CN216954006U - 一种新型回转窑省燃气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型回转窑省燃气装置，包括支撑座、燃烧机、进气口、燃烧炉、进料装置及回转窑，所述燃烧炉固定在所述支撑座上表面，所述燃烧炉左侧壁上方设置所述进气口、在左侧壁中心设置通孔，所述燃烧机喷火口通过所述通孔伸入所述燃烧炉中，所述燃烧炉右侧壁与所述进料装置中的进料仓体左侧连通，所述进料仓体右侧与所述回转窑连通。本实用新型中，进料装置将冷空气隔断，料通过进料装置进料，燃烧炉端开设进气口，空气进入后，通过火焰加热后，进入回转窑烘干区，达到空气提前预热，减少燃气量，进料装置由电机、轴承、隔板组成，更好的隔断冷空气，降低生产成本、提高回转窑生产效率。

Description

一种新型回转窑省燃气装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑领域，特别涉及一种新型回转窑省燃气装置。

背景技术

回转窑的生产过程中包括气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程，随着对环境保护的力度越来越大，越来越需要加大回转窑对燃料燃烧产生的热量的利用率。

目前的常规方案中，针对提高回转窑热量利用率，授权号为“CN203824299U”的专利公开了回转窑余热利用结构及回转窑生产系统，助燃气体在回转窑出料管路内利用回转窑的余热进行加热后，再通入回转窑，从而减少燃气的消耗量，但是回转窑工作时进料口进入冷空气，使炉体里面温度降低，燃烧机不停的工作，浪费大量天然气。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型回转窑省燃气装置，用以解决回转窑工作时进料口进入冷空气，使炉体里面温度降低，燃烧机不停的工作，浪费大量天然气的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种新型回转窑省燃气装置，包括：支撑座、燃烧机、进气口、燃烧炉、进料装置及回转窑，所述燃烧炉固定在所述支撑座上表面，所述燃烧炉左侧壁上方设置所述进气口，所述燃烧炉左侧壁中心设置通孔，所述燃烧机喷火口通过所述通孔伸入所述燃烧炉中，所述燃烧炉右侧壁与所述进料装置中的进料仓体左侧连通，所述进料仓体右侧与所述回转窑连通。

优选的，所述进料装置包括进料仓体、进料口、进料通道、电机、转动杆、轴承及隔板，所述进料仓体上端设置所述进料口，所述进料口中部设置所述转动杆，所述转动杆前后两端分别通过轴承与所述进料口前后两侧外壁转动连接，所述轴承靠近所述燃烧炉一侧与所述电机输出端连接，四块所述隔板与所述转动杆固定连接且以所述转动杆为中心呈环形阵列分布，所述进料仓体内倾斜设置进料通道，所述进料通道一端与所述进料仓体左侧内壁固定连接，所述进料通道另一端倾斜向下伸入所述回转窑内部。

优选的，所述回转窑包括回转窑窑体、第一窑体支撑架、第二窑体支撑架、第一底座、第二底座、托轮组一、托轮组二、小齿轮、驱动电机、大齿轮，所述回转窑窑体外壁依次套设所述第一窑体支撑架、所述大齿轮和所述第二窑体支撑架，所述回转窑窑体下方固定设置第一底座、第二底座，所述第一底座上固定设置托轮组一，所述托轮组一与所述第一窑体支撑架配合，所述第二底座尾部上固定设置托轮组二，所述托轮组二与所述第二窑体支撑架配合，所述第二底座中部固定设置所述小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所述第二底座前端固定设置所述驱动电机，所述驱动电机输出端与所述小齿轮内圈固定连接，所述大齿轮外部套设大齿轮罩。

优选的，所述托轮组二前端固定设置液压挡轮装置。

优选的，所述托轮组一、所述托轮组二均采用双托轮机构。

优选的，所述回转窑远离所述进料装置一端设置出料装置，所述出料装置包括出料通道、出料口、排烟口，所述出料通道与所述回转窑窑尾连通，所述出料通道上端设置所述排烟口，所述出料通道下端设置所述出料口。

