CN116292217B - 一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵，涉及井下石油技术领域。一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵，包括有泵筒，泵筒安装于油管的下端，泵筒内滑动连接有柱塞，柱塞与抽油杆的下端固接，柱塞内设置有进油腔，柱塞的进油腔内设置有游动凡尔，泵筒内固接有拦截环，拦截环设置有固定阀，固定阀固接有与拦截环配合的固定环，固定阀设置有进油腔，固定阀的进油腔内设置有固定凡尔，固定阀固接有筛筒，筛筒设置有周向等间距分布的网孔，柱塞固接有对称分布的推环，推环设置有弧形面。本发明通过推环的弧形面将砂导向柱塞上侧面的中部，使得砂远离柱塞与油管或泵筒之间，增加柱塞的使用寿命。

Description

一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵

技术领域

本发明涉及井下石油技术领域，尤其涉及一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵。

背景技术

抽油泵用于井下石油的抽取，抽油泵按照其固定方式可分为管式泵和杆式泵，其中这两种泵均为柱塞式泵，柱塞式抽油泵安装在油管的下端，通过抽油杆带动柱塞进行上下冲程将油井中的石油抽出。

目前，柱塞式抽油泵存有下述问题：

1、柱塞式抽油泵在抽取石油时，会将部分砂抽入泵体内，砂的密度大于油的密度，部分砂会受重力作用堆积在柱塞的上表面，在柱塞向上或向下移动时，部分砂卡入柱塞与油管之间，长时间导致柱塞受损，影响柱塞与油管之间的密封性。

2、目前固定阀一般固接在泵筒内或通过螺纹连接的方式安装在泵筒内，对固定安装的固定阀拆除时需要将油管整体取出，对螺纹连接的固定阀拆除时需要将抽油管从油管中取出，再将打捞工具放入泵筒内，并通过打捞接头与固定阀对齐再不断转动取出，操作过程繁琐。

3、在石油进入筛筒内时，石油携带的砂会将筛筒的网孔封堵，导致筛筒被封堵时，石油的抽取量降低，影响抽油泵的抽油效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种便捷安装具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵。

本发明的技术方案是：一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵，包括有泵筒，泵筒安装于油管的下端，泵筒内滑动连接有柱塞，柱塞与抽油杆的下端固接，柱塞内设置有进油腔，柱塞的进油腔内设置有游动凡尔，泵筒内固接有拦截环，拦截环设置有固定阀，固定阀固接有与拦截环配合的固定环，固定阀设置有进油腔，固定阀的进油腔内设置有固定凡尔，固定阀固接有筛筒，筛筒设置有周向等间距分布的网孔，柱塞固接有对称分布的推环，推环设置有弧形面，推环的弧形面将砂导向柱塞上侧面的中部，固定阀设置有密封机构，密封机构用于密封固定阀与泵筒。

优选地，密封机构包括有对称分布的滑动板，固定阀设置有对称分布的弧形竖槽，对称分布的滑动板分别滑动连接于相邻的弧形竖槽，对称分布的滑动板均与固定环滑动连接，对称分布的滑动板固接有与固定阀滑动连接的挤压环，固定阀设置有位于挤压环与固定环之间的第一气囊，柱塞设置有用于锁紧挤压环的限位部件。

优选地，第一气囊外侧面的直径小于泵筒的内径，用于保护第一气囊。

优选地，限位部件包括有对称分布的L形杆，对称分布的L形杆固接于柱塞靠近固定阀的一侧，固定阀设置有对称分布的导向槽，L形杆与相邻的导向槽配合，导向槽由卡槽、弧形槽和竖直槽组成，竖直槽内滑动连接有与L形杆配合的U形框，U形框固接有与固定阀滑动连接的滑杆，U形框与固定阀之间固接有拉簧，固定阀设置有对称分布的滑动槽，滑杆固接有位于相邻滑动槽内的口形杆，滑动板滑动连接有位于相邻滑动槽内的限位块，限位块设置有与相邻口形杆配合的斜滑槽，拦截环设置有对称分布的矩形限位槽，限位块与相邻的矩形限位槽配合。

优选地，卡槽的宽度大于L形杆的宽度。

优选地，矩形限位槽的宽度大于限位块的宽度。

优选地，还包括有用于除砂机构，除砂机构用于清除筛筒网孔内的砂，除砂机构包括有L形插杆，L形插杆滑动连接于固定阀，L形插杆固接有与筛筒滑动连接的进油管，进油管设置有过滤网，筛筒内滑动连接有与进油管固接的第二气囊，筛筒内固接有与第二气囊配合的限位环，筛筒设置有通孔，筛筒的通孔内设置有过滤网，筛筒的通孔内设置有单向阀，筛筒设置有进油组件，进油组件用于向筛筒内补油。

