CN117109457A - 一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置，包括光折射测厚机构、自动张紧机构和自适应气阀机构。本发明属于薄膜厚度测量技术领域，具体是指一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置；本发明基于肠衣多为透明或者半透明的特性，利用光线的折射原理，创造性地提出了一种根据光线的偏移幅度来反馈肠衣本体的壁厚的测量装置；并且为了优化测量条件、减少测量误差，本发明还提出了自动张紧机构和自适应气阀机构，能够保证检测区域内的肠衣本体，在被检时更加接近平板状，从而减少形状对测量的干扰影响。

Description

一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置

技术领域

本发明属于薄膜厚度测量技术领域，具体是指一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置。

背景技术

以前的香肠肠衣大多为动物肠衣，但是动物肠衣不同物种、同一物种的不同个体、甚至同一个体的不同位置，肠的直径和壁厚都不尽相同，因此很不利于工厂流水线生产，加上动物肠衣成本高，近年来越来越多的场景下使用人造肠衣；纤维素肠衣就是人造肠衣的一种，人造肠衣的加工过程大致包括原料粉碎、制浆、加入提升性能的药剂、固化定形、烘干、二次浸泡、二次烘干、缠绕收卷等工序。

而人造肠衣虽然一致性优于动物肠衣，但是仍然可能存在生产上的误差，因此人们常在收卷入库之前，加入检测工序，至于检测的内容，则主要包括尺寸检测和强度检测等。

人造肠衣的厚度具有技术要求，根据材料不同一般都会设置一个壁厚的下限，低于这个厚度的肠衣，在后期使用的过程中，就可能出现破裂的情况，因此检测环节也需要对这项参数进行检测。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置，由于纤维素肠衣的厚度很薄，采用传统的机械接触式的厚度测量，基本无法测得准确的数值，本发明基于肠衣多为透明或者半透明的特性，利用光线的折射原理，创造性地提出了一种根据光线的偏移幅度来反馈肠衣本体的壁厚的测量装置；并且为了优化测量条件、减少测量误差，本发明还提出了自动张紧机构和自适应气阀机构，能够保证检测区域内的肠衣本体，在被检时更加接近平板状，从而减少形状对测量的干扰影响。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置，包括光折射测厚机构、自动张紧机构和自适应气阀机构，所述自动张紧机构设于光折射测厚机构上，所述自适应气阀机构设于光折射测厚机构上，所述自适应气阀机构对称设于自动张紧机构的两侧。

进一步地，所述光折射测厚机构包括机架组件、光线发生组件和折射放大组件，所述光线发生组件设于机架组件上，所述折射放大组件设于机架组件上，所述光线发生组件和折射放大组件的安装方向相互垂直；所述机架组件包括主体背板、固定支架、滑动支架和背部支架，所述固定支架对称设于主体背板上，所述滑动支架对称设于主体背板上，所述滑动支架上设有支架滑孔，所述背部支架固接于滑动支架上。

作为优选地，所述光线发生组件包括铰接底座和光幕发射装置，所述铰接底座固接于主体背板上，所述光幕发射装置转动设于铰接底座上。

通过光幕发射装置的旋转，能够对入射光线的角度进行调节，从而保证入射光线能够与长条形凹透镜的对称面相互垂直，进而控制了整个检测过程中的变化参数仅为受肠衣本体厚度影响的入射光线的偏移量，实现了入射光线的偏移量与光线接收器接收的偏移量之间的相互匹配。

作为本发明的进一步优选，所述折射放大组件包括镜头支架、长条形凹透镜和光线接收器，所述镜头支架设于背部支架上，所述长条形凹透镜设于镜头支架中，所述光线接收器设于镜头支架的内壁上；所述光幕发射装置发射出的光线方向与长条形凹透镜的中心对称面相互垂直；所述光幕发射装置发射出的光线经过长条形凹透镜的折射之后能够照射到光线接收器上。

光幕发射装置发射出的光线穿过肠衣本体，通过在肠衣本体内部的折射，从肠衣本体中穿出的光线与原光线平行但不重合，通过穿过肠衣本体的光线的偏移幅度，能够反馈肠衣本体的厚度，肠衣本体的厚度越大，光线的偏移幅度越大，而通过长条形凹透镜的发散作用，能够放大这种偏移，使得反馈的精度得以大幅度提高。

