CN117109287B - 钢渣水泥回转窑及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢渣水泥回转窑及其使用方法，涉及回转窑技术领域，包括窑体，窑体的中部套设有大齿圈，大齿圈的正下方设有固定座，固定座的顶面固设有一对U型支架，U型支架的顶部设有固定齿轮，固定齿轮均与大齿圈啮合连接；窑体的两侧套设有一对轮带，轮带的正下方设有支撑座，支撑座的顶面固设有矩形框，矩形框内设有一对L型滑板；L型滑板的顶面里侧边设有第一托轮；L型滑板的外侧边均设有翻转板，翻转板的顶面外侧边设有第二托轮，且第一托轮、第二托轮均配合抵在轮带的外环面上。本发明既适用于对不同尺寸的轮带限位，又能将废弃的钢渣充分利用，转化为有用的水泥熟料，回转窑的设计使得能源利用效率更高。

Description

钢渣水泥回转窑及其使用方法

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及钢渣水泥回转窑及其使用方法。

背景技术

钢渣水泥回转窑是一种广泛应用于水泥生产过程中的设备，用于处理废弃钢渣并将其转化为水泥熟料，其在资源利用和环保性能方面具有一定优势。

公开号为CN110285668B的中国发明专利公开了一种水泥回转窑，包括窑体、托轮和轮带；窑体的外端圆周上均匀焊接有垫板，且每块垫板均通过弹性耐磨板连接；垫板的外端面设置有柔性摩擦带，且柔性摩擦带的两侧壁上均匀设置有拨动珠；U形槽内通过弹性金属柱连接有弹性拨动带；弹性拨动带的两侧壁上均匀设置有卡合柱，且弹性拨动带与柔性摩擦带卡合连接；弹性拨动带的两侧壁上均匀设置有卡合柱，且卡合柱与拨动珠相互卡接配合。

现有的钢渣水泥回转窑存在以下缺点：1、当前回转窑缺乏对轮带的有效限位作用，回转窑的重量多集中在轮带附近，轮带与托轮需要形成稳定的限位，才能保证轮带正常运转；2、当前回转窑多采用单一方向进行持续转动，不能保证内部的钢渣充分转化为水泥熟料，不能对钢渣进行充分利用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在回转窑轮带限位不便及回转窑旋转方式单一的缺点，而提出的钢渣水泥回转窑及其使用方法。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：

钢渣水泥回转窑，包括窑体，所述窑体的中部套设有同心固接的大齿圈，所述大齿圈的正下方设有固定座，所述固定座的顶面前后两侧固设有一对U型支架，每个所述U型支架的开口内顶部均插设有转动连接的固定轴，每根所述固定轴的中部均套设有一对同心固接的固定齿轮，一对所述固定齿轮分布在大齿圈的底部前后两侧，且每个所述固定齿轮均与大齿圈啮合连接；

所述窑体的两侧套设有一对同心固接的轮带，所述轮带的正下方设有支撑座，所述支撑座的顶面固设有前后分布的矩形框，所述矩形框内设有一对前后滑动连接的平移板，一对所述平移板的顶面固设有一对前后对称分布的L型滑板；

每块所述L型滑板的顶面里侧边均固设有第一U型板，每块所述第一U型板的开口内顶部均插设有转动连接的第一连轴，每根所述第一连轴的中部均套设有同心固接的第一托轮；

每块所述L型滑板的外侧边均设有活动铰接的翻转板，每块所述翻转板的顶面外侧边均固设有第二U型板，每块所述第二U型板的开口内顶部均插设有转动连接的第二连轴，每根所述第二连轴的中部均套设有同心固接的第二托轮，且所述第一托轮、第二托轮均配合抵在轮带的外环面上。

优选地，所述固定齿轮的左右两侧设有一对对称分布的挡盘，一对所述挡盘均与对应一侧的固定轴同心固接，且一对挡盘分布在大齿圈的左右两侧；每根所述固定轴的右端部均延伸至U型支架的外侧，且每根所述固定轴的右端部均套设有同心固接的从动齿轮。

优选地，所述支撑座的顶面右侧边固设有一对L型支架，每个所述L型支架的顶端部均插设有转动连接的联动轴，每根所述联动轴的左端部均套设有同心固接的空心盘，所述空心盘的内环面为缺口齿牙状，且每个所述空心盘内中部均固设有缺口齿轮。

