CN117110047A - 一种新型智能手表表带拉力检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及手表表带检测领域，特别涉及一种新型智能手表表带拉力检测设备，包括驱动单元、切换单元、测试单元；在对橡胶或硅胶制成的新型智能手表表带进行拉力测试时，如果测试环境无法模拟日常使用条件或测试的样本数量有限时可能会导致测试结果与实际使用情况有较大差异；本发明中的切换单元与测试单元之间的相互配合，可以模拟合拢式表带套在手腕上的场景的同时批量对其进行内撑式拉力检测，通过观察压杆的下降程度来判断表带在经过多次拉力测试后的形变程度；同时本发明中的切换单元和测试单元之间相互配合还可以同时对多个对分开式表分别进行轴向拉力、径向拉力和扭转拉力的检测，从而提高测试结果的真实性。
Description
技术领域
本发明涉及手表表带检测领域，特别涉及一种新型智能手表表带拉力检测设备。
背景技术
智能手表是一种便携式电子设备，通过表带佩戴在手腕上，可以提供类似于智能手机的功能和特性；智能手表的表带根据与智能手表的连接方式的不同主要包括合拢式和分开式两种：合拢式表带由一根单独的表带组成，表带的两端设置有相互配合的卡扣结构，表带的中部则开设有用于放置智能手表的安装槽；分开式表带则是由两条表带组成，其中每条表上设置有与智能手表相互配合的卡扣结构，两条表带之间也通过卡扣结构相连。
现阶段主流的合拢式表带还是分开式表带基本都由橡胶、硅胶、尼龙或金属等材料制成，橡胶和硅胶制表带的材料特性导致手表表带在频繁的拉扯后可能发生变化，所以为了评估表带的强度和耐久性以保证良好的用户体验，表带制造商一般会对表带进行拉力测试；而在对橡胶或硅胶制成的新型智能手表表带进行拉力测试时，如果测试环境无法模拟日常使用条件可能会导致测试结果与实际使用情况有较大差异；如果测试的样本数量有限时也会而导致测试结果不具有代表性；同时在对合拢式表带和分开式表带进行拉力测试时，由于二者尺寸和结构不同，在日常使用中的可能受到的拉力作用点和作用方向也可能存在差异，如果使用相同的测试仪器或测试标准，可能会导致测试结果的不准确。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种新型智能手表表带拉力检测设备，包括驱动单元、切换单元、测试单元；所述驱动单元上设置有切换单元；驱动单元的上方还设置有测试单元。
所述驱动单元包括立板、转板、长连杆、从动轮、皮带、主动轮、短连杆；所述立板数量为二，两块立板左右对称设置在地面上，两块立板的上方共同安装有测试单元，两块立板的中心位置开设有相对应的圆形安装孔，圆形安装孔内均转动配合安装有转板；两块所述转板之间通过长连杆固定相连；所述长连杆上固定套设有从动轮；所述从动轮通过皮带与主动轮传动相连；所述主动轮的中心处固定连接有短连杆，所述短连杆的一端转动安装在立板上，短连杆的另一端与外部电机的输出轴固定相连。
所述测试单元包括底板、支板、测试组件、滑轨、U形安装板、一号轴杆、限位板、连动组件、连接杆、夹持组件；所述底板的下端面与两块立板固定相连，底板的上端面左右对称固定连接有两块支板；两块所述支板的中间位置开设有相对应的一号滑槽，一号滑槽内沿其长度方向左右开设有两个限位槽，一号滑槽与限位槽上共同安装有测试组件；底板的上端面左右对称固定连接有两条滑轨；所述滑轨的上端面均匀开设有若干限位通孔，两条滑轨上共同前后对称滑动安装有两块U形安装板；所述U形安装板的前后端面在位于滑轨上方的位置固定连接有限位板；所述限位板上开设有与滑轨上的限位通孔相配合的插孔，位于限位通孔和插孔中配合插接有限位插杆；位于后侧的U形安装板左右端面中的任一端面在靠近下方的位置固定连接有一号轴杆，位于前侧的U形安装板在与后侧的U形安装板相反的端面的对应位置也固定连接有一号轴杆；U形安装板的侧壁且位于一号轴杆的上方开设有二号滑槽，前后两个U形安装板相互远离的端面上均开设有T形滑槽，所述二号滑槽和T形滑槽内共同配合安装有连动组件；两块U形安装板在相互靠近的端面上均匀开设有若干圆孔，连动组件通过转动配合安装在圆孔中的连接杆与夹持组件固定相连。
