CN117123305A - 一种颗粒料筛分装置及筛分方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及颗粒筛分领域。本发明公开了一种颗粒料筛分装置及筛分方法，本发明要解决的问题是现有的筛分设备对莫来石筛分处理的筛分效果并不好，需使用不同的设备进行筛分进而导致莫来石的筛分效率较慢，且筛分后的莫来石会含有较多的粉尘杂质导致装袋时灰尘较多。本发明通过旋转筛分件对莫来石加工处理时能够逐渐筛分莫来石提高莫来石加工处理的效率，且通过设置的物料传输件对莫来石取料时将莫来石挖取的同时搅动莫来石，进而使壳体底部的粉尘杂质穿过壳体使其加工处理后的莫来石减少粉尘。

Description

一种颗粒料筛分装置及筛分方法

技术领域

本发明涉及颗粒筛分领域，具体为一种颗粒料筛分装置及筛分方法。

背景技术

莫来石是一种优质的耐火原料，这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状。莫来石矿被用来生产高温耐火材料。

莫来石在加工过程中需将加工的莫来石进行多级筛分处理，随后将不同大小的莫来石装袋收集，而现有的筛分设备对莫来石筛分处理的筛分效果并不好，需使用不同的设备进行筛分进而导致莫来石的筛分效率较慢，且筛分后的莫来石会含有较多的粉尘杂质导致装袋时灰尘较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒料筛分装置及筛分方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒料筛分装置，包括呈水平设置的装载箱，所述装载箱内设置有筛分设备，所述筛分设备包括旋转筛分件和物料传输件，所述旋转筛分件设置在装载箱内，所述物料传输件设置在装载箱的内壁上且位于旋转筛分件的旁侧。

优选的，所述旋转筛分件包括固定设置在装载箱内的壳体，所述装载箱的内顶部固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有入料筒，所述入料筒的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴传动连接有驱动杆，所述驱动杆与入料筒转动配合，所述入料筒的顶部还固定设有入料口，所述入料口贯穿至装载箱的顶部，所述入料筒内开设有破碎腔，所述入料口与破碎腔相连通，所述驱动杆上固定连接有圆台破碎块，所述圆台破碎块位于破碎腔中，所述入料筒的内壁上位于破碎腔的下方设置有滤网架。

优选的，所述壳体的底部呈弧形设置，且壳体呈弧形设置的部位上开设有细小的粉尘滤孔，所述壳体将旋转筛分件罩设，所述壳体与装载箱之间形成粉尘收集仓。

优选的，所述壳体的内底部固定设有固定架，所述固定架上固定设有外套筒，所述驱动杆上还设有连接架，所述连接架上固定设有旋转筒，所述旋转筒与入料筒的底部转动配合，所述旋转筒的外壁上还设有等间距纵向布设的三组筛分盘，三组筛分盘上均设有筛分孔，三组所述筛分盘由上至下筛分孔依次缩小，所述外套筒设在三组筛分盘的外壁上且与三组筛分盘转动配合。

优选的，所述物料传输件包括固定设置在装载箱顶部的双轴电机，所述双轴电机的主轴均连接有相对设置的传动件，两组传动件均包括传动设置在双轴电机主轴的传动轮，所述装载箱的外壁上还设有转动设置的转动杆，所述转动杆上固定设有驱动轮，所述传动轮与驱动轮之间连接有皮带，所述转动杆向壳体内的旋转筛分件方向延伸，所述转动杆上围绕转动杆的圆心设有三组刮料件。

优选的，三组所述刮料件均包括固定设置在转动杆外壁的连接杆，所述转动杆的顶部开设有与三组连接杆对应的滑槽，每组滑槽内均滑动设置有调节架，所述调节架与滑槽之间设有复位弹簧，所述连接杆的一端转动设置有刮料架，所述刮料架与调节架的一端连接有万向铰接架，所述壳体的内壁上固定设有与转动杆圆心相对应的固定卡盘，所述固定卡盘的端面设有呈倾斜设置的弧形面，所述调节架上设有与固定卡盘端面接触的抵触架，相对设置的两组传动件上的刮料架之间相对接，所述刮料架呈弧形设置且与壳体的底部接触。

