CN117116305A - 电子档案可录光盘的质量检测方法、系统、设备及介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了电子档案可录光盘的质量检测方法、系统、设备及介质，涉及光盘检测领域。其包括：基于盘仓位置列表信息，利用取盘机械手抓取待检测的光盘；利用取盘机械手将抓取的待检测的光盘放入空闲的检测光驱中，检测得到对应的检测数据；检测数据包括RSER值、BESum值和UE值；基于检测数据、及预先构建的等级判定规则，对待检测的光盘进行等级判定，得到等级判定信息；等级判定规则是通过检测数据包括的数据元素及数据元素之间的逻辑关系进行构建的；基于等级判定信息和盘仓位置列表信息，利用取盘机械手将检测后的光盘放入对应的光盘仓，以进行光盘的分类/异常报警/转录。该方案可解决对大量蓝光光盘进行人工检测过程中存在的质量效率低下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及光盘检测领域，具体而言，涉及电子档案可录光盘的质量检测方法、系统、设备及介质。
背景技术
档案是指组织或个人在业务处理过程中所产生、持有、保存并公开作为历史史料的一级来源的重要资料。随着档案事业发展，越来越多的数据被进行编目归档形成电子档案，然后存储至光盘中。相应的，为了保证存储在光盘中的电子档案能够长期、稳定保存，需要对刻录之后的光盘进行定期的质量检测，以确定当前光盘质量能否达到电子档案保存要求。
现阶段，对于光盘质量的检测，是通过提供电脑附件的形式进行光盘检测，只能在单机上进行简单的光盘人工检测，其人工换盘、数据计算和质量判定等方面时间消耗高，存在难以对多张光盘进行快速有效的检测的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供电子档案可录光盘的质量检测方法、系统、设备及介质，其能够解决在对大量的蓝光光盘进行人工的检测光盘过程中存在的质量效率低下的问题。
本发明是这样实现的：
第一方面，本申请提供一种电子档案可录光盘的质量检测方法，包括以下步骤：
基于盘仓位置列表信息，利用取盘机械手抓取待检测的光盘。利用取盘机械手将抓取的待检测的光盘放入空闲的检测光驱中，检测得到对应的检测数据；上述检测数据包括RSER值、BESum值和UE值。基于上述检测数据、及预先构建的等级判定规则，对待检测的光盘进行等级判定，得到等级判定信息；上述等级判定规则是通过检测数据包括的数据元素及上述数据元素之间的逻辑关系进行构建的规则。基于上述等级判定信息和上述盘仓位置列表信息，利用取盘机械手将检测后的光盘放入对应的光盘仓，以进行光盘的分类/异常报警/转录。
第二方面，本申请提供一种电子档案可录光盘的质量检测系统，其包括：
光盘获取模块，被配置为：基于盘仓位置列表信息，利用取盘机械手抓取待检测的光盘。光盘检测模块，被配置为：利用取盘机械手将抓取的待检测的光盘放入空闲的检测光驱中，检测得到对应的检测数据；上述检测数据包括RSER值、BESum值和UE值。等级判定模块，被配置为：基于上述检测数据、及预先构建的等级判定规则，对待检测的光盘进行等级判定，得到等级判定信息；上述等级判定规则是通过检测数据包括的数据元素及上述数据元素之间的逻辑关系进行构建的规则。光盘整理模块，被配置为：基于上述等级判定信息和上述盘仓位置列表信息，利用取盘机械手将检测后的光盘放入对应的光盘仓，以进行光盘的分类/异常报警/转录。
进一步地，基于前述方案，上述等级判定规则包括：在上述UE值＞0时，确定该光盘的等级为存在不可纠正错误；在UE值≤0、RSER值＜5.0E-4、以及BESum值＜800时，确定该光盘的等级为等级一；在UE值≤0、5.0E-4≤RSER值＜7.0E-4、以及800≤BESum值＜1200时，确定该光盘的等级为等级二；在UE值≤0、7.0E-4≤RSER值＜9.5E-4、以及1200≤BESum值＜1700时，确定该光盘的等级为等级三；在UE值≤0，但BESum值≥1700或RSER值≥9.5E-4时，确定该光盘的等级为等级四。
进一步地，基于前述方案，在上述等级判定信息为等级四时，上述基于上述等级判定信息和上述盘仓位置列表信息，利用取盘机械手将检测后的光盘放入对应的光盘仓，以进行光盘的分类/异常报警/转录的步骤包括：
