CN117109278A - 热轧板带自动烘干装置及其使用方法 - Google Patents
热轧板带自动烘干装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117109278A CN117109278A CN202210530688.9A CN202210530688A CN117109278A CN 117109278 A CN117109278 A CN 117109278A CN 202210530688 A CN202210530688 A CN 202210530688A CN 117109278 A CN117109278 A CN 117109278A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- controller
- inner container
- heating
- electric heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 80
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 44
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000885 Dual-phase steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000797 Ultra-high-strength steel Inorganic materials 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/10—Temperature; Pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
- F26B25/003—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及对在直线上运动的长度较长材料进行干燥的机器或设备领域，具体为一种热轧板带自动烘干装置及其使用方法。一种热轧板带自动烘干装置，包括烘干槽(1)，其特征是：还包括风机(2)和控制器(3)，烘干槽(1)包括内胆(11)和槽壳(12)；内胆(11)的内腔为加热区，内胆(11)的外侧壁和槽壳(12)的内侧壁之间为送风区，控制器(3)通过信号线分别连接电加热管(13)、接近开关(14)、温度传感器(117)和驱动马达(22)。一种热轧板带自动烘干装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①启动；②干燥；③回风。本发明效率高，控制准。
Description
技术领域
本发明涉及对在直线上运动的长度较长材料进行干燥的机器或设备领域，具体为一种热轧板带自动烘干装置及其使用方法。
背景技术
热轧钢板在轧制后板上附着较多的水分，需要及时干燥。目前，热轧钢板的干燥多采用吹风形式，干燥速度慢，且控制精度差。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种效率高、控制准的干燥设备，本发明公开了一种热轧板带自动烘干装置及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种热轧板带自动烘干装置，包括烘干槽，其特征是：还包括风机和控制器，
烘干槽包括内胆和槽壳，内胆的横截面呈“凸”字形，内胆的顶面上和底面上分别设有和内胆母线平行的入槽和内出槽，设内胆上一组相对的且和入槽或出槽平行的外侧面为内热面，内胆上另一组和所述加热面垂直的外侧面为内风面，每个所述内热面上分别固定至少一条电加热管，每个所述内热面的顶部分别设有进风槽，每个所述内热面在进风槽下分别设有至少二十个且纵横对齐或交错排列的进风洞，两个所述内风面中的一个内风面上设有内进风孔另一个内风面封闭；
槽壳的横截面呈“凹”字形，槽壳套设在内胆外，槽壳的底面设有外出槽，内胆的顶部卡在槽壳顶部的槽口内，槽壳顶部槽口的上方设有接近开关，内胆的底部卡在槽壳的所述外出槽内，设槽壳上和内胆两个所述内热面相对的两个外侧面为两个外热面，所述外热面的内侧面上贴覆保温层，保温层的厚度不大于所述外热面和所述内热面之间距离的3/4，导线穿过所述外热面连接电加热管，槽壳上和内胆两个所述内风面相对的两个外侧面为两个外风面，正对进风孔的一个所述外风面上设有外进风孔另一个所述外风面封闭；
内胆的内腔为加热区，所述加热区内设有至少两个温度传感器，内胆的外侧壁和槽壳的内侧壁之间为送风区；
