CN102135352A

CN102135352A - 分液器

Info

Publication number: CN102135352A
Application number: CN2010103005795A
Authority: CN
Inventors: 孙伟
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2010-01-22
Filing date: 2010-01-22
Publication date: 2011-07-27

Abstract

本发明公开了一种分液器，其包括壳体，封闭壳体的侧板，贯穿侧板用于连接毛细管的分配口，以及与壳体相连通的冷媒管，所述的分配口大于毛细管的直径，在两者之间设置有变径管。在腔体内部增加带有贯通孔的挡板，所述的挡板在缓冲冷媒流的同时，进一步分散冷媒，以实现冷媒的均匀分布。同时，增加了分配口的直径，在毛细管和分配口之间加设变径管，增加分配口直径，降低了焊接难度，避免了因焊接造成的管变形或泄漏，同时，大直径的分配口，进一步降低了分配口附近冷媒分布的不均，继而改善了毛细管内冷媒的分布。真正达到了分流均匀的目的，使得各毛细管之间实现平衡，且这种结构也可兼起到降低噪音的作用，增加了用户满意度。

Description

分液器

技术领域

本发明涉及的是冷冻系统，特别涉及的是冷冻系统的分液器。

背景技术

通常，冷冻系统应用于冷冻机，冷藏机，空调器等，利用冷媒的压力以及温度变化特性提供制冷或者制暖效果。

图1是现有技术冷冻系统的组成图。如图1所示，这种冷冻系统应用于空调系统中。空调器的冷冻系统包括：压缩机100；蒸发器500；冷凝器200；作为膨胀装置的毛细管400；为了将冷媒均匀分配给毛细管400的分液器300。

所述压缩机100利用机械压缩作用将冷媒气态压缩成高温高压状态并排出，冷凝器200使送风风扇220送出的空气与压缩机100压缩的冷媒进行热交换，因此使冷媒冷凝变成液态。

所述分液器300将冷凝器200送出的液态冷媒分配给毛细管400，毛细管将分液器300分配的冷媒膨胀变成低温低压的液态冷媒。

所述蒸发器500在蒸发毛细管400提供的冷媒的同时利用冷媒的蒸发潜热给室内空间提供冷气，并且还具有将低温低压的冷媒送回压缩机100的作用。

因此，空调器的冷冻系统形成由压缩机100-冷凝器200-分液器300-毛细管400-蒸发器500构成的循环，吸取室内的高温空气，使其与冷媒热交换后，再次输出到室内，进行制冷。

图2是本发明冷冻系统分液器与毛细管连接状态内部组成的纵向剖面图。图3是本发明冷冻系统分液器的立体图。如图2、图3所示，分液器300大致形成圆筒形结构，由构成外观的壳体310和大致采用网状结构，设置在壳体内部，清除冷媒中的异物的滤网330构成。而且，在壳体310的右侧端(参照图2)上结合设置了流入导流结构320。流入导流结构320其内侧形成中空结构，右侧端部与冷凝器200连通，使从冷凝器200流动的冷媒可以流入壳体310内部。

在壳体310左侧端上设置了采用圆盘结构的遮敝壳体310内部的侧板340。在侧板340的一侧具备了从壳体内部穿孔，因此使流入到壳体310内部的冷媒分配到毛细管400内部的分配口350。因此，分配口350的直径和数量应与毛细管400对应。且毛细管400在分配口350的外周面焊接，因此维持插入于分配口350的状态，与此同时，防止冷媒的泄漏。

但是现有的分液器在实际运行过程中，空调室外机冷凝器的冷媒流速太快，而毛细管直径很小，这就很难做到均匀、稳定地分配冷媒，使得空调在运行过程中(尤其制热)会出现进入冷凝器各管路的冷媒非常的不平衡，从而导致在制热过程中局部温度很低，从而出现结冰，除霜现象，影响机器的正常运转。

而且因为毛细管直径很小，相应地分配口的直径也很好，在焊接的时候很难操作，容易引起毛细管的堵塞、变形或者焊接不严，导致冷媒泄漏。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种新型分液器，其能均匀稳定分流降低噪音，降低毛细管焊接难度避免泄漏情况发生，提高了壁挂式空调的整体质量，增强用户对空调器的使用感受。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种分液器，其包括壳体，封闭壳体的侧板，贯穿侧板用于连接毛细管的分配口，以及与壳体相连通的冷媒管，所述的分配口直径大于毛细管的外径，在两者之间设置有变径管。