优选的，所述外套筒的外壁上设有等间距纵向布设的三组出料件，三组所述出料件分别位于三组筛分盘的旁侧，三组所述出料件均包括相对固定设置在外套筒外壁上的定位架，两个所述定位架上均开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有推动架，所述推动架的两端与两组移动槽之间设有压力弹簧，两个所述定位架上均设有旋转架，所述旋转架上开设有卡槽，所述旋转架的一端连接有铰接架，所述铰接架与推动架的外壁之间铰接设有传动架，所述外套筒的内壁上位于三组筛分盘的旁侧均开设有出料口，外套筒的内壁位于每组出料口的旁侧均铰接设置有出料板，所述出料板与每组出料件上的推动架铰接配合。

优选的，所述外套筒的三组出料口处均固定连接有出料通道，所述出料通道贯穿装载箱向装载箱外延伸，三组刮料件以转动杆圆心旋转，三组刮料件上的刮料架外壁均设有与旋转架上卡槽接触的卡杆，当三组刮料件以转动杆圆心旋转时依次与三组出料件上的旋转架接触。

优选的，所述的一种颗粒料筛分装置及筛分方法，包括如下步骤：

S1：当对石料进行筛分处理时，将石料颗粒通过入料口送至入料筒中，处于入料筒中的石料颗粒则会与圆台破碎块的外壁接触，通过驱动电机带动驱动杆旋转，驱动杆旋转带动圆台破碎块转动，圆台破碎块的外壁则会与石料颗粒接触进而将石料颗粒破碎，而圆台破碎块的外径逐渐变大，当石料颗粒处于破碎腔中时即达到石料颗粒筛分所需的大小，进而实现对石料颗粒的破碎处理，破碎后的石料颗粒则通过滤网架向下掉落至壳体中，实现对石料颗粒的破碎作业；

S2：当石料颗粒处于壳体内时，双轴电机的主轴带动传动轮旋转，传动轮通过皮带使驱动轮转动进而带动转动杆旋转，转动杆旋转则带动三组刮料件以转动杆为圆心在壳体内转动，连接杆上设置的刮料架当移至壳体底部时能够将壳体底部的石料颗粒挖取，当石料颗粒挖取之后通过转动杆的旋转刮料架移至呈纵向排列的最顶部的筛分盘处时刮料架呈倾斜状，刮料架上的石料颗粒则会掉落至筛分盘内，实现对石料颗粒的送料作业，进而使筛分盘能够将石料颗粒进行逐步筛分处理；

S3：而转动杆持续转动，当刮料架位于入料筒旁侧时，抵触架则会与固定卡盘的端面接触，抵触架则会带动调节架在滑槽内移动，调节架移动则会带动万向铰接架移动，进而使刮料架在连接杆上偏转，而刮料架偏转则会展开，从而避免与入料筒发生触碰，而当刮料架移至壳体底部时，抵触架则不再与固定卡盘的端面接触，在复位弹簧的带动下则会使调节架复位进而使相对设置的刮料架闭合，对壳体底部的石料颗粒继续进行送料处理；

S4：当驱动杆带动圆台破碎块旋转时，驱动杆通过连接架带动旋转筒旋转，旋转筒旋转则会带动三组筛分盘转动，三组筛分盘上的筛分孔依次缩小，进而使三组筛分盘能够对不同大小的石料颗粒进行筛分处理，从而实现对石料颗粒的多级筛分；

