CN116292217A - 一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵,涉及井下石油技术领域。一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵,包括有泵筒,泵筒安装于油管的下端,泵筒内滑动连接有柱塞,柱塞与抽油杆的下端固接,柱塞内设置有进油腔,柱塞的进油腔内设置有游动凡尔,泵筒内固接有拦截环,拦截环设置有固定阀,固定阀固接有与拦截环配合的固定环,固定阀设置有进油腔,固定阀的进油腔内设置有固定凡尔,固定阀固接有筛筒,筛筒设置有周向等间距分布的网孔,柱塞固接有对称分布的推环,推环设置有弧形面。本发明通过推环的弧形面将砂导向柱塞上侧面的中部,使得砂远离柱塞与油管或泵筒之间,增加柱塞的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及井下石油技术领域,尤其涉及一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵。
背景技术
抽油泵用于井下石油的抽取,抽油泵按照其固定方式可分为管式泵和杆式泵,其中这两种泵均为柱塞式泵,柱塞式抽油泵安装在油管的下端,通过抽油杆带动柱塞进行上下冲程将油井中的石油抽出。
目前,柱塞式抽油泵存有下述问题:
1、柱塞式抽油泵在抽取石油时,会将部分砂抽入泵体内,砂的密度大于油的密度,部分砂会受重力作用堆积在柱塞的上表面,在柱塞向上或向下移动时,部分砂卡入柱塞与油管之间,长时间导致柱塞受损,影响柱塞与油管之间的密封性。
2、目前固定阀一般固接在泵筒内或通过螺纹连接的方式安装在泵筒内,对固定安装的固定阀拆除时需要将油管整体取出,对螺纹连接的固定阀拆除时需要将抽油管从油管中取出,再将打捞工具放入泵筒内,并通过打捞接头与固定阀对齐再不断转动取出,操作过程繁琐。
3、在石油进入筛筒内时,石油携带的砂会将筛筒的网孔封堵,导致筛筒被封堵时,石油的抽取量降低,影响抽油泵的抽油效率。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种便捷安装具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵。
本发明的技术方案是:一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵,包括有泵筒,泵筒安装于油管的下端,泵筒内滑动连接有柱塞,柱塞与抽油杆的下端固接,柱塞内设置有进油腔,柱塞的进油腔内设置有游动凡尔,泵筒内固接有拦截环,拦截环设置有固定阀,固定阀固接有与拦截环配合的固定环,固定阀设置有进油腔,固定阀的进油腔内设置有固定凡尔,固定阀固接有筛筒,筛筒设置有周向等间距分布的网孔,柱塞固接有对称分布的推环,推环设置有弧形面,推环的弧形面将砂导向柱塞上侧面的中部,固定阀设置有密封机构,密封机构用于密封固定阀与泵筒。
优选地,密封机构包括有对称分布的滑动板,固定阀设置有对称分布的弧形竖槽,对称分布的滑动板分别滑动连接于相邻的弧形竖槽,对称分布的滑动板均与固定环滑动连接,对称分布的滑动板固接有与固定阀滑动连接的挤压环,固定阀设置有位于挤压环与固定环之间的第一气囊,柱塞设置有用于锁紧挤压环的限位部件。
优选地,第一气囊外侧面的直径小于泵筒的内径,用于保护第一气囊。
优选地,限位部件包括有对称分布的L形杆,对称分布的L形杆固接于柱塞靠近固定阀的一侧,固定阀设置有对称分布的导向槽,L形杆与相邻的导向槽配合,导向槽由卡槽、弧形槽和竖直槽组成,竖直槽内滑动连接有与L形杆配合的U形框,U形框固接有与固定阀滑动连接的滑杆,U形框与固定阀之间固接有拉簧,固定阀设置有对称分布的滑动槽,滑杆固接有位于相邻滑动槽内的口形杆,滑动板滑动连接有位于相邻滑动槽内的限位块,限位块设置有与相邻口形杆配合的斜滑槽,拦截环设置有对称分布的矩形限位槽,限位块与相邻的矩形限位槽配合。
