CN117123415A - 一种矿用截齿合金表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及截齿合金表面处理领域，具体的是一种矿用截齿合金表面处理装置，包括底座，底座上侧的左端安装有背板，底座的右端安装有处理筒，处理筒内壁的右端均匀安装有多个喷枪头，处理筒内壁的左端安装有清理机构，背板的右侧安装有调节单元，调节单元的右端安装有夹持单元；上述结构能够对不同规格的截齿进行夹持，并对夹持的截齿进行表面清理和喷涂，且清理机构能够贴合截齿的表面进而对截齿进行全面清理防止杂质残留，在对截齿表面进行喷涂涂料时，通过控制调节单元改变夹持单元夹持截齿角度，进而能对截齿表面的死角进行喷涂，增加涂料喷涂到截齿表面的效果，方便截齿的储存及使用。
Description
技术领域
本发明涉及截齿合金表面处理领域，具体的是一种矿用截齿合金表面处理装置。
背景技术
矿用截齿(以下简称截齿)是掘进机、采煤机等矿山机械上直接破岩落煤的刀具，主要用于截割煤岩，如图11所示，截齿由上部的齿头、中部的齿肩和下部的齿柄三部分组成，截齿在工作时，硬度大的矿石会使截齿承受很大的压力和冲击负荷，再加上矿用截齿在使用过程中有升温的问题，导致截齿的损耗较大，因此截齿在使用时需要对其进行大量的存储，且由于截齿接触物体硬度大，截齿在使用时容易磨损，因此需要对截齿上部的齿头和中部的齿肩进行喷涂涂料等表面处理以提高截齿的耐腐蚀性和耐磨性等性能。
现有针对截齿进行表面处理时多通过夹具将其进行锁定，然后通过喷头对其工作部分进行涂料的喷涂作业，上述截齿进行涂料喷涂的表面处理时存在以下问题：对矿用截齿合金表面处理时，需要先对截齿表面进行清理，但对截齿进行清理时会有杂质残留在截齿表面，导致后续喷涂时，涂料不能完全覆盖在截齿表面，同时在喷涂时，由于截齿表面结构原因导致涂料不能完全覆盖截齿的死角，进而影响截齿的储存及使用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种矿用截齿合金表面处理装置，包括底座，底座上侧的左端安装有背板，底座的右端安装有处理筒，处理筒内壁的上侧靠近右端面均匀安装有多个喷枪头，处理筒内壁的上侧靠近左端面安装有清理机构，所述背板的右侧安装有调节单元，调节单元的右端安装有夹持单元。
所述调节单元包括安装在背板右侧的推动杆，且推动杆的固定端安装在背板上，推动杆的伸缩端和万向节的一端相连接且推动杆的伸缩端穿过安装在背板右端的支撑架，万向节的另一端安装有连接柱，连接柱的右端安装有夹持单元。
所述连接柱的外侧滑动套设有调节环，调节环的下方安装有球头，球头的下方铰接有球铰套，球铰套的左侧铰接有调节柱，调节柱的左端安装有旋转球，旋转球位于背板内部且与其球铰链配合。
所述清理机构包括滑动安装在处理筒上侧壁预设的导向滑槽内的顶伸弹簧杆，顶伸弹簧杆的下端安装有方形顶座，方形顶座的前后两端面安装有配合块，配合块为平行四边形结构，方形顶座下端的左侧安装有转板连杆且转板连杆滑动安装在方形顶座下端的左侧预设的条形槽内，转板连杆的上端和方形顶座条形槽的侧壁之间连接有压紧弹簧，转板连杆远离方形顶座的一端球铰接有清洁转板。
所述方形顶座下端的右侧设置有矩形槽，方形顶座的矩形槽内通过下压弹簧安装有清洁连杆，清洁连杆的下端安装有清洁座。
所述夹持单元的前后两端安装有连接杆，连接杆相对侧的上端安装有引导块，引导块为与配合块相配合的平行四边形结构。
优选的，所述夹持单元包括安装在连接柱右端的夹持壳，夹持壳的右端均匀设置有多个放置槽，放置槽内均安装有夹持筒，夹持壳左端内部设置有与放置槽相连通的通槽。
优选的，夹持筒的左端穿过放置槽且夹持筒的左端共同转动连接有同步带，同步带设置在通槽内，所述夹持壳左端的通槽内部安装有电机，电机的输出轴上设置有带动同步带进行转动的带轮。
