CN117126359B - 一种用于抽水蓄能电站抗冲磨、抗渗、聚脲材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于抽水蓄能电站抗冲磨、抗渗聚脲材料的制备方法，包括如下步骤：将马来酸酯化合物滴加到二胺化合物中，待反应完全后，加入含有甲硫基的甲苯二胺的第一扩链剂、脲基接枝的嘧啶酮的第二扩链剂、含有噻吩和咪唑双官能团的稳定剂、中和剂，继续搅拌1‑2h后，即得A组分；采用多异氰酸酯预聚物作为B组分；于使用时将A组分与B组分混合搅拌均匀即得。本发明制得的聚脲材料用作涂层对基材浸润性好，附着力大，同时具有出色的耐抗冲磨和抗渗性能，耐水性好，适合作为长效防护层，尤其适用于常年处于高速水流冲刷、泥沙、冰凌冲击摩擦等恶劣环境下的抽水蓄能电站。
Description
技术领域
本发明涉及聚脲涂料技术领域，具体涉及一种用于抽水蓄能电站抗冲磨、抗渗聚脲材料及其制备方法。
背景技术
抽水蓄能电站，又称蓄能式水电站，是一种利用电网中负荷低谷时的电力，由下水库抽水到上水库蓄能，待电网高峰负荷时，放水回到下水库发电的水电站。作为目前经济、清洁的大规模储能方式，抽水蓄能电站启停灵活、反应迅速，具有调峰填谷、调频、调相、紧急事故备用和黑启动等多种功能。做好抽水蓄电站建设和调度运行，有利于更好地利用新能源资源，有利于提升电力系统综合效益。
建造抽水蓄能电站时需要对水库底部和侧面进行表面处理，目前广泛使用聚脲材料作为表面涂层。聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质，聚脲弹性体密度小、压缩强度大、导热系数小，分子中除了含有大量的脲键外，还含有氨酯键、酯键、醚键、缩二脲键、氢键等，它是继高固体化涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂料之后，为适应环保需求而研制、开发的一种无溶剂、无污染、高安全的环保型涂料。用于抽水蓄能电站的聚脲材料需在长时间水流冲刷、浸泡等的条件下依然具有良好的性能，对聚脲材料提出了更高的要求。然而目前制备的聚脲还不能满足实际需求。
因此，亟需开发一种适用于抽水蓄电站的抗冲磨、抗渗聚脲材料，满足浸泡水、冲刷水、雨水、冰凌水等恶劣条件下的使用需求。
发明内容
本发明针对现有技术中的问题，公开了一种用于抽水蓄能电站抗冲磨、抗渗聚脲材料的制备方法，采用特定的第一扩链剂、第二扩链剂、稳定剂、中和剂，四者协同复配，制得的聚脲材料用作涂层对基材浸润性好，附着力大，同时聚脲材料具有较高的交联度，单位体积内存在较高密度的脲键，赋予了涂层出色的耐抗冲磨和抗渗性能，耐水性好，适合作为长效防护层，尤其适用于常年处于高速水流冲刷、泥沙、冰凌冲击摩擦等恶劣环境下的抽水蓄能电站。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于抽水蓄能电站抗冲磨、抗渗聚脲材料的制备方法，包括如下步骤：
分别将马来酸酯化合物、二胺化合物加入反应釜中进行搅拌减压脱水，当水分含量低于0.05％以下时，冷却至室温，在惰性气氛下缓慢将马来酸酯化合物滴加到二胺化合物中，待反应完全后，再次冷却至室温后，加入含有甲硫基的甲苯二胺的第一扩链剂、脲基接枝的嘧啶酮的第二扩链剂、含有噻吩和咪唑双官能团的稳定剂、中和剂，继续搅拌1-2h后真空脱气泡，研磨、过滤、包装，即得A组分；采用多异氰酸酯预聚物作为B组分；于使用时将A组分与B组分混合搅拌均匀即得。
作为进一步方案，按重量份数计，各组分配比为：
马来酸酯化合物30份～70份、二胺化合物40份～60份、第一扩链剂5-10份、第二扩链剂2-5份、稳定剂1-3份、中和剂1-3份；
所述A组分和B组分质量比为1：0.9-1.2。
作为进一步方案，所述第一扩链剂为二甲硫基甲苯二胺（E-300）。
