第二滑动板19在第三固定壳17内发生相应移动，此时受第一固定壳7与第二固定壳9之间管道的横截面作用，限制液压油的流动速度，此时滑动环8移动仍对管板1上管束中的压力变化进行恒压缓冲，此时随着液压油进入到第三固定壳17内，实现对较高压力下的恒压保护，释放管板1上管束中的压力。

压力恢复后，重复上述相反操作并复位，但此时进入到第三固定壳17内液压油保持不变，后续在对本装置进行维修养护时，操作人员通过向下按压第二滑动板19，使第三固定壳17内液压油通过后侧管道中的单向阀重新流入第一固定壳7内而复位，后续再次使用时重复上述操作。

在不同场景下使用换热器时，根据实际所需的流体压力，操作人员转动蜗杆16的把手，蜗杆16转动通过蜗轮15带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动使第一滑动板11和限位杆14沿着螺纹进行相应上下移动，第一滑动板11对第一弹簧13进行相应的压缩变化，使第一滑动壳12移动解除对第一导管18的遮挡时，第一弹簧13的压缩程度不同，使其进行上述恒压缓冲时的最大耐压值发生改变，从而提高本装置的适用性，其中限位杆14上正对第二固定壳9上侧面的刻度值为最大耐压值。

在管束中压力发生变化时，随着第一滑动壳12的移动，第一滑动壳12带动固定架20一同上移，固定架20上移使其上倾斜面挤压第一滑动架21的台阶面，受挤压第一滑动架21带动第二滑动架22向右移动并挤压弹性件23，使弹性件23紧贴端盖2左侧面的凸环，进一步提高端盖2与分配壳3之间的密封性，同时压力波动越大，固定架20的移动距离越远，使固定架20对第一滑动架21的挤压力越大，保证本装置的密封，避免漏液。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图2、图7和图9所示，还包括有限流机构024，限流机构024设置于端盖2左侧面的下部，限流机构024用于端盖2上通孔均匀流动流体，限流机构024包括有固定块24，固定块24固接于端盖2的左侧面的下部，且固定块24位于端盖2下部通孔的中心，固定块24的左部转动设置有与端盖2转动配合的转动环25，本装置组成后转动环25位于分配壳3的圆柱孔内，转动环25设有均匀分布的通孔，转动环25的通孔与端盖2的通孔配合，初始状态下，转动环25的通孔与端盖2上通孔交错，便于流体先充满分配壳3的圆柱孔，固定块24的左侧通过伸缩杆26固接有位于转动环25内左右往复滑动的第二滑动壳27，第二滑动壳27的右侧面和固定块24的左侧之间安装有第二弹簧28，第二弹簧28套在伸缩杆26的外侧，第二滑动壳27的侧壁设有中心对称的两个螺旋槽，转动环25的内壁固接有两个凸柱，转动环25的凸柱与第二滑动壳27上相邻的螺旋槽滑动配合，在流体充满分配壳3的圆柱孔后，流体挤压第二滑动壳27向右移动，第二滑动壳27移动通过相连接的零件使转动环25转动，转动环25转动与端盖2上相邻的通孔连通，以保证后续流体在管板1的管束内同步流通，保障热交换效率。

在使用本装置时，随着流体注入进液管5内，流体逐渐充满分配壳3的圆柱腔并使其内压力提高，然后流体挤压第二滑动壳27向右移动，其中受伸缩杆26的限位作用，使第二滑动壳27向右平移，第二滑动壳27右移使其上螺旋槽挤压转动环25的凸柱，使转动环25转动，转动环25转动使其上通孔与端盖2上通孔逐渐连通，随后分配壳3的圆柱腔内充盈的流体同时流入端盖2下部的通孔内，接着流体同时流入管板1的管束内，保证管板1上管束中均匀流动充盈的流体，保障换热器进行高效的热交换效率。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图3和图8-图10所示，还包括有阻流机构029，阻流机构029设置于第一固定壳7的右侧，阻流机构029用于缓冲进液管5中流动的流体，阻流机构029包括有上下对称的两个第四固定壳29，两个第四固定壳29分别固接于第一固定壳7左侧面的上下两部，两个第四固定壳29的右部共同滑动设置有第三滑动架30，第三滑动架30与两个第四固定壳29之间均安装有第三弹簧31，第三弹簧31位于相应的第四固定壳29内，第三滑动架30正对进液管5的部分为弧形，第三滑动架30的弧形部分为向右凸起，分配壳3设有导流组件032，导流组件032用于分离流体中气泡，保障两种流体之间的热交换效率。