由于肠衣本体的厚度越薄，光线越靠近长条形凹透镜的边缘部位（折射角度增大），而肠衣本体的厚度越薄，光线越靠近长条形凹透镜的中间部位（折射角度减小），从而实现了肠衣本体越薄反馈分辨率越高、肠衣本体约厚反馈分辨率越低的技术目的。

进一步地，所述自动张紧机构包括张紧组件和肠衣本体，所述光幕发射装置发出的光线穿过肠衣本体但不与肠衣本体垂直，所述张紧组件设有两组，所述张紧组件的其中一组设于固定支架中，所述张紧组件的另外一组卡合滑动设于滑动支架中。

作为优选地，所述自适应气阀机构对称设于肠衣本体的两侧，所述自适应气阀机构包括高压气嘴组件和自动阀门组件，所述高压气嘴组件设于滑动支架上，所述自动阀门组件设于高压气嘴组件上。

作为本发明的进一步优选，所述张紧组件包括主叉架、重合压辊和平摊压辊，所述重合压辊和平摊压辊转动设于主叉架上，所述重合压辊和平摊压辊均与肠衣本体滚动接触，所述平摊压辊呈对称设置，同轴布置的两组所述平摊压辊上设有螺旋方向相反的螺旋凸纹。

由于生产线是连续工作的，因此下一道工序拉扯肠衣本体的力可以作为本道工序中肠衣本体连续运动的动力来源；重合压辊和平摊压辊通过肠衣本体的运动而持续滚动，通过平摊压辊上的螺旋凸纹，能够将肠衣本体从中间向两侧展平铺开，从而消除因轴向拉动导致的竖直褶皱；通过重合压辊能够使肠衣更加平直。

进一步地，所述高压气嘴组件包括气嘴支架和气嘴本体，所述气嘴支架固接于滑动支架上，所述气嘴本体固接于气嘴支架上，所述气嘴本体的顶部设有进气管，所述气嘴本体的底部设有喷气口，通过喷气口喷出的高压气流，能够使得被光线穿过的区域内，两层肠衣本体贴合的更加紧密。

作为优选地，所述自动阀门组件包括阀门和复位弹簧，所述阀门设于进气管处，所述阀门上设有固定的阀体固定杆和能旋转的阀瓣控制杆，所述复位弹簧设于阀体固定杆和阀瓣控制杆之间。

作为本发明的进一步优选，所述自动阀门组件还包括转向扣和控制拉绳，所述转向扣固接于气嘴本体上，所述控制拉绳穿过转向扣，所述控制拉绳的一端设于阀瓣控制杆上，所述控制拉绳的另一端设于主叉架上。

顶部的张紧组件在上滑的过程中会通过控制拉绳拉动阀瓣控制杆旋转，从而控制阀瓣开启，复位时自动关闭，通过阀瓣的开启和关闭，能够控制高压气流的喷出和断开，实现在启动检测的同时自动开启高压气流的技术目的。

作为优选地，所述主叉架上设有阻尼轴，所述重合压辊和平摊压辊转动设于阻尼轴上，通过阻尼轴能够使得重合压辊和平摊压辊存在旋转阻力，从而保证在肠衣本体运动的时候，上方的张紧组件会先滑动至顶端、再开始滚动旋转；所述主叉架的两端对称设有方形轴部，位于上方的主叉架通过方形轴部卡合滑动设于支架滑孔中，位于下方的主叉架通过方形轴部卡合设于固定支架中。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过光幕发射装置的旋转，能够对入射光线的角度进行调节，从而保证入射光线能够与长条形凹透镜的对称面相互垂直，进而控制了整个检测过程中的变化参数仅为受肠衣本体厚度影响的入射光线的偏移量，实现了入射光线的偏移量与光线接收器接收的偏移量之间的相互匹配。

（2）光幕发射装置发射出的光线穿过肠衣本体，通过在肠衣本体内部的折射，从肠衣本体中穿出的光线与原光线平行但不重合，通过穿过肠衣本体的光线的偏移幅度，能够反馈肠衣本体的厚度，肠衣本体的厚度越大，光线的偏移幅度越大，而通过长条形凹透镜的发散作用，能够放大这种偏移，使得反馈的精度得以大幅度提高。