作为进一步方案，所述第二扩链剂包括如下结构式：
。
作为进一步方案，所述第二扩链剂为2-脲基-4[1H]嘧啶酮或羧基封端的2-脲基-4[1H]嘧啶酮。
作为进一步方案，所述稳定剂的噻吩环上还含有氰基。
作为进一步方案，所述稳定剂的结构式为：
；
其中，n取1-4的整数，R表示氢或碳原子数1-4可具有取代基的烃基，彼此相同或不相同。
作为进一步方案，所述中和剂含有碳酸酯官能团；
所述中和剂选自以下通式的环状碳酸酯：
；
其中，R1表示氢或碳原子数1-4可具有取代基的烃基，彼此相同或不相同。
作为进一步方案，所述中和剂选自碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯。
作为进一步方案，所述多异氰酸酯预聚物选自HDI缩二脲、HDI三聚体、IPDI三聚体、HDI预聚物、IPDI预聚物中的一种或两种以上的混合物。
作为进一步方案，所述马来酸酯化合物包括马来酸二乙酯、马来酸二异丙酯、马来酸二丁酯、1-苄基-4-乙基-2-丁二酸丁酯、2,3-二异丙基马来酸二乙酯中的一种或两种以上的混合物。
作为进一步方案，所述二胺化合物包括3,3’-二氯-4,4’-二氨基-苯基甲烷、二乙基甲基甲苯二胺、甲苯二胺、N,N’-二烷基甲基二胺、3,5-二甲硫基-2,4-甲苯二胺中的一种或两种以上的混合物。
作为进一步方案，所述减压脱水温度为90℃～110℃，时间为2-3h；所述滴加的过程控制温度不超过60℃，并在60℃～90℃反应2～5h。
作为进一步方案，还可以添加有颜料、填料、抗氧化剂、抗紫外线剂、流平剂、触变剂等其他助剂。
本发明的第二方面在于提供一种上述的制备方法制备得到的聚脲材料。
所述聚脲除应用于抽水蓄能电站外，还可应用在其他水利水电、建筑、市政、新能源、机械、化工、交通、交通工具、采矿、采油、采气、海洋工程、桥梁工程或地下工程等行业。
本发明的特点和有益效果为：
(1)本发明制备聚脲材料时，采用特定的第一扩链剂、第二扩链剂、稳定剂、中和剂，四者协同复配，制得的聚脲材料用作涂层对基材浸润性好，附着力大，同时聚脲材料具有较高的交联度，单位体积内存在较高密度的脲键，赋予了涂层出色的耐抗冲磨和抗渗性能，耐水性好，适合作为长效防护层，尤其适用于常年处于高速水流冲刷、泥沙、冰凌冲击摩擦等恶劣环境下的抽水蓄能电站。
(2)本发明中制备聚脲的方法简单，高效，利于规模生产，固体份在90%以上，施工固含量高，可以极大限度地减少施工过程中有害物质的排放，成本低，具有绿色环保、低碳经济和原子经济的概念。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例1所述聚脲材料喷涂于山东省威海市文登市某抽水蓄能电站的上水库照片；
图2为本发明实施例1所述聚脲材料喷涂于山东省威海市文登市某抽水蓄能电站的下水库照片；
图3为本发明实施例1所述聚脲材料喷涂于陕西省商洛市镇安县某抽水蓄能电站的下水库照片。
具体实施方式
为了便于理解本发明一种正极片，下面将对本发明的正极片进行更全面的描述，给出了本发明的实施例，但并不因此而限制本发明的范围。
一种用于抽水蓄能电站抗冲磨、抗渗聚脲材料的制备方法，包括如下步骤：
分别将马来酸酯化合物、二胺化合物加入反应釜中进行搅拌减压脱水，当水分含量低于0.05％以下时，冷却至室温，在惰性气氛下缓慢将马来酸酯化合物滴加到二胺化合物中，待反应完全后，再次冷却至室温后，加入含有甲硫基的甲苯二胺的第一扩链剂、脲基接枝的嘧啶酮的第二扩链剂、含有噻吩和咪唑双官能团的稳定剂、中和剂，继续搅拌1-2h后真空脱气泡，研磨、过滤、包装，即得A组分；采用多异氰酸酯预聚物作为B组分；于使用时将A组分与B组分混合搅拌均匀即得。
在一些实施例中，按重量份数计，各组分配比为：