风机包括蜗壳、叶轮和驱动马达，蜗壳套设在叶轮外，驱动马达的输出轴连接所述叶轮，风机的送风端通过输风管连接外进风孔，回风管的一端套设在输风管内，回风管的另一端连接蜗壳；
控制器通过信号线分别连接电加热管、接近开关、温度传感器和驱动马达。
所述的热轧板带自动烘干装置，其特征是：每条电加热管都呈“U”形，接近开关选用电磁感应式或光电式，控制器选用工控机或可编程控制器。
所述的热轧板带自动烘干装置，其特征是：内胆上每个所述内热面上分别固定三条电加热管，每条电加热管分别和一个热继电器串联构成一个加热控制单元，每个所述内热面上的三个所述加热控制单元或者互相并联，或者以星形连接后连接三相交流电源，每个热继电器都用信号线连接控制器。
所述的热轧板带自动烘干装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 启动：带钢由上至下接近烘干槽内胆的入槽时，接近开关向控制器发送接近信号，控制器控制电加热管上电，使驱动马达启动，驱动马达带动所述叶轮转动，使风机鼓风，带钢经入槽输入内胆内腔的加热区；
② 干燥：风机鼓出的空气经输风管和外进风孔输入内胆的外侧壁和槽壳的内侧壁之间的送风区，部分空气经进风槽吹入内胆内腔的加热区吹去带钢表面的水分，另一部分空气经电加热管加热成热空气，热空气经进风洞吹入内胆内腔的加热区，通过高温对流的热空气对带钢实施干燥，温度传感器实时向控制器传送所述加热区内的温度，控制器对比所述加热区的实时温度和设定温度调节电加热管的加热功率，当实时温度低于设定温度时，控制器控制电加热管提高加热功率，当实时温度高于设定温度时，控制器控制电加热管降低加热功率；
③ 回风：热空气对带钢实施干燥后，经回风管进入蜗壳，在所述叶轮转动的驱动下重新鼓风循环。
所述的热轧板带自动烘干装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 启动：带钢由上至下接近烘干槽内胆的入槽时，接近开关向控制器发送接近信号，控制器控制电加热管上电，使驱动马达启动，驱动马达带动所述叶轮转动，使风机鼓风，带钢经入槽输入内胆内腔的加热区；
② 干燥：风机鼓出的空气经输风管和外进风孔输入内胆的外侧壁和槽壳的内侧壁之间的送风区，部分空气经进风槽吹入内胆内腔的加热区吹去带钢表面的水分，另一部分空气经电加热管加热成热空气，热空气经进风洞吹入内胆内腔的加热区，通过高温对流的热空气对带钢实施干燥，温度传感器实时向控制器传送所述加热区内的温度，控制器对比所述加热区的实时温度和设定温度调节电加热管的加热功率，当实时温度低于设定温度时，控制器控制电加热管提高加热功率，当实时温度高于设定温度时，控制器控制电加热管降低加热功率；
③ 回风：热空气对带钢实施干燥后，经回风管进入蜗壳，在所述叶轮转动的驱动下重新鼓风循环；
④ 热保护：当流经所述加热控制单元的电流过大使得电加热管的输出功率过大时，热继电器动作切断所述加热控制单元的电路，并向控制器传送过热信号。
所述的热轧板带自动烘干装置的使用方法，其特征是：
步骤②时，控制器用PID回路控制调节电加热管的加热功率，以使所述加热区的实时温度在设定温度范围内。
本发明由风机与加热系统形成的高温流动气流，在烘干槽内建立高温气流通道，在带钢表面形成高温对流气流，以对带钢实施干燥，可适用于如下钢种：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、汽车结构用钢、集装箱板和铁道车厢用钢、管线钢和油套管用钢、工程机械用钢、超低碳钢及IF钢（如汽车钢、深冲钢）、无取向硅钢、热轧双相钢（DP）和多相钢（MP）、冷轧高强钢和超高强钢等，可适应的钢卷宽度在700mm～1630mm，钢板厚度在1.2mm～12.7mm，钢板长度在300mm～400mm。本发明通过高速气流和高温气流的双重作用，将带钢的干燥时间优化至2至3分钟，较之原先的10分钟大大缩短。
本发明具有如下有益效果：结构紧凑，空间利用率高，适用于复杂环境工况，安装简单，缩短施工周期，加热效率高，干燥快速。
系统达到设置温度后，电控触点会自动断开停止加热，但由于加热元器件材料本身的温度延续性，其温度还会持续上升，上升幅度约为设定温度的10~15% 此为正常现象。
附图说明
图1是本发明的俯视示意图，
图2是本发明中烘干槽的剖面示意图，
图3和图4都是本发明中内胆的轴测图，
图5是本发明中电加热管固定在内胆上的示意图，
图6是本发明中内胆上设有进风槽和进风洞的示意图，
图7是本发明中的电气和信号连接示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种热轧板带自动烘干装置，包括烘干槽1、风机2和控制器3，如图所示，具体结构是：