优选地，进油组件包括有T形杆，T形杆固接于筛筒内，T形杆固接有与进油管滑动连接的密封塞，进油管内远离第二气囊的一侧设置有变径处，进油管内位于变径处下侧的直径大于位于变径处上侧的直径。

优选地，L形插杆固接有与筛筒滑动连接的刮环。

优选地，刮环设置有对称分布的弧形面，用于导流砂。

本发明的有益效果是：

1、通过推环的弧形面将砂导向柱塞上侧面的中部，使得砂远离柱塞与油管或泵筒之间，增加柱塞的使用寿命。

2、在放置固定阀时，操作人员根据抽油杆是否被限位（指抽油杆无法向下、向上或转动）来感知固定阀被安装时的状态，且仅需简单转动抽油杆来完成固定阀的安装，简化操作人员安装流程。

3、本抽油泵自带打捞功能，在取出固定阀时无需将油管全部取出或使用打捞工具将固定阀打捞，宽度大的矩形限位槽和卡槽增加了安装过程的容错率，提高固定阀安装的便捷性。

4、在筛筒的网孔被封堵时，通过自动反洗将筛筒网孔内的砂冲出，且筛筒的网孔被封堵时仍有石油被抽入筛筒内，保证抽油泵的抽油效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明柱塞和推环等零件的立体结构示意图。

图3为本发明密封机构的立体结构示意图。

图4为本发明限位部件的立体结构示意图。

图5为本发明口形杆和限位块等零件的立体结构示意图。

图6为本发明限位块和矩形限位槽等零件的立体结构示意图。

图7为本发明固定阀和固定环等零件的立体结构示意图。

图8为本发明固定阀和弧形槽等零件的立体结构示意图。

图9为本发明L形杆和U形框等零件的立体结构示意图。

图10为本发明除砂机构的立体结构示意图。

图11为本发明进油组件的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-泵筒，2-抽油杆，3-柱塞，4-游动凡尔，6-拦截环，601-矩形限位槽，7-固定阀，701-弧形竖槽，702-导向槽，7021-卡槽，7022-弧形槽，7023-竖直槽，703-滑动槽，8-固定环，9-固定凡尔，10-筛筒，11-推环，1201-滑动板，1202-挤压环，1203-第一气囊，1301-L形杆，1302-U形框，1303-滑杆，1304-拉簧，1305-口形杆，1306-限位块，1401-L形插杆，1402-进油管，1403-第二气囊，1404-限位环，1405-单向阀，1501-T形杆，1502-密封塞，16-刮环。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵，如图1和图2所示，包括有泵筒1，泵筒1安装于油管的下端，泵筒1内的上部滑动连接有柱塞3，柱塞3与抽油杆2的下端固接，柱塞3内设置有进油腔，柱塞3的进油腔内设置有游动凡尔4，泵筒1内固接有位于柱塞3下侧的拦截环6，拦截环6设置有固定阀7，固定阀7位于柱塞3的下侧，固定阀7外侧面的中部固接有与拦截环6配合的固定环8，当固定环8的下侧面与拦截环6的上侧面接触时，固定环8无法向下移动，固定阀7无法向下移动，固定阀7设置有进油腔，固定阀7的进油腔内设置有固定凡尔9，固定阀7的下表面固接有筛筒10，筛筒10设置有周向等间距分布的网孔，筛筒10用于拦截石油携带的砂，柱塞3固接有对称分布的推环11，推环11的横截面为类直角三角形，推环11设置有弧形面，推环11的弧形面将砂导向柱塞3上侧面的中部，使得砂远离柱塞3与油管或泵筒1之间，增加柱塞3的使用寿命，固定阀7设置有密封机构，密封机构用于密封固定阀7与泵筒1。

如图3-图6所示，密封机构包括有左右对称分布的两个滑动板1201，固定阀7设置有左右对称分布的两个弧形竖槽701，两个滑动板1201分别滑动连接于相邻的弧形竖槽701，两个滑动板1201均与固定环8滑动连接，两个滑动板1201的上侧固接有与固定阀7滑动连接的挤压环1202，固定阀7设置有位于挤压环1202与固定环8之间的第一气囊1203，滑动板1201带动挤压环1202向下移动挤压第一气囊1203，第一气囊1203外扩将固定阀7与泵筒1之间密封，第一气囊1203外侧面的直径小于泵筒1的内径，使得第一气囊1203不与泵筒1内壁接触，避免第一气囊1203与泵筒1内壁摩擦破坏第一气囊1203的外侧面，柱塞3设置有用于锁紧挤压环1202的限位部件。第一气囊1203可以为具有弹性的胶筒等。