优选的，还包括第一密封套与第二密封套，所述第一密封套套设在所述进料装置与所述回转窑窑头连通处，所述第二密封套套设在所述出料装置与所述回转窑窑尾连通处。

优选的，所述燃烧机与所述燃烧炉于所述通孔处固定连接。

优选的，所述燃烧机与所述支撑座之间设置有稳固装置，所述稳固装置包括固定座，所述固定座底壁与所述支撑座上表面固定连接，所述固定座左侧固定设置滑轨柱，所述滑轨柱垂直于所述固定座，所述滑轨柱设置在所述燃烧机左方，所述滑轨柱右侧滑动设置有滑块板，所述滑块板右侧的底部固定连接有第一支撑底杆，所述第一支撑底杆垂直于所述滑轨柱，所述第一支撑底杆左侧顶端固定连接第一底板，所述第一支撑底杆右侧顶端固定连接第二底板，所述第一底板与所述第二底板底部均固定连接微型伸缩电机，四个所述微型伸缩电机输出端固定设置加长圆柱杆，所述第一底板两端开设有第一安装孔，所述第一底板通过第一安装孔分别套设在左侧的两个加长圆柱杆上，所述第二底板两端开设有第二安装孔，所述第二底板通过第二安装孔分别套设在右侧的两个的加长圆柱杆上，左侧的两个加长圆柱杆之间设置第一连接杆，所述第一连接杆前后两端分别与左侧的两个加长圆柱杆上端固定连接，所述第一连接杆的右侧固定连接有第二支撑底杆，所述第二支撑底杆的右侧固定连接有连接板，所述连接板前后两侧壁固定设置有两个套杆，右侧的两个所述加长圆柱杆上端分别与两个套杆远离所述连接板一端固定连接，所述第一连接杆的前后两侧均固定连接有第一支撑件，所述套杆的内腔滑动设置有第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件的顶部均固定连接支撑盘，所述连接板右侧贯穿设置有L杆，所述L杆的顶部贯穿设置有加长杆，所述支撑盘顶部设有防滑垫。

优选的，所述L杆表面与所述连接板内壁滑动连接，所述加长杆表面与L 杆内滑动连接。

本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型公开了一种新型回转窑省燃气装置，包括支撑座、燃烧机、进气口、燃烧炉、进料装置及回转窑，所述燃烧炉固定在所述支撑座上表面，所述燃烧炉左侧壁上方设置所述进气口，所述燃烧炉左侧壁中心设置通孔，所述燃烧机喷火口通过所述通孔伸入所述燃烧炉中，所述燃烧炉右侧壁与所述进料装置中的进料仓体左侧连通，所述进料仓体右侧与所述回转窑连通。本实用新型中，进料装置将冷空气隔断，料通过进料装置进料，燃烧炉端开设进气口，空气进入后，通过火焰加热后，进入回转窑烘干区，达到空气提前预热，减少燃气量，进料装置由电机、轴承、隔板组成，更好的隔断冷空气，降低生产成本、提高回转窑生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中一种新型回转窑省燃气装置的结构示意图；

图2为本实用新型中一种新型回转窑省燃气装置进料装置的正视图；

图3为本实用新型中一种新型回转窑省燃气装置进料装置的俯视图；

图4为本实用新型中一种新型回转窑省燃气装置进料装置的左视图；

图5为本实用新型中稳固装置安装位置示意图；

图6为本实用新型中稳固装置整体结构图。

图中：1、支撑座；2、燃烧机；3、进气口；4、燃烧炉；5、进料装置；6、回转窑；7、进料口；8、进料通道；9、电机；10、转动杆；11、轴承；12、隔板；13、回转窑窑体；14、第一窑体支撑架；15、第二窑体支撑架；16、第一底座；17、第二底座；18、托轮组一；19、托轮组二；20、小齿轮；21、驱动电机；22、大齿轮；23、出料通道；24、出料口；25、排烟口；26、第一密封套；27、第二密封套；28、固定座；29、滑轨柱；30、滑块板；31、第一支撑底杆；32、第一底板；33、第二底板；34、微型伸缩电机；35、第一连接杆；36、套杆；37、第二支撑底杆；38、连接板；39、第一支撑件；40、第二支撑件； 41、L杆；42、支撑盘；43、加长杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