优选地,卡槽的宽度大于L形杆的宽度。
优选地,矩形限位槽的宽度大于限位块的宽度。
优选地,还包括有用于除砂机构,除砂机构用于清除筛筒网孔内的砂,除砂机构包括有L形插杆,L形插杆滑动连接于固定阀,L形插杆固接有与筛筒滑动连接的进油管,进油管设置有过滤网,筛筒内滑动连接有与进油管固接的第二气囊,筛筒内固接有与第二气囊配合的限位环,筛筒设置有通孔,筛筒的通孔内设置有过滤网,筛筒的通孔内设置有单向阀,筛筒设置有进油组件,进油组件用于向筛筒内补油。
优选地,进油组件包括有T形杆,T形杆固接于筛筒内,T形杆固接有与进油管滑动连接的密封塞,进油管内远离第二气囊的一侧设置有变径处,进油管内位于变径处下侧的直径大于位于变径处上侧的直径。
优选地,L形插杆固接有与筛筒滑动连接的刮环。
优选地,刮环设置有对称分布的弧形面,用于导流砂。
本发明的有益效果是:
1、通过推环的弧形面将砂导向柱塞上侧面的中部,使得砂远离柱塞与油管或泵筒之间,增加柱塞的使用寿命。
2、在放置固定阀时,操作人员根据抽油杆是否被限位(指抽油杆无法向下、向上或转动)来感知固定阀被安装时的状态,且仅需简单转动抽油杆来完成固定阀的安装,简化操作人员安装流程。
3、本抽油泵自带打捞功能,在取出固定阀时无需将油管全部取出或使用打捞工具将固定阀打捞,宽度大的矩形限位槽和卡槽增加了安装过程的容错率,提高固定阀安装的便捷性。
4、在筛筒的网孔被封堵时,通过自动反洗将筛筒网孔内的砂冲出,且筛筒的网孔被封堵时仍有石油被抽入筛筒内,保证抽油泵的抽油效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明柱塞和推环等零件的立体结构示意图。
图3为本发明密封机构的立体结构示意图。
图4为本发明限位部件的立体结构示意图。
图5为本发明口形杆和限位块等零件的立体结构示意图。
图6为本发明限位块和矩形限位槽等零件的立体结构示意图。
图7为本发明固定阀和固定环等零件的立体结构示意图。
图8为本发明固定阀和弧形槽等零件的立体结构示意图。
图9为本发明L形杆和U形框等零件的立体结构示意图。
图10为本发明除砂机构的立体结构示意图。
图11为本发明进油组件的立体结构示意图。
图中附图标记的含义:1-泵筒,2-抽油杆,3-柱塞,4-游动凡尔,6-拦截环,601-矩形限位槽,7-固定阀,701-弧形竖槽,702-导向槽,7021-卡槽,7022-弧形槽,7023-竖直槽,703-滑动槽,8-固定环,9-固定凡尔,10-筛筒,11-推环,1201-滑动板,1202-挤压环,1203-第一气囊,1301-L形杆,1302-U形框,1303-滑杆,1304-拉簧,1305-口形杆,1306-限位块,1401-L形插杆,1402-进油管,1403-第二气囊,1404-限位环,1405-单向阀,1501-T形杆,1502-密封塞,16-刮环。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1:一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵,如图1和图2所示,包括有泵筒1,泵筒1安装于油管的下端,泵筒1内的上部滑动连接有柱塞3,柱塞3与抽油杆2的下端固接,柱塞3内设置有进油腔,柱塞3的进油腔内设置有游动凡尔4,泵筒1内固接有位于柱塞3下侧的拦截环6,拦截环6设置有固定阀7,固定阀7位于柱塞3的下侧,固定阀7外侧面的中部固接有与拦截环6配合的固定环8,当固定环8的下侧面与拦截环6的上侧面接触时,固定环8无法向下移动,固定阀7无法向下移动,固定阀7设置有进油腔,固定阀7的进油腔内设置有固定凡尔9,固定阀7的下表面固接有筛筒10,筛筒10设置有周向等间距分布的网孔,筛筒10用于拦截石油携带的砂,柱塞3固接有对称分布的推环11,推环11的横截面为类直角三角形,推环11设置有弧形面,推环11的弧形面将砂导向柱塞3上侧面的中部,使得砂远离柱塞3与油管或泵筒1之间,增加柱塞3的使用寿命,固定阀7设置有密封机构,密封机构用于密封固定阀7与泵筒1。
