CN221698292U - 一种喷码调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷技术领域，具体为一种喷码调节装置，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的上侧壁开设有对称的条形口，所述空腔的内部设置有推移机构，所述底座上侧壁的左端固定设置有板材放置架，所述板材放置架的内部设置有均匀排布的板材，所述板材放置架的左侧壁和右侧壁下端均开设有出板口，所述底座上侧壁的后端固定设置有支架，所述支架的上侧壁固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定设置有防风罩，便于通过第一电机的传动，带动喷码头旋转，且可以通过移动机构调节旋转的半径距离，从而便于控制喷码头位于板材上端的每一个位置，且自动完成调节，不需要人工调节，更加方便。

Description

一种喷码调节装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种喷码调节装置。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品，在板材加工的过程中，就需要使用喷码装置对板材的表面进行喷涂，而喷涂的过程中，为了方便调节喷码头的位置，往往需要通过使用调节装置对喷码的位置进行任意调节。

但是现有的调节装置在使用时仍然存在以下技术问题：

现有的调节装置在对喷码头进行调节时，往往采用人工调节的方式，该方法操作起来比较费时费力，且在喷码头位置调节的时候，会存在很多喷码盲区，导致板材的一些地方很难被喷涂到，只能对板材进行位置移动，非常的麻烦。

为此，现提出一种喷码调节装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷码调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷码调节装置，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的上侧壁开设有对称的条形口，所述空腔的内部设置有推移机构，所述底座上侧壁的左端固定设置有板材放置架，所述板材放置架的内部设置有均匀排布的板材，所述板材放置架的左侧壁和右侧壁下端均开设有出板口，所述底座上侧壁的后端固定设置有支架，所述支架的上侧壁固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定设置有防风罩，所述防风罩的上侧壁固定设置有第一机箱，所述第一机箱的内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有转杆，所述转杆的下端延伸至防风罩的内部固定设置有导轨，所述导轨的上侧壁和下侧壁均开设有限位槽，所述转杆的外部固定设置有对称的第一固定架，两个所述第一固定架的左端共同固定设置有喷墨盛装箱，所述喷墨盛装箱的左侧壁固定设置有抽吸泵，所述抽吸泵的左侧壁固定设置有连接软管，所述导轨的外部滑动设置有移动机构，所述移动机构的前端固定设置有竖管，所述连接软管的另一端与所述竖管的上端固定连接，所述竖管的下端转动设置有旋转管，所述旋转管的下端固定设置有喷码头，所述竖管和旋转管的左端设置有传动机构。

优选的，所述推移机构包括丝杆，所述丝杆通过轴承横向转动设置在底座的内部，所述底座的右侧壁通过第一安装架固定设置有第二电机，所述丝杆的右端与所述第二电机的输出端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹设置有滑块，所述滑块的上侧壁固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上端固定设置有横板，所述横板的上侧壁固定设置有对称的推移块，所述推移块的上端与所述条形口滑动连接。

优选的，所述移动机构包括U形板，所述U形板滑动设置在导轨的外部，所述U形板的后侧壁通过第二安装架固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆的前端延伸至U形板的内部并固定设置有主动轮，所述U形板内部的下端通过轴销转动设置有从动轮，所述主动轮和从动轮均与所述限位槽滑动连接。

优选的，所述传动机构包括第二机箱，所述竖管的管壁固定设置有第二固定架，所述第二机箱与所述第二固定架的左端固定连接，所述第二机箱的内部固定设置有第四电机，所述第四电机的输出端固定设置有竖杆，所述竖杆的杆壁套接设置有第一皮带轮，所述旋转管的管壁套接设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮转动连接。

优选的，所述抽吸泵的右端贯穿喷墨盛装箱的左侧壁并延伸至喷墨盛装箱的内部。

优选的，所述出板口的宽度与板材的高度相同，两个所述推移块的右侧壁均与所述板材的左侧壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一电机、转杆、导轨、喷墨盛装箱、抽吸泵、连接软管、竖管、旋转管、喷码头和移动机构的共同配合，便于通过第一电机的传动，带动喷码头旋转，且可以通过移动机构调节旋转的半径距离，从而便于控制喷码头位于板材上端的每一个位置，且自动完成调节，不需要人工调节，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为U形板的侧面结构示意图；