将判定为等级四的光盘放入刻录光驱，以进行回读光盘数据到控制器进行缓存；基于上述盘仓位置列表信息将判定为等级四的光盘放入废盘匣，并从空白盘仓取一张光盘到刻录光驱；将缓存的光盘数据刻录到空白光盘，并在刻录完成后再次进行等级判定。
进一步地，基于前述方案，上述检测得到对应的检测数据的步骤包括：对待检测的光盘的连续地址空间进行检测数据获取，其中，根据带检测的光盘的容量不同，上述检测数据包括多组RSER值、BESum值、UE值和采样位置起点地址。
进一步地，基于前述方案，上述检测数据按照不同光盘的容量层数，包括多组RSER值、BESum值、UE值和采样位置起点地址，每一组的数据格式为：采样位置起点地址|BE值|RSER值|UE值。
进一步地，基于前述方案，还包括基于光盘对应的等级判定信息，建立不同时间周期的质量检测跟踪规则，以对不同等级的光盘进行持续的质量跟踪。
第三方面，本申请提供一种电子档案可录光盘的质量检测系统，其包括：
检测盘仓，用于存放待检测的光盘；取盘机械手，用于响应于控制模块下发的控制指令，将待检测的光盘在检测盘仓、检测光驱阵列和刻录光驱阵列之间进行转移；检测光驱阵列，用于对待检测的光盘进行检测，以得到对应的检测数据，上述检测数据包括RSER值、BESum值和UE值；刻录光驱阵列，用于对光盘进行回读光盘数据，并缓存至控制模块；控制模块，用于响应于预设检测程序，控制取盘机械手对待检测的光盘的抓取、卸载和转移动作；基于接收的上述检测数据及预先构建的等级判定规则，对待检测的光盘进行等级判定，得到等级判定信息；其中，上述等级判定规则是通过检测数据包括的数据元素及上述数据元素之间的逻辑关系进行构建的规则；以及将缓存的光盘数据刻录到空白光盘中，并在刻录完成后利用检测光驱阵列对该光盘进行等级判定。
第四方面，本申请提供一种电子设备，包括至少一个处理器、至少一个存储器和数据总线；其中：上述处理器与上述存储器通过上述数据总线完成相互间的通信；上述存储器存储有被上述处理器执行的程序指令，上述处理器调用上述程序指令以执行如上述第一方面中任一项所述的方法。
第五方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面中任一项所述的方法。
相对于现有技术，本发明至少具有如下优点或有益效果：
本发明提出了一种电子档案可录光盘的质量检测方法，在用户将存有电子档案的待检测的光盘放入对应的盘仓位置，并且记录盘仓位置列表信息后。接下来就可以利用取盘机械手从对应盘仓中抓取待检测的光盘，并送至空闲的检测光驱中，检测得到对应的包括RSER值、BESum值和UE值的检测数据。然后就可以根据该检测数据简单有效的对待检测的光盘进行等级判定，从而对检测后的光盘进行分类/异常报警/转录处理。即，其通过优化光盘的检测流程及标准，可以自动化的对存量较多的光盘进行有效的质量检测，以解决现有的人工检测光盘流程中的效率和质量较低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一种电子档案可录光盘的质量检测方法一实施例的流程图；
图2为本发明一实施例中对待检测光盘进行等级判定的流程示意图；
图3为本发明一实施例中对判定为等级四的光盘进行处理的流程示意图；
图4为本发明一种电子档案可录光盘的质量检测系统一实施例的结构框图；
图5为本发明实施例提供的一种电子设备的结构框图。
图标：1、光盘获取模块；2、光盘检测模块；3、等级判定模块；4、光盘整理模块；5、处理器；6、存储器；7、数据总线。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的各个实施例及实施例中的各个特征可以相互组合。
实施例1
蓝光光盘因其容量密度高、介质稳定可靠、数据不易被篡改、保存时间较长而成为目前主要的电子档案存储介质。然而，蓝光光盘的检测需要专业检测光驱，检测单张盘耗时较长，一张100GB规格的蓝光光盘需要约1个半小时才能检测完毕。在面对存量蓝光光盘数据较多的情况下，难以使用人工方式按照相关电子档案相关的蓝光检测要求对海量的蓝光光盘进行批量检测，这将导致无法及时发现光盘质量缺陷，最终可能造成光盘中的电子档案数据遭受损坏。