如图3-图6所示,密封机构包括有左右对称分布的两个滑动板1201,固定阀7设置有左右对称分布的两个弧形竖槽701,两个滑动板1201分别滑动连接于相邻的弧形竖槽701,两个滑动板1201均与固定环8滑动连接,两个滑动板1201的上侧固接有与固定阀7滑动连接的挤压环1202,固定阀7设置有位于挤压环1202与固定环8之间的第一气囊1203,滑动板1201带动挤压环1202向下移动挤压第一气囊1203,第一气囊1203外扩将固定阀7与泵筒1之间密封,第一气囊1203外侧面的直径小于泵筒1的内径,使得第一气囊1203不与泵筒1内壁接触,避免第一气囊1203与泵筒1内壁摩擦破坏第一气囊1203的外侧面,柱塞3设置有用于锁紧挤压环1202的限位部件。第一气囊1203可以为具有弹性的胶筒等。
如图4-图9所示,限位部件包括有左右对称分布的两个L形杆1301,两个L形杆1301固接于柱塞3的下表面,固定阀7的上部设置有对称分布的导向槽702,L形杆1301与相邻的导向槽702配合,导向槽702由卡槽7021、弧形槽7022和竖直槽7023组成,卡槽7021的宽度大于L形杆1301的宽度,便于L形杆1301向下移动顺利进入卡槽7021内,竖直槽7023内滑动连接有与L形杆1301配合的U形框1302,左侧U形框1302开口向后,右侧U形框1302开口向前,竖直槽7023的最下侧低于弧形槽7022的高度,U形框1302位于竖直槽7023的下侧时,L形杆1301顺利进入相邻的U形框1302内,U形框1302固接有与固定阀7滑动连接的滑杆1303,U形框1302与固定阀7之间固接有拉簧1304,初始状态下拉簧1304处于拉伸状态,固定阀7外侧面的下部设置有左右对称分布的两个滑动槽703,滑杆1303的下端固接有位于相邻滑动槽703内的口形杆1305,滑动板1201滑动连接有位于相邻滑动槽703内的限位块1306,限位块1306设置有与相邻口形杆1305配合的斜滑槽,口形杆1305向下移动通过限位块1306斜滑槽带动限位块1306远离固定阀7,拦截环6设置有左右对称分布的两个矩形限位槽601,限位块1306与相邻的矩形限位槽601配合,当限位块1306卡入限位槽601内时,限位块1306被拦截环6限位无法移动,矩形限位槽601的宽度大于限位块1306的宽度。
在使用本抽油泵之前,需要将固定阀7固定在拦截环6上,具体操作如下:初始状态下,泵筒1内仅安装有拦截环6,抽油杆2下端零件的固定及位置如下:抽油杆2下端悬挂柱塞3,柱塞3悬挂L形杆1301,固定阀7受自身重力作用使得U形框1302位于相邻竖直槽7023的上部,拉簧1304处于拉伸状态,L形杆1301通过U形框1302悬挂固定阀7,U形框1302通过滑杆1303、口形杆1305和限位块1306使得滑动板1201无法下移,因此,挤压环1202无法下移,第一气囊1203不被挤压,操作人员将抽油杆2、柱塞3和其上的零件放入油管内,柱塞3在油管内向下移动,由于不被挤压的第一气囊1203外侧面的直径小于泵筒1的内径,使得第一气囊1203不与泵筒1内壁接触,避免第一气囊1203与泵筒1内壁摩擦破坏第一气囊1203的外侧面,影响后续第一气囊1203与泵筒1之间的密封性,当柱塞3进入泵筒1内时,固定阀7逐渐进入拦截环6的中部,固定阀7的外侧面、滑动板1201的外侧面和限位块1306的外侧面均与拦截环6的内侧面贴合,当固定环8的下表面与拦截环6的上表面接触时,固定环8无法向下移动,固定阀7无法继续向下移动,固定阀7到达指定位置,此时,限位块1306的外侧面仍与拦截环6的内侧面贴合,限位块