优选的，所述放置槽的内壁开设有限位槽，所述夹持筒的外壁安装有限位环且限位环安装在限位槽内部。
优选的，所述球铰套的下端安装复位机构，复位机构包括安装在球铰套下端的复位弹簧杆，复位弹簧杆的下端穿过弧形滑块，且弧形滑块滑动安装在底座上端预设的弧形滑槽内，弧形滑块和底座上端的弧形滑槽的侧壁之间连接有回复弹簧，所述底座上端的弧形滑槽的下侧壁开设有让位滑槽，所述复位弹簧杆下端穿过弧形滑块的部分安装在让位滑槽内。
优选的，所述清洁座的下端为梯形结构且清洁座的下端设置有刷毛。
优选的，所述夹持筒的内部周向均匀设置有夹紧块，夹紧块远离夹持筒侧壁的一端设置成扩口结构，夹紧块和夹持筒的侧壁之间安装有夹紧弹簧。
优选的，所述夹持筒左端的内部滑动安装有顶伸板，顶伸板的左端安装有调节杆，调节杆穿过夹持筒的左端且和夹持筒滑动安装，调节杆为L型结构且调节杆的竖直段共同安装在同步板上，同步板通过螺纹螺栓的方式连接有调节旋柱，调节旋柱的左端穿过夹持壳的左侧壁且和夹持壳转动安装。
本发明的有益效果在于：1.本发明通过在夹持单元前后两端设置引导块配合清理机构上设置的配合块，使夹持单元带动截齿向右移动时能够带动清理机构向下移动，从而使清理机构能够贴合在截齿表面，彻底将截齿表面上的杂质进行清理，增加后续涂料喷涂在截齿表面的效果，同时在涂料喷涂完成后，夹持单元带动截齿缩回时，引导块能够和配合块相配合带动清理机构向上移动，防止清理机构碰触截齿表面喷涂的涂料。
2.本发明通过设置调节单元能够对夹持单元的角度进行调节，从而在对接触表面进行喷涂时，可通过调节单元调节截齿角度，防止涂料无法喷涂到截齿的死角，增加涂料的喷涂效果，增加截齿的使用寿命。
3.本发明通过设置顶伸板和夹紧块配合对截齿进行夹持且在截齿放入夹持筒前，可通过旋钮调节旋柱控制顶伸板在夹持筒的位置，进而对不同规格的截齿的齿柄进行顶伸，同时在截齿放入夹持筒时，夹紧块在夹紧弹簧的作用下能够贴在截齿齿柄的表面，进而实现对不同规格的截齿进行夹持，增加本发明的适用性。
4.本发明通过在调节单元的下端设置复位机构，使调节单元在对夹持单元夹持的截齿调节完角度后，复位机构能够带动调节单元回复到初始位置，进而方便对下一组的截齿进行清理和喷涂，增加对截齿表面处理的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的局部剖切图。
图3是本发明夹持单元去掉一个夹持筒的剖视图。
图4是本发明夹持筒的平面图。
图5是本发明夹持筒的剖切图。
图6是本发明背板、旋转球和调节柱的局部剖切图。
图7是本发明复位机构的立体结构示意图。
图8是本发明复位机构和底座的剖视图。
图9是本发明处理筒和清理机构的立体结构示意图。
图10是本发明处理筒和清理机构的剖视图。
图11是截齿的平面图。
附图标记：1、底座；11、背板；12、让位滑槽；2、处理筒；21、喷枪头；22、清理机构；220、配合块；221、顶伸弹簧杆；222、方形顶座；223、转板连杆；224、压紧弹簧；225、清洁转板；226、清洁连杆；227、下压弹簧；228、清洁座；229、刷毛；3、调节单元；30、复位机构；301、复位弹簧杆；302、弧形滑块；303、回复弹簧；31、推动杆；32、万向节；33、连接柱；34、支撑架；35、调节环；36、球头；37、球铰套；38、调节柱；39、旋转球；4、夹持单元；40、夹紧弹簧；41、连接杆；42、引导块；43、夹持壳；44、放置槽；45、夹持筒；451、顶伸板；452、调节杆；453、同步板；454、调节旋柱；455、限位环；46、通槽；47、同步带；48、电机；49、夹紧块。
具体实施方式