如图4-图9所示，限位部件包括有左右对称分布的两个L形杆1301，两个L形杆1301固接于柱塞3的下表面，固定阀7的上部设置有对称分布的导向槽702，L形杆1301与相邻的导向槽702配合，导向槽702由卡槽7021、弧形槽7022和竖直槽7023组成，卡槽7021的宽度大于L形杆1301的宽度，便于L形杆1301向下移动顺利进入卡槽7021内，竖直槽7023内滑动连接有与L形杆1301配合的U形框1302，左侧U形框1302开口向后，右侧U形框1302开口向前，竖直槽7023的最下侧低于弧形槽7022的高度，U形框1302位于竖直槽7023的下侧时，L形杆1301顺利进入相邻的U形框1302内，U形框1302固接有与固定阀7滑动连接的滑杆1303，U形框1302与固定阀7之间固接有拉簧1304，初始状态下拉簧1304处于拉伸状态，固定阀7外侧面的下部设置有左右对称分布的两个滑动槽703，滑杆1303的下端固接有位于相邻滑动槽703内的口形杆1305，滑动板1201滑动连接有位于相邻滑动槽703内的限位块1306，限位块1306设置有与相邻口形杆1305配合的斜滑槽，口形杆1305向下移动通过限位块1306斜滑槽带动限位块1306远离固定阀7，拦截环6设置有左右对称分布的两个矩形限位槽601，限位块1306与相邻的矩形限位槽601配合，当限位块1306卡入限位槽601内时，限位块1306被拦截环6限位无法移动，矩形限位槽601的宽度大于限位块1306的宽度。

在使用本抽油泵之前，需要将固定阀7固定在拦截环6上，具体操作如下：初始状态下，泵筒1内仅安装有拦截环6，抽油杆2下端零件的固定及位置如下：抽油杆2下端悬挂柱塞3，柱塞3悬挂L形杆1301，固定阀7受自身重力作用使得U形框1302位于相邻竖直槽7023的上部，拉簧1304处于拉伸状态，L形杆1301通过U形框1302悬挂固定阀7，U形框1302通过滑杆1303、口形杆1305和限位块1306使得滑动板1201无法下移，因此，挤压环1202无法下移，第一气囊1203不被挤压，操作人员将抽油杆2、柱塞3和其上的零件放入油管内，柱塞3在油管内向下移动，由于不被挤压的第一气囊1203外侧面的直径小于泵筒1的内径，使得第一气囊1203不与泵筒1内壁接触，避免第一气囊1203与泵筒1内壁摩擦破坏第一气囊1203的外侧面，影响后续第一气囊1203与泵筒1之间的密封性，当柱塞3进入泵筒1内时，固定阀7逐渐进入拦截环6的中部，固定阀7的外侧面、滑动板1201的外侧面和限位块1306的外侧面均与拦截环6的内侧面贴合，当固定环8的下表面与拦截环6的上表面接触时，固定环8无法向下移动，固定阀7无法继续向下移动，固定阀7到达指定位置，此时，限位块1306的外侧面仍与拦截环6的内侧面贴合，限位块1306未与相邻的矩形限位槽601对齐，随着L形杆1301继续向下移动，以左侧的L形杆1301为例，L形杆1301带动U形框1302向下移动，U形框1302沿竖直槽7023向下滑动，U形框1302通过滑杆1303带动口形杆1305向下移动，由于拦截环6内侧面对限位块1306限位，口形杆1305无法相对于限位块1306向下移动带动限位块1306向左探出，因此，口形杆1305和限位块1306保持图4状态同时向下移动（口形杆1305的下部位于限位块1306斜滑槽的上部），限位块1306与滑动槽703的最下侧存有移动一定距离，限位块1306带动滑动板1201向下移动，滑动板1201带动挤压环1202向下移动，固定环8无法移动，挤压环1202向下移动挤压第一气囊1203，第一气囊1203受挤压后开始扩张，第一气囊1203的外侧面逐渐靠近泵筒1内壁，当限位块1306与矩形限位槽601对齐时，第一气囊1203与泵筒1贴合，将泵筒1的内侧面与固定阀7的外侧面密封，避免后续抽油过程中石油从泵筒1与固定阀7之间泄露，影响石油的抽取量。

