CN116044722A - 一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抽油泵技术领域，尤其涉及一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵。一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵，包括有泵筒，泵筒内滑动连接有柱塞，柱塞固接有抽油杆，柱塞设置有对称分布的第一通孔，柱塞内设置有游动凡尔，泵筒内固接有位于柱塞下侧的固定壳体，固定壳体设置有对称分布的第二通孔，固定壳体内设置有固定凡尔，靠近固定壳体的一侧的第一通孔设置有与游动凡尔配合的第一弧形面，靠近柱塞的一侧的第二通孔设置有与固定凡尔配合的第二弧形面。本发明通过增加游动凡尔和柱塞与固定凡尔和固定壳体之间的接触面积，提高本抽油泵在抽油过程中的密封性，避免因石油泄露而降低本抽油泵的抽油量。

Description

一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵

技术领域

本发明涉及抽油泵技术领域，尤其涉及一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵。

背景技术

抽油泵是将石油从地下抽入油管内的重要设备，按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵，其中这两种泵均为柱塞式泵，抽油泵主要由泵筒、吸入阀、柱塞和排出阀四大部分组成，管式泵的泵筒与油管下端连接，柱塞与抽油杆连接，通过抽油杆带动柱塞上下往复移动，完成抽取石油的过程。

抽油泵在工作的过程中，存在以下问题：

1、部分游动凡尔在长时间使用过程中与柱塞之间密封性差，导致石油泄露，造成抽油泵抽取石油的量降低。

2、柱塞抽动石油会将部分气体抽入抽油泵内，气体占据泵腔的部分体积，降低泵内石油充满度，导致游动凡尔和固定凡尔开启滞后，甚至出现“气锁”现象，影响抽油泵的正常工作。

3、原油内含有石砂等杂质，泵内进入石砂会加剧设备的磨损，影响设备的使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种具有消泡功能的基于压力排气原理的柱塞式抽油泵。

技术方案：一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵，包括有泵筒，泵筒内滑动连接有柱塞，柱塞固接有抽油杆，柱塞设置有对称分布的第一通孔，柱塞内设置有游动凡尔，泵筒内固接有位于柱塞下侧的固定壳体，固定壳体设置有对称分布的第二通孔，固定壳体内设置有固定凡尔，靠近固定壳体的一侧的第一通孔设置有与游动凡尔配合的第一弧形面，第一弧形面用于增加游动凡尔与第一通孔之间的接触面积，远离柱塞的一侧的第二通孔设置有与固定凡尔配合的第二弧形面，第二弧形面用于增加固定凡尔与第二通孔的接触面积，柱塞设置有排气机构，排气机构用于排出柱塞与固定壳体之间的气体；

排气机构包括有多孔圆盘，多孔圆盘固接于下侧的第一通孔内，多孔圆盘滑动连接有连接柱，连接柱设置有与多孔圆盘滑动连接的环形槽，连接柱固接有密封塞，柱塞靠近固定壳体的一侧设置有周向等间距分布的连接壳体，柱塞设置有与相邻连接壳体连通的盲孔，盲孔的内径与连接壳体的内径相等，连接壳体内固接有阻挡环，连接壳体内滑动连接有位于阻挡环下侧的推盘，阻挡环和推盘之间的距离小于环形槽纵向高度的一半，盲孔、连接壳体和推盘配合形成空腔，推盘上侧的空腔内填充有气体，推盘固接有连接杆，周向等间距分布的连接杆固接有拦截盘，拦截盘设置有与密封塞配合的进液孔，拦截盘设置有通气孔，通气孔的横截面积远小于拦截盘进液孔的横截面积，推盘设置有密封组件，密封组件用于增加推盘与连接壳体之间的密封性。

优选地，推盘上侧的空腔内的气体为可压缩气体。

优选地，连接杆的两端均设置为圆台形，用于增加连接杆的使用寿命。

优选地，拦截盘的进液孔设置有环形弧面，密封塞设置有与环形弧面配合的弧面，用于增加密封塞和拦截盘进液孔之间的接触面积。

优选地，密封组件包括有第一密封环，推盘设置有卡紧槽，第一密封环设置于推盘的卡紧槽，第一密封环设置有断裂处，第一密封环的断裂处设置为折形，第一密封环的外侧设有位于推盘卡紧槽的第二密封环。