下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1和图2，一种矿用截齿合金表面处理装置，包括底座1，底座1上侧的左端安装有背板11，底座1的右端安装有处理筒2，处理筒2内壁的上侧靠近右端面均匀安装有多个喷枪头21，处理筒2内壁的上侧靠近左端面安装有清理机构22，背板11的右侧安装有调节单元3，调节单元3的右端安装有夹持单元4且夹持单元4在初始位置时和处理筒2之间有一定的距离；本发明能够对不同规格的截齿进行夹持、清理和喷涂，且本发明能够对截齿表面进行彻底的清理，防止有杂质残留在截齿表面，使涂料可以完全覆盖到截齿表面，同时本发明能够对夹持的截齿进行角度调节，防止涂料无法喷涂到截齿的死角，增加涂料的喷涂效果，增加截齿的使用寿命；具体的，将截齿齿柄放入夹持单元4，调节单元3能够向右推动夹持单元4依次到达清理机构22和喷枪头21对应的工作位置，从而依次完成对截齿表面的清理和喷涂，且在对截齿进行喷涂时，可通过调节单元3改变夹持单元4的角度，进而改变夹持单元4夹持的截齿的倾斜角度，完成对截齿死角的喷涂。
参阅图1，调节单元3包括安装在背板11右侧的推动杆31，且推动杆31的固定端安装在背板11上，推动杆31的伸缩端和万向节32的一端相连接且推动杆31的伸缩端穿过安装在背板11右端的支撑架34，支撑架34能够对推动杆31的伸缩端进行支撑，进而在推动杆31推动夹持单元4时起到保护作用，万向节32的另一端安装有连接柱33，连接柱33的右端安装有夹持单元4；调节单元3能推动夹持单元4向右移动依次到达清理机构22和喷枪头21对应的工作位置，从而使清理机构22和喷枪头21对夹持单元4夹持的截齿依次进行清理和喷涂且在喷涂完成后带动夹持单元4回复到初始位置，同时调节单元3能够对夹持单元4和夹持的截齿进行角度调节，完成喷枪头21对截齿死角位置的喷涂，增加喷枪头21对截齿的喷涂效果；具体的，推动杆31向右推动进而通过万向节32和连接柱33带动夹持单元4向右移动，并依次通过清理机构22和喷枪头21对应的工作位置，完成对截齿的清理和喷涂，同时连接柱33和推动杆31的伸缩端之间通过万向节32连接，从而能通过调节连接柱33完成对夹持单元4夹持的截齿进行任意角度的调节，进而使喷枪头21能够对截齿的死角进行喷涂。
参阅图2-图5，夹持单元4包括安装在连接柱33右端的夹持壳43，夹持壳43的右端均匀设置有多个放置槽44，放置槽44内均安装有夹持筒45，夹持壳43左端内部设置有与放置槽44相连通的通槽46；夹持筒45的内部周向均匀设置有夹紧块49，夹紧块49远离夹持筒45侧壁的一端设置成扩口结构，夹紧块49和夹持筒45的侧壁之间安装有夹紧弹簧40；夹持筒45左端的内部滑动安装有顶伸板451，顶伸板451的左端安装有调节杆452，调节杆452穿过夹持筒45的左端且和夹持筒45滑动安装，调节杆452为L型结构且调节杆452的竖直段共同安装在同步板453上，同步板453通过螺纹螺栓的方式连接有调节旋柱454，调节旋柱454的左端穿过夹持壳43的左侧壁且和夹持壳43转动安装；夹持单元4能够对不同规格的截齿进行夹持且带动截齿旋转，从而配合清理机构22和喷枪头21完成对截齿的清理和喷涂，增加本发明的适用性；具体的，通过将截齿的齿柄放入夹持筒45，夹紧块49在夹紧弹簧40的作用下使夹紧块49夹紧截齿的齿柄，进而完成对不同规格截齿的夹持，且夹紧块49远离夹持筒45侧壁的一端设置成扩口结构方便放入截齿，同时可通过旋拧调节旋柱454带动同步板453左右移动，进而通过同步板453上安装的调节杆452带动顶伸板451左右移动移动，进而能够顶伸在不同规格的截齿齿柄上，实现对不同规格的截齿固定和夹持。
