CN117119703B - 一种无损的天线自整形设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及天线整形技术领域,具体为一种无损的天线自整形设备,所述天线制作自整形组件包括有加工平台、自整形底框、塑形块、侧突块、中部容纳槽、导向滑槽、滑动块、横穿杆、第一弹簧与锁位框,所述自整形底框的上方设置有调控式喷涂组件,在针对不同宽度的印刷天线进行打印时,可对升降环进行转动,使得升降环向上移动,在升降环向上移动时,当垫高块向上移动时,垫高块带着拉绳一起向上移动,拉绳会对侧立杆进行拉动,两个侧立杆之间会靠拢移动,此时的调控板在总成管的内部移动,调控板会缩短总成管的料的输送路径,从而实现控制喷头的工作数量,以便控制喷头喷料的宽度,实现对不同宽度印刷天线的制作。
Description
技术领域
本发明涉及天线整形技术领域,具体为一种无损的天线自整形设备。
背景技术
印刷天线设置于基板上,其包括信号馈入部与辐射体。信号馈入部用于馈入电磁波信号。印刷天线,一改传统的电动拉杆天线和象小辨一样翘在车顶上短杆天线的风格,而将天线印制在大掀背后玻璃窗上,巧妙地和后窗除霜电热丝“合二为一”,既可通电加热除霜,又可兼作天线,称为印刷天线。
天线是收音机必备装置,接收所有微弱电磁信号之用,是暴露在最外面独立的金属件。从外形分,台式收音机是拖线天线,便携式的是拉杆天线,从接收频率分,调幅收音机是磁性天线,调频的是拉杆天线,频率越高天线越短,老式砖头手机频率不高,用拉杆天线,现在手机频率非常高,其内置天线很短,可以制成印刷天线,即和集成电路版印刷在一起的天线,一般呈“回”字形。
印刷天线在印刷过程中,为了保证其质量一般要多次印刷以增加厚度,其中,印刷后的整形设备包含激光机、雕刻机,因为在后续的对印刷天线加工时,需要在天线上雕刻出一些字母形状,或者深孔,其中雕刻机在对印刷天线进行雕刻时,一定程度上会减少天线的厚度以及质量,严重影响到后续的天线的使用,并且还会造成许多原材料的损失,增加印刷天线的制作成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无损的天线自整形设备,以解决上述过程中所提到的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种无损的天线自整形设备,所述天线制作自整形组件包括有加工平台、自整形底框、塑形块、侧突块、中部容纳槽、导向滑槽、滑动块、横穿杆、第一弹簧与锁位框,其中自整形底框设置在加工平台上,所述塑形块安装在自整形底框的内部,其中侧突块对称固定在自整形底框上,所述中部容纳槽开设在加工平台的中间位置,其中导向滑槽对称开设在加工平台上,所述滑动块设置在导向滑槽的内部,其中横穿杆贯穿滑动块设置,所述第一弹簧套在横穿杆上,其中锁位框固定在滑动块上;
所述自整形底框的上方设置有调控式喷涂组件。
优选的,所述侧突块处于锁位框的内部,其中滑动块设置的形状为凸形,所述横穿杆处于导向滑槽的内部,其中横穿杆与加工平台之间进行固定连接,所述第一弹簧处于导向滑槽的内部。
优选的,所述中部容纳槽的中间位置设置有承接杆,其中承接杆的中间位置套有固定连接的随转齿轮,所述随转齿轮的一侧设置有传动齿轮,其中传动齿轮上设置固定连接的动力轴,所述承接杆的两侧对称设置活动连接的支撑杆,其中支撑杆固定在加工平台上。
优选的,所述承接杆的两侧对称设置固定连接的控制螺杆,其中两个控制螺杆上的丝牙旋转方向相反,所述控制螺杆远离承接杆的一侧设置固定连接的挡块,其中控制螺杆上套有螺接连接的推动板,所述推动板设置的形状为L形,其中推动板贯穿中部容纳槽设置,所述推动板远离控制螺杆的一侧设置固定连接的调节边板。