如图3和图11所示，导流组件032包括有限位环32，限位环32固接于分配壳3的圆柱孔内，且本装置组装完毕后，限位环32位于第三滑动架30的右侧，限位环32的侧壁呈倾斜形，限位环32的侧壁设有周向均匀分布的倾斜通孔，限位环32上倾斜通孔的内端位于其外端的左侧，限位环32上通孔直径较大，分配壳3的圆柱孔内设有环形槽33，环形槽33位于限位环32与分配壳3连接处的左侧，分配壳3上环形槽33的上部连通有第二导管34，第二导管34设有排气阀，在流体缓慢经过限位环32过程中，流体中的气泡在限位环32的导向作用下向环形槽33内聚集，其中由于限位环32上通孔直径较大，并不会影响流体的通过，同时并不会产生新的气泡，避免气泡进入管板1的管束内影响换热设备的热交换效率。

在本装置使用过程中，流体在进液管5内流动，从进液管5流出的流体先冲击在第三滑动架30上，此时第三滑动架30受冲击移动压缩两个第三弹簧31，对流体的冲击进行缓冲，减少流体中气泡的产生，同时受第三滑动架30的弧形面阻碍作用，使流体先向左流动，随后流体沿着第三滑动架30与分配壳3上圆柱孔的缝隙向右流动，随后流体经过限位环32，之后重复上述操作进行热交换。

流体在充满分配壳3的圆柱孔后，流体缓慢流经限位环32，流体通过限位环32的倾斜通孔和其中部圆孔向右流动，其中受第三滑动架30的阻碍作用，使流体回流至限位环32的侧壁附近，由于限位环32上通孔内端位于其外端的左侧，再配合流体向右缓慢流动，使流体中气泡沿着限位环32的外侧壁移动，其中由于限位环32上通孔直径较大，并不会影响流体的通过同时并不会产生新的气泡，最终减少气泡进入管板1的管束内影响热交换效率，保障本装置的热交换效率。

驱赶的气泡最终移动至环形槽33内并进行聚集，聚集的气泡将沿着环形槽33向上移动，使流体中气泡聚集至第二导管34的下方，此时第二导管34上排气阀对其下方聚集的气泡进行排出，减少本装置内的气泡，进一步保障热交换效率。

Claims (3)

1.一种换热器用具有缓冲功能的进液分配器结构，包括有管板（1），所述管板（1）安装有均匀分布的管束，所述管板（1）通过端盖（2）安装于换热器上，所述端盖（2）安装有分配壳（3），所述端盖（2）设有均匀分布的通孔，所述分配壳（3）设有一个腔室和一个圆柱孔，所述分配壳（3）的腔室和圆柱孔均通过所述端盖（2）上相应的通孔与所述管板（1）的管束连通，所述分配壳（3）安装有盖板（4），所述盖板（4）安装有与所述分配壳（3）上圆柱孔连通的进液管（5），所述分配壳（3）连通有排液管（6），其特征是：还包括有第一固定壳（7），所述第一固定壳（7）固接于所述盖板（4）面向所述分配壳（3）的一侧，所述进液管（5）穿透所述第一固定壳（7），所述第一固定壳（7）内滑动设置有与所述进液管（5）滑动配合的滑动环（8），所述第一固定壳（7）、所述进液管（5）和所述滑动环（8）配合形成充满液压油的环形腔，所述盖板（4）的侧壁固接有第二固定壳（9），所述第二固定壳（9）通过管道与所述第一固定壳（7）连通，所述第二固定壳（9）转动设置有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）螺纹设置有第一滑动板（11），所述第二固定壳（9）内滑动设置有第一滑动壳（12），所述第一滑动壳（12）与所述第一滑动板（11）之间安装有第一弹簧（13），所述螺纹杆（10）设有用于调节第一弹簧（13）压缩程度的调节机构（014），所述分配壳（3）设有用于提高密封性的密封机构（020），通过所述滑动环（8）在所述第一固定壳（7）内移动对所述管板（1）上管束中的压力变化进行缓冲适应；

所述管板（1）上的管束处设有圆台槽，所述端盖（2）面向所述管板（1）的一侧设有圆台凸块，所述端盖（2）的圆台凸块与所述管板（1）上圆台槽配合，用于所述端盖（2）上通孔正对所述管板（1）的管束处安装；

所述调节机构（014）包括有限位杆（14），所述限位杆（14）固接于所述第一滑动板（11）上，且所述限位杆（14）穿透所述第二固定壳（9）并与其滑动连接，所述螺纹杆（10）位于所述第二固定壳（9）外的一端固接有蜗轮（15），所述第二固定壳（9）远离所述盖板（4）的一侧通过支撑块转动设置有蜗杆（16），所述蜗杆（16）与所述蜗轮（15）啮合，所述盖板（4）设有用于调节所述滑动环（8）位置的释放组件（017）；

