CN117108831A - 一种机电设备管线固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机电设备技术领域，且公开了一种机电设备管线固定装置，包括固定导轨，所述固定导轨顶端的中部通过延长座安装有调节组件，所述调节组件的前端连接有支撑架，所述支撑架的顶端设有调节导轨，所述调节导轨顶端的前后两侧均设有固定板，所述固定板底端的中部均固定连接有导向块。本发明通过锁定组件的作用实现管线的自动固定或分离，完成多根管线的排列以及固定，由于每根管线均单独进行固定，且可同时分离或固定，导致在对单根管线进行检修时无需在多根管线中进行寻找，可直接对对应的管线进行处理，有效提高了检修效率，同时不会在固定时发生缠绕现象，适合管线较多的机电设备进行使用。

Description

一种机电设备管线固定装置

技术领域

本发明属于机电设备技术领域，具体为一种机电设备管线固定装置。

背景技术

机电设备管线是指用于连接机电设备的各种管线系统，包括供水、供气、供电和排放等管道。在工业生产和建筑领域中，机电设备管线应用广泛，在一些机电设备中，由于连接的外部线缆过多，导致机电设备在正常使用时会在机电设备的背面设置有多根线缆，由于每根线缆具有一定的作用，导致机电设备的背面线缆众多，不仅易发生缠绕也会导致美观性的下降，所以需要对机电设备的管线进行一定的固定处理方可进行使用。

由于机电设备的管线众多，为了对其管线进行有效的处理，以及方便机电设备的维护，通常会使用固定装置来对管线进行固定，常见的管线固定装置主要为束线带或束线套组成，这两种束线方式均是将一部分线缆通过外部的束线装置进行缠绕，使其变成一个整体来达到整理的目的，但在实际整理过程中，需要将多根管线固定在一起，这种固定方式虽能起到整理的作用，但多根管线固定在一起时，难以对单根管线进行维护处理，实用率较低。

在机电设备管线的固定过程中，为了提高美观性会将多根管线固定在一起，且在固定后管线将无法发生分离，当需要暂时解除固定即对单根管线或多根管线进行检修或寻找时，就必须将所有固定的管线进行分离，即解除管线之间的固定，但目前的固定方式当解除管线的固定后会导致所有管线全部分离并发生散乱，导致固定效果失效，需要重新进行固定，亟需进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机电设备管线固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电设备管线固定装置，包括固定导轨，所述固定导轨顶端的中部通过延长座安装有调节组件，所述调节组件的前端连接有支撑架，所述支撑架的顶端设有调节导轨，所述调节导轨顶端的前后两侧均设有固定板，所述固定板底端的中部均固定连接有导向块，所述固定板通过导向块与调节导轨之间活动卡接，所述固定板相对调节导轨前后位移，所述固定板内侧面的左右两侧均等距离开设有卡槽，所述卡槽的内侧面等距离开设有防滑槽，所述导向块的底端连接有锁定组件，所述锁定组件的底端设有气囊，所述气囊的外侧面设有锁定套，所述锁定套的顶端和气囊的顶端均与锁定组件的底端相连接，所述固定导轨靠近四角的位置上均固定连接有支撑座，所述锁定套和气囊位于锁定组件和夹板的正下方，所述锁定套的内侧面等角度开设有锁定槽，所述锁定槽的直径和数量均与卡槽的直径和数量相同。

在实际使用前，可利用支撑座将该装置放置在机电设备的管线处，并根据机电设备管线的数量选取合适规格的夹板并将其放置在管线附近，同时将外部气源与调节组件之间相连通，完成管线固定前的准备。

作为本发明进一步的技术方案，所述锁定组件包括固定管，所述固定管的顶端与调节导轨底端的中部相连接，所述固定管的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有电磁铁，所述活动杆相对固定管上下位移。

作为本发明进一步的技术方案，所述活动杆的底端贯穿固定管的底端且固定连接有延长架，所述活动杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与固定管的底端和延长架的顶端相连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述延长架底端的左右两侧分别与锁定套顶端的左右两侧相连接，所述延长架的底端固定连接有活动板，所述活动板与延长架之间相互垂直，所述活动板底端的中部固定连接有延长杆，所述延长杆的底端与气囊顶端的中部相连接。