优选地，所述从动齿轮伸入至空心盘内并延伸至缺口齿轮的正上方，且所述空心盘、缺口齿轮交替与从动齿轮啮合连接，所述缺口齿轮的缺口角度为二百四十度，所述空心盘的缺口角度为一百二十度。

优选地，所述固定座的顶面右侧边开设有半圆缺口，所述半圆缺口的内部固设有输出端朝外的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有同心固接的驱动链轮，每根所述联动轴的右端部均套设有同心固接的联动链轮，所述驱动链轮通过联动链带与一对联动链轮进行啮合传动连接，且所述联动链带呈三角状分布。

优选地，所述矩形框内两侧壁开设有一对矩形滑槽，每块所述平移板的左右两侧壁均固设有矩形滑块，每块所述矩形滑块均滑动卡合在对应的矩形滑槽内，所述矩形框的前侧壁开设有一对圆形通孔，每个所述圆形通孔的内部均固设有伸缩端朝后的电动伸缩缸，每个所述电动伸缩缸的伸缩杆端部均与位于前方的平移板固接。

优选地，所述矩形框的左右两侧壁开设有一对与矩形滑槽连通的矩形滑孔，每个所述矩形滑孔的内部均卡合有滑动连接的U型滑块，每块所述U型滑块均与对应一侧的矩形滑块固接，每块所述U型滑块的外端部开口内均设有活动铰接的铰接长杆；

所述矩形框的后侧壁开设有一对扁平通孔，位于后方的平移板的背面两侧设有一对活动铰接的铰接短杆，一对所述铰接短杆的后端部分别贯穿一对扁平通孔并延伸至后方；

所述支撑座的顶面后侧两拐角处设有一对对称分布的铰接连杆，每根所述铰接连杆的中部均与支撑座的顶面活动铰接，每根所述铰接连杆的两端部分别与铰接长杆的后端部、铰接短杆的后端部活动铰接。

优选地，所述L型滑板的顶面外侧边开设有铰接凹槽，所述铰接凹槽内底壁固设有延长板，所述延长板的顶面与翻转板的底面接触，所述翻转板的里侧边铰接卡合在铰接凹槽内，且翻转板的里侧边固设有铰接连轴，所述铰接连轴的两端部转动贯穿铰接凹槽并延伸至外侧。

优选地，所述铰接连轴的两端部固设有一对对称分布的限位摆臂，每根所述限位摆臂的外端部均设有转动连接的限位滑轮，所述矩形框的顶面前后两侧均固设有限位板，每块所述限位板上均开设有L型滑孔，每个所述限位滑轮均滑动卡合在对应的L型滑孔内。

本发明还提出了钢渣水泥回转窑的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，窑体进行安装时，根据轮带外径的尺寸，调整第一托轮、第二托轮的位置，同步启动一对电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆缓慢伸长，带动位于前方的平移板向后平移，并带动矩形滑块、U型滑块沿着矩形滑孔向后滑动，U型滑块通过铰接长杆带动铰接连杆进行铰接转动，再通过铰接短杆带动位于后方的平移板向前平移，使得一对平移板相对平移；

步骤二，一对平移板相对平移时，带动一对L型滑板相对平移，L型滑板带动翻转板向内平移，进而带动限位滑轮沿着L型滑孔进行滑动，随着限位滑轮滑动至L型滑孔折弯处，通过限位摆臂带动铰接连轴、翻转板向内进行铰接翻转，并使得第一托轮、第二托轮均配合抵在轮带的外环面上，形成对窑体的限位安装；

步骤三，窑体作业时，启动伺服电机，伺服电机的电机轴带动驱动链轮同步转动，再通过联动链带带动一对联动链轮、联动轴、空心盘及缺口齿轮进行同步转动；

缺口齿轮与从动齿轮啮合时，空心盘与从动齿轮脱离啮合，此时缺口齿轮啮合带动从动齿轮、固定轴、固定齿轮反向转动，而后固定齿轮再啮合带动大齿圈及窑体进行正向旋转；

缺口齿轮与从动齿轮脱离啮合时，空心盘与从动齿轮啮合，此时空心盘啮合带动从动齿轮、固定轴、固定齿轮正向转动，而后固定齿轮再啮合带动大齿圈及窑体进行反向旋转；

进而带动窑体进行往复的正反向转动，由于缺口齿轮与空心盘存在缺口角度差值，窑体反向转动的度数大于窑体正向转动的度数，通过转动角度差值的设置实现窑体进行完整的转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，根据轮带外径的尺寸，调整第一托轮、第二托轮的位置，通过电动伸缩缸的驱动作用，使得第一托轮、第二托轮均配合抵在轮带的外环面上，适用于对不同尺寸的窑体进行安装，并保证窑体在回转过程中的稳定性；