当限位块1306与矩形限位槽601对齐时，限位块1306的外侧面不再与拦截环6的内侧面贴合，限位块1306位于滑动槽703的底部，限位块1306无法继续向下移动，随着口形杆1305继续向下移动，口形杆1305通过限位块1306的斜滑槽挤压限位块1306，限位块1306受挤压后开始向左移动，限位块1306的左端逐渐进入矩形限位槽601内，当U形框1302位于竖直槽7023的下部时，L形杆1301的下表面与弧形槽7022的下侧接触，L形杆1301和U形框1302均无法继续向下移动，同时柱塞3和抽油杆2无法向下移动，此时状态如图5所示，两个限位块1306分别卡入相邻的矩形限位槽601内，第一气囊1203和限位块1306相互配合，既保证第一气囊1203与泵筒1内壁贴合，又使得固定阀7被固定在拦截环6上（实际通过固定固定环8来固定固定阀7，固定环8位于拦截环6和膨胀的第一气囊1203之间）。

当操作人员无法向下推动抽油杆2时，固定阀7固定在拦截环6上并通过第一气囊1203与泵筒1密封，随后操作人员顺时针转动抽油杆2，抽油杆2通过柱塞3带动两个L形杆1301顺时针转动，L形杆1301从相邻的U形框1302内滑出，以左侧的L形杆1301为例，L形杆1301沿弧形竖槽701的弧形槽7022向固定阀7的中部后侧滑动，当L形杆1301位于卡槽7021的最右侧时，L形杆1301受固定阀7限位无法继续转动，操作人员无法转动抽油杆2，固定阀7安装完成，随后操作人员进行抽油工作，抽油杆2带动柱塞3上下往复移动进行上冲程和下冲程，油井内的石油通过筛筒10依次向上流动被抽出，石油经过筛筒10筛分后，石油内携带的砂被筛筒10拦截，避免砂进入抽油泵内，影响抽油泵工作，在柱塞3带动L形杆1301上下往复移动的过程中，L形杆1301每次移动至最下侧时均会插入相邻的卡槽7021内，虽然筛筒10的网孔将大部分砂过滤，但是小颗粒的砂仍会穿过筛筒10的网孔进入抽油泵内，由于砂的密度大于油的密度，部分砂会受重力作用堆积在柱塞3的上表面，在柱塞3向上或向下移动时，部分砂卡入柱塞3与油管或泵筒1之间，长时间导致柱塞3受损，影响柱塞3与油管或泵筒1之间的密封性，因此，在砂下落时，砂会与推环11的弧形面接触，推环11的上侧面将砂导向柱塞3上侧面的中部，使得砂远离柱塞3与油管或泵筒1之间，增加柱塞3的使用寿命。

由于固定阀7内的固定凡尔9长期浸泡在石油内，井下环境使得固定阀7和固定凡尔9需要定期更换，目前固定阀7一般固接在泵筒1内或通过螺纹连接的方式安装在泵筒1内，对固定安装的固定阀7拆除时需要将油管整体取出，对螺纹连接的固定阀7拆除时需要将抽油管从油管中取出，再将打捞工具放入泵筒1内，并通过打捞接头与固定阀7对齐再不断转动取出，操作过程繁琐，本抽油泵直接通过柱塞3将固定阀7取出，操作更为简便，具体操作如下：在柱塞3下冲程结束时，两个L形杆1301分别位于相邻的卡槽7021内，操作人员逆时针转动抽油杆2，抽油杆2通过柱塞3带动两个L形杆1301逆时针转动，以后侧的L形杆1301为例，L形杆1301沿弧形槽7022逐渐转至竖直槽7023内，当L形杆1301转至竖直槽7023内时，L形杆1301的下端卡入U形框1302内，此时L形杆1301无法继续逆时针转动，操作人员无法继续逆时针转动抽油杆2，操作人员上提抽油杆2，抽油杆2通过柱塞3带动L形杆1301向上移动，L形杆1301带动U形框1302向上移动，位于竖直槽7023下部的U形框1302开始向上移动，拉簧1304被拉伸，U形框1302通过滑杆1303和口形杆1305带动限位块1306向右移动，限位块1306逐渐从矩形限位槽601内移出，当限位块1306从矩形限位槽601内移出后，限位块1306的右侧与滑动槽703的右侧接触，限位块1306无法继续向右移动，口形杆1305带动限位块1306向上移动，同时，滑动板1201和挤压环1202的限位被解除，第一气囊1203开始收缩，当U形框1302位于竖直槽7023的最上侧时，L形杆1301通过U形框1302带动固定阀7和其上的零件向上移动，当固定阀7从油管中取出后，操作人员维修固定阀7和固定凡尔9，当维修完成后，操作人员继续重复上述步骤将固定阀7放入井继续进行工作，若操作人员需要清理筛筒10时，重复上述步骤将筛筒10取出（筛筒10安装于固定阀7的下侧），并清理筛筒10。