作为本发明进一步的技术方案，所述活动板顶端的左右两侧均固定连接有第二固定座，所述第二固定座远离活动板的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆的另一端均通过转轴活动连接有第一固定座，所述第一固定座的顶端均与导向块的底端相连接。

在进行管线的固定时，可将多根管线分别穿过卡槽，并将其卡入对应的锁定槽内部完成管线的准备，此时多根管线即可等距离排列在两个夹板之间，此时通过开启电磁铁的电源即可对固定管内腔的顶端进行吸附，此时活动杆随之上升，此时复位弹簧被压缩，并带动活动板上升，当活动板上升时，此时第二固定座随之上升，第二固定座和调节导轨之间的间距随之减小，此时两个连杆随之发生偏转，即两个连杆均向内侧面进行偏转，连杆与活动板之间的夹角随之减小，此时两个第一固定座随之在导向块的导向作用下带动两个导向块相对靠近，即带动两个固定板以及夹板相对靠近，直至两个夹板对内部的管线进行夹紧，即可自动完成管线的固定，最终实现管线的自动单根排列固定。

通过设置有多个卡槽用于固定单根管线，并通过锁定组件的作用实现管线的自动固定或分离，完成多根管线的排列以及固定，由于每根管线均单独进行固定，且可同时分离或固定，导致在对单根管线进行检修时无需在多根管线中进行寻找，可直接对对应的管线进行处理，有效提高了检修效率，同时不会在固定时发生缠绕现象，适合管线较多的机电设备进行使用。

当通过卡槽固定的管线穿过锁定槽时，可将多根管线等距离排列在锁定槽的内部，此时管线即可位于锁定槽和气囊之间，当锁定组件进行限位固定时，由于延长架和延长杆的同步向上位移，此时锁定套和气囊随之向上位移，当锁定套和气囊同步向上位移时，由于管线固定在锁定槽和气囊之间，此时即可对多根管线进行束线处理，完成管线的多根绑定，反之当松开管线的单根固定时，此时延长架和延长杆随之下移，即可带动锁定套和锁定槽自动下移，此时即可对位于夹板底端的一段管线进行限位固定的解除，此时即可对单根管线或多根管线进行检修维护。

通过对进行单根管线固定和解除时，锁定组件的动作进行利用，即利用单根管线固定时延长架和延长杆的上移动作，使其带动锁定套和气囊自动上移完成多根管线的限位绑定，而在解除单根管线固定时也可自动解除多根管线的限位绑定，二者同时进行，极大程度上方便了管线的检修过程，同时在解除固定后不会发生管线分离错乱现象，无需重新梳理固定，提高检修效率。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定导轨的内部活动卡接有卡块，所述卡块的顶端与支撑架的底端相连接，所述支撑架的另一端与调节组件之间相连接，所述支撑架的顶端固定连接有安装座，所述调节导轨的右端固定连接有调节座，所述安装座与调节座之间通过转轴铰接。

在实际使用时，可通过转动调节座调整其与安装座之间的角度，即调整夹板的偏转角度，使其适应不同管线的固定需求，提高装置的适用性。

作为本发明进一步的技术方案，所述调节组件包括储气管，所述储气管通过延长座与固定导轨之间相连接，所述储气管的内部活动套接有活塞杆，所述活塞杆相对储气管前后位移，所述活塞杆的左端与支撑架的一端相连接，所述储气管的右端固定连通有第一输气管，所述第一输气管的底端固定连通有三通阀。

作为本发明进一步的技术方案，所述三通阀的底端与外部气源相连通，所述三通阀的左端固定连通有第二输气管，所述第二输气管的另一端位于气囊的下方，所述气囊的下方固定连通有进气阀。