优选的,所述调控式喷涂组件包括有自动导轨、加料框、总成管、喷头、调控板与密封垫,其中加料框通过滑轨安装在自动导轨的下侧,所述总成管固定安装在加料框的下侧,其中喷头均匀安装在总成管的下侧,所述调控板对称设置在总成管的内部,其中密封垫嵌入设置在调控板上。
优选的,所述加料框位于白整形底框的上方,其中总成管呈现T形设置,所述调控板贴合总成管的内壁设置,其中密封垫采用橡胶垫。
优选的,所述加料框的下侧设置固定连接的螺杆筒,其中螺杆筒处于总成管的一侧,所述螺杆筒的外侧套有螺接连接的升降环,其中螺杆筒上对称开设有侧开槽,所述升降环的上侧设置可转动连接的连接环,其中连接环套在螺杆筒的外部。
优选的,所述螺杆筒的内部放置有活动块,其中活动块的两侧对称设置固定连接的延伸块,所述延伸块贯穿侧开槽设置,其中延伸块与连接环之间进行固定连接,所述活动块的上侧设置固定连接的垫高块。
优选的,所述调控板上设置固定连接的拉距穿杆,其中拉距穿杆贯穿总成管设置,所述拉距穿杆上套有第二弹簧,其中拉距穿杆上设置固定连接的侧立杆。
优选的,两个所述侧立杆之间设置固定连接的拉绳,所述拉绳贯穿垫高块设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
在自整形底框的内部喷涂成型印刷天线,其中自整形底框上的整形块为印刷天线后续需要雕刻的字母形状,这样在自整形底框内成型印刷天线时,直接在印刷天线上形成需要雕刻的形状,避免印刷天线的后续雕刻,有效的对印刷天线的质量进行保证,避免印刷天线在使用过程中出现重大的失误;
调节边板通过卡扣的方式与推动板之间连接,调节边板对称设置在自整形底框的内部,动力轴带着传动齿轮进行转动,传动齿轮带着随转齿轮进行转动,此时的承接杆会发生转动,承接杆带着控制螺杆转动,此时的两个推动板可相向移动,两个调节边板之间间距缩短,这样在自整形底框上可适用不同宽度的印刷天线;
在针对不同宽度的印刷天线进行打印时,可对升降环进行转动,使得升降环向上移动,在升降环向上移动时,在连接环的作用下,活动块会向上移动,活动块带着垫高块在螺杆筒的内部向上移动,当垫高块向上移动时,垫高块带着拉绳一起向上移动,拉绳会对侧立杆进行拉动,两个侧立杆之间会靠拢移动,此时的调控板在总成管的内部移动,调控板会缩短总成管的料的输送路径,从而实现控制喷头的工作数量,以便控制喷头喷料的宽度,实现对不同宽度印刷天线的制作。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明自整形底框立体示意图。
图3为本发明塑形块立体示意图。
图4为本发明承接杆立体示意图。
图5为本发明锁位框立体示意图。
图6为本发明自动导轨立体示意图。
图7为本发明总成管前视示意图。
图8为本发明总成管半剖立体示意图。
图9为本发明螺杆筒半剖前视示意图。
图10为本发明升降环立体示意图。
图中:1、加工平台;11、自整形底框;12、塑形块;13、侧突块;14、中部容纳槽;1401、承接杆;1402、随转齿轮;1403、传动齿轮;1405、动力轴;1406、支撑杆;1407、控制螺杆;1408、挡块;1409、推动板;1410、调节边板;15、导向滑槽;16、滑动块;17、横穿杆;18、第一弹簧;19、锁位框;2、自动导轨;21、加料框;2101、螺杆筒;2102、升降环;2103、侧开槽;2104、连接环;2105、活动块;2106、延伸块;2107、垫高块;22、总成管;23、喷头;24、调控板;2401、拉距穿杆;2402、第二弹簧;2403、侧立杆;2404、拉绳;25、密封垫。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中,提出了许多具体细节,以便提供对本发明的全面理解。但是,对于本领域技术人员来说很明显的是,本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法,而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中,没有示出公知的结构和技术,以便避免对本发明造成不必要的模糊。