马来酸酯化合物30份～70份、二胺化合物40份～60份、第一扩链剂5-10份、第二扩链剂2-5份、稳定剂1-3份、中和剂1-3份。
在一些实施例中，所述A组分和B组分质量比为1：0.9-1.2。在此比例范围内，凝胶时间长，表干时间最长，产品综合性能最好。
在一些实施例中，所述A组分和B组分质量比为1：1。
在一些实施例中，所述第一扩链剂为二甲硫基甲苯二胺（E-300）。该扩链剂含有甲硫基，空间位阻大，有利于降低凝胶时间，使得涂层材料充分浸润基底材质，进而提高对基底材质的附着力。
在一些实施例中，所述第二扩链剂包括如下结构式：
。
作为进一步方案，所述第二扩链剂为2-脲基-4[1H]嘧啶酮（俗称Upy）或羟基封端的2-脲基-4[1H]嘧啶酮（俗称Upy-OH）。
该扩链剂能够二聚形成四重氢键，该四重氢键可作为动态键和牺牲键，提高涂层材料的拉伸强度和自愈合能力。所述羟基的存在有利于第二扩链剂接枝到聚脲主链上。
在一些实施例中，所述稳定剂的噻吩环上还含有氰基。氰基作为活泼基团，可以提高稳定剂中噻吩基的反应活性，同时氰基能够吸附部分聚脲材料与水反应生成的二氧化碳，减少气泡的产生。
在一些实施例中，所述稳定剂的结构式为：
;
其中，n取1-4的整数，R表示氢或碳原子数1-4可具有取代基的烃基，彼此相同或不相同。所述稳定剂中的噻吩官能团和咪唑官能团之间的烷基链长度不能过长，过长容易导致链段的缠绕，反而降低稳定剂性能的发挥。
在一些实施例中，所述中和剂含有碳酸酯官能团；
所述中和剂选自以下通式的环状碳酸酯：
;
其中，R1表示氢或碳原子数1-4可具有取代基的烃基，彼此相同或不相同。环状碳酸酯粘度大，溶解性能好，能与未反应的多余伯胺反应生成的氨基甲酸酯键，而氨基甲酸酯键、羟基均能提高材料的附着力和力学性能。
在一些实施例中，所述中和剂选自碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯。
在一些实施例中，所述多异氰酸酯预聚物选自HDI缩二脲、HDI三聚体、IPDI三聚体、HDI预聚物、IPDI预聚物中的一种或两种以上的混合物。所述多异氰酸酯预聚物没有直接与苯环上碳原子相连的异氰酸酯基团，相对于芳香族多异氰酸酯预聚物粘度低、柔韧性更佳，断裂伸长率更高，具有良好的不变黄性、耐候性、机械性能以及耐化学、抗粉化性能。
在一些实施例中，所述马来酸酯化合物包括马来酸二乙酯、马来酸二异丙酯、马来酸二丁酯、1-苄基-4-乙基-2-丁二酸丁酯、2,3-二异丙基马来酸二乙酯中的一种或两种以上的混合物。
在一些实施例中，所述二胺化合物包括3,3’-二氯-4,4’-二氨基-苯基甲烷、二乙基甲基甲苯二胺、甲苯二胺、N,N’-二烷基甲基二胺、3,5-二甲硫基-2,4-甲苯二胺中的一种或两种以上的混合物。
在一些实施例中，所述减压脱水温度为90℃～110℃，时间为2-3h；所述滴加的过程控制温度不超过60℃，并在60℃～90℃反应2～5h。反应温度过高，聚合过快，聚合不均匀，反应温度过低，不能聚合。
实施例1
分别将48g马来酸二乙酯、40g甲苯二胺加入反应釜中搅拌均匀，加热至90℃减压脱水3h，取样测定水分含量，当水分含量低于0.05％以下时，冷却至室温，在氮气气氛下将马来酸二乙酯缓慢滴加至含有甲苯二胺的500mL的三口圆底烧瓶中，滴加的过程控制温度不超过60℃，待滴加完毕后升温至80℃反应3 h，用TLC监控反应进度，得到预聚体，进行冷却降温，待冷却到室温时，加入6g E-300第一扩链剂、3g结构式为的第二扩链剂、1.5g结构式为/>的稳定剂、1.5g碳酸乙烯酯中和剂，继续搅拌1h后真空脱气泡，研磨机研磨、过滤、装桶、包装，即得A组分。
B组分为市售六亚甲基二异氰酸酯（HDI）三聚体；
将A组分与100g B组分混合搅拌均匀即可喷涂于基底材料表面。
实施例2
