CN117889068A - 一种防游动凡尔偏磨的油田抽油泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抽油泵技术领域，尤其涉及一种防游动凡尔偏磨的油田抽油泵。包括有泵筒，所述泵筒滑动连接有柱塞，所述柱塞固接有抽油杆，所述柱塞设置有第一空腔，所述第一空腔设置有游动凡尔，所述泵筒内固接有固定阀，所述固定阀设置有第二空腔，所述第二空腔设置有固定凡尔，所述柱塞和所述固定阀内均设置有弧形面。本发明柱塞的弧形面增加了柱塞与游动凡尔之间的接触面积，提高柱塞与游动凡尔之间的密封性，固定阀的弧形面增加了固定阀与固定凡尔之间的接触面积，提高固定阀与固定凡尔之间的密封性，同时较大的接触面积减少游动凡尔与柱塞之间的压力，减少游动凡尔受磨损的程度，同时也减少固定凡尔受磨损的程度。

Description

一种防游动凡尔偏磨的油田抽油泵

技术领域

本发明涉及抽油泵技术领域，尤其涉及一种防游动凡尔偏磨的油田抽油泵。

背景技术

油田用抽油泵是通过抽油机将井下的石油抽到地面的井下装置，目前油田采用的抽油泵为柱塞式抽油泵，而柱塞式抽油泵按照在井下的固定方式分为管式泵和杆式泵，柱塞式抽油泵由柱塞、游动凡尔、固定阀和固定凡尔组成，而目前抽油泵存在下述问题：

1、抽油泵中游动凡尔与柱塞之间接触面积较小，游动凡尔在上下移动的过程中会不断与柱塞的下侧碰撞，使得游动凡尔的碰撞处受损，导致泄油，影响抽油效率。

2、抽油泵中气体含量过多会导致游动凡尔和固定凡尔开启滞后，严重时造成“气锁”现象，降低抽油泵内石油的充满度。

发明内容

为了解决现有抽油泵内气体无法排出的技术问题，本发明提供了一种防游动凡尔偏磨的油田抽油泵。

技术方案是：一种防游动凡尔偏磨的油田抽油泵，包括有泵筒，所述泵筒内的上侧滑动连接有柱塞，所述柱塞的上侧固接有抽油杆，所述柱塞设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有游动凡尔，所述泵筒内的下侧固接有固定阀，所述固定阀设置有第二空腔，所述第二空腔内设置有固定凡尔，所述泵筒内的所述柱塞和所述固定阀之间设置有柱形空腔，所述柱塞和所述固定阀内的下侧均设置有弧形面，用于增加所述游动凡尔和所述柱塞之间的接触面积、所述固定凡尔和所述固定阀之间的接触面积，所述柱塞和所述固定阀设置有排气机构，所述排气机构用于排出所述泵筒内的气体；

所述排气机构包括有呈矩阵分布的固定杆，上侧对称分布的所述固定杆均固接于所述柱塞的下侧，下侧对称分布的所述固定杆均固接于所述固定阀的下侧，相邻且对称分布的所述固定杆共同滑动连接有受压盘和滑动板，所述滑动板和相邻的所述受压盘之间固接有第一弹性件，所述受压盘固接有顶杆，上侧的所述顶杆与所述游动凡尔挤压配合，下侧的所述顶杆与所述固定凡尔挤压配合，所述受压盘设置有对称分布的导流孔，所述顶杆设置有清理组件，所述清理组件用于清理所述柱塞弧形面粘附的杂质和所述固定阀弧形面粘附的杂质。

优选地，所述清理组件包括有对称分布的转环，对称分布的所述转环分别转动连接于相邻的所述滑动板，所述转环与相邻的所述顶杆滑动连接，所述转环滑动连接有周向等间距分布的刮料件，所述刮料件与相邻的所述转环之间固接有第二弹簧件，所述顶杆设置有滑槽，所述转环固接有与相邻所述顶杆滑槽滑动配合的限位杆。

优选地，所述滑动板和所述柱塞并未接触，所述滑动板和所述固定阀并未接触。

优选地，所述刮料件由L形杆和弧形板组成，上侧所述刮料件的弧形板的弯曲程度与所述柱塞弧形面的弯曲程度相等，下侧所述刮料件的弧形板的弯曲程度与所述固定阀弧形面的弯曲程度相等。