2、在本发明中，通过伺服电机的驱动作用，空心盘、缺口齿轮与从动齿轮的交替啮合作用，带动窑体进行往复的正反向转动，由于缺口齿轮与空心盘存在缺口角度差值，窑体反向转动的度数大于窑体正向转动的度数，通过转动角度差值的设置实现窑体进行完整的转动；

综上所述，本发明解决了回转窑轮带限位不便及回转窑旋转方式单一的问题，既适用于对不同尺寸的轮带限位，又能将废弃的钢渣充分利用，转化为有用的水泥熟料，回转窑的设计使得能源利用效率更高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的使用状态示意图；

图3为本发明的图1的爆炸示意图；

图4为本发明的大齿圈与固定座连接示意图；

图5为本发明的图4的爆炸示意图；

图6为本发明的图5的另一视角示意图；

图7为本发明的空心盘、缺口齿轮与从动齿轮啮合示意图；

图8为本发明的支撑座与第一托轮、第二托轮连接示意图；

图9为本发明的图8的爆炸示意图；

图10为本发明的矩形框与一对平移板连接示意图；

图11为本发明的矩形框与L型滑板与翻转板连接示意图；

图中序号：1、窑体；2、大齿圈；21、固定座；22、U型支架；23、固定轴；24、固定齿轮；25、挡盘；26、从动齿轮；27、L型支架；28、联动轴；29、空心盘；210、缺口齿轮；211、伺服电机；212、联动链带；3、轮带；31、支撑座；32、矩形框；33、平移板；34、电动伸缩缸；35、铰接长杆；36、铰接短杆；37、铰接连杆；4、L型滑板；41、第一U型板；42、第一托轮；43、翻转板；44、第二U型板；45、第二托轮；46、限位板；47、铰接连轴；48、限位摆臂；49、限位滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了钢渣水泥回转窑，参见图1-11，具体的，包括窑体1，窑体1的中部套设有同心固接的大齿圈2，大齿圈2的正下方设有固定座21，固定座21的顶面前后两侧固设有一对U型支架22，每个U型支架22的开口内顶部均插设有转动连接的固定轴23，每根固定轴23的中部均套设有一对同心固接的固定齿轮24，一对固定齿轮24分布在大齿圈2的底部前后两侧，且每个固定齿轮24均与大齿圈2啮合连接；

窑体1的两侧套设有一对同心固接的轮带3，轮带3的正下方设有支撑座31，支撑座31的顶面固设有前后分布的矩形框32，矩形框32内设有一对前后滑动连接的平移板33，一对平移板33的顶面固设有一对前后对称分布的L型滑板4；

每块L型滑板4的顶面里侧边均固设有第一U型板41，每块第一U型板41的开口内顶部均插设有转动连接的第一连轴，每根第一连轴的中部均套设有同心固接的第一托轮42；

每块L型滑板4的外侧边均设有活动铰接的翻转板43，每块翻转板43的顶面外侧边均固设有第二U型板44，每块第二U型板44的开口内顶部均插设有转动连接的第二连轴，每根第二连轴的中部均套设有同心固接的第二托轮45，且第一托轮42、第二托轮45均配合抵在轮带3的外环面上。

需说明的是：在本实施例中，固定座21的顶面右侧边开设有半圆缺口，半圆缺口的内部固设有输出端朝外的伺服电机211，伺服电机211的电机轴端部套设有同心固接的驱动链轮，每根联动轴28的右端部均套设有同心固接的联动链轮，驱动链轮通过联动链带212与一对联动链轮进行啮合传动连接，且联动链带212呈三角状分布；伺服电机211的电机轴带动驱动链轮同步转动，再通过联动链带212带动一对联动链轮、联动轴28、空心盘29及缺口齿轮210进行同步转动。

实施例二：在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图4-7所示，固定齿轮24的左右两侧设有一对对称分布的挡盘25，一对挡盘25均与对应一侧的固定轴23同心固接，且一对挡盘25分布在大齿圈2的左右两侧；每根固定轴23的右端部均延伸至U型支架22的外侧，且每根固定轴23的右端部均套设有同心固接的从动齿轮26；

