CN209485207U - 一种轮胎断面测量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎断面测量检测装置，包括工作板，所述工作板的边侧设置有固定板，所述盖板和工作板上分别设置有第一刻度标识和第二刻度标识，且第一刻度标识和第二刻度标识两者为相互垂直分布，并且工作板上开设有第一通槽，所述工作板的边侧设置有第一把手和第二把手，且工作板上开设有位于2个盖板之间的第二通槽，并且第二通槽上设置有胎冠限位座，所述工作板的下端面通过支撑腿和底板相连接，且支撑腿的顶端铰接在工作板的下端面，并且底板的尾端通过伸缩杆与滑块相连接。该轮胎断面测量检测装置，设计更加合理，解决了人为测量误差的缺点，提供了一种真实可靠、简单易行的轮胎断面的测量装置，测量方便。

Description

一种轮胎断面测量检测装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体为一种轮胎断面测量检测装置。

背景技术

轮胎断面是由成品轮胎切割而成，是成品轮胎过程控制检测重要方法之一，轮胎断面测量是生产过程管控、产品质量重要参考。因此对其测量的要求较为严格，测量精度要求较高，从断面测量的过程中可以判断生产是哪个过程出现问题，怎样处理和解决。一般断面测量采用手工进行检测，左右胎圈位置无法固定，测量时存在数据不准等问题，此方法因存在人的主观因素，对结果的判定存在误差，给成品轮胎质量带来误判的结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎断面测量检测装置，以解决上述背景技术中提出一般断面测量采用手工进行检测，左右胎圈位置无法固定，测量时存在数据不准等问题，此方法因存在人的主观因素，对结果的判定存在误差，给成品轮胎质量带来误判的结果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎断面测量检测装置，包括工作板，所述工作板的边侧设置有固定板，且相邻2个固定板之间通过2个相平行的滑轨杆相连接，并且工作板的上端面镶嵌有盖板，所述盖板和工作板上分别设置有第一刻度标识和第二刻度标识，且第一刻度标识和第二刻度标识两者为相互垂直分布，并且工作板上开设有第一通槽，同时第一通槽的上方设置有胎圈限位座，所述工作板的边侧设置有第一把手和第二把手，且工作板上开设有位于2个盖板之间的第二通槽，并且第二通槽上设置有胎冠限位座，所述工作板的下端面通过支撑腿和底板相连接，且支撑腿的顶端铰接在工作板的下端面，并且底板的尾端通过伸缩杆与滑块相连接。

优选的，所述滑轨杆上滑动连接有滑套，滑套对称分布在工作板两侧各有1个，且滑套上固定安装有指示杆，指示杆与滑轨杆呈90°夹角分布。

优选的，所述指示杆的末端滑动连接在空槽中，空槽开设在盖板下方的工作板中，且盖板为透明材料。

优选的，所述胎圈限位座和第一通槽均关于工作板中心线对称分布有2个，第一通槽中滑动连接有第一牵引块，且第一牵引块的顶端与胎圈限位座固定连接，第一牵引块和第一丝杆螺纹连接，且第一丝杆通过轴承座安装在工作板的背面。

优选的，所述第一丝杆的端头处安装有第一锥齿，第一锥齿和第二锥齿相啮合，两者呈90°夹角分布，且第二锥齿固定在第一驱动杆上，同样安装在工作板背面的第一驱动杆尾端与第一把手相连接。

优选的，所述第二通槽和第一通槽呈90°夹角分布，第二通槽中滑动连接有第二牵引块，且第二牵引块的顶端与胎冠限位座固定连接，第二牵引块的尾端与第二丝杆螺纹连接，且第二丝杆的端头处安装有皮带轮。

优选的，所述皮带轮在第二丝杆和第二驱动杆上均有分布，皮带轮之间通过传动皮带相连接，第二驱动杆转动安装在工作板的背面，且第二驱动杆的尾端与第二把手相连接。

优选的，所述滑块的表面通过铰链与伸缩杆的顶端转动连接，且滑块滑动连接在滑槽的内部，并且滑槽开设在工作板下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮胎断面测量检测装置，设计更加合理，解决了人为测量误差的缺点，提供了一种真实可靠、简单易行的轮胎断面的测量装置，测量方便；

1.滑轨杆等结构的使用，能对水平方向的刻度示数进行准确的观察，防止因为距离刻度过远、而导致参数参照不准确问题的发生；

2.通过使用各种限位座，能从胎冠和胎圈部分对整个轮胎端面进行稳固便捷的限位固定；

3.通过伸缩杆以及滑块等结构的使用，便于通过伸缩杆的伸缩来控制工作板的使用角度，从而便于对轮胎端面进行更加精准的检测，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型工作板俯剖面结构示意图；