（3）由于肠衣本体的厚度越薄，光线越靠近长条形凹透镜的边缘部位（折射角度增大），而肠衣本体的厚度越薄，光线越靠近长条形凹透镜的中间部位（折射角度减小），从而实现了肠衣本体越薄反馈分辨率越高、肠衣本体约厚反馈分辨率越低的技术目的。

（4）由于生产线是连续工作的，因此下一道工序拉扯肠衣本体的力可以作为本道工序中肠衣本体连续运动的动力来源；重合压辊和平摊压辊通过肠衣本体的运动而持续滚动，通过平摊压辊上的螺旋凸纹，能够将肠衣本体从中间向两侧展平铺开，从而消除因轴向拉动导致的竖直褶皱；通过重合压辊能够使肠衣更加平直。

（5）通过喷气口喷出的高压气流，能够使得被光线穿过的区域内，两层肠衣本体贴合的更加紧密。

（6）顶部的张紧组件在上滑的过程中会通过控制拉绳拉动阀瓣控制杆旋转，从而控制阀瓣开启，复位时自动关闭，通过阀瓣的开启和关闭，能够控制高压气流的喷出和断开，实现在启动检测的同时自动开启高压气流的技术目的。

（7）通过阻尼轴能够使得重合压辊和平摊压辊存在旋转阻力，从而保证在肠衣本体运动的时候，上方的张紧组件会先滑动至顶端、再开始滚动旋转。

附图说明

图1为本发明提出的一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置的立体图；

图2为本发明提出的一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置的主视图；

图3为本发明提出的一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置的俯视图；

图4为本发明提出的一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置的左视图；

图5为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图6为本发明提出的一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置的光折射测厚机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置的自动张紧机构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置的自适应气阀机构的结构示意图；

图9为图5中Ⅰ处的局部放大图；

图10为图3中Ⅱ处的局部放大图；

图11为光线折射路径示意图；

图12为光线照射到光线接收器时的位置示意图。

其中，1、光折射测厚机构，2、自动张紧机构，3、自适应气阀机构，4、机架组件，5、光线发生组件，6、折射放大组件，7、主体背板，8、固定支架，9、滑动支架，10、背部支架，11、铰接底座，12、光幕发射装置，13、镜头支架，14、长条形凹透镜，15、光线接收器，16、支架滑孔，17、张紧组件，18、肠衣本体，19、主叉架，20、重合压辊，21、平摊压辊，22、阻尼轴，23、方形轴部，24、螺旋凸纹，25、高压气嘴组件，26、自动阀门组件，27、气嘴支架，28、气嘴本体，29、阀门，30、复位弹簧，31、转向扣，32、控制拉绳，33、进气管，34、喷气口，35、阀体固定杆，36、阀瓣控制杆。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图10所示，本发明提出了一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置，包括光折射测厚机构1、自动张紧机构2和自适应气阀机构3，自动张紧机构2设于光折射测厚机构1上，自适应气阀机构3设于光折射测厚机构1上，自适应气阀机构3对称设于自动张紧机构2的两侧。

光折射测厚机构1包括机架组件4、光线发生组件5和折射放大组件6，光线发生组件5设于机架组件4上，折射放大组件6设于机架组件4上，光线发生组件5和折射放大组件6的安装方向相互垂直；机架组件4包括主体背板7、固定支架8、滑动支架9和背部支架10，固定支架8对称设于主体背板7上，滑动支架9对称设于主体背板7上，滑动支架9上设有支架滑孔16，背部支架10固接于滑动支架9上。

光线发生组件5包括铰接底座11和光幕发射装置12，铰接底座11固接于主体背板7上，光幕发射装置12转动设于铰接底座11上。

通过光幕发射装置12的旋转，能够对入射光线的角度进行调节，从而保证入射光线能够与长条形凹透镜14的对称面相互垂直，进而控制了整个检测过程中的变化参数仅为受肠衣本体18厚度影响的入射光线的偏移量，实现了入射光线的偏移量与光线接收器15接收的偏移量之间的相互匹配。