支撑座31的顶面右侧边固设有一对L型支架27，每个L型支架27的顶端部均插设有转动连接的联动轴28，每根联动轴28的左端部均套设有同心固接的空心盘29，空心盘29的内环面为缺口齿牙状，且每个空心盘29内中部均固设有缺口齿轮210；

从动齿轮26伸入至空心盘29内并延伸至缺口齿轮210的正上方，且空心盘29、缺口齿轮210交替与从动齿轮26啮合连接，缺口齿轮210的缺口角度为二百四十度，空心盘29的缺口角度为一百二十度；空心盘29、缺口齿轮210与从动齿轮26的交替啮合作用，带动窑体1进行往复的正反向转动。

实施例三：在实施例二的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图9和图10所示，矩形框32内两侧壁开设有一对矩形滑槽，每块平移板33的左右两侧壁均固设有矩形滑块，每块矩形滑块均滑动卡合在对应的矩形滑槽内，矩形框32的前侧壁开设有一对圆形通孔，每个圆形通孔的内部均固设有伸缩端朝后的电动伸缩缸34，每个电动伸缩缸34的伸缩杆端部均与位于前方的平移板33固接；电动伸缩缸34的伸缩杆缓慢伸长，带动位于前方的平移板33向后平移，并带动矩形滑块、U型滑块沿着矩形滑孔向后滑动；

矩形框32的左右两侧壁开设有一对与矩形滑槽连通的矩形滑孔，每个矩形滑孔的内部均卡合有滑动连接的U型滑块，每块U型滑块均与对应一侧的矩形滑块固接，每块U型滑块的外端部开口内均设有活动铰接的铰接长杆35；U型滑块通过铰接长杆35带动铰接连杆37进行铰接转动；

矩形框32的后侧壁开设有一对扁平通孔，位于后方的平移板33的背面两侧设有一对活动铰接的铰接短杆36，一对铰接短杆36的后端部分别贯穿一对扁平通孔并延伸至后方；再通过铰接短杆36带动位于后方的平移板33向前平移，使得一对平移板33相对平移；

支撑座31的顶面后侧两拐角处设有一对对称分布的铰接连杆37，每根铰接连杆37的中部均与支撑座31的顶面活动铰接，每根铰接连杆37的两端部分别与铰接长杆35的后端部、铰接短杆36的后端部活动铰接。

实施例四：在实施例三的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图9和图11所示，L型滑板4的顶面外侧边开设有铰接凹槽，铰接凹槽内底壁固设有延长板，延长板的顶面与翻转板43的底面接触，翻转板43的里侧边铰接卡合在铰接凹槽内，且翻转板43的里侧边固设有铰接连轴47，铰接连轴47的两端部转动贯穿铰接凹槽并延伸至外侧；

铰接连轴47的两端部固设有一对对称分布的限位摆臂48，每根限位摆臂48的外端部均设有转动连接的限位滑轮49，矩形框32的顶面前后两侧均固设有限位板46，每块限位板46上均开设有L型滑孔，每个限位滑轮49均滑动卡合在对应的L型滑孔内；

平移板33平移时，带动L型滑板4、翻转板43平移，进而带动限位滑轮49沿着L型滑孔进行滑动，随着限位滑轮49滑动至L型滑孔折弯处，通过限位摆臂48带动铰接连轴47、翻转板43向内进行铰接翻转，并使得第一托轮42、第二托轮45均配合抵在轮带3的外环面上。

具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，窑体1进行安装时，根据轮带3外径的尺寸，调整第一托轮42、第二托轮45的位置，同步启动一对电动伸缩缸34，电动伸缩缸34的伸缩杆缓慢伸长，带动位于前方的平移板33向后平移，并带动矩形滑块、U型滑块沿着矩形滑孔向后滑动，U型滑块通过铰接长杆35带动铰接连杆37进行铰接转动，再通过铰接短杆36带动位于后方的平移板33向前平移，使得一对平移板33相对平移；

步骤二，一对平移板33相对平移时，带动一对L型滑板4相对平移，L型滑板4带动翻转板43向内平移，进而带动限位滑轮49沿着L型滑孔进行滑动，随着限位滑轮49滑动至L型滑孔折弯处，通过限位摆臂48带动铰接连轴47、翻转板43向内进行铰接翻转，并使得第一托轮42、第二托轮45均配合抵在轮带3的外环面上，形成对窑体1的限位安装；

步骤三，窑体1作业时，启动伺服电机211，伺服电机211的电机轴带动驱动链轮同步转动，再通过联动链带212带动一对联动链轮、联动轴28、空心盘29及缺口齿轮210进行同步转动；