参阅图3和图4，夹持筒45的左端穿过放置槽44且夹持筒45的左端共同转动连接有同步带47，同步带47设置在通槽46内，夹持壳43左端的通槽46内部安装有电机48，电机48的输出轴上设置有带动同步带47进行转动的带轮；放置槽44的内壁开设有限位槽，夹持筒45的外壁安装有限位环455且限位环455安装在限位槽内部；启动电机48通过同步带47带动夹持筒45转动，从而带动夹持筒45夹持的截齿进行转动，增加清理机构22对截齿表面杂质的清理效果，同时使喷枪头21能够将涂料均匀的喷涂在截齿表面，同时夹持筒45的外壁安装的限位环455能够对夹持筒45进行限位，防止夹持筒45在放置槽44内发生滑动，影响对夹持筒45夹持的截齿的清理和喷涂效果。
参阅图2、图9和图10，清理机构22包括滑动安装在处理筒2上侧壁预设的导向滑槽内的顶伸弹簧杆221，顶伸弹簧杆221的下端安装有方形顶座222，方形顶座222的前后两端面安装有配合块220，配合块220为平行四边形结构，方形顶座222下端的左侧安装有转板连杆223且转板连杆223滑动安装在方形顶座222下端的左侧预设的条形槽内，转板连杆223的上端和方形顶座222条形槽的侧壁之间连接有压紧弹簧224，转板连杆223远离方形顶座222的一端球铰接有清洁转板225且清洁转板225的下端设置为海绵材料，进而对截齿表面进行清理；方形顶座222下端的右侧设置有矩形槽，方形顶座222的矩形槽内通过下压弹簧227安装有清洁连杆226，清洁连杆226的下端安装有清洁座228，清洁座228的下端为梯形结构且清洁座228的下端安装有刷毛229；夹持单元4的前后两端安装有连接杆41，连接杆41相对侧的上端安装有引导块42，引导块42为与配合块220相配合的平行四边形结构，引导块42的右端斜面能和配合块220左端斜面配合带动方形顶座222向下移动，引导块42的左端斜面能和配合块220右端斜面配合带动方形顶座222向上移动。
清理机构22能够对截齿表面的杂质进行清理，且清理机构22对截齿表面杂质进行清理时，能够始终贴合在截齿表面，增加对截齿表面杂质的清理效果，同时能够对截齿表面死角的杂质进行清理，防止后续对截齿表面喷涂涂料时，涂料无法完全覆盖截齿的表面。
具体的，调节单元3持续推动夹持单元4夹持的截齿向右移动时，夹持单元4通过连接杆41带动引导块42向右移动，在引导块42移动至方形顶座222两端的配合块220对应的位置时，引导块42右侧的斜面结构能够和配合块220左端的斜面结构配合，从而使引导块42向右移动的同时能够使配合块220带动方形顶座222向下移动，且此时夹持单元4带动夹持的截齿运动至清洁转板225对应位置处，清洁转板225在方形顶座222的带动下向下移动且清洁转板225和方形顶座222通过球形铰链的方式连接，从而使清洁转板225能够贴合在截齿齿肩处的表面，进而能够对截齿的齿肩位置处的杂质进行清理，夹持单元4继续带动截齿向右移动，清洁座228在下压弹簧227的作用下使清洁座228能够贴合在截齿的齿头的表面，从而对截齿的齿头上的杂质进行清理，同时清洁座228的下侧面为梯形结构且安装有刷毛229，从而能对截齿上死角位置的杂质进行清理，使喷枪头21能够将涂料喷涂到截齿上时，涂料能够完全覆盖在截齿表面。
调节单元3推动夹持单元4夹持的截齿移动到喷枪头21对应的工作位置并完成对截齿表面的喷涂后，调节单元3带动夹持单元4夹持的截齿缩回，在引导块42移动至方形顶座222两端的配合块220对应的位置时，引导块42左侧的斜面结构能够和配合块220右端的斜面结构配合，从而使引导块42缩回的同时能够使配合块220带动方形顶座222向上移动，进而通过转板连杆223带动清洁转板225向上移动，同时方形顶座222通过清洁连杆226带动清洁座228向上移动，进而使夹持单元4夹持的截齿缩回时，防止清洁转板225和清洁座228碰触到夹持单元4夹持的截齿表面，进而保护截齿表面的涂层。