为了应对上述问题，本申请实施例提供了一种电子档案可录光盘的质量检测方法，其通过优化光盘的检测流程及标准，可用以实现自动化的对存量较多的光盘进行有效的质量检测，以解决现有的人工检测光盘流程中的效率和质量较低的问题。
请参阅图1，该一种电子档案可录光盘的质量检测方法包括以下步骤：
步骤S101：基于盘仓位置列表信息，利用取盘机械手抓取待检测的光盘。
首先，用户需要将存有电子档案的待检测的光盘放入对应的盘仓位置，或者将待检测的光盘所在的盘仓转移到对应的位置，并且记录盘仓位置列表信息，以方便取盘机械手从对应盘仓中抓取待检测的光盘。对于盘仓而言，可以设置多个不同类型的盘仓，以方便在对光盘检测之后，进一步进行转录或丢弃转移处理。例如，可以设置存放待检测光盘的盘仓、空白转录盘的盘仓和废盘的盘仓，从而盘仓位置列表信息包括待检测光盘的盘仓位置列表、空白转录盘的盘仓位置列表、以及废盘的盘仓位置列表。其中，检测光盘的盘仓位置列表为所有需要检测的盘片所在的盘仓位置集合；空白转录盘的盘仓位置列表为所有装入的空白盘所在盘仓的位置集合，这些光盘在转录时被需要；废盘的盘仓位置列表为所有检测失败的盘片所在的盘仓位置集合，检测开始前，这些盘仓位置为空。
步骤S102：利用取盘机械手将抓取的待检测的光盘放入空闲的检测光驱中，检测得到对应的检测数据；所述检测数据包括RSER值、BESum值和UE值。
在利用空闲的检测光驱对光盘进行检测时，通过获取RSER值、BESum值和UE值等底层技术指标，将可以以此为由，对该光盘进行质量等级判定，确定当前光盘质量能否达到电子档案保存要求。需要说明的是，可以设置检测光驱阵列，并对单个检测光驱的位置进行记录，从而可以保证一有空闲的检测光驱，就利用取盘机械手将需要检测的光盘及时的转移到该空闲的检测光驱，实现检测光驱的长时间有效利用，提升总体的检测效率。
另外，RSER值的英文全称为random symbol error rate，即随机误码率；BESum值的英文全称为number of burst errors，即突发误码串数；UE值的英文全称为uncorrectable error，即不可纠正错误。
步骤S103：基于所述检测数据、及预先构建的等级判定规则，对待检测的光盘进行等级判定，得到等级判定信息；所述等级判定规则是通过检测数据包括的数据元素及所述数据元素之间的逻辑关系进行构建的规则；
步骤S104：基于所述等级判定信息和所述盘仓位置列表信息，利用取盘机械手将检测后的光盘放入对应的光盘仓，以进行光盘的分类/异常报警/转录。
针对检测数据包括的RSER值、BESum值和UE值这些数据元素，可以根据数据元素本身的性质(种类或大小分类)、以及数据元素相互之间的逻辑关系进行构建等级判定规则，用以对光盘的质量等级进行划分。
示例性地，在本发明的一实现方式中，如图2所示，所述等级判定规则包括：在所述UE值＞0时，确定该光盘的等级为存在不可纠正错误；在UE值≤0、RSER值＜5.0E-4、以及BESum值＜800时，确定该光盘的等级为等级一；在UE值≤0、5.0E-4≤RSER值＜7.0E-4、以及800≤BESum值＜1200时，确定该光盘的等级为等级二；在UE值≤0、7.0E-4≤RSER值＜9.5E-4、以及1200≤BESum值＜1700时，确定该光盘的等级为等级三；在UE值≤0，但BESum值≥1700或RSER值≥9.5E-4时，确定该光盘的等级为等级四。
在上述实现方式中，以0为界限将UE值划分在2个区间范围内；以5.0E-4、7.0E-4和9.5E-4为界限，将RSER值划分到4个区间范围内；以800、1200和1700为界限，将BESum值划分到4个区间范围内。从而可以根据RSER值、BESum值和UE值这些数据元素的取值范围，将对应光盘的等级划分为五类，包括：存在不可纠正错误、等级一、等级二、等级三和等级四。
其中，若出现由于异常退出、无记录层或检测取消等检测失败的情况发生，则需要将对应光盘与确定为不可纠正错误的光盘进行同样的处理，将其放入异常盘仓，并进行报警处理。另外，需要将确定为等级一、等级二、等级三和等级四的光盘放入对应等级的盘仓中，以便于后续对不同等级的光盘进行管理。
基于前述方案，在本发明的一些实施例中，该电子档案可录光盘的质量检测方法还包括以下步骤：基于光盘对应的等级判定信息，建立不同时间周期的质量检测跟踪规则，以对不同等级的光盘进行持续的质量跟踪。