缺口齿轮210与从动齿轮26啮合时，空心盘29与从动齿轮26脱离啮合，此时缺口齿轮210啮合带动从动齿轮26、固定轴23、固定齿轮24反向转动，而后固定齿轮24再啮合带动大齿圈2及窑体1进行正向旋转；

缺口齿轮210与从动齿轮26脱离啮合时，空心盘29与从动齿轮26啮合，此时空心盘29啮合带动从动齿轮26、固定轴23、固定齿轮24正向转动，而后固定齿轮24再啮合带动大齿圈2及窑体1进行反向旋转；

进而带动窑体1进行往复的正反向转动，由于缺口齿轮210与空心盘29存在缺口角度差值，窑体1反向转动的度数大于窑体1正向转动的度数，通过转动角度差值的设置实现窑体1进行完整的转动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.钢渣水泥回转窑，包括窑体（1），其特征在于：所述窑体（1）的中部套设有同心固接的大齿圈（2），所述大齿圈（2）的正下方设有固定座（21），所述固定座（21）的顶面前后两侧固设有一对U型支架（22），每个所述U型支架（22）的开口内顶部均插设有转动连接的固定轴（23），每根所述固定轴（23）的中部均套设有一对同心固接的固定齿轮（24），一对所述固定齿轮（24）分布在大齿圈（2）的底部前后两侧，且每个所述固定齿轮（24）均与大齿圈（2）啮合连接；

所述窑体（1）的两侧套设有一对同心固接的轮带（3），所述轮带（3）的正下方设有支撑座（31），所述支撑座（31）的顶面固设有前后分布的矩形框（32），所述矩形框（32）内设有一对前后滑动连接的平移板（33），一对所述平移板（33）的顶面固设有一对前后对称分布的L型滑板（4）；

每块所述L型滑板（4）的顶面里侧边均固设有第一U型板（41），每块所述第一U型板（41）的开口内顶部均插设有转动连接的第一连轴，每根所述第一连轴的中部均套设有同心固接的第一托轮（42）；

每块所述L型滑板（4）的外侧边均设有活动铰接的翻转板（43），每块所述翻转板（43）的顶面外侧边均固设有第二U型板（44），每块所述第二U型板（44）的开口内顶部均插设有转动连接的第二连轴，每根所述第二连轴的中部均套设有同心固接的第二托轮（45），且所述第一托轮（42）、第二托轮（45）均配合抵在轮带（3）的外环面上；

所述固定齿轮（24）的左右两侧设有一对对称分布的挡盘（25），一对所述挡盘（25）均与对应一侧的固定轴（23）同心固接，且一对挡盘（25）分布在大齿圈（2）的左右两侧；每根所述固定轴（23）的右端部均延伸至U型支架（22）的外侧，且每根所述固定轴（23）的右端部均套设有同心固接的从动齿轮（26）；

所述支撑座（31）的顶面右侧边固设有一对L型支架（27），每个所述L型支架（27）的顶端部均插设有转动连接的联动轴（28），每根所述联动轴（28）的左端部均套设有同心固接的空心盘（29），所述空心盘（29）的内环面为缺口齿牙状，且每个所述空心盘（29）内中部均固设有缺口齿轮（210）；

所述从动齿轮（26）伸入至空心盘（29）内并延伸至缺口齿轮（210）的正上方，且所述空心盘（29）、缺口齿轮（210）交替与从动齿轮（26）啮合连接，所述缺口齿轮（210）的缺口角度为二百四十度，所述空心盘（29）的缺口角度为一百二十度；

所述矩形框（32）内两侧壁开设有一对矩形滑槽，每块所述平移板（33）的左右两侧壁均固设有矩形滑块，每块所述矩形滑块均滑动卡合在对应的矩形滑槽内，所述矩形框（32）的前侧壁开设有一对圆形通孔，每个所述圆形通孔的内部均固设有伸缩端朝后的电动伸缩缸（34），每个所述电动伸缩缸（34）的伸缩杆端部均与位于前方的平移板（33）固接；

所述矩形框（32）的左右两侧壁开设有一对与矩形滑槽连通的矩形滑孔，每个所述矩形滑孔的内部均卡合有滑动连接的U型滑块，每块所述U型滑块均与对应一侧的矩形滑块固接，每块所述U型滑块的外端部开口内均设有活动铰接的铰接长杆（35）；