优选地，所述顶杆与所述游动凡尔或所述固定凡尔之间的距离小于所述刮料件与所述游动凡尔或所述固定凡尔之间的距离。

优选地，还包括有过滤机构，所述过滤机构设置于所述泵筒的下侧，所述过滤机构用于过滤石油中的砂，所述过滤机构包括有防砂筒，所述防砂筒固接于所述泵筒的下侧，所述防砂筒设置有过滤孔，所述防砂筒转动连接有转轴，所述转轴固接有叶轮，所述转轴固接有周向等间距分布的搅拌杆，所述转轴远离所述叶轮的一侧设置有用于刮除所述防砂筒外侧砂的刮料部件。

优选地，所述刮料部件包括有周向等间距分布的导管，周向等间距分布的所述导管均连通于所述转轴远离所述叶轮的一侧，所述导管滑动连接有与所述防砂筒滑动配合的清理件，所述清理件与相邻的所述导管之间固接有第三弹性件，所述防砂筒内设置有用于驱动周向等间距分布的所述清理件靠近所述防砂筒的驱动部件。

优选地，所述驱动部件包括有憋压盘，所述憋压盘滑动连接于所述防砂筒内，所述憋压盘位于所述防砂筒过滤孔的下侧，所述憋压盘与所述转轴滑动连接，所述憋压盘与所述防砂筒之间固接有拉簧，所述转轴远离所述叶轮的一侧设置有与周向等间距分布的所述导管连通的空腔，所述转轴设置有周向等间距分布的通孔，所述转轴的通孔与所述转轴的空腔连通，所述憋压盘设置有卡位组件，所述卡位组件用于限制所述憋压盘的位置。

优选地，所述卡位组件包括有套环，所述套环固接于所述憋压盘，所述套环与所述转轴滑动连接，所述防砂筒固接有对称分布的固定板，所述固定板远离所述防砂筒的一侧滑动连接有插杆，所述插杆与相邻的所述固定板之间固接有第四弹性件，所述套环的外侧设置有对称分布的环形槽，所述插杆与所述套环相邻的环形槽限位配合。

本发明的有益效果：1、柱塞的弧形面增加了柱塞与游动凡尔之间的接触面积，提高柱塞与游动凡尔之间的密封性，固定阀的弧形面增加了固定阀与固定凡尔之间的接触面积，提高固定阀与固定凡尔之间的密封性，同时较大的接触面积减少游动凡尔与柱塞之间的压力，减少游动凡尔受磨损的程度，同时也减少固定凡尔受磨损的程度；2、在下冲程过程中，受压盘通过顶杆挤压游动凡尔，迫使游动凡尔相对于柱塞向上移动并强制开启，使得柱形空腔内气体排出，降低抽油泵中气体的含量，避免“气锁”现象发生，3、在上冲程的过程中，下侧的刮料件对固定阀弧形面的杂质进行刮除，在下冲程的过程中，上侧的刮料件对柱塞弧形面的杂质进行刮除，保证了本抽油泵的密封性，避免石油泄露影响抽油效率；4、当防砂筒外侧的砂堆积过多时，将清理件靠近防砂筒并将其外侧的砂刮除，且当防砂筒外侧砂被刮除一部分后，清理件仍保证与防砂筒外侧贴合的状态，直至防砂筒外侧砂大部分被刮除，清理件才会远离防砂筒外侧，保证了对防砂筒外侧砂的清理效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖面图；