在分配口前侧设置有挡板，所述的挡板设置有贯通的通孔。

所述的变径管为锥形结构。

所述的变径管为直径台阶递减结构。

所述的变径管包含有2阶递减。

所述的变径管与毛细管一体形成。

所述的变径管与毛细管焊接连接。

本发明的技术效果为：在腔体内部增加带有贯通孔的挡板，所述的挡板在缓冲冷媒流的同时，进一步分散冷媒，以实现冷媒的均匀分布。同时，增加了分配口的直径，在毛细管和分配口之间加设变径管，增加分配口直径，降低了焊接难度，避免了因焊接造成的管变形或泄漏，同时，大直径的分配口，进一步降低了分配口附近冷媒分布的不均，继而改善了毛细管内冷媒的分布。真正达到了分流均匀的目的，使得各毛细管之间实现平衡，且这种结构也可兼起到降低噪音的作用，增加了用户满意度。

附图说明

图1是现有技术的冷冻系统的简要组成图；

图2是现有技术的分液器的纵向剖面图；

图3是现有技术的分液器的立体图；

图4为本发明的分液器的纵向剖面图；

图5为本发明的分液器的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图4、5所示，本发明的分液器包括圆筒形结构的壳体30，在壳体30左侧端上设置了圆盘结构的遮敝壳体30内部的侧板34。在侧板34的外侧设置了能使流入到壳体30内部的冷媒分配到毛细管内部的分配口35。分配口35的直径和数量应与毛细管40对应，且毛细管在分配口40的外周围焊接，以维持插入分配口40的状态，并防止冷媒的泄漏。

在由构成外观的壳体30构成的腔体内设置有大致采用网状结构用以清除冷媒中的异物的滤网33，为防止分液器内的冷媒流速过高，在滤网33与分配口35之间的腔体内固定地设置有挡板38，其上开设有多个贯通的通孔，冷媒自滤网33中喷出后，继续经过带孔挡板38的缓冲，进一步将冷媒在腔体中雾化，使得其分布更均匀。尤其避免了当滤网33的个别或者局部区域内的网孔被堵塞时，挡板38能改善其引起的冷媒的空间分布偏差。

为进一步改善冷媒的分配不均，且改善毛细管40与分配口35的焊接操作，本发明增大了分配口35的直径，以减小焊接难度，避免焊接时出现漏焊导致冷媒泄漏。在分配口35和毛细管40间设置有变径管，变径管的大直径端与分配口35焊接，变径管小直径端与毛细管40相连接。在本实施例中所述的变径管为直径台阶式递减的变径管41，变径管41的大直径端与分配口35焊接连接，小直径端与毛细管40焊接连接，在具体组装中，可以先将毛细管40与变径管41焊接连接，相比原来在分配口附近焊接毛细管降低了焊接难度，避免毛细管变形漏焊或者因为焊料造成的堵塞，变径管41大直径端与分配口焊接时，因为变径管41的直径和壁厚相对于毛细管40都大，同样能避免变形和漏焊等情况的发生。

同样也可以采用锥形的变径管结构，小直径端与毛细管40焊接连接，大直径端与分配口焊接连接。

当然，也可以在毛细管的制作中直接在其端部形成变径部分，减少焊接操作，即毛细管40与变径管一体形成，只需改变毛细管端部直径，而对冷冻系统其他组件不需要改变，极具推广性。

综上所述，本发明的分液器，在腔体内部增加带有贯通孔的挡板，所述的挡板在缓冲冷媒流的同时，进一步分散冷媒，以实现冷媒的均匀分布。同时，增加了分配口的直径，在毛细管和分配口之间加设变径管，增加分配口直径，降低了焊接难度，避免了因焊接造成的管变形或泄漏，同时，大直径的分配口，进一步降低了分配口附近冷媒分布的不均，继而改善了毛细管内冷媒的分布。真正达到了分流均匀的目的，使得各毛细管之间实现平衡，且这种结构也可兼起到降低噪音的作用，增加了用户满意度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种分液器，其包括壳体(31)，封闭壳体(31)的侧板(35)，贯穿侧板用于连接毛细管的分配口(34)，以及与壳体相连通的冷媒管，其特征在于：所述的分配口直径(34)大于毛细管(40)的外径，在两者之间设置有变径管。

2.如权利要求1所述的分液器，其特征在于：在分配口(34)前侧设置有挡板(38)，所述的挡板(38)设置有贯通的通孔。

3.如权利要求1所述的分液器，其特征在于：所述的变径管为锥形结构。

4.如权利要求1所述的分液器，其特征在于：所述的变径管为直径台阶递减结构。

5.如权利要求4所述的分液器，其特征在于：所述的变径管包含有2阶递减。

6.如权利要求1所述的分液器，其特征在于：所述的变径管与毛细管一体形成。

7.如权利要求1所述的分液器，其特征在于：所述的变径管与毛细管焊接连接。