参阅图2和图6，连接柱33的外侧滑动套设有调节环35，调节环35的下方安装有球头36，球头36的下方铰接有球铰套37，球铰套37的左侧铰接有调节柱38，调节柱38的左端安装有旋转球39，旋转球39位于背板11内部且与其球铰链配合，旋转球39的左端安装有调节把手；通过控制调节把手，从而使调节柱38在旋转球39在作用下，调节柱38能够以背板11为基准进行多角度的自由转动，从而通过球铰套37及球头36带动调节环35进行多角度的转动，从而使调节环35能够带动连接柱33进行多角度的转动，实现对连接柱33右端夹持单元4的角度调节。
参阅图2、图7和图8，球铰套37的下端安装复位机构30，复位机构30包括安装在球铰套37下端的复位弹簧杆301，复位弹簧杆301的下端穿过弧形滑块302，且弧形滑块302滑动安装在底座1上端预设的弧形滑槽内，弧形滑块302和底座1上端的弧形滑槽的侧壁之间连接有回复弹簧303，底座1上端的弧形滑槽的下侧壁开设有让位滑槽12，复位弹簧杆301下端穿过弧形滑块302的部分安装在让位滑槽12内；复位机构30能够对调整角度后的调节单元3及夹持单元4进行复位，方便对下一组截齿的安装、清理和喷涂；具体的，在对截齿喷涂完成后，停止控制调节柱38左端延伸出背板11的部分，球铰套37在复位弹簧杆301的作用下，球铰套37通过球头36和调节环35带动调节柱38在竖直方向上回复到初始位置，同时弧形滑块302在回复弹簧303的作用下通过复位弹簧杆301带动球铰套37回复到初始位置，进而通过球头36和调节环35带动调节柱38在水平方向上回复到初始位置，进而实现在对调节单元3的复位。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种矿用截齿合金表面处理装置，包括底座(1)，底座(1)上侧的左端安装有背板(11)，底座(1)的右端安装有处理筒(2)，处理筒(2)内壁上侧靠近右端面均匀安装有多个喷枪头(21)，处理筒(2)内壁的上侧靠近左端面安装有清理机构(22)，其特征在于，所述背板(11)的右侧安装有调节单元(3)，调节单元(3)的右端安装有夹持单元(4)；
所述调节单元(3)包括安装在背板(11)右侧的推动杆(31)，且推动杆(31)的固定端安装在背板(11)上，推动杆(31)的伸缩端和万向节(32)的一端相连接且推动杆(31)的伸缩端穿过安装在背板(11)右端的支撑架(34)，万向节(32)的另一端安装有连接柱(33)，连接柱(33)的右端安装有夹持单元(4)；
所述连接柱(33)的外侧滑动套设有调节环(35)，调节环(35)的下方安装有球头(36)，球头(36)的下方铰接有球铰套(37)，球铰套(37)的左侧铰接有调节柱(38)，调节柱(38)的左端安装有旋转球(39)，旋转球(39)位于背板(11)内部且与其球铰链配合；
所述清理机构(22)包括滑动安装在处理筒(2)上侧壁预设的导向滑槽内的顶伸弹簧杆(221)，顶伸弹簧杆(221)的下端安装有方形顶座(222)，方形顶座(222)的前后两端面安装有配合块(220)，配合块(220)为平行四边形结构，方形顶座(222)下端的左侧安装有转板连杆(223)且转板连杆(223)滑动安装在方形顶座(222)下端的左侧预设的条形槽内，转板连杆(223)的上端和方形顶座(222)条形槽的侧壁之间连接有压紧弹簧(224)，转板连杆(223)远离方形顶座(222)的一端球铰接有清洁转板(225)；
所述方形顶座(222)下端的右侧设置有矩形槽，方形顶座(222)的矩形槽内通过下压弹簧(227)安装有清洁连杆(226)，清洁连杆(226)的下端安装有清洁座(228)；