作为本发明进一步的技术方案，所述气囊顶端的左右两侧均开设有泄压孔，所述气囊位于锁定套的中部，所述气囊的高度与锁定套的高度相同。

在进行管线的固定时，可通过将外部气源与三通阀之间相连通，并接通外部气源即可将空气输入至三通阀的内部，同时通过第一输气管的输送进入储气管的内部，此时即可推动活塞杆向左位移，进而实现两个夹板的位移，使其靠近管线方便进行管线的整理固定，同时当多根管线被卡入多个锁定槽的内部时，三通阀内部的空气亦可通过第二输气管的输送进入进气阀的内部，并充满气囊，使得气囊发生膨胀，直至气囊外侧面与锁定槽内部的管线进行接触完成卡接固定，解除时通过开启泄压孔即可解除多根管线的绑定限位。

通过对气体的利用，通过输入的气体使得装置更加靠近管线方便管线进行限位固定，避免空间狭窄对管线固定的影响，同时通过气体作用，填充管线与气囊之间的缝隙，使得多根管线在保持绑定状态的前提下并未互相接触，避免接触导致的管线错落以及缠绕现象，同时可快速完成多根管线的绑定和解除，提高束线效率，适合复杂管线进行使用。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置有多个卡槽用于固定单根管线，并通过锁定组件的作用实现管线的自动固定或分离，完成多根管线的排列以及固定，由于每根管线均单独进行固定，且可同时分离或固定，导致在对单根管线进行检修时无需在多根管线中进行寻找，可直接对对应的管线进行处理，有效提高了检修效率，同时不会在固定时发生缠绕现象，适合管线较多的机电设备进行使用。

2、本发明通过对进行单根管线固定和解除时，锁定组件的动作进行利用，即利用单根管线固定时延长架和延长杆的上移动作，使其带动锁定套和气囊自动上移完成多根管线的限位绑定，而在解除单根管线固定时也可自动解除多根管线的限位绑定，二者同时进行，极大程度上方便了管线的检修过程，同时在解除固定后不会发生管线分离错乱现象，无需重新梳理固定，提高检修效率。

3、本发明通过对气体的利用，通过输入的气体使得装置更加靠近管线方便管线进行限位固定，避免空间狭窄对管线固定的影响，同时通过气体作用，填充管线与气囊之间的缝隙，使得多根管线在保持绑定状态的前提下并未互相接触，避免接触导致的管线错落以及缠绕现象，同时可快速完成多根管线的绑定和解除，提高束线效率，适合复杂管线进行使用。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明底端结构的示意图；

图3为本发明固定导轨和调节组件结构的分解示意图；

图4为本发明调节组件结构的单独剖视示意图；

图5为本发明安装座和调节座结构的分解示意图；

图6为本发明气囊内部结构的剖视示意图；

图7为本发明调节导轨和导向块结构的分解示意图；

图8为本发明锁定组件结构的单独剖视示意图。

图中：1、固定导轨；2、支撑座；3、调节组件；301、储气管；302、活塞杆；303、第一输气管；304、第二输气管；305、三通阀；4、卡块；5、支撑架；6、安装座；7、调节座；8、调节导轨；9、导向块；10、固定板；11、夹板；12、卡槽；13、防滑槽；14、锁定组件；141、固定管；142、活动杆；143、复位弹簧；144、电磁铁；145、延长架；146、活动板；147、延长杆；148、第一固定座；149、第二固定座；1410、连杆；15、锁定套；16、锁定槽；17、气囊；18、进气阀；19、泄压孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种机电设备管线固定装置，包括固定导轨1，固定导轨1顶端的中部通过延长座安装有调节组件3，调节组件3的前端连接有支撑架5，支撑架5的顶端设有调节导轨8，调节导轨8顶端的前后两侧均设有固定板10，固定板10底端的中部均固定连接有导向块9，固定板10通过导向块9与调节导轨8之间活动卡接，固定板10相对调节导轨8前后位移，固定板10内侧面的左右两侧均等距离开设有卡槽12，卡槽12的内侧面等距离开设有防滑槽13，导向块9的底端连接有锁定组件14，锁定组件14的底端设有气囊17，气囊17的外侧面设有锁定套15，锁定套15的顶端和气囊17的顶端均与锁定组件14的底端相连接，固定导轨1靠近四角的位置上均固定连接有支撑座2，锁定套15和气囊17位于锁定组件14和夹板11的正下方，锁定套15的内侧面等角度开设有锁定槽16，锁定槽16的直径和数量均与卡槽12的直径和数量相同。