图3为本发明排气机构的立体结构示意图；

图4为本发明清理组件的立体结构示意图；

图5为本发明过滤机构的立体结构示意图；

图6为本发明卡位组件的立体结构示意图。

在图中：1-泵筒，101-柱形空腔，2-柱塞，201-第一空腔，3-游动凡尔，4-固定阀，401-第二空腔，5-固定凡尔，6-固定杆，7-受压盘，701-导流孔，8-滑动板，9-第一弹性件，10-顶杆，11-转环，12-刮料件，13-第二弹簧件，14-限位杆，15-防砂筒，16-转轴，17-叶轮，18-导管，19-清理件，20-第三弹性件，21-憋压盘，22-拉簧，23-套环，24-固定板，25-插杆，26-第四弹性件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1：一种防游动凡尔偏磨的油田抽油泵，如图1-图4所示，包括有泵筒1，泵筒1内的上侧滑动连接有柱塞2，柱塞2的上侧固接有抽油杆，抽油杆带动柱塞2上下往复移动完成抽油的过程，柱塞2设置有纵向分布的第一空腔201，第一空腔201中部的直径大于其上下两侧的直径，第一空腔201内设置有游动凡尔3，泵筒1内的下侧固接有固定阀4，固定阀4设置有纵向分布的第二空腔401，第二空腔401中部的直径大于其上下两侧的直径，第二空腔401内设置有固定凡尔5，上冲程的过程中，固定凡尔5打开，下冲程的过程中，游动凡尔3打开，泵筒1内的柱塞2和固定阀4之间设置有柱形空腔101，柱塞2和固定阀4内的下侧均设置有弧形面，柱塞2弧形面的弯曲程度与游动凡尔3表面的弯曲程度相等，固定阀4弧形面的弯曲程度与固定凡尔5表面的弯曲程度相等，用于增加游动凡尔3和柱塞2之间的接触面积、固定凡尔5和固定阀4之间的接触面积，避免上冲程过程中柱塞2内的石油进入柱形空腔101造成漏油现象，柱塞2和固定阀4设置有排气机构，排气机构用于排出泵筒1内的气体。

如图2-图4所示，排气机构包括有呈矩阵分布的四个固定杆6，上侧左右对称分布的两个固定杆6均固接于柱塞2的下侧，下侧左右对称分布的两个固定杆6均固接于固定阀4的下侧，上侧两个固定杆6共同滑动连接有受压盘7和滑动板8，下侧两个固定杆6共同滑动连接有受压盘7和滑动板8，滑动板8和相邻的受压盘7之间固接有第一弹性件9，第一弹性件9位于相邻固定杆6的外侧，第一弹性件9为弹簧，受压盘7上表面的中部固接有顶杆10，上侧的顶杆10与游动凡尔3挤压配合，在下冲程开始时，受压盘7带动顶杆10挤压游动凡尔3迫使其强制打开，下侧的顶杆10与固定凡尔5挤压配合，受压盘7设置有前后对称分布的导流孔701，顶杆10设置有清理组件，清理组件用于清理柱塞2弧形面粘附的杂质和固定阀4弧形面粘附的杂质。

如图3和图4所示，清理组件包括有上下对称分布的两个转环11，两个转环11分别转动连接于相邻的滑动板8，转环11位于相邻顶杆10的外侧并与其滑动连接，转环11上侧滑动连接有周向等间距分布的三个刮料件12，刮料件12由L形杆和弧形板组成，上侧滑动板8和柱塞2并未接触，上侧滑动板8和柱塞2之间的距离与上侧刮料件12的弧形板和柱塞2弧形面之间的距离相等，下侧滑动板8和固定阀4并未接触，下侧滑动板8和固定阀4之间的距离与下侧刮料件12的弧形板和固定阀4弧形面之间的距离相等，上侧刮料件12的弧形板的弯曲程度与柱塞2弧形面的弯曲程度相等，当上侧刮料件12与柱塞2的弧形面接触时，刮料件12转动将柱塞2弧形面的杂质刮除，下侧刮料件12的弧形板的弯曲程度与固定阀4弧形面的弯曲程度相等，刮料件12的L形杆与相邻的转环11之间固接有第二弹簧件13，第二弹簧件13为弹簧，初始状态下，第二弹簧件13处于压缩状态，顶杆10的前侧设置有滑槽，转环11下表面的右侧固接有与相邻顶杆10滑槽滑动配合的限位杆14，顶杆10相对于相邻的转环11向上移动，顶杆10的滑槽带动相邻的限位杆14顺时针转动，顶杆10与游动凡尔3或固定凡尔5之间的距离小于刮料件12与游动凡尔3或固定凡尔5之间的距离，在上侧受压盘7相对于柱塞2向上移动的过程中，上侧的顶杆10和上侧的刮料件12同步向上移动，上侧的顶杆10优先与游动凡尔3接触。