也就是说，对于在合格等级范围内的光盘(等级一、等级二和等级三对应的光盘)，可以按照等级划分情况，对每一种等级下的光盘进行适应性的质量跟踪。例如，针对等级一的光盘自动进行每4年周期性质量检测；针对等级二的光盘自动进行每2年周期性质量检测；针对等级三的光盘自动进行每1年的周期性质量检测。如此，将可以保证对光盘进行有效的质量检测(避免不必要的检测时间消耗)，而不是都按统一时间间隔对所有待检测的光盘进行检测，可以提升光盘的总体检测效率。
基于前述方案，如图3所示，在本发明的一些实施例中，在所述等级判定信息为等级四时，所述基于所述等级判定信息和所述盘仓位置列表信息，利用取盘机械手将检测后的光盘放入对应的光盘仓，以进行光盘的分类/异常报警/转录的步骤包括：
将判定为等级四的光盘放入刻录光驱，以进行回读光盘数据到控制器进行缓存；基于所述盘仓位置列表信息将判定为等级四的光盘放入废盘匣，并从空白盘仓取一张光盘到刻录光驱；将缓存的光盘数据刻录到空白光盘，并在刻录完成后再次进行等级判定。
当光盘的等级判定信息为等级四，则说明该光盘已经超过合格等级了，需要对其进行转录处理，以保证其中存储的电子数据能得到有效的保存。
基于前述方案，在本发明的一些实施例中，所述检测得到对应的检测数据的步骤包括：
对待检测的光盘的连续地址空间进行检测数据获取，其中，根据带检测的光盘的容量不同，所述检测数据包括多组RSER值、BESum值、UE值和采样位置起点地址。
在上述实施例中，根据光盘的容量不同，对同一光盘的不同存储区间分别获取对应的检测数据，从而得到以存储区间为分组的多组RSER值、BESum值、UE值和采样位置起点地址。其中采样位置起点位置是不同存储区间的起点地址，以此可以作为不同存储区间的分组标记。示例性的，在对待检测的光盘的连续地址空间进行检测数据获取时，每次存储区间设定为3200KB，则最后获取的数据行数为：光盘数据容量/3200KB。
进一步地，基于前述方案，在本发明的一实现方式中，所述检测数据按照不同光盘的容量层数，包括多组RSER值、BESum值、UE值和采样位置起点地址，每一组的数据格式为：采样位置起点地址|BE值|RSER值|UE值。
即，按照光盘的容量层数，对光盘容量进行分层，然后每一层获取一组RSER值、BESum值、UE值和采样位置起点地址，接着将多组RSER值、BESum值、UE值和采样位置起点地址按照预定的数据格式进行聚合，以便于后续进行等级判定。示例性的，在对以上数据进行聚合时，可以按照不同光盘的容量层数进行取最大值：25G光盘将有一组突发误码串数、随机误码率和不可纠正错误；50G光盘将有两组突发误码串数、随机误码率和一组不可纠正错误；100G光盘将有三组突发误码串数、随机误码率和一组不可纠正错误；128G光盘将有四组突发误码串数、随机误码率和一组不可纠正错误。
实施例2
请参阅图4，本申请实施例提供了一种电子档案可录光盘的质量检测系统，其包括：
光盘获取模块1，被配置为：基于盘仓位置列表信息，利用取盘机械手抓取待检测的光盘。光盘检测模块2，被配置为：利用取盘机械手将抓取的待检测的光盘放入空闲的检测光驱中，检测得到对应的检测数据；所述检测数据包括RSER值、BESum值和UE值。等级判定模块3，被配置为：基于所述检测数据、及预先构建的等级判定规则，对待检测的光盘进行等级判定，得到等级判定信息；所述等级判定规则是通过检测数据包括的数据元素及所述数据元素之间的逻辑关系进行构建的规则。光盘整理模块4，被配置为：基于所述等级判定信息和所述盘仓位置列表信息，利用取盘机械手将检测后的光盘放入对应的光盘仓，以进行光盘的分类/异常报警/转录。
上述系统具体实现过程请参照实施例1中提供的一种电子档案可录光盘的质量检测方法，在此不再赘述。
实施例3
本申请实施例提供了一种电子档案可录光盘的质量检测设备，其包括：
检测盘仓，用于存放待检测的光盘；
取盘机械手，用于响应于控制模块下发的控制指令，将待检测的光盘在检测盘仓、检测光驱阵列和刻录光驱阵列之间进行转移；
检测光驱阵列，用于对待检测的光盘进行检测，以得到对应的检测数据，所述检测数据包括RSER值、BESum值和UE值；
刻录光驱阵列，用于对光盘进行回读光盘数据，并缓存至控制模块；