S5：当展开的刮料架在转动杆的带动下持续旋转时，刮料架上的卡杆移至与旋转架上的卡槽接触时旋转架则会转动，旋转架转动带动铰接架偏转进而拉动传动架移动，传动架则会使推动架在移动槽内移动，推动架拉动出料板则会将筛分盘内的石料颗粒刮扫至外套筒上开设的出料口中，石料颗粒则会通过出料口进入出料通道内实现对石料颗粒的出料作业，刮料架依次与三组出料件上的旋转架接触，进而实现对筛分盘的持续出料工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，当对石料进行筛分处理时，将石料颗粒通过入料口送至入料筒中，处于入料筒中的石料颗粒则会与圆台破碎块的外壁接触，通过驱动电机带动驱动杆旋转，驱动杆旋转带动圆台破碎块转动，圆台破碎块的外壁则会与石料颗粒接触进而将石料颗粒破碎，而圆台破碎块的外径逐渐变大，当石料颗粒处于破碎腔中时即达到石料颗粒筛分所需的大小，进而实现对石料颗粒的破碎处理，破碎后的石料颗粒则通过滤网架向下掉落至壳体中，实现对石料颗粒的破碎作业。

本发明中，当石料颗粒处于壳体内时，双轴电机的主轴带动传动轮旋转，传动轮通过皮带使驱动轮转动进而带动转动杆旋转，转动杆旋转则带动三组刮料件以转动杆为圆心在壳体内转动，连接杆上设置的刮料架当移至壳体底部时能够将壳体底部的石料颗粒挖取，当石料颗粒挖取之后通过转动杆的旋转刮料架移至呈纵向排列的最顶部的筛分盘处时刮料架呈倾斜状，刮料架上的石料颗粒则会掉落至筛分盘内，实现对石料颗粒的送料作业，进而使筛分盘能够将石料颗粒进行逐步筛分处理。

本发明中，而转动杆持续转动，当刮料架位于入料筒旁侧时，抵触架则会与固定卡盘的端面接触，抵触架则会带动调节架在滑槽内移动，调节架移动则会带动万向铰接架移动，进而使刮料架在连接杆上偏转，而刮料架偏转则会展开，从而避免与入料筒发生触碰，而当刮料架移至壳体底部时，抵触架则不在与固定卡盘的端面接触，在复位弹簧的带动下则会使调节架复位进而使相对设置的刮料架闭合，对壳体底部的石料颗粒继续进行送料处理。

本发明中，当展开的刮料架在转动杆的带动下持续旋转时，刮料架上的卡杆移至与旋转架上的卡槽接触时旋转架则会转动，旋转架转动带动铰接架偏转进而拉动传动架移动，传动架则会使推动架在移动槽内移动，推动架拉动出料板则会将筛分盘内的石料颗粒刮扫至外套筒上开设的出料口中，石料颗粒则会通过出料口进入出料通道内实现对石料颗粒的出料作业，刮料架依次与三组出料件上的旋转架接触，进而实现对筛分盘的持续出料工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖视图；

图3为本发明的局部立体结构剖视图；

图4为本发明的旋转筛分件立体结构剖视图；

图5为本发明的物料传输件局部立体结构示意图一；

图6为本发明的物料传输件局部立体结构示意图二；

图7为本发明的局部立体结构示意图一；

图8为本发明的局部立体结构示意图二。

图中：1、装载箱；2、筛分设备；3、旋转筛分件；31、壳体；32、安装架；33、入料筒；34、入料口；35、破碎腔；4、驱动电机；41、驱动杆；42、圆台破碎块；43、滤网架；44、固定架；45、外套筒；46、连接架；47、旋转筒；48、筛分盘；5、物料传输件；51、双轴电机；52、传动件；53、传动轮；54、转动杆；55、滑槽；56、驱动轮；57、皮带；6、刮料件；61、连接杆；62、调节架；63、复位弹簧；64、刮料架；65、卡杆；66、万向铰接架；67、固定卡盘；68、抵触架；7、出料件；71、定位架；72、移动槽；73、推动架；74、压力弹簧；75、旋转架；76、卡槽；77、铰接架；78、传动架；79、出料口；791、出料板；792、出料通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种颗粒料筛分装置，包括呈水平设置的装载箱1，装载箱1内设置有筛分设备2，筛分设备2包括旋转筛分件3和物料传输件5，旋转筛分件3设置在装载箱1内，物料传输件5设置在装载箱1的内壁上且位于旋转筛分件3的旁侧。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，旋转筛分件3包括固定设置在装载箱1内的壳体31，装载箱1的内顶部固定连接有安装架32，安装架32的底部固定连接有入料筒33，入料筒33的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的主轴传动连接有驱动杆41，驱动杆41与入料筒33转动配合，入料筒33的顶部还固定设有入料口34，入料口34贯穿至装载箱1的顶部，入料筒33内开设有破碎腔35，入料口34与破碎腔35相连通，驱动杆41上固定连接有圆台破碎块42，圆台破碎块42位于破碎腔35中，入料筒33的内壁上位于破碎腔35的下方设置有滤网架43。