折射放大组件6包括镜头支架13、长条形凹透镜14和光线接收器15，镜头支架13设于背部支架10上，长条形凹透镜14设于镜头支架13中，光线接收器15设于镜头支架13的内壁上；光幕发射装置12发射出的光线方向与长条形凹透镜14的中心对称面相互垂直；光幕发射装置12发射出的光线经过长条形凹透镜14的折射之后能够照射到光线接收器15上。

光幕发射装置12发射出的光线穿过肠衣本体18，通过在肠衣本体18内部的折射，从肠衣本体18中穿出的光线与原光线平行但不重合，通过穿过肠衣本体18的光线的偏移幅度，能够反馈肠衣本体18的厚度，肠衣本体18的厚度越大，光线的偏移幅度越大，而通过长条形凹透镜14的发散作用，能够放大这种偏移，使得反馈的精度得以大幅度提高。

由于肠衣本体18的厚度越薄，光线越靠近长条形凹透镜14的边缘部位（折射角度增大），而肠衣本体18的厚度越薄，光线越靠近长条形凹透镜14的中间部位（折射角度减小），从而实现了肠衣本体18越薄反馈分辨率越高、肠衣本体18约厚反馈分辨率越低的技术目的。

自动张紧机构2包括张紧组件17和肠衣本体18，光幕发射装置12发出的光线穿过肠衣本体18但不与肠衣本体18垂直，张紧组件17设有两组，张紧组件17的其中一组设于固定支架8中，张紧组件17的另外一组卡合滑动设于滑动支架9中。

自适应气阀机构3对称设于肠衣本体18的两侧，自适应气阀机构3包括高压气嘴组件25和自动阀门组件26，高压气嘴组件25设于滑动支架9上，自动阀门组件26设于高压气嘴组件25上。

张紧组件17包括主叉架19、重合压辊20和平摊压辊21，重合压辊20和平摊压辊21转动设于主叉架19上，重合压辊20和平摊压辊21均与肠衣本体18滚动接触，平摊压辊21呈对称设置，同轴布置的两组平摊压辊21上设有螺旋方向相反的螺旋凸纹24。

由于生产线是连续工作的，因此下一道工序拉扯肠衣本体18的力可以作为本道工序中肠衣本体18连续运动的动力来源；重合压辊20和平摊压辊21通过肠衣本体18的运动而持续滚动，通过平摊压辊21上的螺旋凸纹24，能够将肠衣本体18从中间向两侧展平铺开，从而消除因轴向拉动导致的竖直褶皱；通过重合压辊20能够使肠衣更加平直。

高压气嘴组件25包括气嘴支架27和气嘴本体28，气嘴支架27固接于滑动支架9上，气嘴本体28固接于气嘴支架27上，气嘴本体28的顶部设有进气管33，气嘴本体28的底部设有喷气口34，通过喷气口34喷出的高压气流，能够使得被光线穿过的区域内，两层肠衣本体18贴合的更加紧密。

自动阀门组件26包括阀门29和复位弹簧30，阀门29设于进气管33处，阀门29上设有固定的阀体固定杆35和能旋转的阀瓣控制杆36，复位弹簧30设于阀体固定杆35和阀瓣控制杆36之间。

自动阀门组件26还包括转向扣31和控制拉绳32，转向扣31固接于气嘴本体28上，控制拉绳32穿过转向扣31，控制拉绳32的一端设于阀瓣控制杆36上，控制拉绳32的另一端设于主叉架19上。

顶部的张紧组件17在上滑的过程中会通过控制拉绳32拉动阀瓣控制杆36旋转，从而控制阀瓣开启，复位时自动关闭，通过阀瓣的开启和关闭，能够控制高压气流的喷出和断开，实现在启动检测的同时自动开启高压气流的技术目的。

主叉架19上设有阻尼轴22，重合压辊20和平摊压辊21转动设于阻尼轴22上，通过阻尼轴22能够使得重合压辊20和平摊压辊21存在旋转阻力，从而保证在肠衣本体18运动的时候，上方的张紧组件17会先滑动至顶端、再开始滚动旋转；主叉架19的两端对称设有方形轴部23，位于上方的主叉架19通过方形轴部23卡合滑动设于支架滑孔16中，位于下方的主叉架19通过方形轴部23卡合设于固定支架8中。