本抽油泵在作业的过程中通过上冲程和下冲程往复交替完成石油抽取，上冲程：抽油杆带动柱塞2向上移动，柱形空腔101内压力减小，固定凡尔5向上移动，固定阀4下侧的石油穿过第二空腔401进入柱形空腔101内，柱塞2向上移动将其上侧的石油向上推动从地面油管中排出，上冲程结束后，固定凡尔5受自身重力向下移动将第二空腔401下侧封堵，下冲程：抽油杆带动柱塞2向下移动，柱形空腔101内压力增大，游动凡尔3向上移动，柱形空腔101内的石油通过第一空腔201进入柱塞2的上侧，下冲程过程仅将柱形空腔101内的石油转移至柱塞2的上侧，并不会将石油抽出地面，下冲程结束后，游动凡尔3受自身重力将第一空腔201的下侧封堵。

在游动凡尔3将第一空腔201下侧封堵时，柱塞2的弧形面增加了柱塞2与游动凡尔3之间的接触面积，提高柱塞2与游动凡尔3之间的密封性，避免上冲程过程中柱塞2内的石油进入柱形空腔101造成漏油现象，而固定阀4的弧形面增加了固定阀4与固定凡尔5之间的接触面积，提高固定阀4与固定凡尔5之间的密封性，避免下冲程过程中柱形空腔101内的石油进入固定阀4下侧造成漏油现象，同时较大的接触面积减少游动凡尔与柱塞之间的压力，减少游动凡尔受磨损的程度，同时也减少固定凡尔受磨损的程度，在抽油的过程中，石油中的气体会随石油一同进入泵筒1内，过多的气体会导致“气锁”现象，影响石油抽取，具体原因如下：在上冲程过程中，若柱形空腔101内气体过多，抽油杆带动柱塞2向上移动，而柱形空腔101内压力降低会优先使得柱形空腔101内气体体积膨胀（气体相比液体来说易被压缩），并不会将固定凡尔5打开，导致固定凡尔5开启滞后，同时，在下冲程的过程中，若柱形空腔101内气体过多抽油杆带动柱塞2向下移动，柱形空腔101内压力增大，会导致柱形内气体压力增大、体积减小，而游动凡尔3并不会立刻打开，导致游动凡尔3开启滞后。

因此，需要对泵筒1内气体进行排气操作，具体操作如下：在上冲程结束后，由于气体的密度小于石油的密度，因此柱形空腔101内气体堆积在柱形空腔101内的上侧，而受压盘7浸泡在石油中，柱形空腔101内气体位于受压盘7的上侧，在进行下冲程的过程中，抽油杆带动柱塞2向下移动，柱塞2带动两个固定杆6向下移动，若柱塞2下侧存有气体，则游动凡尔3并不会立刻打开，但是，受压盘7位于石油液面之下，则在两个固定杆6向下移动的过程中，受压盘7受自身重力缓慢向下移动，受压盘7向下移动的速度小于固定杆6向下移动的速度，因此，受压盘7相对于固定杆6向上移动，受压盘7相对于柱塞2向上移动，受压盘7通过顶杆10挤压游动凡尔3，迫使游动凡尔3相对于柱塞2向上移动并强制开启，游动凡尔3不再将第一空腔201下侧封堵，柱塞2下侧的气体向上进入第一空腔201内，柱塞2下侧气体排出后，游动凡尔3受下侧向上流动的石油冲击而远离顶杆10的上端。

下述过程中所叙述的方向为相对于柱塞2的方向，在受压盘7向上移动的过程中，受压盘7通过两个第一弹性件9带动滑动板8向上移动，滑动板8带动转环11相对于柱塞2向上移动，初始状态下，三个第二弹簧件13处于压缩状态，转环11带动刮料件12、第二弹簧件13和限位杆14向上移动，顶杆10和限位杆14同步向上移动，当刮料件12的弧形板与柱塞2弧形面的高度相等时，第二弹簧件13复位带动相邻刮料件12的弧形板与柱塞2的弧形面接触，此时，滑动板8与柱塞2的下侧接触，滑动板8不再向上移动，转环11、刮料件12和限位杆14均不再向上移动，但是，柱形空腔101内的石油不断向上流动并冲击受压盘7，使得受压盘7下侧受石油冲击继续向上移动，两个第一弹性件9被压缩，受压盘7带动顶杆10相对于转环11向上移动，限位杆14在顶杆10滑槽的限位下顺时针转动，限位杆14带动转环11顺时针转动，转环11带动三个刮料件12顺时针转动，将柱塞2弧形面上粘附的杂质刮除（由于柱塞2弧形面增大了其与游动凡尔3的接触面积，大的接触面积虽增加了密封性，但更易造成杂质堆积），避免杂质堆积在柱塞2的弧形面上，影响游动凡尔3与柱塞2之间的密封性。