当对石料进行筛分处理时，将石料颗粒通过入料口34送至入料筒33中，处于入料筒33中的石料颗粒则会与圆台破碎块42的外壁接触，通过驱动电机4带动驱动杆41旋转，驱动杆41旋转带动圆台破碎块42转动，圆台破碎块42的外壁则会与石料颗粒接触进而将石料颗粒破碎，而圆台破碎块42的外径逐渐变大，当石料颗粒处于破碎腔35中时即达到石料颗粒筛分所需的大小，进而实现对石料颗粒的破碎处理，破碎后的石料颗粒则通过滤网架43向下掉落至壳体31中，实现对石料颗粒的破碎作业。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，壳体31的底部呈弧形设置，且壳体31呈弧形设置的部位上开设有细小的粉尘滤孔，壳体31将旋转筛分件3罩设，壳体31与装载箱1之间形成粉尘收集仓。

掉落至壳体31内的石料颗粒则会在呈弧形设置的壳体31内底部堆积，进而使物料传输件5能够将石料颗粒进行输送，壳体31呈弧形设置的部位开设有粉尘滤孔，能够将石料颗粒中含有的粉尘通过粉尘滤孔进行过滤，配合物料传输件5对壳体31底部的石料颗粒搅动时，使粉尘能够通过粉尘滤孔排出，进而减少后续石料颗粒装袋时的粉尘。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，壳体31的内底部固定设有固定架44，固定架44上固定设有外套筒45，驱动杆41上还设有连接架46，连接架46上固定设有旋转筒47，旋转筒47与入料筒33的底部转动配合，旋转筒47的外壁上还设有等间距纵向布设的三组筛分盘48，三组筛分盘48上均设有筛分孔，三组筛分盘48由上至下筛分孔依次缩小，外套筒45设在三组筛分盘48的外壁上且与三组筛分盘48转动配合。

当驱动杆41带动圆台破碎块42旋转时，驱动杆41通过连接架46带动旋转筒47旋转，旋转筒47旋转则会带动三组筛分盘48转动，三组筛分盘48上的筛分孔依次缩小，进而使三组筛分盘48能够对不同大小的石料颗粒进行筛分处理，从而实现对石料颗粒的多级筛分。

本实施例中，如图1、图2、图3、图5和图6所示，物料传输件5包括固定设置在装载箱1顶部的双轴电机51，双轴电机51的主轴均连接有相对设置的传动件52，两组传动件52均包括传动设置在双轴电机51主轴的传动轮53，装载箱1的外壁上还设有转动设置的转动杆54，转动杆54上固定设有驱动轮56，传动轮53与驱动轮56之间连接有皮带57，转动杆54向壳体31内的旋转筛分件3方向延伸，转动杆54上围绕转动杆54的圆心设有三组刮料件6。

三组刮料件6均包括固定设置在转动杆54外壁的连接杆61，转动杆54的顶部开设有与三组连接杆61对应的滑槽55，每组滑槽55内均滑动设置有调节架62，调节架62与滑槽55之间设有复位弹簧63，连接杆61的一端转动设置有刮料架64，刮料架64与调节架62的一端连接有万向铰接架66，壳体31的内壁上固定设有与转动杆54圆心相对应的固定卡盘67，固定卡盘67的端面设有呈倾斜设置的弧形面，调节架62上设有与固定卡盘67端面接触的抵触架68，相对设置的两组传动件52上的刮料架64之间相对接，刮料架64呈弧形设置且与壳体31的底部接触。

当石料颗粒处于壳体31内时，双轴电机51的主轴带动传动轮53旋转，传动轮53通过皮带57使驱动轮56转动进而带动转动杆54旋转，转动杆54旋转则带动三组刮料件6以转动杆54为圆心在壳体31内转动，连接杆61上设置的刮料架64当移至壳体31底部时能够将壳体31底部的石料颗粒挖取，当石料颗粒挖取之后通过转动杆54的旋转，刮料架64移至呈纵向排列的最顶部的筛分盘48处时刮料架64呈倾斜状，刮料架64上的石料颗粒则会掉落至筛分盘48内，实现对石料颗粒的送料作业，进而使筛分盘48能够将石料颗粒进行逐步筛分处理。

而转动杆54持续转动，当刮料架64位于入料筒33旁侧时，抵触架68则会与固定卡盘67的端面接触，抵触架68则会带动调节架62在滑槽55内移动，调节架62移动则会带动万向铰接架66移动，进而使刮料架64在连接杆61上偏转，而刮料架64偏转则会展开，从而避免与入料筒33发生触碰，而当刮料架64移至壳体31底部时，抵触架68则不再与固定卡盘67的端面接触，在复位弹簧63的带动下则会使调节架62复位进而使相对设置的刮料架64闭合，对壳体31底部的石料颗粒继续进行送料处理。

本实施例中，如图1、图2、图3、图7和图8所示，外套筒45的外壁上设有等间距纵向布设的三组出料件7，三组出料件7分别位于三组筛分盘48的旁侧，三组出料件7均包括相对固定设置在外套筒45外壁上的定位架71，两个定位架71上均开设有移动槽72，移动槽72内滑动设置有推动架73，推动架73的两端与两组移动槽72之间设有压力弹簧74，两个定位架71上均设有旋转架75，旋转架75上开设有卡槽76，旋转架75的一端连接有铰接架77，铰接架77与推动架73的外壁之间铰接设有传动架78，外套筒45的内壁上位于三组筛分盘48的旁侧均开设有出料口79，外套筒45的内壁位于每组出料口79的旁侧均铰接设置有出料板791，出料板791与每组出料件7上的推动架73铰接配合。

外套筒45的三组出料口79处均固定连接有出料通道792，出料通道792贯穿装载箱1向装载箱1外延伸，三组刮料件6以转动杆54圆心旋转，三组刮料件6上的刮料架64外壁均设有与旋转架75上卡槽76接触的卡杆65，当三组刮料件6以转动杆54圆心旋转时依次与三组出料件7上的旋转架75接触。

当展开的刮料架64在转动杆54的带动下持续旋转时，刮料架64上的卡杆65移至与旋转架75上的卡槽76接触时旋转架75则会转动，旋转架75转动带动铰接架77偏转进而拉动传动架78移动，传动架78则会使推动架73在移动槽72内移动，推动架73拉动出料板791则会将筛分盘48内的石料颗粒刮扫至外套筒45上开设的出料口79中，石料颗粒则会通过出料口79进入出料通道792内实现对石料颗粒的出料作业，刮料架64依次与三组出料件7上的旋转架75接触，进而实现对筛分盘48的持续出料工作。出料板791的底部与对应的筛分盘48的底部间隔设置或出料板791为弹性板，以避免出料板791与筛分盘48之间相互妨碍。

该一种颗粒料筛分装置及筛分方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示：

S1：当对石料进行筛分处理时，将石料颗粒通过入料口34送至入料筒33中，处于入料筒33中的石料颗粒则会与圆台破碎块42的外壁接触，通过驱动电机4带动驱动杆41旋转，驱动杆41旋转带动圆台破碎块42转动，圆台破碎块42的外壁则会与石料颗粒接触进而将石料颗粒破碎，而圆台破碎块42的外径逐渐变大，当石料颗粒处于破碎腔35中时即达到石料颗粒筛分所需的大小，进而实现对石料颗粒的破碎处理，破碎后的石料颗粒则通过滤网架43向下掉落至壳体31中，实现对石料颗粒的破碎作业；

S2：当石料颗粒处于壳体31内时，双轴电机51的主轴带动传动轮53旋转，传动轮53通过皮带57使驱动轮56转动进而带动转动杆54旋转，转动杆54旋转则带动三组刮料件6以转动杆54为圆心在壳体31内转动，连接杆61上设置的刮料架64，当移至壳体31底部时能够将壳体31底部的石料颗粒挖取，当石料颗粒挖取之后通过转动杆54的旋转刮料架64移至呈纵向排列的最顶部的筛分盘48处时刮料架64呈倾斜状，刮料架64上的石料颗粒则会掉落至筛分盘48内，实现对石料颗粒的送料作业，进而使筛分盘48能够将石料颗粒进行逐步筛分处理；

S3：而转动杆54持续转动，当刮料架64位于入料筒33旁侧时，抵触架68则会与固定卡盘67的端面接触，抵触架68则会带动调节架62在滑槽55内移动，调节架62移动则会带动万向铰接架66移动，进而使刮料架64在连接杆61上偏转，而刮料架64偏转则会展开，从而避免与入料筒33发生触碰，而当刮料架64移至壳体31底部时，抵触架68则不再与固定卡盘67的端面接触，在复位弹簧63的带动下则会使调节架62复位进而使相对设置的刮料架64闭合，对壳体31底部的石料颗粒继续进行送料处理；

S4：当驱动杆41带动圆台破碎块42旋转时，驱动杆41通过连接架46带动旋转筒47旋转，旋转筒47旋转则会带动三组筛分盘48转动，三组筛分盘48上的筛分孔依次缩小，进而使三组筛分盘48能够对不同大小的石料颗粒进行筛分处理，从而实现对石料颗粒的多级筛分；

S5：当展开的刮料架64在转动杆54的带动下持续旋转时，刮料架64上的卡杆65移至与旋转架75上的卡槽76接触时旋转架75则会转动，旋转架75转动带动铰接架77偏转进而拉动传动架78移动，传动架78则会使推动架73在移动槽72内移动，推动架73拉动出料板791则会将筛分盘48内的石料颗粒刮扫至外套筒45上开设的出料口79中，石料颗粒则会通过出料口79进入出料通道792内实现对石料颗粒的出料作业，刮料架64依次与三组出料件7上的旋转架75接触，进而实现对筛分盘48的持续出料工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种颗粒料筛分装置，其特征在于：包括呈水平设置的装载箱（1），所述装载箱（1）内设置有筛分设备（2），所述筛分设备（2）包括旋转筛分件（3）和物料传输件（5），所述旋转筛分件（3）设置在装载箱（1）内，所述物料传输件（5）设置在装载箱（1）的内壁上且位于旋转筛分件（3）的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒料筛分装置，其特征在于：所述旋转筛分件（3）包括固定设置在装载箱（1）内的壳体（31），所述装载箱（1）的内顶部固定连接有安装架（32），所述安装架（32）的底部固定连接有入料筒（33），所述入料筒（33）的顶部安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的主轴传动连接有驱动杆（41），所述驱动杆（41）与入料筒（33）转动配合，所述入料筒（33）的顶部还固定设有入料口（34），所述入料口（34）贯穿至装载箱（1）的顶部，所述入料筒（33）内开设有破碎腔（35），所述入料口（34）与破碎腔（35）相连通，所述驱动杆（41）上固定连接有圆台破碎块（42），所述圆台破碎块（42）位于破碎腔（35）中，所述入料筒（33）的内壁上位于破碎腔（35）的下方设置有滤网架（43）。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒料筛分装置，其特征在于：所述壳体（31）的底部呈弧形设置，且壳体（31）呈弧形设置的部位上开设有细小的粉尘滤孔，所述壳体（31）将旋转筛分件（3）罩设，所述壳体（31）与装载箱（1）之间形成粉尘收集仓。

4.根据权利要求2所述的一种颗粒料筛分装置，其特征在于：所述壳体（31）的内底部固定设有固定架（44），所述固定架（44）上固定设有外套筒（45），所述驱动杆（41）上还设有连接架（46），所述连接架（46）上固定设有旋转筒（47），所述旋转筒（47）与入料筒（33）的底部转动配合，所述旋转筒（47）的外壁上还设有等间距纵向布设的三组筛分盘（48），三组筛分盘（48）上均设有筛分孔，三组所述筛分盘（48）由上至下筛分孔依次缩小，所述外套筒（45）设在三组筛分盘（48）的外壁上且与三组筛分盘（48）转动配合。

5.根据权利要求2所述的一种颗粒料筛分装置，其特征在于：所述物料传输件（5）包括固定设置在装载箱（1）顶部的双轴电机（51），所述双轴电机（51）的主轴均连接有相对设置的传动件（52），两组传动件（52）均包括传动设置在双轴电机（51）主轴的传动轮（53），所述装载箱（1）的外壁上还设有转动设置的转动杆（54），所述转动杆（54）上固定设有驱动轮（56），所述传动轮（53）与驱动轮（56）之间连接有皮带（57），所述转动杆（54）向壳体（31）内的旋转筛分件（3）方向延伸，所述转动杆（54）上围绕转动杆（54）的圆心设有三组刮料件（6）。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒料筛分装置，其特征在于：三组所述刮料件（6）均包括固定设置在转动杆（54）外壁的连接杆（61），所述转动杆（54）的顶部开设有与三组连接杆（61）对应的滑槽（55），每组滑槽（55）内均滑动设置有调节架（62），所述调节架（62）与滑槽（55）之间设有复位弹簧（63），所述连接杆（61）的一端转动设置有刮料架（64），所述刮料架（64）与调节架（62）的一端连接有万向铰接架（66），所述壳体（31）的内壁上固定设有与转动杆（54）圆心相对应的固定卡盘（67），所述固定卡盘（67）的端面设有呈倾斜设置的弧形面，所述调节架（62）上设有与固定卡盘（67）端面接触的抵触架（68），相对设置的两组传动件（52）上的刮料架（64）之间相对接，所述刮料架（64）呈弧形设置且与壳体（31）的底部接触。

7.根据权利要求4所述的一种颗粒料筛分装置，其特征在于：所述外套筒（45）的外壁上设有等间距纵向布设的三组出料件（7），三组所述出料件（7）分别位于三组筛分盘（48）的旁侧，三组所述出料件（7）均包括相对固定设置在外套筒（45）外壁上的定位架（71），两个所述定位架（71）上均开设有移动槽（72），所述移动槽（72）内滑动设置有推动架（73），所述推动架（73）的两端与两组移动槽（72）之间设有压力弹簧（74），两个所述定位架（71）上均设有旋转架（75），所述旋转架（75）上开设有卡槽（76），所述旋转架（75）的一端连接有铰接架（77），所述铰接架（77）与推动架（73）的外壁之间铰接设有传动架（78），所述外套筒（45）的内壁上位于三组筛分盘（48）的旁侧均开设有出料口（79），外套筒（45）的内壁位于每组出料口（79）的旁侧均铰接设置有出料板（791），所述出料板（791）与每组出料件（7）上的推动架（73）铰接配合。

8.根据权利要求7所述的一种颗粒料筛分装置，其特征在于：所述外套筒（45）的三组出料口（79）处均固定连接有出料通道（792），所述出料通道（792）贯穿装载箱（1）向装载箱（1）外延伸，三组刮料件（6）以转动杆（54）圆心旋转，三组刮料件（6）上的刮料架（64）外壁均设有与旋转架（75）上卡槽（76）接触的卡杆（65），当三组刮料件（6）以转动杆（54）圆心旋转时依次与三组出料件（7）上的旋转架（75）接触。

9.一种权利要求1-8任一项所述的颗粒料筛分装置的筛分方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：当对石料进行筛分处理时，将石料颗粒通过入料口（34）送至入料筒（33）中，处于入料筒（33）中的石料颗粒则会与圆台破碎块（42）的外壁接触，通过驱动电机（4）带动驱动杆（41）旋转，驱动杆（41）旋转带动圆台破碎块（42）转动，圆台破碎块（42）的外壁则会与石料颗粒接触进而将石料颗粒破碎，而圆台破碎块（42）的外径逐渐变大，当石料颗粒处于破碎腔（35）中时即达到石料颗粒筛分所需的大小，进而实现对石料颗粒的破碎处理，破碎后的石料颗粒则通过滤网架（43）向下掉落至壳体（31）中，实现对石料颗粒的破碎作业；

S2：当石料颗粒处于壳体（31）内时，双轴电机（51）的主轴带动传动轮（53）旋转，传动轮（53）通过皮带（57）使驱动轮（56）转动进而带动转动杆（54）旋转，转动杆（54）旋转则带动三组刮料件（6）以转动杆（54）为圆心在壳体（31）内转动，连接杆（61）上设置的刮料架（64）当移至壳体（31）底部时能够将壳体（31）底部的石料颗粒挖取，当石料颗粒挖取之后通过转动杆（54）的旋转刮料架（64）移至呈纵向排列的最顶部的筛分盘（48）处时刮料架（64）呈倾斜状，刮料架（64）上的石料颗粒则会掉落至筛分盘（48）内，实现对石料颗粒的送料作业，进而使筛分盘（48）能够将石料颗粒进行逐步筛分处理；

S3：而转动杆（54）持续转动，当刮料架（64）位于入料筒（33）旁侧时，抵触架（68）则会与固定卡盘（67）的端面接触，抵触架（68）则会带动调节架（62）在滑槽（55）内移动，调节架（62）移动则会带动万向铰接架（66）移动，进而使刮料架（64）在连接杆（61）上偏转，而刮料架（64）偏转则会展开，从而避免与入料筒（33）发生触碰，而当刮料架（64）移至壳体（31）底部时，抵触架（68）则不再与固定卡盘（67）的端面接触，在复位弹簧（63）的带动下则会使调节架（62）复位进而使相对设置的刮料架（64）闭合，对壳体（31）底部的石料颗粒继续进行送料处理；

S4：当驱动杆（41）带动圆台破碎块（42）旋转时，驱动杆（41）通过连接架（46）带动旋转筒（47）旋转，旋转筒（47）旋转则会带动三组筛分盘（48）转动，三组筛分盘（48）上的筛分孔依次缩小，进而使三组筛分盘（48）能够对不同大小的石料颗粒进行筛分处理，从而实现对石料颗粒的多级筛分；

S5：当展开的刮料架（64）在转动杆（54）的带动下持续旋转时，刮料架（64）上的卡杆（65）移至与旋转架（75）上的卡槽（76）接触时旋转架（75）则会转动，旋转架（75）转动带动铰接架（77）偏转进而拉动传动架（78）移动，传动架（78）则会使推动架（73）在移动槽（72）内移动，推动架（73）拉动出料板（791）则会将筛分盘（48）内的石料颗粒刮扫至外套筒（45）上开设的出料口（79）中，石料颗粒则会通过出料口（79）进入出料通道（792）内实现对石料颗粒的出料作业，刮料架（64）依次与三组出料件（7）上的旋转架（75）接触，进而实现对筛分盘（48）的持续出料工作。