如图11所示，直线b表示入射光线，其中，虚线部分表示在没有肠衣本体18和长条形凹透镜14时，光线的传播路径，与b平行的一系列直线表示光线在被肠衣本体18折射之后的路径，经过长条形凹透镜14的分散后，光线最终被光线接收器15接收，点划线a表示长条形凹透镜14的对称中心面，经过对光幕发射装置12的调节之后，入射光线b应当垂直于a；而b与肠衣本体18交叉但不垂直，b与肠衣本体18之间的夹角以30至60度为宜。

如图12所示，方形框架表示光线接收器15接收光线的范围，中间的横线表示光线经过肠衣本体18和长条形凹透镜14的折射之后照射到光线接收器15上的位置，由于光线接收器15发出的光线的宽度是大于肠衣本体18的，因此两端的横线表示肠衣本体18的厚度为零时，光线接收器15接收到的光线位置，而肠衣本体18的厚度越大，光线的偏移量越大，中间位置表示穿过了肠衣本体18的光线照射在光线接收器15上的位置，中间横线与两端横线之间的距离越小，表示肠衣本体18的厚度越薄，中间横线与两端横线之间的距离越大，表示肠衣本体18的厚度越大。

具体使用时，首先用户需要启动整个生产线，通过下一道工序的拉扯，使肠衣本体18自下而上运动；

由于重合压辊20和平摊压辊21均与肠衣本体18滚动接触，且重合压辊20和平摊压辊21的旋转存在一定阻力，因此位于顶部的张紧组件17会先沿着支架滑孔16上升至顶部极限位置，然后重合压辊20和平摊压辊21才开始旋转；

在重合压辊20和平摊压辊21挤压肠衣本体18并旋转的时候，能够通过底部的重合压辊20排出两层肠衣本体18之间的空气，使得肠衣本体18变得平整而紧绷；同时通过平摊压辊21上的螺旋凸纹24不断向肠衣本体18施加朝向两侧的拉扯力，使得肠衣本体18能够从中间向两侧展平铺开，从而消除因轴向拉动导致的竖直褶皱；通过重合压辊20能够使肠衣更加平直；

在顶部的张紧组件17上滑的过程中，能够同时通过控制拉绳32拉动阀瓣控制杆36旋转，阀瓣控制杆36旋转的时候带着阀门29内部的阀瓣旋转，此时气流通过进气管33进入、通过喷气口34喷出，通过喷气口34喷出的高压气流，能够使得被光线穿过的区域内，两层肠衣本体18贴合的更加紧密；而在关闭生产线之后，随着张紧组件17的自然下降，以及复位弹簧30的拉力作用，阀瓣控制杆36会自动恢复至关闭状态；

然后启动光幕发射装置12，光幕发射装置12发出了宽度能够完全覆盖肠衣本体18的光线，此时肠衣本体18可以看作一块透明的平板状材料，光线穿过肠衣本体18之后方向不会改变但是位置会产生偏移，肠衣本体18的厚度越大，光线偏移的幅度越大，然后光线再经过长条形凹透镜14的折射之后照射到光线接收器15上、被光线接收器15接收和记录；

由于光线接收器15发出的光线的宽度是大于肠衣本体18的，因此图12中位于两端的横线表示肠衣本体18的厚度为零时，光线接收器15接收到的光线位置，而肠衣本体18的厚度越大，光线的偏移量越大，中间位置表示穿过了肠衣本体18的光线照射在光线接收器15上的位置，中间横线与两端横线之间的距离越小，表示肠衣本体18的厚度越薄，中间横线与两端横线之间的距离越大，表示肠衣本体18的厚度越大；

当检测到肠衣本体18的厚度小于一定值时，系统会记录当前的光线分布并报警。

作为本发明的另一个新的实施例，由于光线接收器15能够持续采集肠衣本体18的厚度信息，因此通过对厚度的方差计算，也能够得知在某个区间内肠衣本体18的厚度均匀性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置，其特征在于：包括光折射测厚机构（1）、自动张紧机构（2）和自适应气阀机构（3），所述自动张紧机构（2）设于光折射测厚机构（1）上，所述自适应气阀机构（3）设于光折射测厚机构（1）上，所述自适应气阀机构（3）对称设于自动张紧机构（2）的两侧；