当限位杆14与顶杆10滑槽的下侧配合时，受压盘7不再向上移动，两个第一弹性件9不再被压缩，当下冲程结束后，石油不再冲击受压盘7，此时，处于压缩状态的两个第一弹性件9复位带动受压盘7和顶杆10向下移动，三个刮料件12逆时针转动再次将柱塞2的弧形面刮除，当两个第一弹性件9复位后，受压盘7和滑动板8受自身重力向下移动，同时，转环11带动三个刮料件12向下移动，三个第二弹簧件13被压缩，最终，游动凡尔3将第一空腔201下侧封堵，同理，在上冲程过程中，柱形空腔101内压力增大，固定凡尔5向上移动，固定阀4下侧的石油冲击下侧的受压盘7向上移动继续重复上述过程，对固定阀4弧形面的杂质进行刮除，保证了本抽油泵的密封性，避免石油泄露影响抽油效率，由于顶杆10与游动凡尔3或固定凡尔5之间的距离小于刮料件12与游动凡尔3或固定凡尔5之间的距离，因此，在顶杆10和刮料件12同时向上移动的过程中，顶杆10会优先与游动凡尔3接触并将其向上挤压，而不是刮料件12与游动凡尔3接触，避免刮料件12与游动凡尔3提前接触引发刮料件12提前转动，降低刮料件12所刮除柱塞2弧形面的面积。

实施例2：在实施例1的基础上，如图1、图2和图5所示，还包括有过滤机构，过滤机构设置于泵筒1的下侧，过滤机构用于过滤石油中的砂，避免石油中携带的砂进入抽油泵内，过滤机构包括有防砂筒15，防砂筒15固接于泵筒1的下侧，防砂筒15的环形外壁设置有过滤孔，防砂筒15的下侧转动连接有转轴16，转轴16的上端固接有叶轮17，转轴16固接有周向等间距分布的搅拌杆，抽油过程中，石油冲击叶轮17，叶轮17通过转轴16带动其上的搅拌杆转动，转轴16的搅拌叶将石油中的大气泡打散，打散后的气体融入石油中，降低石油中气体的含量，转轴16的下侧设置有用于刮除防砂筒15外侧砂的刮料部件。

如图1、图2和图5所示，刮料部件包括有周向等间距分布的三个导管18，三个导管18均连通于转轴16的下侧，导管18滑动连接有与防砂筒15滑动配合的清理件19，清理件19有横杆和竖直刮板组成，转轴16通过导管18带动清理件19转动将防砂筒15外侧堆积的杂质刮除，清理件19的横杆与相邻的导管18之间固接有第三弹性件20，第三弹性件20位于相邻清理件19横杆的外侧，第三弹性件20为弹簧，防砂筒15内设置有用于驱动周向等间距分布的清理件19靠近防砂筒15的驱动部件。

如图5和图6所示，驱动部件包括有憋压盘21，憋压盘21滑动连接于防砂筒15内的下侧，憋压盘21位于防砂筒15过滤孔的下侧，保证憋压盘21下侧处于密封环境，憋压盘21与转轴16滑动连接，憋压盘21与防砂筒15之间固接有拉簧22，转轴16的下侧设置有与三个导管18连通的空腔，转轴16设置有周向等间距分布的三个通孔，转轴16的通孔与转轴16空腔的上侧连通，憋压盘21向上移动，憋压盘21将导管18内的气体通过转轴16的空腔和转轴16的通孔进入憋压盘21的下侧，三个清理件19相互靠近，憋压盘21设置有卡位组件，卡位组件用于限制憋压盘21的位置。

如图5和图6所示，卡位组件包括有套环23，套环23固接于憋压盘21的下表面，套环23位于转轴16的外侧并与其滑动连接，防砂筒15内的底部固接有左右对称分布的两个固定板24，固定板24的上侧滑动连接有插杆25，插杆25与相邻的固定板24之间固接有第四弹性件26，第四弹性件26为弹簧，套环23的外环面设置有上下对称分布的两个环形槽，插杆25与套环23相邻的环形槽限位配合，初始状态下，插杆25卡入套环23上侧的环形槽内。