在一种可能实施的方式中，所述切换单元数量为二，切换单元包括基轴、连轴座、调节杆；所述基轴偏心固定设置在转板上；基轴上转动连接有连轴座；所述连轴座与调节杆的固定端固定相连；所述调节杆的活动端也固定连接有另一个连轴座；其中调节杆为自锁型伸缩杆，在进行长度调节之后可以自锁，为现有产品，结构不再赘述。
在一种可能实施的方式中，所述测试组件包括连板、通槽、连柱、压杆、顶动模块、伸缩杆；所述连板滑动配合安装在支板上的一号滑槽上，且连板与一号滑槽中的限位槽也滑动配合相连；连板的中间位置沿其长度方向开设有通槽；两块连板之间通过两根对称分布在通槽上下两侧的连柱固定相连；位于上方的连柱左右两端的支板上开设有三号滑槽，位于上方的连柱内部开设有条形槽，条形槽的上方连通有若干排布均匀的矩形槽；所述三号滑槽和条形槽和矩形槽内共同配合安装有顶动模块，位于上方的连柱下方还开设有安装槽，安装槽内配合滑动设置有压杆，位于压杆下方的通槽的左右两侧设置有色带，上下相邻两个色带的颜色不同，以便于通过压杆的下移程度观测合拢式表带的形变程度；位于下方的连柱左右两侧支板上开设有圆形通孔，且位于下方的连柱两端也开设有与圆形通孔相对应的圆形安装孔；所述伸缩杆的固定端固定连接在位于下方的连柱上的圆形安装孔内，伸缩杆的活动端伸出或缩回在支板上的圆形通孔中。
在一种可能实施的方式中，所述顶动模块包括顶动板和二号轴杆；所述顶动板滑动配合安装在位于连柱内部的条形槽和矩形槽中，顶动板的两端固定安装有二号轴杆，所述二号轴杆滑动配合安装在三号滑槽中。
在一种可能实施的方式中，连动组件数量为二，所述连动组件包括齿条、柱形块、直板、连座、三号轴杆、齿轮；所述齿条滑动配合安装在U形安装板上的T形滑槽中；齿条在靠近二号滑槽的位置固定连接有柱形块，所述柱形块通过直板与连座转动相连；所述连座远离直板的端面上固定连接有三号轴杆，所述三号轴杆滑动配合安装在二号滑槽中；齿条的上方沿其长度方向均匀啮合连接有若干齿轮，所述齿轮通过连接杆与夹持组件固定相连。
在一种可能实施的方式中，所述夹持组件包括方板、矩形板、侧板、转柱、压板、抵板、锁杆、锁块；所述方板的其中一个端面与连接杆固定相连，方板的另一端则固定连接有矩形板；所述矩形板的上端面在靠近方板的一侧左右对称固定连接有两块侧板；两块所述侧板之间通过转柱转动安装有压板；所述压板的下端面在远离方板的位置均匀设置有若干凸条，位于凸条下方配合设置有抵板，所述抵板的下端面与矩形板固定相连；所述压板的中间位置还开设有条形槽；所述锁杆穿过条形槽与矩形板固定相连，锁杆的上端与锁块转动相连。
本发明的有益效果在于：1、本发明中的切换单元与测试单元之间的相互配合，可以模拟合拢式表带套在手腕上的场景的同时对其进行内撑式拉力检测，通过观察压杆的下降程度来判断表带在经过多次拉力测试后的形变程度。
2、本发明中的切换单元与测试单元之间的相互配合，可以对分开式表分别带进行轴向拉力、径向拉力和扭转拉力的检测，从而可以最大程度模拟分开式表带的日常使用条件。
3、本发明的测试单元中的两个夹持组件之间的距离可以调节，且可以同时夹持多个表带，进而可以批量对不同长度的分开式表带进行测试；本发明中的顶动模块在工作时也可同时对多个合拢式表带进行检测，从而提高测试结果的真实性。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
图1是本发明提供的新型智能手表表带拉力检测设备的立体结构示意图。
图2是本发明中图1的前视图。
图3是本发明中图1的俯视图。
图4是本发明中图3的A-A处剖视图。
图5是本发明中图4中B处的局部放大图。
图6是本发明中图1的左视图。
图7是本发明中图6的C-C处剖视图。
图8是本发明中夹持组件的立体结构示意图。