请参阅图1至图10,本发明提供一种技术方案:包括天线制作自整形组件,天线制作自整形组件包括有加工平台1、自整形底框11、塑形块12、侧突块13、中部容纳槽14、导向滑槽15、滑动块16、横穿杆17、第一弹簧18与锁位框19,其中自整形底框11设置在加工平台1上,塑形块12安装在自整形底框11的内部,其中侧突块13对称固定在自整形底框11上,中部容纳槽14开设在加工平台1的中间位置,其中导向滑槽15对称开设在加工平台1上,滑动块16设置在导向滑槽15的内部,其中横穿杆17贯穿滑动块16设置,第一弹簧18套在横穿杆17上,其中锁位框19固定在滑动块16上;锁位框19设置的形状为U形,
自整形底框11的上方设置有调控式喷涂组件。
在自整形底框11的内部喷涂成型印刷天线,其中自整形底框11上的整形块12为印刷天线后续需要雕刻的字母形状,这样在自整形底框11内成型印刷天线时,直接在印刷天线上形成需要雕刻的形状,避免印刷天线的后续雕刻,有效的对印刷天线的质量进行保证,避免印刷天线在使用过程中出现重大的失误;
整形块12在自整形底框11上不仅可为凸起的块,也可在自整形底框11上是凹进的槽,中部容纳槽14与导向滑槽15之间不能贯穿开设。
侧突块13处于锁位框19的内部,锁位框19可对侧突块13的位置进行定位,其中滑动块16设置的形状为凸形,横穿杆17处于导向滑槽15的内部,其中横穿杆17与加工平台1之间进行固定连接,第一弹簧18处于导向滑槽15的内部。第一弹簧18在横穿杆17上,可对滑动块16进行顶动,滑动块16带着锁位框19一起移动,让锁位框19对侧突块13进行位置限定,同时滑动块16可沿着横穿杆17发生移动,以便锁位框19对不同长度的白整形底框11进行位置限制。
中部容纳槽14的中间位置设置有承接杆1401,其中承接杆1401的中间位置套有固定连接的随转齿轮1402,随转齿轮1402的一侧设置有传动齿轮1403,其中传动齿轮1403上设置固定连接的动力轴1405,动力轴1405与电机之间进行连接,动力轴1405与电机之间进行固定连接,电机可用微型电机,电机安装在加工平台1上,承接杆1401的两侧对称设置活动连接的支撑杆1406,承接杆1401与支撑杆1406之间通过转轴进行连接,其中支撑杆1406固定在加工平台1上。
承接杆1401的两侧对称设置固定连接的控制螺杆1407,其中两个控制螺杆1407上的丝牙旋转方向相反,控制螺杆1407远离承接杆1401的一侧设置固定连接的挡块1408,其中控制螺杆1407上套有螺接连接的推动板1409,推动板1409设置的形状为L形,其中推动板1409贯穿中部容纳槽14设置,推动板1409远离控制螺杆1407的一侧设置固定连接的调节边板1410。调节边板1410通过卡扣的方式与推动板1409之间连接,调节边板1410对称设置在自整形底框11的内部,动力轴1405带着传动齿轮1403进行转动,传动齿轮1403带着随转齿轮1402进行转动,此时的承接杆1401会发生转动,承接杆1401带着控制螺杆1407转动,此时的两个推动板1409可相向移动,两个调节边板1410之间间距缩短,这样在自整形底框11上可适用不同宽度的印刷天线。
调控式喷涂组件包括有自动导轨2、加料框21、总成管22、喷头23、调控板24与密封垫25,其中加料框21通过滑轨安装在自动导轨2的下侧,总成管22固定安装在加料框21的下侧,其中喷头23均匀安装在总成管22的下侧,调控板24对称设置在总成管22的内部,其中密封垫25嵌入设置在调控板24上。在加工平台1上安装有伸缩气缸,其中自动导轨2与伸缩气缸之间进行连接,以便自动导轨2的上下移动,加料框21与送料管之间进行连接,以便料被送料管送入到加料框21的内部,并进入到总成管22的内部。