所述夹持单元(4)的前后两端安装有连接杆(41)，连接杆(41)相对侧的上端安装有引导块(42)，引导块(42)为与配合块(220)相配合的平行四边形结构。
2.根据权利要求1所述的一种矿用截齿合金表面处理装置，其特征在于，所述夹持单元(4)包括安装在连接柱(33)右端的夹持壳(43)，夹持壳(43)的右端均匀设置有多个放置槽(44)，放置槽(44)内均安装有夹持筒(45)，夹持壳(43)左端内部设置有与放置槽(44)相连通的通槽(46)。
3.根据权利要求2所述的一种矿用截齿合金表面处理装置，其特征在于，夹持筒(45)的左端穿过放置槽(44)且夹持筒(45)的左端共同转动连接有同步带(47)，同步带(47)设置在通槽(46)内，所述夹持壳(43)左端的通槽(46)内部安装有电机(48)，电机(48)的输出轴上设置有带动同步带(47)进行转动的带轮。
4.根据权利要求2所述的一种矿用截齿合金表面处理装置，其特征在于，所述放置槽(44)的内壁开设有限位槽，所述夹持筒(45)的外壁安装有限位环(455)且限位环(455)安装在限位槽内部。
5.根据权利要求1所述的一种矿用截齿合金表面处理装置，其特征在于，所述球铰套(37)的下端安装复位机构(30)，复位机构(30)包括安装在球铰套(37)下端的复位弹簧杆(301)，复位弹簧杆(301)的下端穿过弧形滑块(302)，且弧形滑块(302)滑动安装在底座(1)上端预设的弧形滑槽内，弧形滑块(302)和底座(1)上端的弧形滑槽的侧壁之间连接有回复弹簧(303)，所述底座(1)上端的弧形滑槽的下侧壁开设有让位滑槽(12)，所述复位弹簧杆(301)下端穿过弧形滑块(302)的部分安装在让位滑槽(12)内。
6.根据权利要求1所述的一种矿用截齿合金表面处理装置，其特征在于，所述清洁座(228)的下端为梯形结构且清洁座(228)的下端设置有刷毛(229)。
7.根据权利要求2所述的一种矿用截齿合金表面处理装置，其特征在于，所述夹持筒(45)的内部周向均匀设置有夹紧块(49)，夹紧块(49)远离夹持筒(45)侧壁的一端设置成扩口结构，夹紧块(49)和夹持筒(45)的侧壁之间安装有夹紧弹簧(40)。
8.根据权利要求2所述的一种矿用截齿合金表面处理装置，其特征在于，所述夹持筒(45)左端的内部滑动安装有顶伸板(451)，顶伸板(451)的左端安装有调节杆(452)，调节杆(452)穿过夹持筒(45)的左端且和夹持筒(45)滑动安装，调节杆(452)为L型结构且调节杆(452)的竖直段共同安装在同步板(453)上，同步板(453)通过螺纹螺栓的方式连接有调节旋柱(454)，调节旋柱(454)的左端穿过夹持壳(43)的左侧壁且和夹持壳(43)转动安装。
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| CN202311092224.5A CN117123415A (zh) | 2023-08-28 | 2023-08-28 | 一种矿用截齿合金表面处理装置 |
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| CN117532301A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-09 | 太原理工大学 | 一种用于快速连接与拆卸矿用截齿的超声传递装置 |
| CN117532301B (zh) * | 2024-01-10 | 2024-03-22 | 太原理工大学 | 一种用于快速连接与拆卸矿用截齿的超声传递装置 |
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