所述矩形框（32）的后侧壁开设有一对扁平通孔，位于后方的平移板（33）的背面两侧设有一对活动铰接的铰接短杆（36），一对所述铰接短杆（36）的后端部分别贯穿一对扁平通孔并延伸至后方；

所述支撑座（31）的顶面后侧两拐角处设有一对对称分布的铰接连杆（37），每根所述铰接连杆（37）的中部均与支撑座（31）的顶面活动铰接，每根所述铰接连杆（37）的两端部分别与铰接长杆（35）的后端部、铰接短杆（36）的后端部活动铰接。

2.根据权利要求1所述的钢渣水泥回转窑，其特征在于：所述固定座（21）的顶面右侧边开设有半圆缺口，所述半圆缺口的内部固设有输出端朝外的伺服电机（211），所述伺服电机（211）的电机轴端部套设有同心固接的驱动链轮，每根所述联动轴（28）的右端部均套设有同心固接的联动链轮，所述驱动链轮通过联动链带（212）与一对联动链轮进行啮合传动连接，且所述联动链带（212）呈三角状分布。

3.根据权利要求2所述的钢渣水泥回转窑，其特征在于：所述L型滑板（4）的顶面外侧边开设有铰接凹槽，所述铰接凹槽内底壁固设有延长板，所述延长板的顶面与翻转板（43）的底面接触，所述翻转板（43）的里侧边铰接卡合在铰接凹槽内，且翻转板（43）的里侧边固设有铰接连轴（47），所述铰接连轴（47）的两端部转动贯穿铰接凹槽并延伸至外侧。

4.根据权利要求3所述的钢渣水泥回转窑，其特征在于：所述铰接连轴（47）的两端部固设有一对对称分布的限位摆臂（48），每根所述限位摆臂（48）的外端部均设有转动连接的限位滑轮（49），所述矩形框（32）的顶面前后两侧均固设有限位板（46），每块所述限位板（46）上均开设有L型滑孔，每个所述限位滑轮（49）均滑动卡合在对应的L型滑孔内。

5.钢渣水泥回转窑的使用方法，其特征在于，基于如权利要求4所述的钢渣水泥回转窑，包括以下步骤：

步骤一，窑体（1）进行安装时，根据轮带（3）外径的尺寸，调整第一托轮（42）、第二托轮（45）的位置，同步启动一对电动伸缩缸（34），电动伸缩缸（34）的伸缩杆缓慢伸长，带动位于前方的平移板（33）向后平移，并带动矩形滑块、U型滑块沿着矩形滑孔向后滑动，U型滑块通过铰接长杆（35）带动铰接连杆（37）进行铰接转动，再通过铰接短杆（36）带动位于后方的平移板（33）向前平移，使得一对平移板（33）相对平移；

步骤二，一对平移板（33）相对平移时，带动一对L型滑板（4）相对平移，L型滑板（4）带动翻转板（43）向内平移，进而带动限位滑轮（49）沿着L型滑孔进行滑动，随着限位滑轮（49）滑动至L型滑孔折弯处，通过限位摆臂（48）带动铰接连轴（47）、翻转板（43）向内进行铰接翻转，并使得第一托轮（42）、第二托轮（45）均配合抵在轮带（3）的外环面上，形成对窑体（1）的限位安装；

步骤三，窑体（1）作业时，启动伺服电机（211），伺服电机（211）的电机轴带动驱动链轮同步转动，再通过联动链带（212）带动一对联动链轮、联动轴（28）、空心盘（29）及缺口齿轮（210）进行同步转动；

缺口齿轮（210）与从动齿轮（26）啮合时，空心盘（29）与从动齿轮（26）脱离啮合，此时缺口齿轮（210）啮合带动从动齿轮（26）、固定轴（23）、固定齿轮（24）反向转动，而后固定齿轮（24）再啮合带动大齿圈（2）及窑体（1）进行正向旋转；

缺口齿轮（210）与从动齿轮（26）脱离啮合时，空心盘（29）与从动齿轮（26）啮合，此时空心盘（29）啮合带动从动齿轮（26）、固定轴（23）、固定齿轮（24）正向转动，而后固定齿轮（24）再啮合带动大齿圈（2）及窑体（1）进行反向旋转；

进而带动窑体（1）进行往复的正反向转动，由于缺口齿轮（210）与空心盘（29）存在缺口角度差值，窑体（1）反向转动的度数大于窑体（1）正向转动的度数，通过转动角度差值的设置实现窑体（1）进行完整的转动。