本实用新型实施例提供了一种新型回转窑省燃气装置，如图1所示，包括：支撑座1、燃烧机2、进气口3、燃烧炉4、进料装置及回转窑6，所述燃烧炉 4固定在所述支撑座1上表面，所述燃烧炉4左侧壁上方设置所述进气口3，所述燃烧炉4左侧壁中心设置通孔，所述燃烧机2喷火口通过所述通孔伸入所述燃烧炉4中，所述燃烧炉4右侧壁与所述进料装置中的进料仓体5左侧连通，所述进料仓体5右侧与所述回转窑6连通，所述燃烧机2与所述燃烧炉4于所述通孔处固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：燃烧机选用ZX0QM系列燃烧机，空气从进气口3进入燃烧炉4，使用者开启燃烧机2与进料装置，燃烧机2开启后能对燃烧炉4内的气体加热，加热的气体先进入进料装置的进料仓体5内，然后从进料仓体5排出至回转窑6内，从而为回转窑6内部加热，同时，使用者从进料装置处投料，投入的料能够进入回转窑6内，通过在回转窑6与燃烧炉4之间设置进料装置，能够在投料时隔断冷空气，避免冷空气进入燃烧炉4 内而使燃烧炉4内的温度降低，空气从进气口3进入燃烧炉4内，通过燃烧机 2喷火口产生的火焰加热后进入回转窑6烘干区，实现了空气的提前预热，减少燃气量，达到节能的效果。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图1-4所示，所述进料装置包括：进料仓体 5、进料口7、进料通道8、电机9、转动杆10、轴承11及隔板12，所述进料仓体5上端设置所述进料口7，所述进料口7中部设置所述转动杆10，所述转动杆10前后两端分别通过轴承11与所述进料口7前后两侧外壁转动连接，所述轴承11靠近所述燃烧炉4一侧与所述电机9输出端连接，四块所述隔板12 与所述转动杆10固定连接且以所述转动杆10为中心呈环形阵列分布，所述进料仓体5内倾斜设置进料通道8，所述进料通道8一端与所述进料仓体左侧内壁固定连接，所述进料通道8另一端倾斜向下伸入所述回转窑6内部。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：电机9选用PT2730系列，进料装置使用时，使用者打开电机9，电机9控制轴承11转动，轴承11带动转动杆10转动，转动杆10带动其固定连接的隔板12，料从进料口7落在隔板12 上，然后随着隔板12的转动，隔板12上的料落入进料仓体5内，并顺着倾斜设置的进料通道8运动至回转窑6内，隔板12可以控制进料速度，使料受热更加均匀，并且隔板12还能将进料口7与进料仓体5内部分隔开，防止外部的冷空气通过进料口7进入回转窑6内，提高回转窑6工作效率，通过设置进料通道8也能将进料仓体5分隔，进料通道8上方空间与回转窑6内部连通，进料通道8下方空间一端与燃烧炉4内部连通，另一端与回转窑6内部连通，避免了进料同时冷空气从进料仓体5流入燃烧炉4内，有助于空气的预热，避免燃烧炉4因冷空气而温度降低，从而节省了燃气量。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图1所示，所述回转窑6包括回转窑窑体13、第一窑体支撑架14、第二窑体支撑架15、第一底座16、第二底座17、托轮组一18、托轮组二19、小齿轮20、驱动电机21、大齿轮22，所述回转窑窑体 13外壁依次套设所述第一窑体支撑架14、所述大齿轮22和所述第二窑体支撑架15，所述回转窑窑体13下方固定设置第一底座16、第二底座17，所述第一底座16上固定设置托轮组一18，所述托轮组一18与所述第一窑体支撑架14 配合，所述第二底座17尾部上固定设置托轮组二19，所述托轮组二19与所述第二窑体支撑架15配合，所述第二底座17中部固定设置所述小齿轮20，所述小齿轮20与所述大齿轮22啮合，所述第二底座17前端固定设置所述驱动电机21，所述驱动电机21输出端与所述小齿轮20内圈固定连接，所述大齿轮 22外部套设大齿轮罩，，所述回转窑6远离所述进料装置5一端设置出料装置，所述出料装置包括出料通道23、出料口24、排烟口25，所述出料通道23与所述回转窑6窑尾连通，所述出料通道23上端设置所述排烟口25，所述出料通道23下端设置所述出料口24，还包括第一密封套26与第二密封套27，所述第一密封套26套设在所述进料装置5与所述回转窑6窑头连通处，所述第二密封套27套设在所述出料装置与所述回转窑6窑尾连通处。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：驱动电机21型号为 MHMF082L1U2M，使用者开启驱动电机工作，高温物料由进料通道8进入回转窑 6窑体内进行烘干，物料呈熔融状态随着回转窑窑体13转动流入窑尾出料通道 23，从出料口24输出料，生产中所产生的烟从排烟口25排出；驱动电机21 控制小齿轮20进行转动，小齿轮20带动大齿轮22转动，通过大齿轮22和小齿轮20的啮合把产生的扭矩传递给回转窑窑体13的部件；回转窑6的窑头、窑尾处各设置第一密封套26、第二密封套27套，可以更好的隔绝冷空气且保护回转窑窑体13，保证生产料质量。