图4为图2中局部结构的放大结构示意图；

图5为横板和推移块的侧面结构示意图。

图中：1底座、2板材放置架、3板材、4支架、5第一电动推杆、6防风罩、7第一电机、8转杆、9导轨、10喷墨盛装箱、11抽吸泵、12连接软管、13竖管、14旋转管、15喷码头、16丝杆、17第二电机、18滑块、19第二电动推杆、20横板、21推移块、22U形板、23第三电机、24传动杆、25主动轮、26从动轮、27第四电机、28竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种喷码调节装置，包括底座1，底座1的内部开设有空腔，底座的上侧壁开设有对称的条形口，空腔的内部设置有推移机构，底座1上侧壁的左端固定设置有板材放置架2，板材放置架2的内部设置有均匀排布的板材3，板材放置架2的左侧壁和右侧壁下端均开设有出板口，底座1上侧壁的后端固定设置有支架4，支架4的上侧壁固定设置有第一电动推杆5，第一电动推杆5的下端固定设置有防风罩6，防风罩6的上侧壁固定设置有第一机箱，第一机箱的内部固定设置有第一电机7，第一电机7的输出端固定设置有转杆8，转杆8的下端延伸至防风罩6的内部固定设置有导轨9，导轨9的上侧壁和下侧壁均开设有限位槽，转杆8的外部固定设置有对称的第一固定架，两个第一固定架的左端共同固定设置有喷墨盛装箱10，喷墨盛装箱10的左侧壁固定设置有抽吸泵11，抽吸泵11的左侧壁固定设置有连接软管12，导轨9的外部滑动设置有移动机构，移动机构的前端固定设置有竖管13，连接软管12的另一端与竖管13的上端固定连接，竖管13的下端转动设置有旋转管14，旋转管14的下端固定设置有喷码头15，竖管13和旋转管14的左端设置有传动机构，通过第一电机7、转杆8、导轨9、喷墨盛装箱10、抽吸泵11、连接软管12、竖管13、旋转管14、喷码头15和移动机构的共同配合，便于通过第一电机7的传动，带动喷码头15旋转，且可以通过移动机构调节旋转的半径距离，从而便于控制喷码头15位于板材3上端的每一个位置，且自动完成调节，不需要人工调节，更加方便。

推移机构包括丝杆16，丝杆16通过轴承横向转动设置在底座1的内部，底座1的右侧壁通过第一安装架固定设置有第二电机17，丝杆16的右端与第二电机17的输出端固定连接，丝杆16的杆壁螺纹设置有滑块18，滑块18的上侧壁固定设置有第二电动推杆19，第二电动推杆19的上端固定设置有横板20，横板20的上侧壁固定设置有对称的推移块21，推移块21的上端与条形口滑动连接，可以将板材3推移到喷码装置的下端，且在喷码结束后，继续通过推移机构带动板材3移动到合适的位置。

移动机构包括U形板22，U形板22滑动设置在导轨9的外部，U形板22的后侧壁通过第二安装架固定设置有第三电机23，第三电机23的输出端固定设置有传动杆24，传动杆24的前端延伸至U形板22的内部并固定设置有主动轮25，U形板22内部的下端通过轴销转动设置有从动轮26，主动轮25和从动轮26均与限位槽滑动连接，通过第一电机的传动，在对喷码头15的位置进行调节的时候，可以使其呈圆周旋转，且通过移动机构的调节，方便调节其半径，从而使得喷码头15可以移动到板材3的任意位置。

传动机构包括第二机箱，竖管13的管壁固定设置有第二固定架，第二机箱与第二固定架的左端固定连接，第二机箱的内部固定设置有第四电机27，第四电机27的输出端固定设置有竖杆28，竖杆28的杆壁套接设置有第一皮带轮，旋转管14的管壁套接设置有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动连接，在调整过位置后，通过传动机构带动喷码头15旋转为正常的角度，避免在喷涂结束后，出现字体倾斜的情况。

