CN207188451U - 控制电池箔表面带油量的轧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了控制电池箔表面带油量的轧机。该控制电池箔表面带油量的轧机包括机架，机架上设有板型辊、包角辊和一对上下相对设置的轧辊；轧辊位于轧机的入口侧，板型辊位于轧辊和包角辊之间，板型辊靠近轧辊出口侧所在位置；轧辊和板型辊之间设有测厚仪，测厚仪的下方设有托盘，托盘位于板型辊的上方；轧机的出口侧设有挡油板，挡油板可拆卸地安装于机架上，挡油板位于包角辊的下方。本实用新型可以有效控制电池箔表面的带油量，大大改善轧后电池箔的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别涉及控制电池箔表面带油量的轧机。
背景技术
现有的轧机在生产高端电池箔产品的轧制过程中有较多的轧制油存在，其中有部分轧制油会通过轧机测厚仪直接滴到电池箔表面，此外还会有部分轧制油通过轧机本身穿带导板缝隙流至电池箔表面。电池箔表面带油不但影响产品的质量，也会影响产品的生产成本和市场形象。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够有效防止轧制油滴落或飞溅在电池箔表面的控制电池箔表面带油量的轧机，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。
根据本实用新型的一个方面，提供了控制电池箔表面带油量的轧机，包括机架，机架上设有板型辊、包角辊和一对上下相对设置的轧辊；
轧辊位于轧机的入口侧，板型辊位于轧辊和包角辊之间，板型辊靠近轧辊出口侧所在位置；
轧辊和板型辊之间设有测厚仪，测厚仪的下方设有托盘，托盘位于板型辊的上方；
轧机的出口侧设有挡油板，挡油板可拆卸地安装于机架上，挡油板位于包角辊的下方。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在测厚仪的下方设置托盘，可以有效防止轧制油通过测厚仪直接滴到轧后的电池箔表面；通过在轧机的出口侧安装挡油板，可以有效防止轧制过程中飞溅的轧制油滴落在电池箔表面。采用本实用新型提供的轧机生产电池箔，可以有效控制电池箔表面的带油量，从而大大改善轧后电池箔的表面质量。
在一些实施方式中，托盘的底部设有供测厚仪的射线穿过的通孔，托盘倾斜地安装于测厚仪的下方。由此，通过在托盘的底部设置通孔，可以确保测厚仪工作时射线能够穿过托盘照射在轧后的电池箔表面，顺利完成轧后电池箔厚度的测量；此外通过将托盘倾斜地安装于测厚仪的下方，可以确保收集在托盘内的轧制油不会通过通孔流到电池箔表面，从而可以进一步提高本实用新型的控油效果。
在一些实施方式中，托盘的材质为不锈钢。由于不锈钢具有良好的抗腐蚀性，通过采用不锈钢制成托盘，可以提高托盘的使用寿命。
在一些实施方式中，挡油板与轧机的出口侧的机体形状相一致。由此，通过按照轧机出口侧的机体形状设置挡油板，可以使得挡油板与轧机本体完美贴合，从而可以更加有效地阻隔飞溅的轧制油。
在一些实施方式中，挡油板与机架相卡接，挡油板上设有卡块，机架上设有与卡块相配合的卡槽。由此，通过将挡油板卡接在机架上，可以便于挡油板的安装与拆卸，从而简化挡油板的安装工序。
在一些实施方式中，还包括压平辊，压平辊位于包角辊的一侧，压平辊远离板型辊所在位置，机架上设有用于支撑压平辊的支架，支架铰接于机架上，支架能够相对于机架转动。由此，通过在轧机上设置压平辊，在对轧后的电池箔进行卷取时，可以通过旋转支架，使得压平辊移动至用于卷取电池箔的套筒的上方，压平辊和套筒之间形成供电池箔通过的缝隙，由此可以提高卷取后的电池箔的表面质量。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的控制电池箔表面带油量的轧机的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的控制电池箔表面带油量的轧机。如图所示，该控制电池箔表面带油量的轧机包括机架，机架上设有板型辊1、包角辊2和一对上下相对设置的轧辊3。
其中，轧辊3位于轧机的入口侧，板型辊1位于轧辊3和包角辊2之间，板型辊1靠近轧辊3出口侧所在位置。电池箔9原材料经轧辊3轧制后，轧后的电池箔9依次通过板型辊1和包角辊2，最后缠绕在套筒8上，由此，通过板型辊1和包角辊2的作用，可以对轧后的电池箔9起到整型的作用，从而提高电池箔9的表面质量。
轧辊3和板型辊1之间设有测厚仪4，测厚仪4的下方设有托盘5，托盘5位于板型辊1的上方。采用测厚仪4可以测量轧后电池箔9的厚度，以检测经由轧辊3轧制后出来的电池箔9的厚度是否符合产品要求。通过在测厚仪4的下方设置托盘5，可以有效防止轧制油通过测厚仪4直接滴到轧后的电池箔9表面。