1306未与相邻的矩形限位槽601对齐,随着L形杆1301继续向下移动,以左侧的L形杆1301为例,L形杆1301带动U形框1302向下移动,U形框1302沿竖直槽7023向下滑动,U形框1302通过滑杆1303带动口形杆1305向下移动,由于拦截环6内侧面对限位块1306限位,口形杆1305无法相对于限位块1306向下移动带动限位块1306向左探出,因此,口形杆1305和限位块1306保持图4状态同时向下移动(口形杆1305的下部位于限位块1306斜滑槽的上部),限位块1306与滑动槽703的最下侧存有移动一定距离,限位块1306带动滑动板1201向下移动,滑动板1201带动挤压环1202向下移动,固定环8无法移动,挤压环1202向下移动挤压第一气囊1203,第一气囊1203受挤压后开始扩张,第一气囊1203的外侧面逐渐靠近泵筒1内壁,当限位块1306与矩形限位槽601对齐时,第一气囊1203与泵筒1贴合,将泵筒1的内侧面与固定阀7的外侧面密封,避免后续抽油过程中石油从泵筒1与固定阀7之间泄露,影响石油的抽取量。
当限位块1306与矩形限位槽601对齐时,限位块1306的外侧面不再与拦截环6的内侧面贴合,限位块1306位于滑动槽703的底部,限位块1306无法继续向下移动,随着口形杆1305继续向下移动,口形杆1305通过限位块1306的斜滑槽挤压限位块1306,限位块1306受挤压后开始向左移动,限位块1306的左端逐渐进入矩形限位槽601内,当U形框1302位于竖直槽7023的下部时,L形杆1301的下表面与弧形槽7022的下侧接触,L形杆1301和U形框1302均无法继续向下移动,同时柱塞3和抽油杆2无法向下移动,此时状态如图5所示,两个限位块1306分别卡入相邻的矩形限位槽601内,第一气囊1203和限位块1306相互配合,既保证第一气囊1203与泵筒1内壁贴合,又使得固定阀7被固定在拦截环6上(实际通过固定固定环8来固定固定阀7,固定环8位于拦截环6和膨胀的第一气囊1203之间)。
当操作人员无法向下推动抽油杆2时,固定阀7固定在拦截环6上并通过第一气囊1203与泵筒1密封,随后操作人员顺时针转动抽油杆2,抽油杆2通过柱塞3带动两个L形杆1301顺时针转动,L形杆1301从相邻的U形框1302内滑出,以左侧的L形杆1301为例,L形杆1301沿弧形竖槽701的弧形槽7022向固定阀7的中部后侧滑动,当L形杆1301位于卡槽7021的最右侧时,L形杆1301受固定阀7限位无法继续转动,操作人员无法转动抽油杆2,固定阀7安装完成,随后操作人员进行抽油工作,抽油杆2带动柱塞3上下往复移动进行上冲程和下冲程,油井内的石油通过筛筒10依次向上流动被抽出,石油经过筛筒10筛分后,石油内携带的砂被筛筒10拦截,避免砂进入抽油泵内,影响抽油泵工作,在柱塞3带动L形杆1301上下往复移动的过程中,L形杆1301每次移动至最下侧时均会插入相邻的卡槽7021内,虽然筛筒10的网孔将大部分砂过滤,但是小颗粒的砂仍会穿过筛筒10的网孔进入抽油泵内,由于砂的密度大于油的密度,部分砂会受重力作用堆积在柱塞3的上表面,在柱塞3向上或向下移动时,部分砂卡入柱塞3与油管或泵筒1之间,长时间导致柱塞3受损,影响柱塞3与油管或泵筒1之间的密封性,因此,在砂下落时,砂会与推环11的弧形面接触,推环11的上侧面将砂导向柱塞3上侧面的中部,使得砂远离柱塞3与油管或泵筒1之间,增加柱塞3的使用寿命。