实施例4

在实施例1-3中任一项的基础上，所述托轮组二19前端固定设置液压挡轮装置。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：液压挡轮装置限制回转窑窑体13 的轴向窜动，并自动调节筒体的轴向位置，保证生产的稳定性。

实施例5

在实施例1-4中任一项的基础上，所述托轮组一18、所述托轮组二19均采用双托轮机构。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：双托轮机构转动沿切线方向平均分载回转窑窑体13重力引起的径向压力，使回转窑窑体13形变量极小、减小设备颤抖，由此可以保证稳定生产。

实施例6

在实施例1-5中任一项的基础上，如图5、图6所示，所述燃烧机2与所述支撑座1之间设置有稳固装置，所述稳固装置包括固定座28，所述固定座 28底壁与所述支撑座1上表面固定连接，所述固定座28左侧固定设置滑轨柱 29，所述滑轨柱29垂直于所述固定座28，所述滑轨柱29设置在所述燃烧机2 左方，所述滑轨柱29右侧滑动设置有滑块板30，所述滑块板30右侧的底部固定连接有第一支撑底杆31，所述第一支撑底杆31垂直于所述滑轨柱29，所述第一支撑底杆31左侧顶端固定连接第一底板32，所述第一支撑底杆31右侧顶端固定连接第二底板33，所述第一底板32与所述第二底板33底部均固定连接微型伸缩电机34，四个所述微型伸缩电机34输出端固定设置加长圆柱杆，所述第一底板32两端开设有第一安装孔，所述第一底板32通过第一安装孔分别套设在左侧的两个加长圆柱杆上，所述第二底板33两端开设有第二安装孔，所述第二底板33通过第二安装孔分别套设在右侧的两个的加长圆柱杆上，左侧的两个加长圆柱杆之间设置第一连接杆35，所述第一连接杆35前后两端分别与左侧的两个加长圆柱杆上端固定连接，所述第一连接杆35的右侧固定连接有第二支撑底杆37，所述第二支撑底杆37的右侧固定连接有连接板38，所述连接板38前后两侧壁固定设置有两个套杆36，右侧的两个所述加长圆柱杆上端分别与两个套杆36远离所述连接板38一端固定连接，所述第一连接杆35 的前后两侧均固定连接有第一支撑件39，所述套杆36的内腔滑动设置有第二支撑件40，所述第一支撑件39和所述第二支撑件40的顶部均固定连接支撑盘 42，所述连接板38右侧贯穿设置有L杆41，所述L杆41的顶部贯穿设置有加长杆43，所述支撑盘42顶部设有防滑垫，所述L杆41表面与所述连接板38 内壁滑动连接，所述加长杆43表面与L杆41内滑动连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：微型伸缩电机型号为YNT-03，该稳固装置设置在燃烧机2与支撑座1之间，将燃烧机2安装在稳固装置上，具体使用时，利用L杆41与加长杆43调节稳固装置，使得稳固装置适应燃烧机 