优选地，第一密封环的材质为高温膨胀材料，第二密封环的材质为弹性材料。

优选地，还包括有清理机构，清理机构设置于泵筒，清理机构用于拦截进入泵筒的杂质，清理机构包括有过滤筛筒，过滤筛筒固接于泵筒远离抽油杆的一侧，过滤筛筒设置有过滤孔，过滤筛筒内设置有用于降低泵筒内气体含量的消泡组件。

优选地，消泡组件包括有转杆，转杆转动连接于过滤筛筒内，转杆固接有叶轮，叶轮位于过滤筛筒的过滤孔的上侧，转杆固接有周向等间距分布的搅拌杆。

优选地，搅拌杆设置为倾斜，用于增加搅拌杆与石油的接触面积。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过增加游动凡尔和柱塞与固定凡尔和固定壳体之间的接触面积，提高本抽油泵在稠油过程中的密封性，避免因石油泄露，降低本抽油泵单次的抽油量。

2、在上冲程结束时，通过连接柱向上移动直接将游动凡尔提前强制开启，将柱塞与固定壳体之间的气体排出，避免“气锁”现象的发生。

3、通过过滤筛筒将石砂等杂质拦截，避免因石砂等杂质进入抽油泵内，加速抽油泵的磨损。

4、通过搅拌杆将石油中大气泡打散成小气泡，部分小气泡溶解在石油中，降低石油中气体的含量，从而减少本抽油泵内气体含量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明柱塞和固定壳体等零件的立体结构示意图。

图3为本发明清理机构的立体结构示意图。

图4为本发明排气机构的立体结构示意图。

图5为本发明密封组件的立体结构示意图。

图6为本发明多孔圆盘和连接柱等零件的立体结构示意图。

图7为本发明阻挡环和推盘等零件的立体结构示意图。

图中标号名称：1-泵筒，101-抽油杆，2-柱塞，201-第一通孔，202-第一弧形面，203-盲孔，3-游动凡尔，4-固定壳体，401-第二通孔，402-第二弧形面，5-固定凡尔，6-多孔圆盘，7-连接柱，701-环形槽，8-密封塞，9-连接壳体，901-阻挡环，10-推盘，1001-第一密封环，1002-第二密封环，11-连接杆，12-拦截盘，1201-通气孔，1202-环形弧面，13-过滤筛筒，14-叶轮，15-搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵，如图1-图3所示，包括有泵筒1，泵筒1通过螺纹连接于油管的下端，泵筒1内滑动连接有柱塞2，柱塞2的上侧固接有抽油杆101，柱塞2设置有上下对称分布的两个第一通孔201，柱塞2内设置有游动凡尔3，泵筒1内固接有位于柱塞2下侧的固定壳体4，固定壳体4设置有上下对称分布的两个第二通孔401，固定壳体4内设置有固定凡尔5，下侧第一通孔201的上部设置有与游动凡尔3配合的第一弧形面202，第一弧形面202用于增加游动凡尔3与第一通孔201之间的接触面积，提高游动凡尔3与第一通孔201之间的密封性，下侧第二通孔401的上部设置有与固定凡尔5配合的第二弧形面402，第二弧形面402用于增加固定凡尔5与第二通孔401的接触面积，提高固定凡尔5与第二通孔401之间的密封性，柱塞2设置有排气机构，排气机构用于排出柱塞2与固定壳体4之间的气体。