加料框21位于自整形底框11的上方,其中总成管22呈现T形设置,调控板24贴合总成管22的内壁设置,其中密封垫25采用橡胶垫。密封垫25加强调控板24贴合总成管22时的密封。
加料框21的下侧设置固定连接的螺杆筒2101,其中螺杆筒2101处于总成管22的一侧,螺杆筒2101的外侧套有螺接连接的升降环2102,其中螺杆筒2101上对称开设有侧开槽2103,升降环2102的上侧设置可转动连接的连接环2104,其中连接环2104套在螺杆筒2101的外部。
螺杆筒2101的内部放置有活动块2105,其中活动块2105的两侧对称设置固定连接的延伸块2106,延伸块2106贯穿侧开槽2103设置,其中延伸块2106与连接环2104之间进行固定连接,活动块2105的上侧设置固定连接的垫高块2107。
可对升降环进行转动,使得升降环向上移动,在升降环向上移动时,在连接环的作用下,活动块会向上移动,活动块带着垫高块在螺杆筒的内部向上移动,当垫高块向上移动时,垫高块带着拉绳一起向上移动,拉绳会对侧立杆进行拉动,两个侧立杆之间会靠拢移动,此时的调控板在总成管的内部移动,调控板会缩短总成管的料的输送路径,从而实现控制喷头的工作数量,以便控制喷头喷料的宽度,实现对不同宽度印刷天线的制作。
连接环2104通过转轴与升降环2102之间进行可转动连接,在连接环2104的作用下,避免活动块2105随着升降环2102一起转动。
调控板24上设置固定连接的拉距穿杆2401,其中拉距穿杆2401贯穿总成管22设置,拉距穿杆2401上套有第二弹簧2402,其中拉距穿杆2401上设置固定连接的侧立杆2403,两个侧立杆2403之间设置固定连接的拉绳2404,拉绳2404贯穿垫高块2107设置。拉绳2404采用钢索。
在针对不同宽度的印刷天线进行打印时,可对升降环2102进行转动,使得升降环2102向上移动,在升降环2102向上移动时,在连接环2104的作用下,活动块2105会向上移动,活动块2105带着垫高块2107在螺杆筒2101的内部向上移动,当垫高块2107向上移动时,垫高块2107带着拉绳2404一起向上移动,拉绳2404会对侧立杆2403进行拉动,两个侧立杆2403之间会靠拢移动,此时的调控板24在总成管22的内部移动,调控板24会缩短总成管22的料的输送路径,从而实现控制喷头23的工作数量,以便控制喷头23喷料的宽度,实现对不同宽度印刷天线的制作。
在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合,以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上,应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中,术语“包括”并不排除其他装置或步骤;不定冠词“一个”不排除多个;术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。
Claims (5)
1.一种无损的天线自整形设备,包括天线制作自整形组件,其特征在于:所述天线制作自整形组件包括有加工平台(1)、自整形底框(11)、塑形块(12)、侧突块(13)、中部容纳槽(14)、导向滑槽(15)、滑动块(16)、横穿杆(17)、第一弹簧(18)与锁位框(19),其中自整形底框(11)设置在加工平台(1)上,所述塑形块(12)安装在自整形底框(11)的内部,其中侧突块(13)对称固定在自整形底框(11)上,所述中部容纳槽(14)开设在加工平台(1)的中间位置,其中导向滑槽(15)对称开设在加工平台(1)上,所述滑动块(16)设置在导向滑槽(15)的内部,其中横穿杆(17)贯穿滑动块(16)设置,所述第一弹簧(18)套在横穿杆(17)上,其中锁位框(19)固定在滑动块(16)上;