所述释放组件（017）包括有第三固定壳（17），所述第三固定壳（17）固接于所述盖板（4）上，所述第三固定壳（17）通过管道与所述第一固定壳（7）连通，且所述第三固定壳（17）和所述第一固定壳（7）之间的管道内安装有单向阀，所述第三固定壳（17）与所述第二固定壳（9）之间通过第一导管（18）连通，所述第一导管（18）和所述第三固定壳（17）的连通处与所述盖板（4）的距离小于所述第一导管（18）和所述第二固定壳（9）的连通处与所述盖板（4）的距离，所述第一滑动壳（12）与所述第一导管（18）配合，所述第三固定壳（17）内滑动设置有第二滑动板（19）；

所述密封机构（020）包括有固定架（20），所述固定架（20）固接于所述第一滑动壳（12）上，且所述固定架（20）穿透所述第二固定壳（9）并与其滑动连接，所述分配壳（3）滑动设置有第一滑动架（21），所述分配壳（3）面向所述端盖（2）的一侧设有凹槽，所述分配壳（3）的凹槽内滑动设置有与所述第一滑动架（21）固接的第二滑动架（22），所述第二滑动架（22）固接有弹性件（23）；

所述固定架（20）靠近所述第一滑动架（21）的一侧设有倾斜面，所述第一滑动架（21）靠近所述固定架（20）的一侧设有台阶面，所述第一滑动架（21）上相邻两个台阶之间通过倾斜面连接，所述固定架（20）的倾斜面和所述第一滑动架（21）的台阶面配合；

所述管板（1）面向所述端盖（2）的一侧和所述分配壳（3）面向所述盖板（4）的一侧均设有凹槽，所述端盖（2）的两侧均设有凸环，所述弹性件（23）设有凹槽，所述端盖（2）的两个凸环分别所述弹性件（23）的凹槽和所述管板（1）的凹槽配合，所述盖板（4）设有与所述分配壳（3）上凹槽配合的凸环；

还包括有用于所述端盖（2）上通孔同步流动流体的限流机构（024），所述限流机构（024）设置于所述端盖（2）上，所述限流机构（024）包括有固定块（24），所述固定块（24）固接于所述端盖（2）面向所述分配壳（3）的一侧，所述固定块（24）转动设置有转动环（25），所述转动环（25）设有均匀分布的通孔，所述转动环（25）的通孔与所述端盖（2）的通孔配合，所述转动环（25）与所述分配壳（3）的圆柱孔配合，所述固定块（24）远离所述端盖（2）的一侧通过伸缩杆（26）固接有第二滑动壳（27），所述第二滑动壳（27）位于所述转动环（25）内滑动，所述第二滑动壳（27）和所述固定块（24）之间安装有第二弹簧（28），所述第二滑动壳（27）设有中心对称的两个螺旋槽，所述转动环（25）的内壁固接有两个凸柱，所述转动环（25）的凸柱与所述第二滑动壳（27）上相邻的螺旋槽滑动配合。

2.如权利要求1所述的一种换热器用具有缓冲功能的进液分配器结构，其特征是：还包括有用于缓冲所述进液管（5）中所流动流体的阻流机构（029），所述阻流机构（029）设置于所述第一固定壳（7）上，所述阻流机构（029）包括有对称分布的第四固定壳（29），对称分布的所述第四固定壳（29）均固接于所述第一固定壳（7）上，对称分布的所述第四固定壳（29）共同滑动设置有第三滑动架（30），所述第三滑动架（30）与对称分布的所述第四固定壳（29）之间均安装有第三弹簧（31），所述第三滑动架（30）正对所述进液管（5）的部分为弧形，所述分配壳（3）设有用于分离气泡的导流组件（032）。

3.如权利要求2所述的一种换热器用具有缓冲功能的进液分配器结构，其特征是：所述导流组件（032）包括有限位环（32），所述限位环（32）固接于所述分配壳（3）的圆柱孔内，所述限位环（32）的侧壁呈倾斜形，所述限位环（32）的侧壁设有周向均匀分布的通孔，所述分配壳（3）的圆柱孔内设有环形槽（33），所述环形槽（33）正对所述限位环（32）的侧壁，所述分配壳（3）的侧壁连通有第二导管（34），所述第二导管（34）与所述分配壳（3）的连通处与所述环形槽（33）连通，所述第二导管（34）设有排气阀。