在抽油的过程中，石油穿过防砂筒15的过滤孔进入其内，石油中携带的砂被防砂筒15拦截在其外侧，进入防砂筒15内的石油向上流动冲击叶轮17，叶轮17带动转轴16转动，转轴16带动其上的搅拌叶转动，转轴16的搅拌叶将石油中的大气泡打散，打散后的气体融入石油中，降低石油中气体的含量，提高泵筒1中石油的充满度，在转轴16转动的过程中，转轴16通过三个导管18带动相邻的清理件19转动，初始状态下，清理件19并未与防砂筒15外侧接触，避免了在抽油的过程中，清理件19在防砂筒15外侧不断转动遮挡防砂筒15的部分过滤孔，从而影响抽油泵的抽油量，在上冲程的过程中，防砂筒15内憋压盘21上侧的压力会降低，而由于插杆25对套环23的限位，导致套环23和憋压盘21均无法向上移动，当石油中砂过多时，石油不断抽取导致防砂筒15外侧堆积过量的砂，从而影响石油的进油量，导致防砂筒15内压力降低进行憋压操作。

当防砂筒15外侧堆积的砂过多时，防砂筒15内负压瞬间带动憋压盘21向上移动，拉簧22被拉伸，同时，第四弹性件26在被压缩后复位继续带动插杆25卡入套环23下侧的环形槽内，在憋压盘21向上移动的过程中，憋压盘21将导管18内的气体通过转轴16的空腔和转轴16的通孔吸入憋压盘21的下侧，三个清理件19相互靠近，第三弹性件20被压缩，当插杆25卡入套环23下侧的环形槽内时，插杆25对套环23限位，清理件19与防砂筒15外侧接触，同时清理件19不断转动将防砂筒15外侧的砂刮除，在防砂筒15外侧的砂被刮除一部分后，防砂筒15内压力会逐渐恢复，由于插杆25的限位，套环23和憋压盘21并不会向下移动，而清理件19仍会与防砂筒15外侧接触，避免防砂筒15内压力一旦降低，清理件19就不再对防砂筒15外侧的砂刮除，而当防砂筒15外侧的砂被大部分刮除后，防砂筒15内压力基本恢复，则拉簧22复位带动憋压盘21向下移动，憋压盘21带动套环23向下移动，插杆25受挤压后复位继续卡入套环23上侧的环形槽内，憋压盘21向下移动将其下方的气体通过转轴16的通孔和转轴16的空腔挤压进三个导管18内，三个清理件19相互远离，综上所述，当防砂筒15外侧的砂堆积过多时，将清理件19靠近防砂筒15并将其外侧的砂刮除，且当防砂筒15外侧砂被刮除一部分后，清理件19仍保证与防砂筒15外侧贴合的状态，直至防砂筒15外侧砂大部分被刮除，清理件19才会远离防砂筒15外侧，保证了对防砂筒15外侧砂的清理效果。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (9)

1.一种防游动凡尔偏磨的油田抽油泵，包括有泵筒（1），所述泵筒（1）内的上侧滑动连接有柱塞（2），所述柱塞（2）的上侧固接有抽油杆，所述柱塞（2）设置有第一空腔（201），所述第一空腔（201）内设置有游动凡尔（3），所述泵筒（1）内的下侧固接有固定阀（4），所述固定阀（4）设置有第二空腔（401），所述第二空腔（401）内设置有固定凡尔（5），所述泵筒（1）内的所述柱塞（2）和所述固定阀（4）之间设置有柱形空腔（101），其特征是：所述柱塞（2）和所述固定阀（4）内的下侧均设置有弧形面，用于增加所述游动凡尔（3）和所述柱塞（2）之间的接触面积、所述固定凡尔（5）和所述固定阀（4）之间的接触面积，所述柱塞（2）和所述固定阀（4）设置有排气机构，所述排气机构用于排出所述泵筒（1）内的气体；