控制模块，用于响应于预设检测程序，控制取盘机械手对待检测的光盘的抓取、卸载和转移动作；基于接收的所述检测数据及预先构建的等级判定规则，对待检测的光盘进行等级判定，得到等级判定信息；其中，所述等级判定规则是通过检测数据包括的数据元素及所述数据元素之间的逻辑关系进行构建的规则；以及将缓存的光盘数据刻录到空白光盘中，并在刻录完成后利用检测光驱阵列对该光盘进行等级判定。
上述实施例中，通过将待检测的光盘存放在检测盘仓中，然后进行控制取盘机械手的动作，用以将待检测的光盘在检测盘仓、检测光驱阵列和刻录光驱阵列之间进行转移，从而实现待检测的光盘的检测、刻录及转移，并在控制模块端对光盘检测获取的检测数据进行处理，以对待检测的光盘进行等级判定，对光盘进行自动批量的快速检测。上述设备的具体实现过程请参照实施例1中提供的电子档案可录光盘的质量检测方法，在此不再赘述。
实施例4
请参阅图5，本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括至少一个处理器5、至少一个存储器6和数据总线7；其中：处理器5与存储器6通过数据总线7完成相互间的通信；存储器6存储有可被处理器5执行的程序指令，处理器5调用程序指令以执行一种电子档案可录光盘的质量检测方法。例如实现：
基于盘仓位置列表信息，利用取盘机械手抓取待检测的光盘。利用取盘机械手将抓取的待检测的光盘放入空闲的检测光驱中，检测得到对应的检测数据；检测数据包括RSER值、BESum值和UE值。基于检测数据、及预先构建的等级判定规则，对待检测的光盘进行等级判定，得到等级判定信息；等级判定规则是通过检测数据包括的数据元素及数据元素之间的逻辑关系进行构建的规则。基于等级判定信息和盘仓位置列表信息，利用取盘机械手将检测后的光盘放入对应的光盘仓，以进行光盘的分类/异常报警/转录。
其中，存储器6可以是但不限于，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-OnlyMemory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)等。
处理器5可以是一种集成电路芯片，具有信号处理能力。该处理器5可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(NetworkProcessor，NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
可以理解，图5所示的结构仅为示意，电子设备还可包括比图5中所示更多或者更少的组件，或者具有与图5所示不同的配置。图5中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。
实施例5
本发明提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器5执行时实现一种电子档案可录光盘的质量检测方法。
例如实现：
基于盘仓位置列表信息，利用取盘机械手抓取待检测的光盘。利用取盘机械手将抓取的待检测的光盘放入空闲的检测光驱中，检测得到对应的检测数据；检测数据包括RSER值、BESum值和UE值。基于检测数据、及预先构建的等级判定规则，对待检测的光盘进行等级判定，得到等级判定信息；等级判定规则是通过检测数据包括的数据元素及数据元素之间的逻辑关系进行构建的规则。基于等级判定信息和盘仓位置列表信息，利用取盘机械手将检测后的光盘放入对应的光盘仓，以进行光盘的分类/异常报警/转录。
上述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种电子档案可录光盘的质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
基于盘仓位置列表信息，利用取盘机械手抓取待检测的光盘；
利用取盘机械手将抓取的待检测的光盘放入空闲的检测光驱中，检测得到对应的检测数据；所述检测数据包括RSER值、BESum值和UE值；
基于所述检测数据、及预先构建的等级判定规则，对待检测的光盘进行等级判定，得到等级判定信息；所述等级判定规则是通过检测数据包括的数据元素及所述数据元素之间的逻辑关系进行构建的规则；
基于所述等级判定信息和所述盘仓位置列表信息，利用取盘机械手将检测后的光盘放入对应的光盘仓，以进行光盘的分类/异常报警/转录。