由于固定阀7内的固定凡尔9长期浸泡在石油内,井下环境使得固定阀7和固定凡尔9需要定期更换,目前固定阀7一般固接在泵筒1内或通过螺纹连接的方式安装在泵筒1内,对固定安装的固定阀7拆除时需要将油管整体取出,对螺纹连接的固定阀7拆除时需要将抽油管从油管中取出,再将打捞工具放入泵筒1内,并通过打捞接头与固定阀7对齐再不断转动取出,操作过程繁琐,本抽油泵直接通过柱塞3将固定阀7取出,操作更为简便,具体操作如下:在柱塞3下冲程结束时,两个L形杆1301分别位于相邻的卡槽7021内,操作人员逆时针转动抽油杆2,抽油杆2通过柱塞3带动两个L形杆1301逆时针转动,以后侧的L形杆1301为例,L形杆1301沿弧形槽7022逐渐转至竖直槽7023内,当L形杆1301转至竖直槽7023内时,L形杆1301的下端卡入U形框1302内,此时L形杆1301无法继续逆时针转动,操作人员无法继续逆时针转动抽油杆2,操作人员上提抽油杆2,抽油杆2通过柱塞3带动L形杆1301向上移动,L形杆1301带动U形框1302向上移动,位于竖直槽7023下部的U形框1302开始向上移动,拉簧1304被拉伸,U形框1302通过滑杆1303和口形杆1305带动限位块1306向右移动,限位块1306逐渐从矩形限位槽601内移出,当限位块1306从矩形限位槽601内移出后,限位块1306的右侧与滑动槽703的右侧接触,限位块1306无法继续向右移动,口形杆1305带动限位块1306向上移动,同时,滑动板1201和挤压环1202的限位被解除,第一气囊1203开始收缩,当U形框1302位于竖直槽7023的最上侧时,L形杆1301通过U形框1302带动固定阀7和其上的零件向上移动,当固定阀7从油管中取出后,操作人员维修固定阀7和固定凡尔9,当维修完成后,操作人员继续重复上述步骤将固定阀7放入井继续进行工作,若操作人员需要清理筛筒10时,重复上述步骤将筛筒10取出(筛筒10安装于固定阀7的下侧),并清理筛筒10。
由于抽油杆2长度一般较长,因此,抽油杆2上下两端偏转的角度会出现微小的偏差,抽油杆2下方时无法精确保证角度,因此,矩形限位槽601的宽度大于限位块1306的宽度,保证限位块1306顺利进入矩形限位槽601内,且卡槽7021的宽度大于L形杆1301的宽度,保证L形杆1301顺利插入卡槽7021内。
综上所述,在放置固定阀7时,操作人员根据抽油杆2是否被限位(指抽油杆2无法向下、向上或转动)来感知固定阀7被安装时的状态,且仅需简单转动抽油杆2来完成固定阀7的安装,本抽油泵自带打捞功能,在取出固定阀7时无需将油管全部取出或使用打捞工具将固定阀7打捞,宽度大的矩形限位槽601和卡槽7021增加了安装过程的容错率,提高固定阀7安装的便捷性。
实施例2:在实施例1的基础之上,如图10和图11所示,还包括有用于除砂机构,除砂机构用于清除筛筒10网孔内的砂,除砂机构包括有L形插杆1401,L形插杆1401滑动连接于固定阀7,L形插杆1401的下端固接有与筛筒10滑动连接的进油管1402,进油管1402内的下部设置有过滤网,筛筒10内滑动连接有与进油管1402上部固接的第二气囊1403,筛筒10内固接有与第二气囊1403配合的限位环1404,第二气囊1403上侧的压力较低时,限位环1404限位第二气囊1403,第二气囊1403无法向上移动,筛筒10底部的右侧设置有通孔,筛筒10的通孔内设置有过滤网,筛筒10的通孔内设置有单向阀1405,石油仅通过筛筒10的通孔向上流动,筛筒10设置有进油组件,进油组件用于向筛筒10内补油。
如图10和图11所示,进油组件包括有T形杆1501,T形杆1501固接于筛筒10内,T形杆1501的下端固接有与进油管1402滑动连接的密封塞1502,进油管1402内的下侧设置有变径处,进油管1402内位于变径处下侧的直径(宽径)大于位于变径处上侧的直径(窄径),密封塞1502位于宽径处时,密封塞1502与进油管1402之间不再密封,L形插杆1401固接有与筛筒10滑动连接的刮环16,L形插杆1401带动刮环16移动,将筛筒10外侧面的砂刮除,刮环16设置有对称分布的弧形面,用于导流砂。