图3为本实用新型工作板背面结构示意图；

图4为本实用新型左侧视结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、工作板；2、固定板；3、滑轨杆；31、滑套；32、指示杆；33、空槽；4、盖板；5、第一刻度标识；6、第二刻度标识；7、第一通槽；71、第一牵引块；72、第一丝杆；73、第一锥齿；74、第二锥齿；75、第一驱动杆；8、胎圈限位座；9、第一把手；10、第二通槽；101、第二牵引块；102、第二丝杆；103、皮带轮；104、传动皮带；105、第二驱动杆；11、胎冠限位座；12、第二把手；13、支撑腿；14、底板；15、伸缩杆；16、滑块；161、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎断面测量检测装置，包括工作板1、固定板2、滑轨杆3、滑套31、指示杆32、空槽33、盖板4、第一刻度标识5、第二刻度标识6、第一通槽7、第一牵引块71、第一丝杆72、第一锥齿73、第二锥齿74、第一驱动杆75、胎圈限位座8、第一把手9、第二通槽10、第二牵引块101、第二丝杆102、皮带轮103、传动皮带104、第二驱动杆105、胎冠限位座11、第二把手12、支撑腿13、底板14、伸缩杆15、滑块16和滑槽161，工作板1的边侧设置有固定板2，且相邻2个固定板2之间通过2个相平行的滑轨杆3相连接，并且工作板1的上端面镶嵌有盖板4，盖板4和工作板1上分别设置有第一刻度标识5和第二刻度标识6，且第一刻度标识5和第二刻度标识6两者为相互垂直分布，并且工作板1上开设有第一通槽7，同时第一通槽7的上方设置有胎圈限位座8，工作板1的边侧设置有第一把手9和第二把手12，且工作板1上开设有位于2个盖板4之间的第二通槽10，并且第二通槽10上设置有胎冠限位座11，工作板1的下端面通过支撑腿13和底板14相连接，且支撑腿13的顶端铰接在工作板1的下端面，并且底板14的尾端通过伸缩杆15与滑块16相连接。

滑轨杆3上滑动连接有滑套31，滑套31对称分布在工作板1两侧各有1个，且滑套31上固定安装有指示杆32，指示杆32与滑轨杆3呈90°夹角分布，指示杆32的末端滑动连接在空槽33中，空槽33开设在盖板4下方的工作板1中，且盖板4为透明材料，由于轮胎在切割呈断面之后，是大致放置在工作板1的中心位置上的，所以在对水平方向上的刻度标识、也就是第一刻度标识5进行观察时，会出现因为距离较远而不好观测的问题，所以使用者可在滑轨杆3上来回滑动滑套31，使指示杆32的一端位于观测点处，而使用者即可通过透明的盖板4、来观察指示杆32所处的刻度位置，从而对观测点的高度数据进行测量。

胎圈限位座8和第一通槽7均关于工作板1中心线对称分布有2个，第一通槽7中滑动连接有第一牵引块71，且第一牵引块71的顶端与胎圈限位座8固定连接，第一牵引块71和第一丝杆72螺纹连接，且第一丝杆72通过轴承座安装在工作板1的背面，第一丝杆72的端头处安装有第一锥齿73，第一锥齿73和第二锥齿74相啮合，两者呈90°夹角分布，且第二锥齿74固定在第一驱动杆75上，同样安装在工作板1背面的第一驱动杆75尾端与第一把手9相连接，在进行测量检测时，首先将轮胎断面放置在工作板1的中心处，通过第一把手9带动第一驱动杆75在工作板1的背面转动，在第二锥齿74和第一锥齿73的啮合传动作用下，两个第一丝杆72会同步的在工作板1的背部的轴承座中转动，并且在第一丝杆72和第一牵引块71的螺纹传动作用下，第一牵引块71会通过在第一通槽7中滑动的方式，带动胎圈限位座8在工作板1上相应移动，从而达到调整好左右限位座的标准距离的目的。

第二通槽10和第一通槽7呈90°夹角分布，第二通槽10中滑动连接有第二牵引块101，且第二牵引块101的顶端与胎冠限位座11固定连接，第二牵引块101的尾端与第二丝杆102螺纹连接，且第二丝杆102的端头处安装有皮带轮103，皮带轮103在第二丝杆102和第二驱动杆105上均有分布，皮带轮103之间通过传动皮带104相连接，第二驱动杆105转动安装在工作板1的背面，且第二驱动杆105的尾端与第二把手12相连接，随后即可通过第二把手12来转动第二驱动杆105，在皮带轮103和传动皮带104的传动作用下，第二丝杆102会同步的在工作板1背面转动，在第二丝杆102和第二牵引块101的螺纹驱动作用下，第二牵引块101会相应的通过在第二通槽10中滑动的方式、来带动胎冠限位座11相应的移动，从而完成对轮胎断面的限位固定。

滑块16的表面通过铰链与伸缩杆15的顶端转动连接，且滑块16滑动连接在滑槽161的内部，并且滑槽161开设在工作板1下端面，在实际使用该装置前后，通过伸缩杆15伸缩的方式，带动滑块16在滑槽161中相应滑动，从而使工作板1的使用角度发生相应偏转。