烘干槽1如图2所示：烘干槽1包括内胆11和槽壳12，内胆11如图3和图4所示：内胆11的横截面呈“凸”字形，内胆11的顶面上和底面上分别设有和内胆11母线平行的入槽111和内出槽112，设内胆11上一组相对的且和入槽111或出槽112平行的外侧面为内热面，内胆11上另一组和所述加热面垂直的外侧面为内风面，如图5所示：每个所述内热面上分别固定三条电加热管13，如图6所示：每个所述内热面的顶部分别设有进风槽113，每个所述内热面在进风槽113下分别设有8行×21列共168个纵横对齐的进风洞114，两个所述内风面中的一个内风面上设有内进风孔115另一个内风面封闭；
槽壳12的横截面呈“凹”字形，槽壳12套设在内胆11外，槽壳12的底面设有外出槽，内胆11的顶部卡在槽壳12顶部的槽口内，槽壳12顶部槽口的上方设有接近开关14，内胆11的底部卡在槽壳12的所述外出槽内，设槽壳12上和内胆11两个所述内热面相对的两个外侧面为两个外热面，所述外热面的内侧面上贴覆保温层121，保温层121的厚度取所述外热面和所述内热面之间距离的1/2，导线穿过所述外热面连接电加热管13，槽壳12上和内胆11两个所述内风面相对的两个外侧面为两个外风面，正对进风孔115的一个所述外风面上设有外进风孔116另一个所述外风面封闭；
内胆11的内腔为加热区，所述加热区内设有四个温度传感器117，四个温度传感器(117)分别设于所述加热区的四个角处，内胆11的外侧壁和槽壳12的内侧壁之间为送风区；
风机2包括蜗壳21、叶轮和驱动马达22，蜗壳21套设在叶轮外，驱动马达22的输出轴连接所述叶轮，风机2的送风端通过输风管31连接外进风孔116，回风管32的一端套设在输风管31内，回风管32的另一端连接蜗壳21；
如图7所示：控制器3通过信号线分别连接电加热管13、接近开关14、温度传感器117和驱动马达22。
本实施例中：每条电加热管13都呈“U”形，接近开关14选用电磁感应式或光电式，控制器3选用工控机或可编程控制器。
本实施例中，如图7所示：每条电加热管13分别和一个热继电器15串联构成一个加热控制单元，每个所述内热面上的三个所述加热控制单元或者互相并联，或者以星形连接后连接三相交流电源，每个热继电器15都用信号线连接控制器3。
本实施例使用时，按如下步骤依次实施：
① 启动：带钢由上至下接近烘干槽1内胆11的入槽111时，接近开关14向控制器3发送接近信号，控制器3控制电加热管13上电，使驱动马达22启动，驱动马达22带动所述叶轮转动，使风机2鼓风，带钢经入槽111输入内胆11内腔的加热区；
② 干燥：风机2鼓出的空气经输风管31和外进风孔116输入内胆11的外侧壁和槽壳12的内侧壁之间的送风区，部分空气经进风槽113吹入内胆11内腔的加热区吹去带钢表面的水分，另一部分空气经电加热管13加热成热空气，热空气经进风洞114吹入内胆11内腔的加热区，通过高温对流的热空气对带钢实施干燥，温度传感器117实时向控制器3传送所述加热区内的温度，控制器3用PID回路控制调节电加热管13的加热功率，控制器3对比所述加热区的实时温度和设定温度调节电加热管13的加热功率，当实时温度低于设定温度时，控制器3控制电加热管13提高加热功率，当实时温度高于设定温度时，控制器3控制电加热管13降低加热功率；
③ 回风：热空气对带钢实施干燥后，经回风管32进入蜗壳21，在所述叶轮转动的驱动下重新鼓风循环；
④ 热保护：当流经所述加热控制单元的电流过大使得电加热管13的输出功率过大时，热继电器15动作切断所述加热控制单元的电路，并向控制器3传送过热信号。
本实施例可根据产品需求对温度设定进行调整，调整范围在100℃～150℃之间进行，温度加热均匀，所有参数都控制在设计范围内。
本实施例中部分部件的参数如下：
烘干槽1：
内胆11：SUS304不锈钢，厚度2mm，
罩壳12：SUS304不锈钢，厚度1.5mm，表面喷塑防腐处理，
保温层121：优质硅酸铝棉，厚度8mm，
电加热管13：
额定电压：380V，
额定功率：4kw，
最高工作温度：180℃，
控温精度：±5℃；
风机2：
蜗壳21和及叶轮：铝合金，
驱动马达：额定电压：380V，额定功率：3.7kw。
Claims (6)
1.一种热轧板带自动烘干装置，包括烘干槽(1)，其特征是：还包括风机(2)和控制器(3)，
烘干槽(1)包括内胆(11)和槽壳(12)，内胆(11)的横截面呈“凸”字形，内胆(11)的顶面上和底面上分别设有和内胆(11)母线平行的入槽(111)和内出槽(112)，设内胆(11)上一组相对的且和入槽(111)或出槽(112)平行的外侧面为内热面，内胆(11)上另一组和所述加热面垂直的外侧面为内风面，每个所述内热面上分别固定至少一条电加热管(13)，每个所述内热面的顶部分别设有进风槽(113)，每个所述内热面在进风槽(113)下分别设有至少二十个且纵横对齐或交错排列的进风洞(114)，两个所述内风面中的一个内风面上设有内进风孔(115)另一个内风面封闭；
