CN219012844U - 空心阀杆强制机械阀式防气泵 - Google Patents

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吴法祥
李洪坤
李明军
张海波
张志刚
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Abstract

空心阀杆强制机械阀式防气泵,涉及抽油泵技术领域,包括泵筒,泵筒内沿竖向并列滑动设有上阀杆与下阀杆,阀杆与下阀杆相对端部之间相固接,上阀杆与下阀杆均同轴开设有流道,上阀杆的下端部周壁上开设有连通内腔的上阀杆进油孔,上阀杆的上端部周壁上开设有连通内腔的上阀杆出油孔。本实用新型解决了传统技术中的抽油泵在使用时,不仅存在气锁现象,并且过油流量低,影响了采油效率;以及大流量空心阀杆在上升开始时,由于流量大,会出现液锤效应,导致加大了阀杆的瞬间压力冲击,缩短了阀杆使用寿命的问题。

Description

空心阀杆强制机械阀式防气泵
技术领域
本实用新型涉及抽油泵技术领域,具体涉及空心阀杆强制机械阀式防气泵。
背景技术
在油田开采中后期的油井或动液面低的油井,特别是高气液比的油井,气体是影响抽油泵泵效的主要因素之一。抽油泵在抽汲过程中,泵腔(泵筒内游动阀与固定阀之间的部分)内存在游离气、溶解气。
泵上冲程时,若泵腔内的压力低于气体溶于液体的饱和压力,溶于液体中的气体就会从液体中游离出来。这些气体占据泵腔的一定体积,导致泵的充满度降低,进而引起泵效下降。
泵下冲程时,泵腔内气液两相流体被压缩,直到泵腔内压力大于游动阀上部的压力时,游动阀才打开,将泵腔内的原油排出。含气油井中的抽油泵阀球一般都会开启滞后,当在泵腔内的气体所占据的体积足够大时,不但下冲程时游动阀打不开,甚至上冲程时固定阀也有可能打不开,整个上、下冲程中只是腔内气体在膨胀和压缩,而没有液体举升,此时抽油泵出现“气锁”现象,无法正常工作。“气锁”时还常会发生“液压冲击”,造成有杆抽油系统的振动,加速其损坏。
针对高油气比油藏在采用有杆泵采油技术过程中,游离气和溶解气影响抽油泵阀的开启而使采油装置泵效过低以至于产生“气锁”等问题,国内外皆进行了较多的研究,采取了相应的对策,亦获得了相应的成果。
现有技术中公开了一个公开号为CN103133314A的专利,该方案由泵筒、设置泵筒内部的柱塞、以及贯穿设置在柱塞上的阀杆构成,所述阀杆上部设置有环形阀座总成,阀杆下部设置有固定阀总成,适合于含砂较少的高油气比井,泵效高、寿命长、使用和维护方便。
包括上述专利在内的现有装置随着使用,也逐渐的暴露出了该技术的不足之处,主要表现在以下方面:
第一,传统的抽油泵在使用时,不仅存在气锁现象,并且过油流量低,影响了采油效率。
第二,大流量空心阀杆在上升开始时,由于流量大,会出现液锤效应,导致加大了阀杆的瞬间压力冲击,缩短了阀杆的使用寿命。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型解决了传统技术中的抽油泵在使用时,不仅存在气锁现象,并且过油流量低,影响了采油效率;以及大流量空心阀杆在上升开始时,由于流量大,会出现液锤效应,导致加大了阀杆的瞬间压力冲击,缩短了阀杆使用寿命的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:
空心阀杆强制机械阀式防气泵,包括泵筒,所述泵筒内沿竖向并列滑动设有上阀杆与下阀杆,所述阀杆与下阀杆相对端部之间相固接,所述上阀杆与所述下阀杆均同轴开设有流道,
所述上阀杆的下端部周壁上开设有连通内腔的上阀杆进油孔,所述上阀杆的上端部周壁上开设有连通内腔的上阀杆出油孔,所述上阀杆上沿竖向滑动套装有通断所述上阀杆进油孔的上柱塞,
所述下阀杆的下端部周壁上开设有连通内腔的下阀杆进油孔,所述下阀杆的上端部周壁上开设有连通内腔的下阀杆出油孔,所述下阀杆上沿竖向滑动套装有通断所述下阀杆进油孔的下柱塞。
作为一种优化的方案,所述下阀杆的下端部固接有液锤吸纳槽。
作为一种优化的方案,所述上阀杆的周壁上开设有上缩口阀段,所述上柱塞滑动套装于所述上缩口阀段上。
作为一种优化的方案,所述上阀杆进油孔开设于所述上缩口阀段的下端部。
作为一种优化的方案,所述下阀杆的周壁上开设有下缩口阀段,所述下柱塞滑动套装于所述下缩口阀段上。
作为一种优化的方案,所述下阀杆进油孔开设于所述下缩口阀段的下端部。
作为一种优化的方案,所述泵筒的下端部固接有固定阀。
作为一种优化的方案,所述固定阀的下端部固接有筛管,所述筛管的周壁上围设有筛孔。
作为一种优化的方案,所述上阀杆的上端部连接有抽油杆。
作为一种优化的方案,所述泵筒的上端部通过接箍连接有油管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
采用大流道空心阀杆,增大了过流面积,有利于提高流量;
大流道空心阀杆与柱塞组成强制机械阀柱塞总成,强制机械阀柱塞总成上下运动时,柱塞不受拉力,柱塞随空心阀杆的运动强制开启或关闭,相对于传统的阀球阀座,能起到很好的防气锁效果;