抽吸泵11的右端贯穿喷墨盛装箱10的左侧壁并延伸至喷墨盛装箱10的内部。

出板口的宽度与板材3的高度相同，两个推移块21的右侧壁均与板材3的左侧壁接触。

工作原理：

将大量的板材3整齐的放置在板材放置架2的内部，通过推移机构带动两个推移块21移动到板材3的左端，通过第二电动推杆19推动两个推移块21上移，并使其右侧壁与所述板材3的左侧壁接触，通过推移机构的移动，将板材3推动到喷码装置的下端，通过第一电机7带动转杆8转动，转杆8带动下端的导轨9、竖管13、旋转管14和喷码头15移动到合适的角度，并通过移动机构带动喷码头15移动到合适的位置，通过传动机构调整喷码头15的方向，使其喷码出来的字不出现倾斜，当板材喷码结束后，继续通过推移机构带动板材3移动，继续重复下一块板材3的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷码调节装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有空腔，所述底座的上侧壁开设有对称的条形口，所述空腔的内部设置有推移机构，所述底座(1)上侧壁的左端固定设置有板材放置架(2)，所述板材放置架(2)的内部设置有均匀排布的板材(3)，所述板材放置架(2)的左侧壁和右侧壁下端均开设有出板口，所述底座(1)上侧壁的后端固定设置有支架(4)，所述支架(4)的上侧壁固定设置有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的下端固定设置有防风罩(6)，所述防风罩(6)的上侧壁固定设置有第一机箱，所述第一机箱的内部固定设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定设置有转杆(8)，所述转杆(8)的下端延伸至防风罩(6)的内部固定设置有导轨(9)，所述导轨(9)的上侧壁和下侧壁均开设有限位槽，所述转杆(8)的外部固定设置有对称的第一固定架，两个所述第一固定架的左端共同固定设置有喷墨盛装箱(10)，所述喷墨盛装箱(10)的左侧壁固定设置有抽吸泵(11)，所述抽吸泵(11)的左侧壁固定设置有连接软管(12)，所述导轨(9)的外部滑动设置有移动机构，所述移动机构的前端固定设置有竖管(13)，所述连接软管(12)的另一端与所述竖管(13)的上端固定连接，所述竖管(13)的下端转动设置有旋转管(14)，所述旋转管(14)的下端固定设置有喷码头(15)，所述竖管(13)和旋转管(14)的左端设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种喷码调节装置，其特征在于：所述推移机构包括丝杆(16)，所述丝杆(16)通过轴承横向转动设置在底座(1)的内部，所述底座(1)的右侧壁通过第一安装架固定设置有第二电机(17)，所述丝杆(16)的右端与所述第二电机(17)的输出端固定连接，所述丝杆(16)的杆壁螺纹设置有滑块(18)，所述滑块(18)的上侧壁固定设置有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)的上端固定设置有横板(20)，所述横板(20)的上侧壁固定设置有对称的推移块(21)，所述推移块(21)的上端与所述条形口滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷码调节装置，其特征在于：所述移动机构包括U形板(22)，所述U形板(22)滑动设置在导轨(9)的外部，所述U形板(22)的后侧壁通过第二安装架固定设置有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端固定设置有传动杆(24)，所述传动杆(24)的前端延伸至U形板(22)的内部并固定设置有主动轮(25)，所述U形板(22)内部的下端通过轴销转动设置有从动轮(26)，所述主动轮(25)和从动轮(26)均与所述限位槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷码调节装置，其特征在于：所述传动机构包括第二机箱，所述竖管(13)的管壁固定设置有第二固定架，所述第二机箱与所述第二固定架的左端固定连接，所述第二机箱的内部固定设置有第四电机(27)，所述第四电机(27)的输出端固定设置有竖杆(28)，所述竖杆(28)的杆壁套接设置有第一皮带轮，所述旋转管(14)的管壁套接设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种喷码调节装置，其特征在于：所述抽吸泵(11)的右端贯穿喷墨盛装箱(10)的左侧壁并延伸至喷墨盛装箱(10)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种喷码调节装置，其特征在于：所述出板口的宽度与板材(3)的高度相同，两个所述推移块(21)的右侧壁均与所述板材(3)的左侧壁接触。