2.如权利要求1所述的电子档案可录光盘的质量检测方法，其特征在于，所述等级判定规则包括：
在所述UE值＞0时，确定该光盘的等级为存在不可纠正错误；
在UE值≤0、RSER值＜5.0E-4、以及BESum值＜800时，确定该光盘的等级为等级一；
在UE值≤0、5.0E-4≤RSER值＜7.0E-4、以及800≤BESum值＜1200时，确定该光盘的等级为等级二；
在UE值≤0、7.0E-4≤RSER值＜9.5E-4、以及1200≤BESum值＜1700时，确定该光盘的等级为等级三；
在UE值≤0，但BESum值≥1700或RSER值≥9.5E-4时，确定该光盘的等级为等级四。
3.如权利要求2所述的电子档案可录光盘的质量检测方法，其特征在于，在所述等级判定信息为等级四时，所述基于所述等级判定信息和所述盘仓位置列表信息，利用取盘机械手将检测后的光盘放入对应的光盘仓，以进行光盘的分类/异常报警/转录的步骤包括：
将判定为等级四的光盘放入刻录光驱，以进行回读光盘数据到控制器进行缓存；
基于所述盘仓位置列表信息将判定为等级四的光盘放入废盘匣，并从空白盘仓取一张光盘到刻录光驱；
将缓存的光盘数据刻录到空白光盘，并在刻录完成后再次进行等级判定。
4.如权利要求1所述的电子档案可录光盘的质量检测方法，其特征在于，所述检测得到对应的检测数据的步骤包括：
对待检测的光盘的连续地址空间进行检测数据获取，其中，根据带检测的光盘的容量不同，所述检测数据包括多组RSER值、BESum值、UE值和采样位置起点地址。
5.如权利要求4所述的电子档案可录光盘的质量检测方法，其特征在于，所述检测数据按照不同光盘的容量层数，包括多组RSER值、BESum值、UE值和采样位置起点地址，每一组的数据格式为：采样位置起点地址|BE值|RSER值|UE值。
6.如权利要求1所述的电子档案可录光盘的质量检测方法，其特征在于，还包括基于光盘对应的等级判定信息，建立不同时间周期的质量检测跟踪规则，以对不同等级的光盘进行持续的质量跟踪。
7.一种电子档案可录光盘的质量检测系统，其特征在于，包括：
光盘获取模块，被配置为：基于盘仓位置列表信息，利用取盘机械手抓取待检测的光盘；
光盘检测模块，被配置为：利用取盘机械手将抓取的待检测的光盘放入空闲的检测光驱中，检测得到对应的检测数据；所述检测数据包括RSER值、BESum值和UE值；
等级判定模块，被配置为：基于所述检测数据、及预先构建的等级判定规则，对待检测的光盘进行等级判定，得到等级判定信息；所述等级判定规则是通过检测数据包括的数据元素及所述数据元素之间的逻辑关系进行构建的规则；
光盘整理模块，被配置为：基于所述等级判定信息和所述盘仓位置列表信息，利用取盘机械手将检测后的光盘放入对应的光盘仓，以进行光盘的分类/异常报警/转录。
8.一种电子档案可录光盘的质量检测设备，其特征在于，包括：
检测盘仓，用于存放待检测的光盘；
取盘机械手，用于响应于控制模块下发的控制指令，将待检测的光盘在检测盘仓、检测光驱阵列和刻录光驱阵列之间进行转移；
检测光驱阵列，用于对待检测的光盘进行检测，以得到对应的检测数据，所述检测数据包括RSER值、BESum值和UE值；
刻录光驱阵列，用于对光盘进行回读光盘数据，并缓存至控制模块；
控制模块，用于响应于预设检测程序，控制取盘机械手对待检测的光盘的抓取、卸载和转移动作；基于接收的所述检测数据及预先构建的等级判定规则，对待检测的光盘进行等级判定，得到等级判定信息；其中，所述等级判定规则是通过检测数据包括的数据元素及所述数据元素之间的逻辑关系进行构建的规则；以及将缓存的光盘数据刻录到空白光盘中，并在刻录完成后利用检测光驱阵列对该光盘进行等级判定。
9.一种电子设备，其特征在于，包括至少一个处理器、至少一个存储器和数据总线；其中：所述处理器与所述存储器通过所述数据总线完成相互间的通信；所述存储器存储有被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令以执行如权利要求1-6任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一项所述的方法。
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