槽壳(12)的横截面呈“凹”字形，槽壳(12)套设在内胆(11)外，槽壳(12)的底面设有外出槽，内胆(11)的顶部卡在槽壳(12)顶部的槽口内，槽壳(12)顶部槽口的上方设有接近开关(14)，内胆(11)的底部卡在槽壳(12)的所述外出槽内，设槽壳(12)上和内胆(11)两个所述内热面相对的两个外侧面为两个外热面，所述外热面的内侧面上贴覆保温层(121)，保温层(121)的厚度不大于所述外热面和所述内热面之间距离的3/4，导线穿过所述外热面连接电加热管(13)，槽壳(12)上和内胆(11)两个所述内风面相对的两个外侧面为两个外风面，正对进风孔(115)的一个所述外风面上设有外进风孔(116)另一个所述外风面封闭；
内胆(11)的内腔为加热区，所述加热区内设有至少两个温度传感器(117)，内胆(11)的外侧壁和槽壳(12)的内侧壁之间为送风区；
风机(2)包括蜗壳(21)、叶轮和驱动马达(22)，蜗壳(21)套设在叶轮外，驱动马达(22)的输出轴连接所述叶轮，风机(2)的送风端通过输风管(31)连接外进风孔(116)，回风管(32)的一端套设在输风管(31)内，回风管(32)的另一端连接蜗壳(21)；
控制器(3)通过信号线分别连接电加热管(13)、接近开关(14)、温度传感器(117)和驱动马达(22)。
2.如权利要求1所述的热轧板带自动烘干装置，其特征是：每条电加热管(13)都呈“U”形，接近开关(14)选用电磁感应式或光电式，控制器(3)选用工控机或可编程控制器。
3.如权利要求2所述的热轧板带自动烘干装置，其特征是：内胆(11)上每个所述内热面上分别固定三条电加热管(13)，每条电加热管(13)分别和一个热继电器(15)串联构成一个加热控制单元，每个所述内热面上的三个所述加热控制单元或者互相并联，或者以星形连接后连接三相交流电源，每个热继电器(15)都用信号线连接控制器(3)。
4.如权利要求1或2所述的热轧板带自动烘干装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 启动：带钢由上至下接近烘干槽(1)内胆(11)的入槽(111)时，接近开关(14)向控制器(3)发送接近信号，控制器(3)控制电加热管(13)上电，使驱动马达(22)启动，驱动马达(22)带动所述叶轮转动，使风机(2)鼓风，带钢经入槽(111)输入内胆(11)内腔的加热区；
② 干燥：风机(2)鼓出的空气经输风管(31)和外进风孔(116)输入内胆(11)的外侧壁和槽壳(12)的内侧壁之间的送风区，部分空气经进风槽(113)吹入内胆(11)内腔的加热区吹去带钢表面的水分，另一部分空气经电加热管(13)加热成热空气，热空气经进风洞(114)吹入内胆(11)内腔的加热区，通过高温对流的热空气对带钢实施干燥，温度传感器(117)实时向控制器(3)传送所述加热区内的温度，控制器(3)对比所述加热区的实时温度和设定温度调节电加热管(13)的加热功率，当实时温度低于设定温度时，控制器(3)控制电加热管(13)提高加热功率，当实时温度高于设定温度时，控制器(3)控制电加热管(13)降低加热功率；
③ 回风：热空气对带钢实施干燥后，经回风管(32)进入蜗壳(21)，在所述叶轮转动的驱动下重新鼓风循环。
5.如权利要求3所述的热轧板带自动烘干装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
① 启动：带钢由上至下接近烘干槽(1)内胆(11)的入槽(111)时，接近开关(14)向控制器(3)发送接近信号，控制器(3)控制电加热管(13)上电，使驱动马达(22)启动，驱动马达(22)带动所述叶轮转动，使风机(2)鼓风，带钢经入槽(111)输入内胆(11)内腔的加热区；
② 干燥：风机(2)鼓出的空气经输风管(31)和外进风孔(116)输入内胆(11)的外侧壁和槽壳(12)的内侧壁之间的送风区，部分空气经进风槽(113)吹入内胆(11)内腔的加热区吹去带钢表面的水分，另一部分空气经电加热管(13)加热成热空气，热空气经进风洞(114)吹入内胆(11)内腔的加热区，通过高温对流的热空气对带钢实施干燥，温度传感器(117)实时向控制器(3)传送所述加热区内的温度，控制器(3)对比所述加热区的实时温度和设定温度调节电加热管(13)的加热功率，当实时温度低于设定温度时，控制器(3)控制电加热管(13)提高加热功率，当实时温度高于设定温度时，控制器(3)控制电加热管(13)降低加热功率；