工作原理：取切割标准的轮胎断面，调整好左右限位座的标准距离，将胎冠限位座11从上向下移动，缓慢靠近断面胎面位置并接触，控制力度使轮胎断面不发生较大形变且可以固定轮胎断面，同时要确保第一刻度标识5的零点刻度位于胎圈趾口位置，然后可以精确读取相应钢丝部件、胶料部件的高度尺寸，而上述操作的具体操作方式如下：

在进行测量检测时，首先将轮胎断面放置在工作板1的中心处，通过第一把手9带动第一驱动杆75在工作板1的背面转动，在第二锥齿74和第一锥齿73的啮合传动作用下，两个第一丝杆72会同步的在工作板1的背部的轴承座中转动，并且在第一丝杆72和第一牵引块71的螺纹传动作用下，第一牵引块71会通过在第一通槽7中滑动的方式，带动胎圈限位座8在工作板1上相应移动，从而达到调整好左右限位座的标准距离的目的，随后即可通过第二把手12来转动第二驱动杆105，在皮带轮103和传动皮带104的传动作用下，第二丝杆102会同步的在工作板1背面转动，在第二丝杆102和第二牵引块101的螺纹驱动作用下，第二牵引块101会相应的通过在第二通槽10中滑动的方式、来带动胎冠限位座11相应的移动，从而完成对轮胎断面的限位固定；

在实际使用该装置前后，通过伸缩杆15伸缩的方式，带动滑块16在滑槽161中相应滑动，从而使工作板1的使用角度发生相应偏转，由于轮胎在切割呈断面之后，是大致放置在工作板1的中心位置上的，所以在对水平方向上的刻度标识、也就是第一刻度标识5进行观察时，会出现因为距离较远而不好观测的问题，所以使用者可在滑轨杆3上来回滑动滑套31，使指示杆32的一端位于观测点处，而使用者即可通过透明的盖板4、来观察指示杆32所处的刻度位置，从而对观测点的高度数据进行测量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轮胎断面测量检测装置，包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）的边侧设置有固定板（2），且相邻2个固定板（2）之间通过2个相平行的滑轨杆（3）相连接，并且工作板（1）的上端面镶嵌有盖板（4），所述盖板（4）和工作板（1）上分别设置有第一刻度标识（5）和第二刻度标识（6），且第一刻度标识（5）和第二刻度标识（6）两者为相互垂直分布，并且工作板（1）上开设有第一通槽（7），同时第一通槽（7）的上方设置有胎圈限位座（8），所述工作板（1）的边侧设置有第一把手（9）和第二把手（12），且工作板（1）上开设有位于2个盖板（4）之间的第二通槽（10），并且第二通槽（10）上设置有胎冠限位座（11），所述工作板（1）的下端面通过支撑腿（13）和底板（14）相连接，且支撑腿（13）的顶端铰接在工作板（1）的下端面，并且底板（14）的尾端通过伸缩杆（15）与滑块（16）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎断面测量检测装置，其特征在于：所述滑轨杆（3）上滑动连接有滑套（31），滑套（31）对称分布在工作板（1）两侧各有1个，且滑套（31）上固定安装有指示杆（32），指示杆（32）与滑轨杆（3）呈90°夹角分布。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎断面测量检测装置，其特征在于：所述指示杆（32）的末端滑动连接在空槽（33）中，空槽（33）开设在盖板（4）下方的工作板（1）中，且盖板（4）为透明材料。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎断面测量检测装置，其特征在于：所述胎圈限位座（8）和第一通槽（7）均关于工作板（1）中心线对称分布有2个，第一通槽（7）中滑动连接有第一牵引块（71），且第一牵引块（71）的顶端与胎圈限位座（8）固定连接，第一牵引块（71）和第一丝杆（72）螺纹连接，且第一丝杆（72）通过轴承座安装在工作板（1）的背面。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎断面测量检测装置，其特征在于：所述第一丝杆（72）的端头处安装有第一锥齿（73），第一锥齿（73）和第二锥齿（74）相啮合，两者呈90°夹角分布，且第二锥齿（74）固定在第一驱动杆（75）上，同样安装在工作板（1）背面的第一驱动杆（75）尾端与第一把手（9）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎断面测量检测装置，其特征在于：所述第二通槽（10）和第一通槽（7）呈90°夹角分布，第二通槽（10）中滑动连接有第二牵引块（101），且第二牵引块（101）的顶端与胎冠限位座（11）固定连接，第二牵引块（101）的尾端与第二丝杆（102）螺纹连接，且第二丝杆（102）的端头处安装有皮带轮（103）。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎断面测量检测装置，其特征在于：所述皮带轮（103）在第二丝杆（102）和第二驱动杆（105）上均有分布，皮带轮（103）之间通过传动皮带（104）相连接，第二驱动杆（105）转动安装在工作板（1）的背面，且第二驱动杆（105）的尾端与第二把手（12）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种轮胎断面测量检测装置，其特征在于：所述滑块（16）的表面通过铰链与伸缩杆（15）的顶端转动连接，且滑块（16）滑动连接在滑槽（161）的内部，并且滑槽（161）开设在工作板（1）下端面。