在实际使用前，可利用支撑座2将该装置放置在机电设备的管线处，并根据机电设备管线的数量选取合适规格的夹板11并将其放置在管线附近，同时将外部气源与调节组件3之间相连通，完成管线固定前的准备。

如图3和图5以及图7和图8所示，锁定组件14包括固定管141，固定管141的顶端与调节导轨8底端的中部相连接，固定管141的内部活动套接有活动杆142，活动杆142的顶端固定连接有电磁铁144，活动杆142相对固定管141上下位移，活动杆142的底端贯穿固定管141的底端且固定连接有延长架145，活动杆142的外侧面活动套接有复位弹簧143，复位弹簧143的上下两端分别与固定管141的底端和延长架145的顶端相连接，延长架145底端的左右两侧分别与锁定套15顶端的左右两侧相连接，延长架145的底端固定连接有活动板146，活动板146与延长架145之间相互垂直，活动板146底端的中部固定连接有延长杆147，延长杆147的底端与气囊17顶端的中部相连接，活动板146顶端的左右两侧均固定连接有第二固定座149，第二固定座149远离活动板146的一端通过转轴活动连接有连杆1410，连杆1410的另一端均通过转轴活动连接有第一固定座148，第一固定座148的顶端均与导向块9的底端相连接。

实施例一：在进行管线的固定时，可将多根管线分别穿过卡槽12，并将其卡入对应的锁定槽16内部完成管线的准备，此时多根管线即可等距离排列在两个夹板11之间，此时通过开启电磁铁144的电源即可对固定管141内腔的顶端进行吸附，此时活动杆142随之上升，此时复位弹簧143被压缩，并带动活动板146上升，当活动板146上升时，此时第二固定座149随之上升，第二固定座149和调节导轨8之间的间距随之减小，此时两个连杆1410随之发生偏转，即两个连杆1410均向内侧面进行偏转，连杆1410与活动板146之间的夹角随之减小，此时两个第一固定座148随之在导向块9的导向作用下带动两个导向块9相对靠近，即带动两个固定板10以及夹板11相对靠近，直至两个夹板11对内部的管线进行夹紧，即可自动完成管线的固定，最终实现管线的自动单根排列固定。

通过设置有多个卡槽12用于固定单根管线，并通过锁定组件14的作用实现管线的自动固定或分离，完成多根管线的排列以及固定，由于每根管线均单独进行固定，且可同时分离或固定，导致在对单根管线进行检修时无需在多根管线中进行寻找，可直接对对应的管线进行处理，有效提高了检修效率，同时不会在固定时发生缠绕现象，适合管线较多的机电设备进行使用。

实施例二：当通过卡槽12固定的管线穿过锁定槽16时，可将多根管线等距离排列在锁定槽16的内部，此时管线即可位于锁定槽16和气囊17之间，当锁定组件14进行限位固定时，由于延长架145和延长杆147的同步向上位移，此时锁定套15和气囊17随之向上位移，当锁定套15和气囊17同步向上位移时，由于管线固定在锁定槽16和气囊17之间，此时即可对多根管线进行束线处理，完成管线的多根绑定，反之当松开管线的单根固定时，此时延长架145和延长杆147随之下移，即可带动锁定套15和锁定槽16自动下移，此时即可对位于夹板11底端的一段管线进行限位固定的解除，此时即可对单根管线或多根管线进行检修维护。

通过对进行单根管线固定和解除时，锁定组件14的动作进行利用，即利用单根管线固定时延长架145和延长杆147的上移动作，使其带动锁定套15和气囊17自动上移完成多根管线的限位绑定，而在解除单根管线固定时也可自动解除多根管线的限位绑定，二者同时进行，极大程度上方便了管线的检修过程，同时在解除固定后不会发生管线分离错乱现象，无需重新梳理固定，提高检修效率。

如图3和图5所示，固定导轨1的内部活动卡接有卡块4，卡块4的顶端与支撑架5的底端相连接，支撑架5的另一端与调节组件3之间相连接，支撑架5的顶端固定连接有安装座6，调节导轨8的右端固定连接有调节座7，安装座6与调节座7之间通过转轴铰接。