所述光折射测厚机构（1）包括机架组件（4）、光线发生组件（5）和折射放大组件（6），所述光线发生组件（5）设于机架组件（4）上，所述折射放大组件（6）设于机架组件（4）上，所述光线发生组件（5）和折射放大组件（6）的安装方向相互垂直；

所述机架组件（4）包括主体背板（7）、固定支架（8）、滑动支架（9）和背部支架（10），所述固定支架（8）对称设于主体背板（7）上，所述滑动支架（9）对称设于主体背板（7）上，所述滑动支架（9）上设有支架滑孔（16），所述背部支架（10）固接于滑动支架（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置，其特征在于：所述光线发生组件（5）包括铰接底座（11）和光幕发射装置（12），所述铰接底座（11）固接于主体背板（7）上，所述光幕发射装置（12）转动设于铰接底座（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置，其特征在于：所述折射放大组件（6）包括镜头支架（13）、长条形凹透镜（14）和光线接收器（15），所述镜头支架（13）设于背部支架（10）上，所述长条形凹透镜（14）设于镜头支架（13）中，所述光线接收器（15）设于镜头支架（13）的内壁上；

所述光幕发射装置（12）发射出的光线方向与长条形凹透镜（14）的中心对称面相互垂直；所述光幕发射装置（12）发射出的光线经过长条形凹透镜（14）的折射之后能够照射到光线接收器（15）上。

4.根据权利要求3所述的一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置，其特征在于：所述自动张紧机构（2）包括张紧组件（17）和肠衣本体（18），所述光幕发射装置（12）发出的光线穿过肠衣本体（18）但不与肠衣本体（18）垂直，所述张紧组件（17）设有两组，所述张紧组件（17）的其中一组设于固定支架（8）中，所述张紧组件（17）的另外一组卡合滑动设于滑动支架（9）中。

5.根据权利要求4所述的一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置，其特征在于：所述自适应气阀机构（3）对称设于肠衣本体（18）的两侧，所述自适应气阀机构（3）包括高压气嘴组件（25）和自动阀门组件（26），所述高压气嘴组件（25）设于滑动支架（9）上，所述自动阀门组件（26）设于高压气嘴组件（25）上。

6.根据权利要求5所述的一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置，其特征在于：所述张紧组件（17）包括主叉架（19）、重合压辊（20）和平摊压辊（21），所述重合压辊（20）和平摊压辊（21）转动设于主叉架（19）上，所述重合压辊（20）和平摊压辊（21）均与肠衣本体（18）滚动接触，所述平摊压辊（21）呈对称设置，同轴布置的两组所述平摊压辊（21）上设有螺旋方向相反的螺旋凸纹（24）。

7.根据权利要求6所述的一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置，其特征在于：所述高压气嘴组件（25）包括气嘴支架（27）和气嘴本体（28），所述气嘴支架（27）固接于滑动支架（9）上，所述气嘴本体（28）固接于气嘴支架（27）上，所述气嘴本体（28）的顶部设有进气管（33），所述气嘴本体（28）的底部设有喷气口（34）。

8.根据权利要求7所述的一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置，其特征在于：所述自动阀门组件（26）包括阀门（29）和复位弹簧（30），所述阀门（29）设于进气管（33）处，所述阀门（29）上设有固定的阀体固定杆（35）和能旋转的阀瓣控制杆（36），所述复位弹簧（30）设于阀体固定杆（35）和阀瓣控制杆（36）之间。

9.根据权利要求8所述的一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置，其特征在于：所述自动阀门组件（26）还包括转向扣（31）和控制拉绳（32），所述转向扣（31）固接于气嘴本体（28）上，所述控制拉绳（32）穿过转向扣（31），所述控制拉绳（32）的一端设于阀瓣控制杆（36）上，所述控制拉绳（32）的另一端设于主叉架（19）上。

10.根据权利要求9所述的一种纤维素肠衣壁厚均匀性的检测装置，其特征在于：所述主叉架（19）上设有阻尼轴（22），所述重合压辊（20）和平摊压辊（21）转动设于阻尼轴（22）上，所述主叉架（19）的两端对称设有方形轴部（23），位于上方的主叉架（19）通过方形轴部（23）卡合滑动设于支架滑孔（16）中，位于下方的主叉架（19）通过方形轴部（23）卡合设于固定支架（8）中。