2的宽度与高度，连接板38、L杆41与加长杆43内部均设置紧固件，调整完毕后，使用紧固件将L杆41固定在连接板38内，加长杆43固定在L杆41内，使其适应燃烧机2的宽度与高度，从而对燃烧机2进行限位，防止燃烧机2剧烈晃动，启动微型伸缩电机34，可通过微型伸缩电机34输出端带动与微型伸缩电机34输出端的加长圆柱杆固定连接的第一连接杆35、套杆36进行上下移动，从而对燃烧机2进行高度调节，该稳固装置底部设置第一支撑底杆31与第二支撑底杆37，使得稳固装置的支撑更加稳固，滑动板底部设置液压升降杆，液压升降杆的升降能带动滑动板30沿滑轨柱29滑动，进一步调整燃烧机2的高度，使得燃烧机2能准确与燃烧炉4配合安装，滑块板30与滑轨柱29的滑动配合使整个稳固装置的上下移动更加稳定，通过设置第一底板32与第二底板33，能够为加长圆柱杆的滑动提供导向，减小了加长圆柱杆上下移动过程中的晃动，在燃烧机2底下设置稳固装置，使燃烧机2的放置更加稳固，使装置使用时间更久，防止因为使用时间久燃烧机2与燃烧炉4脱落，延长装备使用寿命，同时也能减小燃烧机2工作时的震动，提高生产效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种新型回转窑省燃气装置，其特征在于：包括：支撑座(1)、燃烧机(2)、进气口(3)、燃烧炉(4)、进料装置及回转窑(6)，所述燃烧炉(4)固定在所述支撑座(1)上表面，所述燃烧炉(4)左侧壁上方设置所述进气口(3)，所述燃烧炉(4)左侧壁中心设置通孔，所述燃烧机(2)喷火口通过所述通孔伸入所述燃烧炉(4)中，所述燃烧炉(4)右侧壁与所述进料装置中的进料仓体(5)左侧连通，所述进料仓体(5)右侧与所述回转窑(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型回转窑省燃气装置，其特征在于，所述进料装置包括：进料仓体(5)、进料口(7)、进料通道(8)、电机(9)、转动杆(10)、轴承(11)及隔板(12)，所述进料仓体(5)上端设置所述进料口(7)，所述进料口(7)中部设置所述转动杆(10)，所述转动杆(10)前后两端分别通过轴承(11)与所述进料口(7)前后两侧外壁转动连接，所述轴承(11)靠近所述燃烧炉(4)一侧与所述电机(9)输出端连接，四块所述隔板(12)与所述转动杆(10)固定连接且以所述转动杆(10)为中心呈环形阵列分布，所述进料仓体(5)内倾斜设置进料通道(8)，所述进料通道(8)一端与所述进料仓体(5)左侧内壁固定连接，所述进料通道(8)另一端倾斜向下伸入所述回转窑(6)内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型回转窑省燃气装置，其特征在于，所述回转窑(6)包括回转窑窑体(13)、第一窑体支撑架(14)、第二窑体支撑架(15)、第一底座(16)、第二底座(17)、托轮组一(18)、托轮组二(19)、小齿轮(20)、驱动电机(21)、大齿轮(22)，所述回转窑窑体(13)外壁依次套设所述第一窑体支撑架(14)、所述大齿轮(22)和所述第二窑体支撑架(15)，所述回转窑窑体(13)下方固定设置第一底座(16)、第二底座(17)，所述第一底座(16)上固定设置托轮组一(18)，所述托轮组一(18)与所述第一窑体支撑架(14)配合，所述第二底座(17)尾部上固定设置托轮组二(19)，所述托轮组二(19)与所述第二窑体支撑架(15)配合，所述第二底座(17)中部固定设置所述小齿轮(20)，所述小齿轮(20)与所述大齿轮(22)啮合，所述第二底座(17)前端固定设置所述驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出端与所述小齿轮(20)内圈固定连接，所述大齿轮(22)外部套设大齿轮罩。