在实际使用时，可通过转动调节座7调整其与安装座6之间的角度，即调整夹板11的偏转角度，使其适应不同管线的固定需求，提高装置的适用性。

如图3和图4以及图5和图6所示，调节组件3包括储气管301，储气管301通过延长座与固定导轨1之间相连接，储气管301的内部活动套接有活塞杆302，活塞杆302相对储气管301前后位移，活塞杆302的左端与支撑架5的一端相连接，储气管301的右端固定连通有第一输气管303，第一输气管303的底端固定连通有三通阀305，三通阀305的底端与外部气源相连通，三通阀305的左端固定连通有第二输气管304，第二输气管304的另一端位于气囊17的下方，气囊17的下方固定连通有进气阀18，气囊17顶端的左右两侧均开设有泄压孔19，气囊17位于锁定套15的中部，气囊17的高度与锁定套15的高度相同。

在进行管线的固定时，可通过将外部气源与三通阀305之间相连通，并接通外部气源即可将空气输入至三通阀305的内部，同时通过第一输气管303的输送进入储气管301的内部，此时即可推动活塞杆302向左位移，进而实现两个夹板11的位移，使其靠近管线方便进行管线的整理固定，同时当多根管线被卡入多个锁定槽16的内部时，三通阀305内部的空气亦可通过第二输气管304的输送进入进气阀18的内部，并充满气囊17，使得气囊17发生膨胀，直至气囊17外侧面与锁定槽16内部的管线进行接触完成卡接固定，解除时通过开启泄压孔19即可解除多根管线的绑定限位。

通过对气体的利用，通过输入的气体使得装置更加靠近管线方便管线进行限位固定，避免空间狭窄对管线固定的影响，同时通过气体作用，填充管线与气囊17之间的缝隙，使得多根管线在保持绑定状态的前提下并未互相接触，避免接触导致的管线错落以及缠绕现象，同时可快速完成多根管线的绑定和解除，提高束线效率，适合复杂管线进行使用。

工作原理及使用流程：

在实际使用前，可利用支撑座2将该装置放置在机电设备的管线处，并根据机电设备管线的数量选取合适规格的夹板11并将其放置在管线附近，同时将外部气源与调节组件3之间相连通，完成管线固定前的准备；

在进行管线的固定时，可将多根管线分别穿过卡槽12，并将其卡入对应的锁定槽16内部完成管线的准备，此时多根管线即可等距离排列在两个夹板11之间，此时通过开启电磁铁144的电源即可对固定管141内腔的顶端进行吸附，此时活动杆142随之上升，此时复位弹簧143被压缩，并带动活动板146上升，当活动板146上升时，此时第二固定座149随之上升，第二固定座149和调节导轨8之间的间距随之减小，此时两个连杆1410随之发生偏转，即两个连杆1410均向内侧面进行偏转，连杆1410与活动板146之间的夹角随之减小，此时两个第一固定座148随之在导向块9的导向作用下带动两个导向块9相对靠近，即带动两个固定板10以及夹板11相对靠近，直至两个夹板11对内部的管线进行夹紧，即可自动完成管线的固定，最终实现管线的自动单根排列固定；

当通过卡槽12固定的管线穿过锁定槽16时，可将多根管线等距离排列在锁定槽16的内部，此时管线即可位于锁定槽16和气囊17之间，当锁定组件14进行限位固定时，由于延长架145和延长杆147的同步向上位移，此时锁定套15和气囊17随之向上位移，当锁定套15和气囊17同步向上位移时，由于管线固定在锁定槽16和气囊17之间，此时即可对多根管线进行束线处理，完成管线的多根绑定，反之当松开管线的单根固定时，此时延长架145和延长杆147随之下移，即可带动锁定套15和锁定槽16自动下移，此时即可对位于夹板11底端的一段管线进行限位固定的解除，此时即可对单根管线或多根管线进行检修维护；