图中：1、驱动单元；11、立板；12、转板；13、长连杆；14、从动轮；15、皮带；16、主动轮；17、短连杆；2、切换单元；21、基轴；22、连轴座；23、调节杆；3、测试单元；31、底板；32、支板；33、测试组件；331、连板；332、通槽；333、连柱；334、压杆；335、顶动模块；3351、顶动板；3352、二号轴杆；336、伸缩杆；34、滑轨；35、U形安装板；36、一号轴杆；37、限位板；38、连动组件；381、齿条；382、柱形块；383、直板；384、连座；385、三号轴杆；386、齿轮；39、连接杆；310、夹持组件；3101、方板；3102、矩形板；3103、侧板；3104、转柱；3105、压板；3106、抵板；3107、锁杆；3108、锁块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种新型智能手表表带拉力检测设备，包括驱动单元1、切换单元2、测试单元3；所述驱动单元1上设置有切换单元2；驱动单元1的上方还设置有测试单元3。
具体工作时，首先将需要测试的表带安装在测试单元3上，然后将切换单元2与测试单元3中实现不同测试功能的组件相连，通过外部电机驱动驱动单元1，即可实现对表带的拉力检测。
参阅图1和图5，所述驱动单元1包括立板11、转板12、长连杆13、从动轮14、皮带15、主动轮16、短连杆17；所述立板11数量为二，两块立板11左右对称设置在地面上，两块立板11的上方共同安装有测试单元3，两块立板11的中心位置开设有相对应的圆形安装孔，圆形安装孔内均转动配合安装有转板12；两块所述转板12之间通过长连杆13固定相连；所述长连杆13上固定套设有从动轮14；所述从动轮14通过皮带15与主动轮16传动相连；所述主动轮16的中心处固定连接有短连杆17，所述短连杆17的一端转动安装在立板11上，短连杆17的另一端与外部电机的输出轴固定相连。
具体工作时，通过外部电机带动短连杆17和主动轮16转动，进而通过皮带15带动从动轮14和长连杆13同步转动；长连杆13在转动的同时，会带动两块转板12同步转动。
参阅图2，所述切换单元2数量为二，切换单元2包括基轴21、两个连轴座22、调节杆23；所述基轴21偏心固定设置在转板12上；基轴21上转动连接有连轴座22；所述连轴座22与调节杆23的固定端固定相连；所述调节杆23的活动端也固定连接有另一个连轴座22；其中调节杆23为自锁型伸缩杆，在进行长度调节之后可以自锁，为现有产品，结构不再赘述。
参阅图1和图5，所述测试单元3包括底板31、支板32、测试组件33、滑轨34、U形安装板35、一号轴杆36、限位板37、连动组件38、连接杆39、夹持组件310；所述底板31的下端面与两块立板11固定相连，底板31的上端面左右对称固定连接有两块支板32；两块所述支板32的中间位置开设有相对应的一号滑槽，一号滑槽内沿其长度方向左右开设有两个限位槽，一号滑槽与限位槽上共同安装有测试组件33；底板31的上端面左右对称固定连接有两条滑轨34；所述滑轨34的上端面均匀开设有若干限位通孔，两条滑轨34上共同前后对称滑动安装有两块U形安装板35；所述U形安装板35的前后端面在位于滑轨34上方的位置固定连接有限位板37；所述限位板37上开设有与滑轨34上的限位通孔相配合的插孔，位于限位通孔和插孔中配合插接有限位插杆；位于后侧的U形安装板35左右端面中的任一端面在靠近下方的位置固定连接有一号轴杆36，位于前侧的U形安装板35在与后侧的U形安装板35相反的端面的对应位置也固定连接有一号轴杆36；U形安装板35的侧壁且位于一号轴杆36的上方开设有二号滑槽，前后两个U形安装板35相互远离的端面上均开设有T形滑槽，所述二号滑槽和T形滑槽内共同配合安装有连动组件38；两块U形安装板35在相互靠近的端面上均匀开设有若干圆孔，连动组件38通过转动配合安装在圆孔中的连接杆39与夹持组件310固定相连。
参阅图1、图6、图7，所述测试组件33包括连板331、通槽332、连柱333、压杆334、顶动模块335、伸缩杆336；所述连板331滑动配合安装在支板32上的一号滑槽上，且连板331与一号滑槽中的限位槽也滑动配合相连；连板331的中间位置沿其长度方向开设有通槽332；两块连板331之间通过两根对称分布在通槽332上下两侧的连柱333固定相连；位于上方的连柱333左右两端的支板32上开设有三号滑槽，位于上方的连柱333内部开设有条形槽，条形槽的上方连通有若干排布均匀的矩形槽；所述三号滑槽、条形槽和矩形槽内共同配合安装有顶动模块335，位于上方的连柱333下方还开设有安装槽，安装槽内配合滑动设置有压杆334，位于压杆334下方的通槽332的左右两侧设置有色带，上下相邻两个色带的颜色不同，以便于通过压杆334的下移程度观测合拢式表带的形变程度；位于下方的连柱333左右两侧支板32上开设有圆形通孔，且位于下方的连柱333两端也开设有与圆形通孔相对应的圆形安装孔；所述伸缩杆336的固定端固定连接在位于下方的连柱333上的圆形安装孔内，伸缩杆336的活动端伸出或缩回在支板32上的圆形通孔中。
参阅图7，所述顶动模块335包括顶动板3351和二号轴杆3352；所述顶动板3351滑动配合安装在位于连柱333内部的条形槽和矩形槽中，顶动板3351的两端固定安装有二号轴杆3352，所述二号轴杆3352滑动配合安装在三号滑槽中。
具体工作时，对分开式表带共有两种拉力检测方式，第一种检测方式具体为：首先将待测试表带分别通过夹持组件310配合固定在测试组件33的中间位置，然后将与调节杆23活动段相连的连轴座22套设在伸缩杆336上，最后打开外部驱动电机；在外部驱动电机的带动下，两块转板12开始同步转动，进而通过调节杆23带动连板331在一号滑槽内上下反复移动；测试组件33在一号滑槽内上下移动的同时，会通过连柱333上下顶动表带使其发生形变，从而实现对表带的拉力测试。
第二种检测方式具体为：首先将待测试表带分别通过夹持组件310配合固定在测试组件33的中间位置，然后将与调节杆23活动段相连的连轴座22与位于同一侧的一号轴杆36相连，最后打开外部驱动电机；在外部驱动电机的带动下，两块转板12开始同步转动，进而通过调节杆23带动两块U形安装板35沿滑轨34进行相向或相离的反复运动；U形安装板35在移动的同时，即实现对表带的拉力测试。
对分开式表带进行扭转拉力测试具体为：首先将待测试表带分别通过夹持组件310配合固定在测试组件33的中间位置，然后将与调节杆23活动段相连的连轴座22位于同一侧的连动组件38相连，最后打开外部驱动电机；在外部驱动电机的带动下，两块转板12开始同步转动，进而通过调节杆23和连动组件38带动夹持组件310以连接杆39的轴线为转轴进行旋转；夹持组件310在旋转的同时，即实现对表带的扭转力测试。
对合拢式表带进行拉力测试具体为：首先将伸缩杆336上的活动段缩回支板32上的圆形通孔中，再将待测试表带扣合在位于上方的连柱333上，然后将与调节杆23活动段相连的连轴座22与二号轴杆3352相连，最后打开外部驱动电机；在外部驱动电机的带动下，两块转板12开始同步转动，进而通过调节杆23带动三号轴杆385和顶动板3351在锯形槽内上下移动，从而往复上下顶动表带使其发生弹性形变；在测试的初始阶段，压杆334会被扣合在连柱333上的若干表带共同提拉在安装槽中，在测试的过程中，由于表带被顶动板3351往复顶动的过程中逐渐拉伸，所以表带的长度会发生改变；当测试完成后，顶动板3351收回到连柱333的内部，此时由于表带在测试过程中由于拉伸变长，相应的压杆334在重力作用下也会下降一段距离，此时通过观察压杆334的与色带之间的相对位置，即可观测到合拢式表带在拉力测试后的形变程度。
参阅图1和图2，所述连动组件38数量为二，连动组件38包括齿条381、柱形块382、直板383、连座384、三号轴杆385、齿轮386；所述齿条381滑动配合安装在U形安装板35上的T形滑槽中；齿条381在靠近二号滑槽的位置固定连接有柱形块382，所述柱形块382通过直板383与连座384转动相连；所述连座384远离直板383的端面上固定连接有三号轴杆385，所述三号轴杆385滑动配合安装在二号滑槽中；齿条381的上方沿其长度方向均匀啮合连接有若干齿轮386，所述齿轮386通过连接杆39与夹持组件310固定相连。
具体工作时，通过切换单元2将三号轴杆385与转板12相连，在外部驱动电机的带动下，两块转板12转动，带动三号轴杆385在二号滑槽内上下移动；三号轴杆385在移动时，通过直板383带动齿条381在T形滑槽内左右反复移动，进而通过齿轮386带动夹持组件310转动。