所述排气机构包括有呈矩阵分布的固定杆（6），上侧对称分布的所述固定杆（6）均固接于所述柱塞（2）的下侧，下侧对称分布的所述固定杆（6）均固接于所述固定阀（4）的下侧，相邻且对称分布的所述固定杆（6）共同滑动连接有受压盘（7）和滑动板（8），所述滑动板（8）和相邻的所述受压盘（7）之间固接有第一弹性件（9），所述受压盘（7）固接有顶杆（10），上侧的所述顶杆（10）与所述游动凡尔（3）挤压配合，下侧的所述顶杆（10）与所述固定凡尔（5）挤压配合，所述受压盘（7）设置有对称分布的导流孔（701），所述顶杆（10）设置有清理组件，所述清理组件用于清理所述柱塞（2）弧形面粘附的杂质和所述固定阀（4）弧形面粘附的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种防游动凡尔偏磨的油田抽油泵，其特征是：所述清理组件包括有对称分布的转环（11），对称分布的所述转环（11）分别转动连接于相邻的所述滑动板（8），所述转环（11）与相邻的所述顶杆（10）滑动连接，所述转环（11）滑动连接有周向等间距分布的刮料件（12），所述刮料件（12）与相邻的所述转环（11）之间固接有第二弹簧件（13），所述顶杆（10）设置有滑槽，所述转环（11）固接有与相邻所述顶杆（10）滑槽滑动配合的限位杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种防游动凡尔偏磨的油田抽油泵，其特征是：所述滑动板（8）和所述柱塞（2）并未接触，所述滑动板（8）和所述固定阀（4）并未接触。

4.根据权利要求2所述的一种防游动凡尔偏磨的油田抽油泵，其特征是：所述刮料件（12）由L形杆和弧形板组成，上侧所述刮料件（12）的弧形板的弯曲程度与所述柱塞（2）弧形面的弯曲程度相等，下侧所述刮料件（12）的弧形板的弯曲程度与所述固定阀（4）弧形面的弯曲程度相等。

5.根据权利要求2所述的一种防游动凡尔偏磨的油田抽油泵，其特征是：所述顶杆（10）与所述游动凡尔（3）或所述固定凡尔（5）之间的距离小于所述刮料件（12）与所述游动凡尔（3）或所述固定凡尔（5）之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种防游动凡尔偏磨的油田抽油泵，其特征是：还包括有过滤机构，所述过滤机构设置于所述泵筒（1）的下侧，所述过滤机构用于过滤石油中的砂，所述过滤机构包括有防砂筒（15），所述防砂筒（15）固接于所述泵筒（1）的下侧，所述防砂筒（15）设置有过滤孔，所述防砂筒（15）转动连接有转轴（16），所述转轴（16）固接有叶轮（17），所述转轴（16）固接有周向等间距分布的搅拌杆，所述转轴（16）远离所述叶轮（17）的一侧设置有用于刮除所述防砂筒（15）外侧砂的刮料部件。

7.根据权利要求6所述的一种防游动凡尔偏磨的油田抽油泵，其特征是：所述刮料部件包括有周向等间距分布的导管（18），周向等间距分布的所述导管（18）均连通于所述转轴（16）远离所述叶轮（17）的一侧，所述导管（18）滑动连接有与所述防砂筒（15）滑动配合的清理件（19），所述清理件（19）与相邻的所述导管（18）之间固接有第三弹性件（20），所述防砂筒（15）内设置有用于驱动周向等间距分布的所述清理件（19）靠近所述防砂筒（15）的驱动部件。

8.根据权利要求7所述的一种防游动凡尔偏磨的油田抽油泵，其特征是：所述驱动部件包括有憋压盘（21），所述憋压盘（21）滑动连接于所述防砂筒（15）内，所述憋压盘（21）位于所述防砂筒（15）过滤孔的下侧，所述憋压盘（21）与所述转轴（16）滑动连接，所述憋压盘（21）与所述防砂筒（15）之间固接有拉簧（22），所述转轴（16）远离所述叶轮（17）的一侧设置有与周向等间距分布的所述导管（18）连通的空腔，所述转轴（16）设置有周向等间距分布的通孔，所述转轴（16）的通孔与所述转轴（16）的空腔连通，所述憋压盘（21）设置有卡位组件，所述卡位组件用于限制所述憋压盘（21）的位置。

9.根据权利要求8所述的一种防游动凡尔偏磨的油田抽油泵，其特征是：所述卡位组件包括有套环（23），所述套环（23）固接于所述憋压盘（21），所述套环（23）与所述转轴（16）滑动连接，所述防砂筒（15）固接有对称分布的固定板（24），所述固定板（24）远离所述防砂筒（15）的一侧滑动连接有插杆（25），所述插杆（25）与相邻的所述固定板（24）之间固接有第四弹性件（26），所述套环（23）的外侧设置有对称分布的环形槽，所述插杆（25）与所述套环（23）相邻的环形槽限位配合。