托盘5的底部可设有供测厚仪4的射线穿过的通孔，托盘5倾斜地安装于测厚仪4的下方。由此，通过在托盘5的底部设置通孔，可以确保测厚仪4工作时射线能够穿过托盘5照射在轧后的电池箔9表面，顺利完成轧后电池箔9厚度的测量；此外通过将托盘5倾斜地安装于测厚仪4的下方，可以确保收集在托盘5内的轧制油不会通过通孔流到电池箔9表面，从而可以进一步提高本实用新型的控油效果。
为了提高托盘5的使用寿命，托盘5的材质可为不锈钢。由于不锈钢具有良好的抗腐蚀性，通过采用不锈钢制成托盘5，可以防止轧制油中的添加剂对托盘5造成腐蚀，影响托盘5的正常使用。
轧机的出口侧设有挡油板6，挡油板6可拆卸地安装于机架上，挡油板6位于包角辊2的下方。由此，通过在轧机的出口侧安装挡油板6，可以有效防止轧制过程中飞溅的轧制油滴落在电池箔9表面。
挡油板6与机架可以采用相卡接的方式进行连接，其中挡油板6上设有卡块61，机架上设有与卡块61相配合的卡槽。由此，通过将挡油板6卡接在机架上，可以便于挡油板6的安装与拆卸，从而简化挡油板6的安装工序。
挡油板6最好与轧机的出口侧的机体形状相一致。由此，通过按照轧机出口侧的机体形状设置挡油板6，可以使得挡油板6与轧机本体完美贴合，从而可以更加有效地阻隔飞溅的轧制油。
作为一种优选，本实用新型提供的轧机中还设有压平辊7，压平辊7位于包角辊2的一侧，压平辊7远离板型辊1所在位置，机架上设有用于支撑压平辊7的支架，支架铰接于机架上，支架能够相对于机架转动。由此，通过在轧机上设置压平辊7，在对轧后的电池箔9进行卷取时，可以通过旋转支架，使得压平辊7移动至用于卷取电池箔9的套筒8的上方，压平辊7和套筒8之间形成供电池箔9通过的缝隙，由此可以提高卷取后的电池箔9的表面质量。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.控制电池箔表面带油量的轧机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有板型辊(1)、包角辊(2)和一对上下相对设置的轧辊(3)；
所述轧辊(3)位于所述轧机的入口侧，所述板型辊(1)位于所述轧辊(3)和所述包角辊(2)之间，所述板型辊(1)靠近所述轧辊(3)出口侧所在位置；
所述轧辊(3)和所述板型辊(1)之间设有测厚仪(4)，所述测厚仪(4)的下方设有托盘(5)，所述托盘(5)位于所述板型辊(1)的上方；
所述轧机的出口侧设有挡油板(6)，所述挡油板(6)可拆卸地安装于所述机架上，所述挡油板(6)位于所述包角辊(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的控制电池箔表面带油量的轧机，其特征在于，所述托盘(5)的底部设有供所述测厚仪(4)的射线穿过的通孔，所述托盘(5)倾斜地安装于所述测厚仪(4)的下方。
3.根据权利要求1所述的控制电池箔表面带油量的轧机，其特征在于，所述托盘(5)的材质为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的控制电池箔表面带油量的轧机，其特征在于，所述挡油板(6)与所述轧机的出口侧的机体形状相一致。
5.根据权利要求1所述的控制电池箔表面带油量的轧机，其特征在于，所述挡油板(6)与所述机架相卡接，所述挡油板(6)上设有卡块(61)，所述机架上设有与所述卡块(61)相配合的卡槽。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的控制电池箔表面带油量的轧机，其特征在于，还包括压平辊(7)，所述压平辊(7)位于所述包角辊(2)的一侧，所述压平辊(7)远离所述板型辊(1)所在位置，所述机架上设有用于支撑所述压平辊(7)的支架，所述支架绞接于所述机架上，所述支架能够相对于所述机架转动。
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| CN201721056052.6U CN207188451U (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 控制电池箔表面带油量的轧机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145652A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-07-23 | 普锐特冶金技术(中国)有限公司 | 获取轧制带材张力的方法和装置以及轧制工艺控制系统 |
| CN113319129A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-31 | 内蒙古联晟新能源材料有限公司 | 一种消减双零箔轧制板型单边松的方法 |
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