4.根据权利要求3所述的一种新型回转窑省燃气装置，其特征在于，所述托轮组二(19)前端固定设置液压挡轮装置。

5.根据权利要求3所述的一种新型回转窑省燃气装置，其特征在于，所述托轮组一(18)、所述托轮组二(19)均采用双托轮机构。

6.根据权利要求1所述的一种新型回转窑省燃气装置，其特征在于，所述回转窑(6)远离所述进料仓体(5)一端设置出料装置，所述出料装置包括出料通道(23)、出料口(24)、排烟口(25)，所述出料通道(23)与所述回转窑(6)窑尾连通，所述出料通道(23)上端设置所述排烟口(25)，所述出料通道(23)下端设置所述出料口(24)。

7.根据权利要求6所述的一种新型回转窑省燃气装置，其特征在于，还包括第一密封套(26)与第二密封套(27)，所述第一密封套(26)套设在所述进料仓体(5)与所述回转窑(6)窑头连通处，所述第二密封套(27)套设在所述出料装置与所述回转窑(6)窑尾连通处。

8.根据权利要求1所述的一种新型回转窑省燃气装置，其特征在于，所述燃烧机(2)与所述燃烧炉(4)于所述通孔处固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型回转窑省燃气装置，其特征在于，所述燃烧机(2)与所述支撑座(1)之间设置有稳固装置，所述稳固装置包括固定座(28)，所述固定座(28)底壁与所述支撑座(1)上表面固定连接，所述固定座(28)左侧固定设置滑轨柱(29)，所述滑轨柱(29)垂直于所述固定座(28)，所述滑轨柱(29)设置在所述燃烧机(2)左方，所述滑轨柱(29)右侧滑动设置有滑块板(30)，所述滑块板(30)右侧的底部固定连接有第一支撑底杆(31)，所述第一支撑底杆(31)垂直于所述滑轨柱(29)，所述第一支撑底杆(31)左侧顶端固定连接第一底板(32)，所述第一支撑底杆(31)右侧顶端固定连接第二底板(33)，所述第一底板(32)与所述第二底板(33)底部均固定连接微型伸缩电机(34)，四个所述微型伸缩电机(34)输出端固定设置加长圆柱杆，所述第一底板(32)两端开设有第一安装孔，所述第一底板(32)通过第一安装孔分别套设在左侧的两个加长圆柱杆上，所述第二底板(33)两端开设有第二安装孔，所述第二底板(33)通过第二安装孔分别套设在右侧的两个的加长圆柱杆上，左侧的两个加长圆柱杆之间设置第一连接杆(35)，所述第一连接杆(35)前后两端分别与左侧的两个加长圆柱杆上端固定连接，所述第一连接杆(35)的右侧固定连接有第二支撑底杆(37)，所述第二支撑底杆(37)的右侧固定连接有连接板(38)，所述连接板(38)前后两侧壁固定设置有两个套杆(36)，右侧的两个所述加长圆柱杆上端分别与两个套杆(36)远离所述连接板(38)一端固定连接，所述第一连接杆(35)的前后两侧均固定连接有第一支撑件(39)，所述套杆(36)的内腔滑动设置有第二支撑件(40)，所述第一支撑件(39)和所述第二支撑件(40)的顶部均固定连接支撑盘(42)，所述连接板(38)右侧贯穿设置有L杆(41)，所述L杆(41)的顶部贯穿设置有加长杆(43)，所述支撑盘(42)顶部设有防滑垫。

10.根据权利要求9所述的一种新型回转窑省燃气装置，其特征在于，所述L杆(41)表面与所述连接板(38)内壁滑动连接，所述加长杆(43)表面与L杆(41)内滑动连接。

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