分别将48g马来酸二乙酯、40g甲苯二胺加入反应釜中搅拌均匀，加热至100℃减压脱水2.5h，取样测定水分含量，当水分含量低于0.05％以下时，冷却至室温，在氮气气氛下将马来酸二乙酯缓慢滴加至含有甲苯二胺的500mL的三口圆底烧瓶中，滴加的过程控制温度不超过60℃，待滴加完毕后升温至70℃反应5 h，用TLC监控反应进度，得到预聚体，进行冷却降温，待冷却到室温时，加入6g E-300第一扩链剂、3g结构式为的第二扩链剂、1.5g结构式为/>的稳定剂、1.5g碳酸乙烯酯中和剂，继续搅拌2h后真空脱气泡，研磨机研磨、过滤、装桶、包装，即得A组分。
B组分为市售六亚甲基二异氰酸酯（HDI）三聚体；
将A组分与100g B组分混合搅拌均匀即可喷涂于基底材料表面。
实施例3
分别将48g马来酸二乙酯、40g甲苯二胺加入反应釜中搅拌均匀，加热至110℃减压脱水2h，取样测定水分含量，当水分含量低于0.05％以下时，冷却至室温，在氮气气氛下将马来酸二乙酯缓慢滴加至含有甲苯二胺的500mL的三口圆底烧瓶中，滴加的过程控制温度不超过60℃，待滴加完毕后升温至90℃反应3 h，用TLC监控反应进度，得到预聚体，进行冷却降温，待冷却到室温时，加入6g E-300第一扩链剂、3g结构式为的第二扩链剂、3g结构式为/>的稳定剂、3g碳酸乙烯酯中和剂，继续搅拌1h后真空脱气泡，研磨机研磨、过滤、装桶、包装，即得A组分。
B组分为市售六亚甲基二异氰酸酯（HDI）三聚体；
将A组分与100g B组分混合搅拌均匀即可喷涂于基底材料表面。
实施例4
分别将48g马来酸二乙酯、40g甲苯二胺加入反应釜中搅拌均匀，加热至90℃减压脱水2h，取样测定水分含量，当水分含量低于0.05％以下时，冷却至室温，在氮气气氛下将马来酸二乙酯缓慢滴加至含有甲苯二胺的500mL的三口圆底烧瓶中，滴加的过程控制温度不超过60℃，待滴加完毕后升温至80℃反应3 h，用TLC监控反应进度，得到预聚体，进行冷却降温，待冷却到室温时，加入6g E-300第一扩链剂、3g结构式为的第二扩链剂、1.5g结构式为/>的稳定剂、1.5g碳酸乙烯酯中和剂，继续搅拌1h后真空脱气泡，研磨机研磨、过滤、装桶、包装，即得A组分。
B组分为市售六亚甲基二异氰酸酯（HDI）三聚体；
将A组分与100g B组分混合搅拌均匀即可喷涂于基底材料表面。
实施例5
分别将60g 1-苄基-4-乙基-2-丁二酸丁酯、50g 3,3’-二氯-4,4’-二氨基-苯基甲烷加入反应釜中搅拌均匀，加热至90℃减压脱水3h，取样测定水分含量，当水分含量低于0.05％以下时，冷却至室温，在氮气气氛下将1-苄基-4-乙基-2-丁二酸丁酯缓慢滴加至含有3,3’-二氯-4,4’-二氨基-苯基甲烷的500mL的三口圆底烧瓶中，滴加的过程控制温度不超过60℃，待滴加完毕后升温至80℃反应3 h，用TLC监控反应进度，得到预聚体，进行冷却降温，待冷却到室温时，加入9g E-300第一扩链剂、5g结构式为的第二扩链剂、2g结构式为/>的稳定剂、2g碳酸乙烯酯中和剂，继续搅拌1h后真空脱气泡，研磨机研磨、过滤、装桶、包装，即得A组分。
B组分为市售六亚甲基二异氰酸酯（HDI）三聚体；
将A组分与128g B组分混合搅拌均匀即可喷涂于基底材料表面。
实施例6
分别将60g 1-苄基-4-乙基-2-丁二酸丁酯、50g 3,3’-二氯-4,4’-二氨基-苯基甲烷加入反应釜中搅拌均匀，加热至100℃减压脱水2.5h，取样测定水分含量，当水分含量低于0.05％以下时，冷却至室温，在氮气气氛下将1-苄基-4-乙基-2-丁二酸丁酯缓慢滴加至含有3,3’-二氯-4,4’-二氨基-苯基甲烷的500mL的三口圆底烧瓶中，滴加的过程控制温度不超过60℃，待滴加完毕后升温至80℃反应4 h，用TLC监控反应进度，得到预聚体，进行冷却降温，待冷却到室温时，加入9g E-300第一扩链剂、5g结构式为的第二扩链剂、2g结构式为/>的稳定剂、2g碳酸乙烯酯中和剂，继续搅拌2h后真空脱气泡，研磨机研磨、过滤、装桶、包装，即得A组分。