在石油经过筛筒10网孔的过程中,部分砂会将筛筒10的网孔封堵,降低石油的抽取量,因此,需要在筛筒10的网孔被封堵时将筛筒10网孔内的砂清理,具体操作如下:当筛筒10网孔未被封堵时,石油顺利通过筛筒10的网孔进入其内,第二气囊1403上侧所受的抽力小,第二气囊1403受限位环1404限位无法向上移动,当筛筒10网孔被封堵时,此时第二气囊1403上侧所受的抽力增加,使得第二气囊1403向上移动,第二气囊1403的周侧发生形变,第二气囊1403穿过限位环1404向上移动,此时,密封塞1502与进油管1402密封,第二气囊1403通过进油管1402带动L形插杆1401向上移动,在第二气囊1403向上移动时,筛筒10内第二气囊1403下侧的压力降低,筛筒10通孔内的单向阀1405打开,油井内的石油通过筛筒10的通孔进入筛筒10内,筛筒10通孔内的过滤网将砂过滤,当第二气囊1403位于筛筒10内的上部时(第二气囊1403位于筛筒10网孔的上侧),密封塞1502位于进油管1402的下端(宽径处),密封塞1502不再与进油管1402密封,油井内的石油通过进油管1402的下端进入其内,经进油管1402下端过滤网过滤后,通过进油管1402与密封塞1502之间的间隙向上流动,最终进入筛筒10内的上部,在筛筒10的网孔被封堵时,仍有石油进入筛筒10内,保证抽油泵的抽油效率,且第二气囊1403与筛筒10内壁有摩擦力,第二气囊1403位于筛筒10的上部,在L形插杆1401向上移动的过程中,L形插杆1401的上端位于柱塞3下冲程的路径上,当柱塞3进行下冲程时,柱塞3与L形插杆1401的上端接触并带动其向下移动,L形插杆1401带动进油管1402向下移动,进油管1402带动第二气囊1403向下移动,第二气囊1403向下移动挤压筛筒10内第二气囊1403下部的石油,筛筒10内压力增大,单向阀1405关闭,筛筒10内石油仅会通过筛筒10的网孔排出,将筛筒10内封堵的砂反向冲出,增加石油抽取量,当第一气囊1203位于筛筒10的下部时,第一气囊1203被限位在限位环1404的下侧,如筛筒10的网孔再次被封堵时,继续重复上述步骤,在L形插杆1401上下移动的过程中,L形插杆1401带动刮环16将筛筒10外侧附着的砂刮除,且砂与刮环16的弧形面接触时,砂被刮环16的弧形面导向远离筛筒10,避免砂再次被吸附。
综上所述,在筛筒10的网孔被封堵时,通过自动反洗将筛筒10网孔内的砂冲出,且筛筒10的网孔被封堵时仍有石油被抽入筛筒10内,保证抽油泵的抽油效率。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (10)
1.一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵,包括有泵筒(1),泵筒(1)安装于油管的下端,泵筒(1)内滑动连接有柱塞(3),柱塞(3)与抽油杆(2)的下端固接,柱塞(3)内设置有进油腔,柱塞(3)的进油腔内设置有游动凡尔(4),其特征在于:泵筒(1)内固接有拦截环(6),拦截环(6)设置有固定阀(7),固定阀(7)固接有与拦截环(6)配合的固定环(8),固定阀(7)设置有进油腔,固定阀(7)的进油腔内设置有固定凡尔(9),固定阀(7)固接有筛筒(10),筛筒(10)设置有周向等间距分布的网孔,柱塞(3)固接有对称分布的推环(11),推环(11)设置有弧形面,推环(11)的弧形面将砂导向柱塞(3)上侧面的中部,固定阀(7)设置有密封机构,密封机构用于密封固定阀(7)与泵筒(1)。
2.如权利要求1所述的一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵,其特征在于:密封机构包括有对称分布的滑动板(1201),固定阀(7)设置有对称分布的弧形竖槽(701),对称分布的滑动板(1201)分别滑动连接于相邻的弧形竖槽(701),对称分布的滑动板(1201)均与固定环(8)滑动连接,对称分布的滑动板(1201)固接有与固定阀(7)滑动连接的挤压环(1202),固定阀(7)设置有位于挤压环(1202)与固定环(8)之间的第一气囊(1203),柱塞(3)设置有用于锁紧挤压环(1202)的限位部件。