上阀杆进油孔、下阀杆进油孔、下阀杆出油孔,均采用大呼吸孔,增加过流面积,有利于提高流量;
大流量空心阀杆在上升开始时,由于流量大,会出现液锤效应,液锤吸纳槽可以吸收液锤效应产生的瞬间压力,有效的降低大流量空心阀杆受到的瞬间压力冲击,有力于延长空心阀杆的寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-泵筒;2-上阀杆;3-下阀杆;4-上阀杆进油孔;5-上阀杆出油孔;6-下阀杆进油孔;7-下阀杆出油孔;8-液锤吸纳槽;9-固定阀;10-筛管;11-筛孔;12-抽油杆;13-接箍;14-油管;15-上柱塞;16-下柱塞。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,空心阀杆强制机械阀式防气泵,包括泵筒1,泵筒1内沿竖向并列滑动设有上阀杆2与下阀杆3,阀杆与下阀杆3相对端部之间相固接,上阀杆2与下阀杆3均同轴开设有流道,
上阀杆2的下端部周壁上开设有连通内腔的上阀杆进油孔4,上阀杆2的上端部周壁上开设有连通内腔的上阀杆出油孔5,上阀杆2上沿竖向滑动套装有通断上阀杆进油孔4的上柱塞15,
下阀杆3的下端部周壁上开设有连通内腔的下阀杆进油孔6,下阀杆3的上端部周壁上开设有连通内腔的下阀杆出油孔7,下阀杆3上沿竖向滑动套装有通断下阀杆进油孔6的下柱塞16。
下阀杆3的下端部固接有液锤吸纳槽8。
上阀杆2的周壁上开设有上缩口阀段,上柱塞15滑动套装于上缩口阀段上。
上阀杆进油孔4开设于上缩口阀段的下端部。
下阀杆3的周壁上开设有下缩口阀段,下柱塞16滑动套装于下缩口阀段上。
下阀杆进油孔6开设于下缩口阀段的下端部。
泵筒1的下端部固接有固定阀9。
固定阀9的下端部固接有筛管10,筛管10的周壁上围设有筛孔11。
上阀杆2的上端部连接有抽油杆12。
泵筒1的上端部通过接箍13连接有油管14。
上阀杆2与下阀杆3固定在一起,利用抽油杆12带动上下往复移动,下冲程时,下柱塞16与上柱塞15对应的将出油孔打开,上冲程时,下柱塞16与上柱塞15对应的将出油孔关闭。
本装置的工作原理为:
采用大流道空心阀杆,增大了过流面积,有利于提高流量;
大流道空心阀杆与柱塞组成强制机械阀柱塞总成,强制机械阀柱塞总成上下运动时,柱塞不受拉力,柱塞随空心阀杆的运动强制开启或关闭,相对于传统的阀球阀座,能起到很好的防气锁效果;
上阀杆进油孔4、下阀杆进油孔6、下阀杆出油孔7,均采用大呼吸孔,增加过流面积,有利于提高流量;
大流量空心阀杆在上升开始时,由于流量大,会出现液锤效应,液锤吸纳槽8可以吸收液锤效应产生的瞬间压力,有效的降低大流量空心阀杆受到的瞬间压力冲击,有力于延长空心阀杆的寿命。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.空心阀杆强制机械阀式防气泵,其特征在于:包括泵筒(1),所述泵筒(1)内沿竖向并列滑动设有上阀杆(2)与下阀杆(3),所述阀杆与下阀杆(3)相对端部之间相固接,所述上阀杆(2)与所述下阀杆(3)均同轴开设有流道,
所述上阀杆(2)的下端部周壁上开设有连通内腔的上阀杆进油孔(4),所述上阀杆(2)的上端部周壁上开设有连通内腔的上阀杆出油孔(5),所述上阀杆(2)上沿竖向滑动套装有通断所述上阀杆进油孔(4)的上柱塞(15),
所述下阀杆(3)的下端部周壁上开设有连通内腔的下阀杆进油孔(6),所述下阀杆(3)的上端部周壁上开设有连通内腔的下阀杆出油孔(7),所述下阀杆(3)上沿竖向滑动套装有通断所述下阀杆进油孔(6)的下柱塞(16)。
2.根据权利要求1所述的空心阀杆强制机械阀式防气泵,其特征在于:所述下阀杆(3)的下端部固接有液锤吸纳槽(8)。
3.根据权利要求1所述的空心阀杆强制机械阀式防气泵,其特征在于:所述上阀杆(2)的周壁上开设有上缩口阀段,所述上柱塞(15)滑动套装于所述上缩口阀段上。
4.根据权利要求3所述的空心阀杆强制机械阀式防气泵,其特征在于:所述上阀杆进油孔(4)开设于所述上缩口阀段的下端部。
5.根据权利要求1所述的空心阀杆强制机械阀式防气泵,其特征在于:所述下阀杆(3)的周壁上开设有下缩口阀段,所述下柱塞(16)滑动套装于所述下缩口阀段上。
6.根据权利要求5所述的空心阀杆强制机械阀式防气泵,其特征在于:所述下阀杆进油孔(6)开设于所述下缩口阀段的下端部。
7.根据权利要求1所述的空心阀杆强制机械阀式防气泵,其特征在于:所述泵筒(1)的下端部固接有固定阀(9)。
8.根据权利要求7所述的空心阀杆强制机械阀式防气泵,其特征在于:所述固定阀(9)的下端部固接有筛管(10),所述筛管(10)的周壁上围设有筛孔(11)。
9.根据权利要求1所述的空心阀杆强制机械阀式防气泵,其特征在于:所述上阀杆(2)的上端部连接有抽油杆(12)。
10.根据权利要求1所述的空心阀杆强制机械阀式防气泵,其特征在于:所述泵筒(1)的上端部通过接箍(13)连接有油管(14)。
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