B组分为市售异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）三聚体；
将A组分与128g B组分混合搅拌均匀即可喷涂于基底材料表面。
实施例7
分别将60g1-苄基-4-乙基-2-丁二酸丁酯、50g 3,3’-二氯-4,4’-二氨基-苯基甲烷加入反应釜中搅拌均匀，加热至110℃减压脱水2h，取样测定水分含量，当水分含量低于0.05％以下时，冷却至室温，在氮气气氛下将1-苄基-4-乙基-2-丁二酸丁酯缓慢滴加至含有3,3’-二氯-4,4’-二氨基-苯基甲烷的500mL的三口圆底烧瓶中，滴加的过程控制温度不超过60℃，待滴加完毕后升温至70℃反应5 h，用TLC监控反应进度，得到预聚体，进行冷却降温，待冷却到室温时，加入9g E-300第一扩链剂、5g结构式为的第二扩链剂、2g结构式为/>的稳定剂、2g碳酸乙烯酯中和剂，继续搅拌1h后真空脱气泡，研磨机研磨、过滤、装桶、包装，即得A组分。
B组分为市售六亚甲基二异氰酸酯（HDI）三聚体；
将A组分与128g B组分混合搅拌均匀即可喷涂于基底材料表面。
对比例1
与实施例1不同之处在于：添加的第一扩链剂为E-100，其余相同。
对比例2
与实施例1不同之处在于：E-300第一扩链剂的添加量为9g，未添加第二扩链剂，其余相同。
对比例3
与实施例1不同之处在于：添加的稳定剂结构式为，其余相同。
对比例4
与实施例1不同之处在于：添加的稳定剂为噻吩，其余相同。
对比例5
与实施例1不同之处在于：未添加中和剂，其余相同。
对比例6
与实施例1不同之处在于：添加的中和剂为磷酸，其余相同。
对实施例1-7和对比例1-6制得的聚脲材料进行性能测试。
采用GB/T16777-2008所述的检测方法测试拉伸强度，采用GB/T16777-2008所述的检测方法测试断裂伸长率，采用ISO4624所述的检测方法检测附着力，采用ISO7784-2:1997所述的检测方法测试耐磨性750g500r，具体测试结果如表1所示。
表1 性能测试数据
为进一步检测涂层的抗渗性能，将实施例1和对比例3制备的聚脲材料喷涂成厚度为300μm的薄膜涂层，采用GB/T1733-1993所述的检测方法测试30天耐水性，采用SY/T0319-1998所述的检测方法测试水蒸气渗透率，采用GB/T16777-2008所述的检测方法测试氯离子渗透率，具体测试结果如表2所示。
表2 性能测试数据
由表1中的测试数据可知，本发明采用特定的第一扩链剂、第二扩链剂、稳定剂、中和剂制备得到的聚脲材料在拉伸强度、断裂伸长率、附着力、耐磨性方面表现优异。
对比实施例1和对比例1、对比例3，含有甲硫基的E-300作为扩链剂制备得到的聚脲附着力较佳，发明人研究发现，一方面，E-300空间位阻大导致化学活性低，扩链反应速度慢，凝胶时间延长，材料的基材浸润性和附着力得到提升，另一方面，甲硫基中的硫与稳定剂中噻吩环的硫均含有较多的孤对电子，二者之间存在一定的吸附作用，并且甲硫基容易与材料内部其他组分形成交联，提高材料的拉伸强度和耐磨性性能。
对比实施例1和对比例2，仅仅添加第一扩链剂E-300、不添加第二扩链剂时，聚脲材料的拉伸强度、断裂伸长率、附着力均有明显降低。本发明中加入了的脲基接枝的嘧啶酮作为第二扩链剂可以二聚形成多重氢键，多重氢键具有良好动态性，并且能够自愈合，而且，第二扩链剂中的嘧啶酮官能团可与稳定剂中的咪唑官能团形成共轭效应，有利于提高材料的拉伸强度。