③ 回风：热空气对带钢实施干燥后，经回风管(32)进入蜗壳(21)，在所述叶轮转动的驱动下重新鼓风循环；
④ 热保护：当流经所述加热控制单元的电流过大使得电加热管(13)的输出功率过大时，热继电器(15)动作切断所述加热控制单元的电路，并向控制器(3)传送过热信号。
6.如权利要求4或5所述的热轧板带自动烘干装置的使用方法，其特征是：
步骤②时，控制器(3)用PID回路控制调节电加热管(13)的加热功率，以使所述加热区的实时温度在设定温度范围内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210530688.9A CN117109278A (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 热轧板带自动烘干装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210530688.9A CN117109278A (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 热轧板带自动烘干装置及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117109278A true CN117109278A (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=88800744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210530688.9A Pending CN117109278A (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 热轧板带自动烘干装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117109278A (zh) |
-
2022
- 2022-05-17 CN CN202210530688.9A patent/CN117109278A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102997373B (zh) | 一种根据环境风向控制空调器室外风机的方法 | |
| CN100455964C (zh) | 地板涂装干燥输送设备及工艺 | |
| CN104534868A (zh) | 热冲压成型板料加热炉 | |
| CN107588651A (zh) | 一种电磁感应加热高温空气烘干机 | |
| CN105734245A (zh) | 铜管加工在线退火设备保护气体节能方法及系统 | |
| CN204735410U (zh) | 一种烘干炉 | |
| CN206430462U (zh) | 一种节能环保木材烘干窑 | |
| CN117109278A (zh) | 热轧板带自动烘干装置及其使用方法 | |
| CN210625285U (zh) | 一种坚果水份控制装置 | |
| CN109737717A (zh) | 一种冷轧钢板快速烘干系统及烘干方法 | |
| CN210449755U (zh) | 一种热风循环式加温室 | |
| CN102020033A (zh) | 高温收缩炉 | |
| CN110860378A (zh) | 一种电除尘器用热风吹扫系统 | |
| CN203798120U (zh) | 化纤丝生产装置上的干燥结构 | |
| CN111710481A (zh) | 一种电缆制造用挤出机 | |
| CN109207687A (zh) | 用于气淬的真空炉装置 | |
| CN216073943U (zh) | 一种钢筋生产用热处理装置 | |
| CN108724771B (zh) | 一种逆流循环加热系统 | |
| CN108344260A (zh) | 木业用板材烘干装置 | |
| CN203955747U (zh) | 一种拉丝设备辅助冷却系统 | |
| CN103629905A (zh) | 一种银片干燥炉 | |
| CN206574825U (zh) | 一种应用气体对流循环加热装置的电池仓 | |
| CN210773271U (zh) | 一种焊管烘干装置 | |
| CN206772123U (zh) | 新型冷却塔运行控制器 | |
| CN108947267A (zh) | Ug玻璃单面镀膜生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |