CN219302125U - 一种柔性玻璃弯折检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种柔性玻璃弯折检测机构,包括机座、驱动机构及夹紧机构,所述的驱动机构为设置于机座中的直线模组,所述的夹紧机构包括固定于机座上的固定夹板、以及随直线模组移动的活动夹板,所述活动夹板和固定夹板形成柔性玻璃的往复弯折单元,活动夹板和固定夹板相对的一侧均设置有柔性玻璃的支撑台。该机构设计巧妙,利用安装结构实现力的传导,压力传感器的输出不仅能记录受力过程,还能核对弯折次数,无需人工持续观察,为后续分析提供直观数据。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃测试技术领域,具体涉及一种柔性玻璃弯折检测机构。
背景技术
随着电子产品大型化的发展趋势,人们对于电子产品的可观赏性要求越来越高,同时对于携带方便性要求也越来越高,其屏幕对于柔性玻璃的要求也随之提高,柔性玻璃作为一种特种玻璃制品,其最大曲率半径、耐受弯折次数以及其弯折时受力等参数都是评价其性能的重要指标,现有的柔性玻璃弯折检测技术都无法实现较高精度和精确计数的检测,设计的检测台结构也不尽合理,因此,对于大批量、精确度要求高的柔性玻璃检测,需要进行弯折检测机构的设计开发。
实用新型内容
本实用新型弥补了现有技术的不足,提供了一种柔性玻璃弯折检测机构,该机构设计巧妙,利用安装结构实现力的传导,压力传感器的输出不仅能记录受力过程,还能核对弯折次数,无需人工持续观察,为后续分析提供直观数据。
本实用新型的技术方案是:
一种柔性玻璃弯折检测机构,包括机座、驱动机构及夹紧机构,关键点是,所述的驱动机构为设置于机座中的直线模组,所述的夹紧机构包括固定于机座上的固定夹板、以及随直线模组移动的活动夹板,所述活动夹板和固定夹板形成柔性玻璃的往复弯折单元,活动夹板和固定夹板相对的一侧均设置有柔性玻璃的支撑台。
所述的固定夹板包括固定座及安装板,固定座上设置有插接槽和压力传感器,安装板上设置有插接杆及顶头,所述顶头借助插接杆沿插接槽的插接安装形成了对压力传感器的顶紧。
所述的插接槽为对称设置的插接轨道,所述插接轨道是由设置于固定座上端面的卡凸以及固定座侧边的导向槽组成。
所述的支撑台为水平台阶,所述柔性玻璃下端与水平台阶的上端面相接触。
所述的支撑台为U型槽,所述柔性玻璃下端位于U型槽中。
本实用新型的有益效果是:
本机构中利用固定夹板和活动夹板的支撑台作为柔性玻璃的安装支撑,无需对柔性玻璃端部进行对夹,借助直线模组控制移动距离从而保障柔性玻璃处于活动夹板和固定夹板的有效夹紧之中,避免了端部用对夹的方式造成的弯折受力和弯折次数的影响;
本机构中使用安装板插接的方式与固定座相配合,安装后即可通过顶头对压力传感器实现顶紧,柔性玻璃的弯折变形力传导至压力传感器上,压力传感器不仅能够记录过程中受力的变化,还能够通过受力峰值来核对弯折次数;
支撑台的形式可以根据柔性玻璃的规格变化进行更换,以此来更好地实现不同规格柔性玻璃的安装试验。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中固定夹板的分体结构示意图。
图3是实施例1中柔性玻璃与支撑台的装配结构示意图。
图4是图2中支撑台的结构示意图。
图5是实施例2中柔性玻璃与支撑台的装配结构示意图。
图6是图5中支撑台的结构示意图。
附图中,1、机座,2、直线模组,3、固定夹板,4、活动夹板,5、柔性玻璃,6、支撑台,7、固定座,701、插接槽,8、安装板,801、插接杆,9、压力传感器,10、顶头,11、卡凸,12、导向槽。
具体实施方式
本实用新型涉及一种柔性玻璃弯折检测机构,包括机座、驱动机构及夹紧机构,所述的驱动机构为设置于机座1中的直线模组2,所述的夹紧机构包括固定于机座1上的固定夹板3、以及随直线模组2移动的活动夹板4,所述活动夹板4和固定夹板3形成柔性玻璃5的往复弯折单元,活动夹板4和固定夹板3相对的一侧均设置有柔性玻璃5的支撑台6。
实施例1,如图1至图4所示,活动夹板4与机座1之间为滑动配合,活动夹板4底部与直线模组2相连,固定夹板3包括固定座7及安装板8,固定座7固定于机座上,不发生位移变化,活动夹板4借助直线模组2实现直线往复移动,从而实现其与固定夹板3之间的间距反复变化,最终实现柔性玻璃5的反复弯折动作。
固定座7上设置有插接槽701和压力传感器9,安装板8上设置有插接杆801及顶头10,所述顶头10借助插接杆801沿插接槽701的插接安装形成了对压力传感器9的顶紧。插接槽701为对称设置的插接轨道,所述插接轨道是由设置于固定座7上端面的卡凸11以及固定座7侧边的导向槽12组成,安装板8插接安装于固定座7之后,顶头10对压力传感器9形成顶紧,此时,安装板8受到的柔性玻璃5弯折变形的力全部递推至压力传感器9上,柔性玻璃5弯折变形越大,压力传感器9受力越大,每弯折一次,压力传感器9就会输出一个受力峰值,经过N次往复弯折之后,压力传感器9的输出既能记录过程中受力的变化,也能记录弯折次数,并于后续分析正常工作状态可承受的弯折次数。
在柔性玻璃5安装于支撑台时,需要考虑柔性玻璃5的规格大小,为方便各种规格柔性玻璃5的试验,将固定夹板3和活动夹板4的支撑台6设计为水平台阶的形式,柔性玻璃5下端与水平台阶的上端面相接触,正常往复移动时限定了活动夹板4的移动距离,不会轻易出现柔性玻璃5脱离支撑台6的情况,支撑台6仅需要起到限制柔性玻璃5向下滑动的限位作用即可,各种型号规格的柔性玻璃5在固定夹板3和活动夹板4之间夹紧并实现N次弯折试验。
实施例2,如图5和图6所示,当所需测试的柔性玻璃尺寸和型号相同时,无需反复更换夹紧机构时,将支撑台6设计为U型槽,柔性玻璃5的两端分别插入固定夹板3和活动夹板4的U型槽中,即使运行过程中受力不均衡出现柔性玻璃5滑动,U型槽的结构为柔性玻璃5提供了限位结构,柔性玻璃5不会出现某一个角从U型槽结构中脱出的情况,保障了柔性玻璃5测试的连续性和可靠性。
Claims (5)
1.一种柔性玻璃弯折检测机构,包括机座、驱动机构及夹紧机构,其特征在于,所述的驱动机构为设置于机座(1)中的直线模组(2),所述的夹紧机构包括固定于机座(1)上的固定夹板(3)、以及随直线模组(2)移动的活动夹板(4),所述活动夹板(4)和固定夹板(3)形成柔性玻璃(5)的往复弯折单元,活动夹板(4)和固定夹板(3)相对的一侧均设置有柔性玻璃(5)的支撑台(6)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃弯折检测机构,其特征在于,所述的固定夹板(3)包括固定座(7)及安装板(8),固定座(7)上设置有插接槽(701)和压力传感器(9),安装板(8)上设置有插接杆(801)及顶头(10),所述顶头(10)借助插接杆(801)沿插接槽(701)的插接安装形成了对压力传感器(9)的顶紧。
3.根据权利要求2所述的一种柔性玻璃弯折检测机构,其特征在于,所述的插接槽(701)为对称设置的插接轨道,所述插接轨道是由设置于固定座(7)上端面的卡凸(11)以及固定座(7)侧边的导向槽(12)组成。
4.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃弯折检测机构,其特征在于,所述的支撑台(6)为水平台阶,所述柔性玻璃(5)下端与水平台阶的上端面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种柔性玻璃弯折检测机构,其特征在于,所述的支撑台(6)为U型槽,所述柔性玻璃(5)下端位于U型槽中。
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- 2023-02-07 CN CN202320133390.4U patent/CN219302125U/zh active Active
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