如图3、图4、图6和图7所示，排气机构包括有多孔圆盘6，多孔圆盘6固接于下侧的第一通孔201内的下侧，多孔圆盘6滑动连接有连接柱7，连接柱7设置有与多孔圆盘6滑动连接的环形槽701，多孔圆盘6位于环形槽701的中部，连接柱7的下端固接有密封塞8，连接柱7的上端与游动凡尔3接触，柱塞2的下侧面设置有周向等间距分布的三个连接壳体9，柱塞2的下侧面设置有与相邻连接壳体9连通的盲孔203，盲孔203的内径与连接壳体9的内径相等，连接壳体9内固接有阻挡环901，连接壳体9内滑动连接有位于阻挡环901下侧的推盘10，阻挡环901用于拦截推盘10，避免推盘10向上移动，阻挡环901和推盘10之间的距离小于环形槽701纵向高度的一半，当推盘10向上移动与阻挡环901接触时，连接柱7会继续向上移动，盲孔203、连接壳体9和推盘10配合形成空腔，推盘10上侧的空腔内填充有气体，推盘10上侧的空腔内的气体为可压缩气体，推盘10向下移动，空腔内气体压力降低，推盘10向上移动，空腔内气体压力增加，推盘10的下侧面固接有连接杆11，三个连接杆11的下端固接有拦截盘12，连接杆11的两端均设置为圆台形，增加了连接杆11与拦截盘12连接处和连接杆11与推盘10连接处的强度，增加连接杆11的使用寿命，拦截盘12设置有与密封塞8配合的进液孔，密封塞8向下移动将拦截盘12的进液孔封堵，拦截盘12的左侧设置有通气孔1201，通气孔1201的横截面积远小于拦截盘12进液孔的横截面积，石油几乎不穿过通气孔1201，拦截盘12下方的气体通过通气孔1201向上移动，拦截盘12的进液孔设置有环形弧面1202，密封塞8设置有与环形弧面1202配合的弧面，当密封塞8的下侧与环形弧面1202接触时，增加密封塞8和拦截盘12进液孔之间的接触面积，提高密封塞8和拦截盘12进液孔之间的密封性，推盘10设置有密封组件，密封组件用于增加推盘10与连接壳体9之间的密封性。

如图4和图5所示，密封组件包括有第一密封环1001，推盘10的外侧面设置有卡紧槽，第一密封环1001设置于推盘10的卡紧槽，第一密封环1001设置有断裂处，第一密封环1001的断裂处设置为折形，用于增加第一密封环1001的断裂处的接触面积，第一密封环1001的外侧设有位于推盘10卡紧槽的第二密封环1002，第一密封环1001的材质为铝，第二密封环1002的材质为弹性材料，由于石油的温度高于外界温度，第一密封环1001发生膨胀挤压第二密封环1002，第二密封环1002的外侧面紧贴连接壳体9的内壁，增加了推盘10与连接壳体9之间的接触面积。

当本抽油泵进行抽油作业时，会进行上冲程和下冲程，上冲程：抽油杆101带动柱塞2向上移动，柱塞2与固定壳体4之间压力降低，游动凡尔3向下移动将下侧的第一通孔201封堵，固定凡尔5向上移动解除对下侧第二通孔401的封堵，固定壳体4下侧的石油通过下侧的第二通孔401、固定壳体4和上侧的第二通孔401进入固定壳体4与柱塞2之间，柱塞2向上移动时，柱塞2推动其上侧的石油向上移动，并将石油排出。

下冲程：抽油杆101带动柱塞2向下移动，柱塞2与固定壳体4之间压力增大，游动凡尔3向上移动解除对下侧的第一通孔201的封堵，固定凡尔5向下移动将下侧第二通孔401封堵，在柱塞2向下移动的过程中，柱塞2下侧的石油逐渐通过下侧第一通孔201、柱塞2和上侧第一通孔201后进入柱塞2的上侧。

在本抽油泵抽取石油的过程中，石油会携带油气进入泵筒1内，部分油气会存留在柱塞2和固定壳体4之间，柱塞2和固定壳体4之间存有气体会导致“气锁”现象，具体原因如下：在进行上冲程时，若柱塞2和固定壳体4之间存有部分气体，由于气体密度小于石油密度，因此，气体会位于柱塞2和固定壳体4之间的上部，柱塞2向上移动，位于柱塞2和固定壳体4之间的压力会降低，柱塞2和固定壳体4之间气体压力降低，而固定凡尔5具有一定重量，固定凡尔5不会立刻向上移动，导致固定凡尔5开启时间滞后，石油不能立刻进入固定壳体4和固定凡尔5之间，导致进入固定壳体4和固定凡尔5之间石油量减少，最终导致抽取的石油量减少，进行下冲程时，柱塞2向下移动，柱塞2和固定壳体4之间压力会增加，而柱塞2和固定壳体4之间存有气体，游动凡尔3具有一定重量，柱塞2和固定壳体4之间气体被压缩、气体压力增大，游动凡尔3不会相对于柱塞2立刻向上移动，从而游动凡尔3开启滞后。