对比实施例1和对比例5、对比例6，当添加中和剂碳酸乙烯酯时，合成出来的聚脲材料拉伸强度和断裂伸长率、附着力有了较大的提高，这是由于碳酸乙烯酯能与未反应的多余伯胺反应生成氨基甲酸酯键，氨基甲酸酯键可提升材料的附着力和力学性能，同时，碳酸乙烯酯可与稳定剂、第二扩链剂发生反应从而增加交联位点，提高交联密度，阻止水分子进入分子链中，提高材料的性能。
由表2中的测试数据可知，对比实施例1和对比例3、对比例4，添加了具有噻吩和咪唑双杂环结构的稳定剂可大幅度提高材料的耐水性、水蒸气渗透率、氯离子渗透率。实施例1中的噻吩环上还含有氰基，添加含有氰基的稳定剂制备得到的聚脲材料性能优于不含有氰基的稳定剂制备得到的聚脲材料，氰基作为活泼基团，可以提高稳定剂中噻吩基的反应活性，同时氰基能够吸附部分聚脲材料与水反应生成的二氧化碳，减少气泡的产生。
如图1-3所示，抽水蓄能电站采用本发明实施例1所述的聚脲材料，固化正常，涂层表面涂覆均匀、平整度高，无气泡、裂纹、孔洞、蜂窝麻面等缺陷，连续3年运行良好。
需注意，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于抽水蓄能电站抗冲磨、抗渗聚脲材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
分别将马来酸酯化合物、二胺化合物加入反应釜中进行搅拌减压脱水，当水分含量低于0.05％以下时，冷却至室温，在惰性气氛下缓慢将马来酸酯化合物滴加到二胺化合物中，待反应完全后，再次冷却至室温后，加入含有甲硫基的甲苯二胺的第一扩链剂、脲基接枝的嘧啶酮的第二扩链剂、含有噻吩和咪唑双官能团的稳定剂、中和剂，继续搅拌1-2h后真空脱气泡，研磨、过滤、包装，即得A组分；采用多异氰酸酯预聚物作为B组分；于使用时将A组分与B组分混合搅拌均匀即得；
按重量份数计，各组分配比为：
马来酸酯化合物30份～70份、二胺化合物40份～60份、第一扩链剂5-10份、第二扩链剂2-5份、稳定剂1-3份、中和剂1-3份；
所述A组分和B组分质量比为1：0.9-1.2；
所述第一扩链剂为二甲硫基甲苯二胺；
所述第二扩链剂包括如下结构式：
；
所述稳定剂的噻吩环上还含有氰基；
所述稳定剂的结构式为：
；
其中，n取1-4的整数，R表示氢或碳原子数1-4可具有取代基的烃基，彼此相同或不相同；
所述中和剂含有碳酸酯官能团；
所述中和剂选自以下通式的环状碳酸酯：
；
其中，R1表示氢或碳原子数1-4可具有取代基的烃基，彼此相同或不相同；
所述多异氰酸酯预聚物选自HDI三聚体、IPDI三聚体中的一种或两种的混合物；
所述二胺化合物包括3,3’-二氯-4,4’-二氨基-苯基甲烷、二乙基甲基甲苯二胺、甲苯二胺、N,N’-二烷基甲基二胺、3,5-二甲硫基-2,4-甲苯二胺中的一种或两种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种用于抽水蓄能电站抗冲磨、抗渗聚脲材料的制备方法，其特征在于，所述中和剂选自碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯。
3.根据权利要求1所述的一种用于抽水蓄能电站抗冲磨、抗渗聚脲材料的制备方法，其特征在于，所述马来酸酯化合物包括马来酸二乙酯、马来酸二异丙酯、马来酸二丁酯、2,3-二异丙基马来酸二乙酯中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种用于抽水蓄能电站抗冲磨、抗渗聚脲材料的制备方法，其特征在于，所述减压脱水温度为90℃～110℃，时间为2-3h；所述滴加的过程控制温度不超过60℃，并在60℃～90℃反应2～5h。
5.一种权利要求1-4任一项所述的用于抽水蓄能电站抗冲磨、抗渗聚脲材料的制备方法制备得到的聚脲材料。
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