由于抽油杆2长度一般较长，因此，抽油杆2上下两端偏转的角度会出现微小的偏差，抽油杆2下方时无法精确保证角度，因此，矩形限位槽601的宽度大于限位块1306的宽度，保证限位块1306顺利进入矩形限位槽601内，且卡槽7021的宽度大于L形杆1301的宽度，保证L形杆1301顺利插入卡槽7021内。

综上所述，在放置固定阀7时，操作人员根据抽油杆2是否被限位（指抽油杆2无法向下、向上或转动）来感知固定阀7被安装时的状态，且仅需简单转动抽油杆2来完成固定阀7的安装，本抽油泵自带打捞功能，在取出固定阀7时无需将油管全部取出或使用打捞工具将固定阀7打捞，宽度大的矩形限位槽601和卡槽7021增加了安装过程的容错率，提高固定阀7安装的便捷性。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图10和图11所示，还包括有用于除砂机构，除砂机构用于清除筛筒10网孔内的砂，除砂机构包括有L形插杆1401，L形插杆1401滑动连接于固定阀7，L形插杆1401的下端固接有与筛筒10滑动连接的进油管1402，进油管1402内的下部设置有过滤网，筛筒10内滑动连接有与进油管1402上部固接的第二气囊1403，筛筒10内固接有与第二气囊1403配合的限位环1404，第二气囊1403上侧的压力较低时，限位环1404限位第二气囊1403，第二气囊1403无法向上移动，筛筒10底部的右侧设置有通孔，筛筒10的通孔内设置有过滤网，筛筒10的通孔内设置有单向阀1405，石油仅通过筛筒10的通孔向上流动，筛筒10设置有进油组件，进油组件用于向筛筒10内补油。

如图10和图11所示，进油组件包括有T形杆1501，T形杆1501固接于筛筒10内，T形杆1501的下端固接有与进油管1402滑动连接的密封塞1502，进油管1402内的下侧设置有变径处，进油管1402内位于变径处下侧的直径（宽径）大于位于变径处上侧的直径（窄径），密封塞1502位于宽径处时，密封塞1502与进油管1402之间不再密封，L形插杆1401固接有与筛筒10滑动连接的刮环16，L形插杆1401带动刮环16移动，将筛筒10外侧面的砂刮除，刮环16设置有对称分布的弧形面，用于导流砂。

在石油经过筛筒10网孔的过程中，部分砂会将筛筒10的网孔封堵，降低石油的抽取量，因此，需要在筛筒10的网孔被封堵时将筛筒10网孔内的砂清理，具体操作如下：当筛筒10网孔未被封堵时，石油顺利通过筛筒10的网孔进入其内，第二气囊1403上侧所受的抽力小，第二气囊1403受限位环1404限位无法向上移动，当筛筒10网孔被封堵时，此时第二气囊1403上侧所受的抽力增加，使得第二气囊1403向上移动，第二气囊1403的周侧发生形变，第二气囊1403穿过限位环1404向上移动，此时，密封塞1502与进油管1402密封，第二气囊1403通过进油管1402带动L形插杆1401向上移动，在第二气囊1403向上移动时，筛筒10内第二气囊1403下侧的压力降低，筛筒10通孔内的单向阀1405打开，油井内的石油通过筛筒10的通孔进入筛筒10内，筛筒10通孔内的过滤网将砂过滤，当第二气囊1403位于筛筒10内的上部时（第二气囊1403位于筛筒10网孔的上侧），密封塞1502位于进油管1402的下端（宽径处），密封塞1502不再与进油管1402密封，油井内的石油通过进油管1402的下端进入其内，经进油管1402下端过滤网过滤后，通过进油管1402与密封塞1502之间的间隙向上流动，最终进入筛筒10内的上部，在筛筒10的网孔被封堵时，仍有石油进入筛筒10内，保证抽油泵的抽油效率，且第二气囊1403与筛筒10内壁有摩擦力，第二气囊1403位于筛筒10的上部，在L形插杆1401向上移动的过程中，L形插杆1401的上端位于柱塞3下冲程的路径上，当柱塞3进行下冲程时，柱塞3与L形插杆1401的上端接触并带动其向下移动，L形插杆1401带动进油管1402向下移动，进油管1402带动第二气囊1403向下移动，第二气囊1403向下移动挤压筛筒10内第二气囊1403下部的石油，筛筒10内压力增大，单向阀1405关闭，筛筒10内石油仅会通过筛筒10的网孔排出，将筛筒10内封堵的砂反向冲出，增加石油抽取量，当第一气囊1203位于筛筒10的下部时，第一气囊1203被限位在限位环1404的下侧，如筛筒10的网孔再次被封堵时，继续重复上述步骤，在L形插杆1401上下移动的过程中，L形插杆1401带动刮环16将筛筒10外侧附着的砂刮除，且砂与刮环16的弧形面接触时，砂被刮环16的弧形面导向远离筛筒10，避免砂再次被吸附。

综上所述，在筛筒10的网孔被封堵时，通过自动反洗将筛筒10网孔内的砂冲出，且筛筒10的网孔被封堵时仍有石油被抽入筛筒10内，保证抽油泵的抽油效率。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (7)

1.一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵，包括有泵筒（1），泵筒（1）安装于油管的下端，泵筒（1）内滑动连接有柱塞（3），柱塞（3）与抽油杆（2）的下端固接，柱塞（3）内设置有进油腔，柱塞（3）的进油腔内设置有游动凡尔（4），其特征在于：泵筒（1）内固接有拦截环（6），拦截环（6）设置有固定阀（7），固定阀（7）固接有与拦截环（6）配合的固定环（8），固定阀（7）设置有进油腔，固定阀（7）的进油腔内设置有固定凡尔（9），固定阀（7）固接有筛筒（10），筛筒（10）设置有周向等间距分布的网孔，柱塞（3）固接有对称分布的推环（11），推环（11）设置有弧形面，推环（11）的弧形面将砂导向柱塞（3）上侧面的中部，固定阀（7）设置有密封机构，密封机构用于密封固定阀（7）与泵筒（1）；

密封机构包括有对称分布的滑动板（1201），固定阀（7）设置有对称分布的弧形竖槽（701），对称分布的滑动板（1201）分别滑动连接于相邻的弧形竖槽（701），对称分布的滑动板（1201）均与固定环（8）滑动连接，对称分布的滑动板（1201）固接有与固定阀（7）滑动连接的挤压环（1202），固定阀（7）设置有位于挤压环（1202）与固定环（8）之间的第一气囊（1203），柱塞（3）设置有用于锁紧挤压环（1202）的限位部件；

第一气囊（1203）外侧面的直径小于泵筒（1）的内径，用于保护第一气囊（1203）；

限位部件包括有对称分布的L形杆（1301），对称分布的L形杆（1301）固接于柱塞（3）靠近固定阀（7）的一侧，固定阀（7）设置有对称分布的导向槽（702），L形杆（1301）与相邻的导向槽（702）配合，导向槽（702）由卡槽（7021）、弧形槽（7022）和竖直槽（7023）组成，竖直槽（7023）内滑动连接有与L形杆（1301）配合的U形框（1302），U形框（1302）固接有与固定阀（7）滑动连接的滑杆（1303），U形框（1302）与固定阀（7）之间固接有拉簧（1304），固定阀（7）设置有对称分布的滑动槽（703），滑杆（1303）固接有位于相邻滑动槽（703）内的口形杆（1305），滑动板（1201）滑动连接有位于相邻滑动槽（703）内的限位块（1306），限位块（1306）设置有与相邻口形杆（1305）配合的斜滑槽，拦截环（6）设置有对称分布的矩形限位槽（601），限位块（1306）与相邻的矩形限位槽（601）配合；

在使用本抽油泵之前，需要将固定阀（7）固定在拦截环（6）上，具体操作如下：初始状态下，泵筒（1）内仅安装有拦截环（6），抽油杆（2）下端零件的固定及位置如下：抽油杆（2）下端悬挂柱塞（3），柱塞（3）悬挂L形杆（1301），固定阀（7）受自身重力作用使得U形框（1302）位于相邻竖直槽（7023）的上部，拉簧（1304）处于拉伸状态，L形杆（1301）通过U形框（1302）悬挂固定阀（7），U形框（1302通过滑杆（1303）、口形杆（1305）和限位块（1306）使得滑动板（1201）无法下移，因此，挤压环（1202）无法下移，第一气囊（1203）不被挤压，操作人员将抽油杆（2）、柱塞（3）和其上的零件放入油管内，柱塞（3）在油管内向下移动，由于不被挤压的第一气囊（1203）外侧面的直径小于泵筒（1）的内径，使得第一气囊（1203）不与泵筒（1）内壁接触，避免第一气囊（1203）与泵筒（1）内壁摩擦破坏第一气囊（1203）的外侧面，影响后续第一气囊（1203）与泵筒（1）之间的密封性，当柱塞（3）进入泵筒（1）内时，固定阀（7）逐渐进入拦截环（6）的中部，固定阀（7）的外侧面、滑动板（1201）的外侧面和限位块（1306）的外侧面均与拦截环（6）的内侧面贴合，当固定环（8）的下表面与拦截环（6）的上表面接触时，固定环（8）无法向下移动，固定阀（7）无法继续向下移动，固定阀（7）到达指定位置，此时，限位块（1306）的外侧面仍与拦截环（6）的内侧面贴合，限位块（1306）未与相邻的矩形限位槽（601）对齐，随着L形杆（1301）继续向下移动，以左侧的L形杆（1301）为例，L形杆（1301）带动U形框（1302）向下移动，U形框（1302）沿竖直槽（7023）向下滑动，U形框（1302）通过滑杆（1303）带动口形杆（1305）向下移动，由于拦截环（6）内侧面对限位块（1306）限位，口形杆（1305）无法相对于限位块（1306）向下移动带动限位块（1306）向左探出，因此，口形杆（1305）和限位块（1306）同时向下移动，口形杆（1305）的下部位于限位块（1306）斜滑槽的上部，限位块（1306）与滑动槽（703）的最下侧存有移动一定距离，限位块（1306）带动滑动板（1201）向下移动，滑动板（1201）带动挤压环（1202）向下移动，固定环（8）无法移动，挤压环（1202）向下移动挤压第一气囊（1203），第一气囊（1203）受挤压后开始扩张，第一气囊（1203）的外侧面逐渐靠近泵筒（1）内壁，当限位块（1306）与矩形限位槽（601）对齐时，第一气囊（1203）与泵筒（1）贴合，将泵筒（1）的内侧面与固定阀（7）的外侧面密封，避免后续抽油过程中石油从泵筒（1）与固定阀（7）之间泄露，影响石油的抽取量；

当限位块（1306）与矩形限位槽（601）对齐时，限位块（1306）的外侧面不再与拦截环（6）的内侧面贴合，限位块（1306）位于滑动槽（703）的底部，限位块（1306）无法继续向下移动，随着口形杆（1305）继续向下移动，口形杆（1305）通过限位块（1306）的斜滑槽挤压限位块（1306），限位块（1306）受挤压后开始向左移动，限位块（1306）的左端逐渐进入矩形限位槽（601）内，当U形框（1302）位于竖直槽（7023）的下部时，L形杆（1301）的下表面与弧形槽（7022）的下侧接触，L形杆（1301）和U形框（1302）均无法继续向下移动，同时柱塞（3）和抽油杆（2）无法向下移动，两个限位块（1306）分别卡入相邻的矩形限位槽（601）内，第一气囊（1203）和限位块（1306）相互配合，既保证第一气囊（1203）与泵筒（1）内壁贴合，又使得固定阀（7）被固定在拦截环（6）上，通过固定固定环（8）来固定固定阀（7），固定环（8）位于拦截环（6）和膨胀的第一气囊（1203）之间；

当操作人员无法向下推动抽油杆（2）时，固定阀（7）固定在拦截环（6）上并通过第一气囊（1203）与泵筒（1）密封，随后操作人员顺时针转动抽油杆（2），抽油杆（2）通过柱塞（3）带动两个L形杆（1301）顺时针转动，L形杆（1301）从相邻的U形框（1302）内滑出，以左侧的L形杆（1301）为例，L形杆（1301）沿弧形竖槽（701）的弧形槽（7022）向固定阀（7）的中部后侧滑动，当L形杆（1301）位于卡槽（7021）的最右侧时，L形杆（1301）受固定阀（7）限位无法继续转动，操作人员无法转动抽油杆（2），固定阀（7）安装完成，随后操作人员进行抽油工作，抽油杆（2）带动柱塞（3）上下往复移动进行上冲程和下冲程，油井内的石油通过筛筒（10）依次向上流动被抽出，石油经过筛筒（10）筛分后，石油内携带的砂被筛筒（10）拦截，避免砂进入抽油泵内，影响抽油泵工作，在柱塞（3）带动L形杆（1301）上下往复移动的过程中，L形杆（1301）每次移动至最下侧时均会插入相邻的卡槽（7021）内，虽然筛筒（10）的网孔将大部分砂过滤，但是小颗粒的砂仍会穿过筛筒（10）的网孔进入抽油泵内，由于砂的密度大于油的密度，部分砂会受重力作用堆积在柱塞（3）的上表面，在柱塞（3）向上或向下移动时，部分砂卡入柱塞（3）与油管或泵筒（1）之间，长时间导致柱塞（3）受损，影响柱塞（3与油管或泵筒（1）之间的密封性，因此，在砂下落时，砂会与推环（11）的弧形面接触，推环（11）的上侧面将砂导向柱塞（3）上侧面的中部，使得砂远离柱塞（3）与油管或泵筒（1）之间，增加柱塞（3）的使用寿命；

本抽油泵直接通过柱塞（3）将固定阀（7）取出，具体操作如下：在柱塞（3）下冲程结束时，两个L形杆（1301）分别位于相邻的卡槽（7021）内，操作人员逆时针转动抽油杆（2），抽油杆（2）通过柱塞（3）带动两个L形杆（1301）逆时针转动，以后侧的L形杆（1301）为例，L形杆（1301）沿弧形槽（7022）逐渐转至竖直槽（7023）内，当L形杆（1301）转至竖直槽（7023）内时，L形杆（1301）的下端卡入U形框（1302）内，此时L形杆（1301）无法继续逆时针转动，操作人员无法继续逆时针转动抽油杆（2），操作人员上提抽油杆（2），抽油杆（2）通过柱塞（3）带动L形杆（1301）向上移动，L形杆（1301）带动U形框（1302）向上移动，位于竖直槽（7023）下部的U形框（1302）开始向上移动，拉簧（1304）被拉伸，U形框（1302）通过滑杆（1303）和口形杆（1305）带动限位块（1306）向右移动，限位块（1306逐渐从矩形限位槽（601）内移出，当限位块（1306）从矩形限位槽（601）内移出后，限位块（1306）的右侧与滑动槽（703）的右侧接触，限位块（1306）无法继续向右移动，口形杆（1305）带动限位块（1306）向上移动，同时，滑动板（1201）和挤压环（1202）的限位被解除，第一气囊（1203）开始收缩，当U形框（1302）位于竖直槽（7023）的最上侧时，L形杆（1301）通过U形框（1302）带动固定阀（7）和其上的零件向上移动，当固定阀（7）从油管中取出后，操作人员维修固定阀（7）和固定凡尔（9）。

2.如权利要求1所述的一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵，其特征在于：卡槽（7021）的宽度大于L形杆（1301）的宽度。

3.如权利要求1所述的一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵，其特征在于：矩形限位槽（601）的宽度大于限位块（1306）的宽度。

4.如权利要求1所述的一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵，其特征在于：还包括有除砂机构，除砂机构用于清除筛筒（10）网孔内的砂，除砂机构包括有L形插杆（1401），L形插杆（1401）滑动连接于固定阀（7），L形插杆（1401）固接有与筛筒（10）滑动连接的进油管（1402），进油管（1402）设置有过滤网，筛筒（10）内滑动连接有与进油管（1402）固接的第二气囊（1403），筛筒（10）内固接有与第二气囊（1403）配合的限位环（1404），筛筒（10）设置有通孔，筛筒（10）的通孔内设置有过滤网，筛筒（10）的通孔内设置有单向阀（1405），筛筒（10）设置有进油组件，进油组件用于向筛筒（10）内补油。

5.如权利要求4所述的一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵，其特征在于：进油组件包括有T形杆（1501），T形杆（1501）固接于筛筒（10）内，T形杆（1501）固接有与进油管（1402）滑动连接的密封塞（1502），进油管（1402）内远离第二气囊（1403）的一侧设置有变径处，进油管（1402）内位于变径处下侧的直径大于位于变径处上侧的直径。

6.如权利要求4所述的一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵，其特征在于：L形插杆（1401）固接有与筛筒（10）滑动连接的刮环（16）。

7.如权利要求6所述的一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵，其特征在于：刮环（16）设置有对称分布的弧形面，用于导流砂。