因此需要降低固定壳体4和固定凡尔5之间的气体含量，增加柱塞2和固定壳体4之间石油充满度，具体操作如下：上冲程：初始状态下，多孔圆盘6位于环形槽701的中部，柱塞2带动三个连接壳体9向上移动，连接壳体9通过相邻的推盘10带动连接杆11向上移动，三个连接杆11带动拦截盘12向上移动，在柱塞2向上移动的过程中，环形弧面1202与密封塞8密封配合，由于通气孔1201的横截面积远小于拦截盘12进液孔的横截面积，因此，几乎不会有石油通过通气孔1201向下流动，由于密封塞8和拦截盘12与固定壳体4之间压力降低，固定壳体4下侧石油进入固定壳体4和固定凡尔5之间，由于推盘10上侧的空腔内填充有可压缩气体，拦截盘12相对于柱塞2向下移动，拦截盘12通过连接杆11带动推盘10向下移动，推盘10逐渐远离阻挡环901，空腔内的气体压力降低，密封塞8和拦截盘12相对于柱塞2同步向下移动，密封塞8带动连接柱7向下移动，连接柱7的上端不再挤压游动凡尔3，游动凡尔3向下移动逐渐靠近第一弧形面202，多孔圆盘6从环形槽701的中部逐渐向环形槽701上部滑动，当多孔圆盘6位于环形槽701的上部时，连接柱7受多孔圆盘6的限位无法继续向下移动，游动凡尔3与第一弧形面202接触，由于柱塞2设置有第一弧形面202，增加了游动凡尔3与第一弧形面202之间的接触面积，提高了游动凡尔3与第二通孔401之间的密封性，避免石油泄露，游动凡尔3将下侧的第一通孔201封堵，此时的状态如图6所示，随着拦截盘12和固定壳体4之间的石油和气体不断增多，而气体的密度小于石油的密度，因此，拦截盘12和固定壳体4之间的气体会向上移动，并通过通气孔1201进入拦截盘12与柱塞2之间，将气体存至拦截盘12与柱塞2之间便于后续处理。

当上冲程结束后，柱塞2不再向上移动，空腔内的气体压力逐渐恢复，空腔内的气体带动推盘10向上移动，推盘10通过连接杆11带动拦截盘12向上移动，拦截盘12带动密封塞8向上移动，密封塞8带动连接柱7向上移动，连接柱7向上移动挤压游动凡尔3，游动凡尔3脱离与第一通孔201的接触，游动凡尔3不再封堵下侧的第一通孔201，此时，拦截盘12和密封塞8向上移动将柱塞2与拦截盘12之间的气体向上推动，同时气体密度小会向上移动，气体穿过第一通孔201和第一弧形面202和游动凡尔3之间，并进入柱塞2内，降低柱塞2与固定壳体4之间的气体含量，增加石油的充满度，通过拦截盘12和密封塞8带动连接柱7向上移动，直接将游动凡尔3提前强制开启（游动凡尔3开启过程一般在进行下冲程时，而本游动凡尔3开启过程在上冲程结束后），将柱塞2与固定壳体4之间的气体排出，避免“气锁”现象的发生，当柱塞2与固定壳体4之间的气体排出后，本抽油泵状态如图4所示。