参阅图5和图8，所述夹持组件310包括方板3101、矩形板3102、侧板3103、转柱3104、压板3105、抵板3106、锁杆3107、锁块3108；所述方板3101的其中一个端面与连接杆39固定相连，方板3101的另一端则固定连接有矩形板3102；所述矩形板3102的上端面在靠近方板3101的一侧左右对称固定连接有两块侧板3103；两块所述侧板3103之间通过转柱3104转动安装有压板3105；所述压板3105的下端面在远离方板3101的位置均匀设置有若干凸条，位于凸条下方配合设置有抵板3106，所述抵板3106的下端面与矩形板3102固定相连；所述压板3105的中间位置还开设有条形槽；所述锁杆3107穿过条形槽与矩形板3102固定相连，锁杆3107的上端与锁块3108转动相连。
具体工作时，将待测试表带的两边分别夹持在压板3105和抵板3106之间，再旋转锁块3108将压板3105限位固定，表带即被固定在两根连柱333之间。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种新型智能手表表带拉力检测设备，包括驱动单元(1)、切换单元(2)、测试单元(3)；其特征在于：所述驱动单元(1)上设置有切换单元(2)；驱动单元(1)的上方还设置有测试单元(2)；
所述驱动单元(1)包括立板(11)、转板(12)、长连杆(13)、从动轮(14)、皮带(15)、主动轮(16)、短连杆(17)；所述立板(11)数量为二，两块立板(11)左右对称设置在地面上，两块立板(11)的上方共同安装有测试单元(3)，两块立板(11)的中心位置开设有相对应的圆形安装孔，圆形安装孔内均转动配合安装有转板(12)；两块所述转板(12)之间通过长连杆(13)固定相连；所述长连杆(13)上固定套设有从动轮(14)；所述从动轮(14)通过皮带(15)与主动轮(16)传动相连；所述主动轮(16)的中心处固定连接有短连杆(17)，所述短连杆(17)的一端转动安装在立板(11)上，短连杆(17)的另一端与外部电机的输出轴固定相连；
所述测试单元(3)包括底板(31)、支板(32)、测试组件(33)、滑轨(34)、U形安装板(35)、一号轴杆(36)、限位板(37)、连动组件(38)、连接杆(39)、夹持组件(310)；所述底板(31)的下端面与两块立板(11)固定相连，底板(31)的上端面左右对称固定连接有两块支板(32)；两块所述支板(32)的中间位置开设有相对应的一号滑槽，一号滑槽内沿其长度方向左右开设有两个限位槽，一号滑槽与限位槽上共同安装有测试组件(33)；底板(31)的上端面左右对称固定连接有两条滑轨(34)；所述滑轨(34)的上端面均匀开设有若干限位通孔，两条滑轨(34)上共同前后对称滑动安装有两块U形安装板(35)；所述U形安装板(35)的前后端面在位于滑轨(34)上方的位置固定连接有限位板(37)；所述限位板(37)上开设有与滑轨(34)上的限位通孔相配合的插孔，位于限位通孔和插孔中配合插接有限位插杆；位于后侧的U形安装板(35)左右端面中的任一端面在靠近下方的位置固定连接有一号轴杆(36)，位于前侧的U形安装板(35)在与后侧的U形安装板(35)相反的端面的对应位置也固定连接有一号轴杆(36)；U形安装板(35)的侧壁且位于一号轴杆(36)的上方开设有二号滑槽，前后两个U形安装板(35)相互远离的端面上均开设有T形滑槽，所述二号滑槽和T形滑槽内共同配合安装有连动组件(38)；两块U形安装板(35)在相互靠近的端面上均匀开设有若干圆孔，连动组件(38)通过转动配合安装在圆孔中的连接杆(39)与夹持组件(310)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型智能手表表带拉力检测设备，其特征在于：所述测试组件(33)包括连板(331)、通槽(332)、连柱(333)、压杆(334)、顶动模块(335)、伸缩杆(336)；所述连板(331)滑动配合安装在支板(32)上的一号滑槽上，且连板(331)与一号滑槽中的限位槽也滑动配合相连；连板(331)的中间位置沿其长度方向开设有通槽(332)；两块连板(331)之间通过两根对称分布在通槽(332)上下两侧的连柱(333)固定相连；位于上方的连柱(333)左右两端的支板(32)上开设有三号滑槽，位于上方的连柱(333)内部开设有条形槽，条形槽的上方连通有若干排布均匀的矩形槽；所述三号滑槽和条形槽和矩形槽内共同配合安装有顶动模块(335)，位于上方的连柱(333)下方还开设有安装槽，安装槽内配合滑动设置有压杆(334)，位于压杆(334)下方的通槽(332)的左右两侧设置有色带，上下相邻两个色带的颜色不同，以便于通过压杆(334)的下移程度观测合拢式表带的形变程度；位于下方的连柱(333)左右两侧支板(32)上开设有圆形通孔，且位于下方的连柱(333)两端也开设有与圆形通孔相对应的圆形安装孔；所述伸缩杆(336)的固定端固定连接在位于下方的连柱(333)上的圆形安装孔内，伸缩杆(336)的活动端伸出或缩回在支板(32)上的圆形通孔中。
3.根据权利要求1所述的一种新型智能手表表带拉力检测设备，其特征在于：所述切换单元(2)数量为二，切换单元(2)包括基轴(21)、两个连轴座(22)、调节杆(23)；所述基轴(21)偏心固定设置在转板(12)上；基轴(21)上转动连接有连轴座(22)；所述连轴座(22)与调节杆(23)的固定端固定相连；所述调节杆(23)的活动端也固定连接有另一个连轴座(22)。
4.根据权利要求2所述的一种新型智能手表表带拉力检测设备，其特征在于：所述顶动模块(335)包括顶动板(3351)和二号轴杆(3352)；所述顶动板(3351)滑动配合安装在位于连柱(333)内部的条形槽和矩形槽中，顶动板(3351)的两端固定安装有二号轴杆(3352)，所述二号轴杆(3352)滑动配合安装在三号滑槽中。
5.根据权利要求1所述的一种新型智能手表表带拉力检测设备，其特征在于：所述连动组件(38)数量为二，连动组件(38)包括齿条(381)、柱形块(382)、直板(383)、连座(384)、三号轴杆(385)、齿轮(386)；所述齿条(381)滑动配合安装在U形安装板(35)上的T形滑槽中；齿条(381)在靠近二号滑槽的位置固定连接有柱形块(382)，所述柱形块(382)通过直板(383)与连座(384)转动相连；所述连座(384)远离直板(383)的端面上固定连接有三号轴杆(385)，所述三号轴杆(385)滑动配合安装在二号滑槽中；齿条(381)的上方沿其长度方向均匀啮合连接有若干齿轮(386)，所述齿轮(386)通过连接杆(39)与夹持组件(310)固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种新型智能手表表带拉力检测设备，其特征在于：所述夹持组件(310)包括方板(3101)、矩形板(3102)、侧板(3103)、转柱(3104)、压板(3105)、抵板(3106)、锁杆(3107)、锁块(3108)；所述方板(3101)的其中一个端面与连接杆(39)固定相连，方板(3101)的另一端则固定连接有矩形板(3102)；所述矩形板(3102)的上端面在靠近方板(3101)的一侧左右对称固定连接有两块侧板(3103)；两块所述侧板(3103)之间通过转柱(3104)转动安装有压板(3105)；所述压板(3105)的下端面在远离方板(3101)的位置均匀设置有若干凸条，位于凸条下方配合设置有抵板(3106)，所述抵板(3106)的下端面与矩形板(3102)固定相连；所述压板(3105)的中间位置还开设有条形槽；所述锁杆(3107)穿过条形槽与矩形板(3102)固定相连，锁杆(3107)的上端与锁块(3108)转动相连。
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2023
- 2023-09-05 CN CN202311142358.3A patent/CN117110047A/zh active Pending
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