所述自整形底框(11)的上方设置有调控式喷涂组件;
所述调控式喷涂组件包括有自动导轨(2)、加料框(21)、总成管(22)、喷头(23)、调控板(24)与密封垫(25),其中加料框(21)通过滑轨安装在自动导轨(2)的下侧,所述总成管(22)固定安装在加料框(21)的下侧,其中喷头(23)均匀安装在总成管(22)的下侧,所述调控板(24)对称设置在总成管(22)的内部,其中密封垫(25)嵌入设置在调控板(24)上;
所述加料框(21)的下侧设置固定连接的螺杆筒(2101),其中螺杆筒(2101)处于总成管(22)的一侧,所述螺杆筒(2101)的外侧套有螺接连接的升降环(2102),其中螺杆筒(2101)上对称开设有侧开槽(2103),所述升降环(2102)的上侧设置可转动连接的连接环(2104),其中连接环(2104)套在螺杆筒(2101)的外部;
所述螺杆筒(2101)的内部放置有活动块(2105),其中活动块(2105)的两侧对称设置固定连接的延伸块(2106),所述延伸块(2106)贯穿侧开槽(2103)设置,其中延伸块(2106)与连接环(2104)之间进行固定连接,所述活动块(2105)的上侧设置固定连接的垫高块(2107);
所述调控板(24)上设置固定连接的拉距穿杆(2401),其中拉距穿杆(2401)贯穿总成管(22)设置,所述拉距穿杆(2401)上套有第二弹簧(2402),其中拉距穿杆(2401)上设置固定连接的侧立杆(2403);
两个所述侧立杆(2403)之间设置固定连接的拉绳(2404),所述拉绳(2404)贯穿垫高块(2107)设置。
2.根据权利要求1所述的一种无损的天线自整形设备,其特征在于:所述侧突块(13)处于锁位框(19)的内部,其中滑动块(16)设置的形状为凸形,所述横穿杆(17)处于导向滑槽(15)的内部,其中横穿杆(17)与加工平台(1)之间进行固定连接,所述第一弹簧(18)处于导向滑槽(15)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种无损的天线自整形设备,其特征在于:所述中部容纳槽(14)的中间位置设置有承接杆(1401),其中承接杆(1401)的中间位置套有固定连接的随转齿轮(1402),所述随转齿轮(1402)的一侧设置有传动齿轮(1403),其中传动齿轮(1403)上设置固定连接的动力轴(1405),所述承接杆(1401)的两侧对称设置活动连接的支撑杆(1406),其中支撑杆(1406)固定在加工平台(1)上。
4.根据权利要求3所述的一种无损的天线自整形设备,其特征在于:所述承接杆(1401)的两侧对称设置固定连接的控制螺杆(1407),其中两个控制螺杆(1407)上的丝牙旋转方向相反,所述控制螺杆(1407)远离承接杆(1401)的一侧设置固定连接的挡块(1408),其中控制螺杆(1407)上套有螺接连接的推动板(1409),所述推动板(1409)设置的形状为L形,其中推动板(1409)贯穿中部容纳槽(14)设置,所述推动板(1409)远离控制螺杆(1407)的一侧设置固定连接的调节边板(1410)。
5.根据权利要求4所述的一种无损的天线自整形设备,其特征在于:所述加料框(21)位于自整形底框(11)的上方,其中总成管(22)呈现T形设置,所述调控板(24)贴合总成管(22)的内壁设置,其中密封垫(25)采用橡胶垫。
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