下冲程：柱塞2向下移动，密封塞8和拦截盘12与固定壳体4之间的压力增大，固定凡尔5向下移动将下侧的第二通孔401封堵，由于固定壳体4设置有第二弧形面402，增加了固定凡尔5与第二弧形面402的接触面积，提高了固定凡尔5与第二通孔401之间的密封性，密封塞8和拦截盘12相对于柱塞2向上移动，拦截盘12通过连接杆11带动推盘10逐渐靠近阻挡环901，空腔内的压力增大，当推盘10与阻挡环901接触时，推盘10不再向上移动，拦截盘12不再向上移动，由于阻挡环901和推盘10之间的距离小于环形槽701纵向高度的一半，因此，密封塞8会继续向上移动，密封塞8带动连接柱7向上移动，密封塞8远离拦截盘12的进液孔并解除对其的密封，此时，本抽油泵的状态如图7所示，拦截盘12和固定壳体4之间的石油通过拦截盘12的进液孔最终进入柱塞2内（由于通气孔1201的横截面积远小于拦截盘12进液孔的横截面积，因此，石油主要通过拦截盘12的进液孔向上流动，而几乎不通过通气孔1201），当下冲程结束时，空腔内压力逐渐恢复，推盘10向下移动逐渐远离阻挡环901，游动凡尔3、连接柱7和密封塞8受其自身重力的作用向下移动，密封塞8将拦截盘12的进液孔密封，此时，本抽油泵的状态如图4所示。

在第一密封环1001安装的过程中，操作人员将第一密封环1001断裂处增大，并将第一密封环1001套设在推盘10的卡紧槽内，随后将第一密封环1001的断裂处贴合，操作人员在将第二密封环1002套设在第一密封环1001的外侧，在第一密封环1001的挤压作用下，第一密封环1001的断裂处紧密贴合，由于第一密封环1001的断裂处设置为折形，增加了第一密封环1001断裂处的密封性，当本抽油泵下入井下时，由于石油的温度高于外界温度，且第一密封环1001的材质为铝，在温度升高时，第一密封环1001发生膨胀挤压第二密封环1002，第二密封环1002的外侧面紧贴连接壳体9的内壁，增加了推盘10与连接壳体9之间的接触面积，间接性提高了推盘10与连接壳体9之间对的密封性，避免空腔内的气体泄露，由于连接杆11的两端均设置为圆台形，增加了连接杆11与拦截盘12连接处和连接杆11与推盘10连接处的强度，增加连接杆11的使用寿命。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有清理机构，清理机构设置于泵筒1，清理机构用于拦截进入泵筒1的杂质，清理机构包括有过滤筛筒13，过滤筛筒13固接于泵筒1的下侧，过滤筛筒13设置有过滤孔，石油会携带部分石砂等杂质，而石砂等杂质在与过滤筛筒13接触时被其拦截，避免石砂进入本抽油泵内，过滤筛筒13内设置有用于降低泵筒1内气体含量的消泡组件。

如图3所示，消泡组件包括有转杆，转杆转动连接于过滤筛筒13内，转杆的上端固接有叶轮14，叶轮14位于过滤筛筒13的过滤孔的上侧，转杆固接有周向等间距分布的搅拌杆15，石油冲击叶轮14，叶轮14通过转杆带动搅拌杆15转动将石油中大气泡打散成小气泡，搅拌杆15设置为倾斜，增加搅拌杆15与石油的接触面积。

在本抽油泵进行上冲程的过程中，柱塞2向上移动会将石油通过过滤筛筒13的过滤孔进入其内，在石油进入过滤筛筒13的过程中，石油会携带部分石砂等杂质，而石砂等杂质在与过滤筛筒13接触时被其拦截，避免石砂进入本抽油泵内，磨损抽油泵内的零件，降低抽油泵的使用寿命，进入过滤筛筒13的石油向上移动冲击叶轮14，叶轮14通过转杆带动搅拌杆15转动，搅拌杆15将石油中大气泡打散成小气泡，部分小气泡溶解在石油中，降低石油中气体的含量，从而减少本抽油泵内气体含量，石油进入滤网筒13时倾斜向上流动，由于搅拌杆15设置为倾斜，搅拌杆15转动时形成圆台面，增加了搅拌杆15与石油中气体的接触面积，提高搅拌杆15破碎气泡的性能。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (9)