3.如权利要求2所述的一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵,其特征在于:第一气囊(1203)外侧面的直径小于泵筒(1)的内径,用于保护第一气囊(1203)。
4.如权利要求2所述的一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵,其特征在于:限位部件包括有对称分布的L形杆(1301),对称分布的L形杆(1301)固接于柱塞(3)靠近固定阀(7)的一侧,固定阀(7)设置有对称分布的导向槽(702),L形杆(1301)与相邻的导向槽(702)配合,导向槽(702)由卡槽(7021)、弧形槽(7022)和竖直槽(7023)组成,竖直槽(7023)内滑动连接有与L形杆(1301)配合的U形框(1302),U形框(1302)固接有与固定阀(7)滑动连接的滑杆(1303),U形框(1302)与固定阀(7)之间固接有拉簧(1304),固定阀(7)设置有对称分布的滑动槽(703),滑杆(1303)固接有位于相邻滑动槽(703)内的口形杆(1305),滑动板(1201)滑动连接有位于相邻滑动槽(703)内的限位块(1306),限位块(1306)设置有与相邻口形杆(1305)配合的斜滑槽,拦截环(6)设置有对称分布的矩形限位槽(601),限位块(1306)与相邻的矩形限位槽(601)配合。
5.如权利要求4所述的一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵,其特征在于:卡槽(7021)的宽度大于L形杆(1301)的宽度。
6.如权利要求4所述的一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵,其特征在于:矩形限位槽(601)的宽度大于限位块(1306)的宽度。
7.如权利要求1所述的一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵,其特征在于:还包括有除砂机构,除砂机构用于清除筛筒(10)网孔内的砂,除砂机构包括有L形插杆(1401),L形插杆(1401)滑动连接于固定阀(7),L形插杆(1401)固接有与筛筒(10)滑动连接的进油管(1402),进油管(1402)设置有过滤网,筛筒(10)内滑动连接有与进油管(1402)固接的第二气囊(1403),筛筒(10)内固接有与第二气囊(1403)配合的限位环(1404),筛筒(10)设置有通孔,筛筒(10)的通孔内设置有过滤网,筛筒(10)的通孔内设置有单向阀(1405),筛筒(10)设置有进油组件,进油组件用于向筛筒(10)内补油。
8.如权利要求7所述的一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵,其特征在于:进油组件包括有T形杆(1501),T形杆(1501)固接于筛筒(10)内,T形杆(1501)固接有与进油管(1402)滑动连接的密封塞(1502),进油管(1402)内远离第二气囊(1403)的一侧设置有变径处,进油管(1402)内位于变径处下侧的直径大于位于变径处上侧的直径。
9.如权利要求7所述的一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵,其特征在于:L形插杆(1401)固接有与筛筒(10)滑动连接的刮环(16)。
10.如权利要求9所述的一种具有除砂功能柱塞的可打捞式抽油泵,其特征在于:刮环(16)设置有对称分布的弧形面,用于导流砂。
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