1.一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵，包括有泵筒（1），泵筒（1）内滑动连接有柱塞（2），柱塞（2）固接有抽油杆（101），柱塞（2）设置有对称分布的第一通孔（201），柱塞（2）内设置有游动凡尔（3），泵筒（1）内固接有位于柱塞（2）下侧的固定壳体（4），固定壳体（4）设置有对称分布的第二通孔（401），固定壳体（4）内设置有固定凡尔（5），其特征是，靠近固定壳体（4）的一侧的第一通孔（201）设置有与游动凡尔（3）配合的第一弧形面（202），第一弧形面（202）用于增加游动凡尔（3）与第一通孔（201）之间的接触面积，远离柱塞（2）的一侧的第二通孔（401）设置有与固定凡尔（5）配合的第二弧形面（402），第二弧形面（402）用于增加固定凡尔（5）与第二通孔（401）的接触面积，柱塞（2）设置有排气机构，排气机构用于排出柱塞（2）与固定壳体（4）之间的气体；

排气机构包括有多孔圆盘（6），多孔圆盘（6）固接于下侧的第一通孔（201）内，多孔圆盘（6）滑动连接有连接柱（7），连接柱（7）设置有与多孔圆盘（6）滑动连接的环形槽（701），连接柱（7）固接有密封塞（8），柱塞（2）靠近固定壳体（4）的一侧设置有周向等间距分布的连接壳体（9），柱塞（2）设置有与相邻连接壳体（9）连通的盲孔（203），盲孔（203）的内径与连接壳体（9）的内径相等，连接壳体（9）内固接有阻挡环（901），连接壳体（9）内滑动连接有位于阻挡环（901）下侧的推盘（10），阻挡环（901）和推盘（10）之间的距离小于环形槽（701）纵向高度的一半，盲孔（203）、连接壳体（9）和推盘（10）配合形成空腔，推盘（10）上侧的空腔内填充有气体，推盘（10）固接有连接杆（11），周向等间距分布的连接杆（11）固接有拦截盘（12），拦截盘（12）设置有与密封塞（8）配合的进液孔，拦截盘（12）设置有通气孔（1201），通气孔（1201）的横截面积远小于拦截盘（12）进液孔的横截面积，推盘（10）设置有密封组件，密封组件用于增加推盘（10）与连接壳体（9）之间的密封性。

2.如权利要求1所述的一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵，其特征是，推盘（10）上侧的空腔内的气体为可压缩气体。

3.如权利要求2所述的一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵，其特征是，连接杆（11）的两端均设置为圆台形，用于增加连接杆（11）的使用寿命。

4.如权利要求2所述的一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵，其特征是，拦截盘（12）的进液孔设置有环形弧面（1202），密封塞（8）设置有与环形弧面（1202）配合的弧面，用于增加密封塞（8）和拦截盘（12）进液孔之间的接触面积。

5.如权利要求1所述的一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵，其特征是，密封组件包括有第一密封环（1001），推盘（10）设置有卡紧槽，第一密封环（1001）设置于推盘（10）的卡紧槽，第一密封环（1001）设置有断裂处，第一密封环（1001）的断裂处设置为折形，第一密封环（1001）的外侧设有位于推盘（10）卡紧槽的第二密封环（1002）。

6.如权利要求5所述的一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵，其特征是，第一密封环（1001）的材质为高温膨胀材料，第二密封环（1002）的材质为弹性材料。

7.如权利要求1所述的一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵，其特征是，还包括有清理机构，清理机构设置于泵筒（1），清理机构用于拦截进入泵筒（1）的杂质，清理机构包括有过滤筛筒（13），过滤筛筒（13）固接于泵筒（1）远离抽油杆（101）的一侧，过滤筛筒（13）设置有过滤孔，过滤筛筒（13）内设置有用于降低泵筒（1）内气体含量的消泡组件。

8.如权利要求7所述的一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵，其特征是，消泡组件包括有转杆，转杆转动连接于过滤筛筒（13）内，转杆固接有叶轮（14），叶轮（14）位于过滤筛筒（13）的过滤孔的上侧，转杆固接有周向等间距分布的搅拌杆（15）。

9.如权利要求8所述的一种基于压力排气原理的柱塞式抽油泵，其特征是，搅拌杆（15）设置为倾斜，用于增加搅拌杆（15）与石油的接触面积。

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