在进行管线的固定时，可通过将外部气源与三通阀305之间相连通，并接通外部气源即可将空气输入至三通阀305的内部，同时通过第一输气管303的输送进入储气管301的内部，此时即可推动活塞杆302向左位移，进而实现两个夹板11的位移，使其靠近管线方便进行管线的整理固定，同时当多根管线被卡入多个锁定槽16的内部时，三通阀305内部的空气亦可通过第二输气管304的输送进入进气阀18的内部，并充满气囊17，使得气囊17发生膨胀，直至气囊17外侧面与锁定槽16内部的管线进行接触完成卡接固定，解除时通过开启泄压孔19即可解除多根管线的绑定限位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种机电设备管线固定装置，包括固定导轨（1），其特征在于：所述固定导轨（1）顶端的中部通过延长座安装有调节组件（3），所述调节组件（3）的前端连接有支撑架（5），所述支撑架（5）的顶端设有调节导轨（8），所述调节导轨（8）顶端的前后两侧均设有固定板（10），所述固定板（10）底端的中部均固定连接有导向块（9），所述固定板（10）通过导向块（9）与调节导轨（8）之间活动卡接，所述固定板（10）相对调节导轨（8）前后位移，所述固定板（10）内侧面的左右两侧均等距离开设有卡槽（12），所述卡槽（12）的内侧面等距离开设有防滑槽（13），所述导向块（9）的底端连接有锁定组件（14），所述锁定组件（14）的底端设有气囊（17），所述气囊（17）的外侧面设有锁定套（15），所述锁定套（15）的顶端和气囊（17）的顶端均与锁定组件（14）的底端相连接，所述固定导轨（1）靠近四角的位置上均固定连接有支撑座（2），所述锁定套（15）和气囊（17）位于锁定组件（14）和夹板（11）的正下方，所述锁定套（15）的内侧面等角度开设有锁定槽（16），所述锁定槽（16）的直径和数量均与卡槽（12）的直径和数量相同。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备管线固定装置，其特征在于：所述锁定组件（14）包括固定管（141），所述固定管（141）的顶端与调节导轨（8）底端的中部相连接，所述固定管（141）的内部活动套接有活动杆（142），所述活动杆（142）的顶端固定连接有电磁铁（144），所述活动杆（142）相对固定管（141）上下位移。

3.根据权利要求2所述的一种机电设备管线固定装置，其特征在于：所述活动杆（142）的底端贯穿固定管（141）的底端且固定连接有延长架（145），所述活动杆（142）的外侧面活动套接有复位弹簧（143），所述复位弹簧（143）的上下两端分别与固定管（141）的底端和延长架（145）的顶端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种机电设备管线固定装置，其特征在于：所述延长架（145）底端的左右两侧分别与锁定套（15）顶端的左右两侧相连接，所述延长架（145）的底端固定连接有活动板（146），所述活动板（146）与延长架（145）之间相互垂直，所述活动板（146）底端的中部固定连接有延长杆（147），所述延长杆（147）的底端与气囊（17）顶端的中部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种机电设备管线固定装置，其特征在于：所述活动板（146）顶端的左右两侧均固定连接有第二固定座（149），所述第二固定座（149）远离活动板（146）的一端通过转轴活动连接有连杆（1410），所述连杆（1410）的另一端均通过转轴活动连接有第一固定座（148），所述第一固定座（148）的顶端均与导向块（9）的底端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种机电设备管线固定装置，其特征在于：所述固定导轨（1）的内部活动卡接有卡块（4），所述卡块（4）的顶端与支撑架（5）的底端相连接，所述支撑架（5）的另一端与调节组件（3）之间相连接，所述支撑架（5）的顶端固定连接有安装座（6），所述调节导轨（8）的右端固定连接有调节座（7），所述安装座（6）与调节座（7）之间通过转轴铰接。

7.根据权利要求1所述的一种机电设备管线固定装置，其特征在于：所述调节组件（3）包括储气管（301），所述储气管（301）通过延长座与固定导轨（1）之间相连接，所述储气管（301）的内部活动套接有活塞杆（302），所述活塞杆（302）相对储气管（301）前后位移，所述活塞杆（302）的左端与支撑架（5）的一端相连接，所述储气管（301）的右端固定连通有第一输气管（303），所述第一输气管（303）的底端固定连通有三通阀（305）。

8.根据权利要求7所述的一种机电设备管线固定装置，其特征在于：所述三通阀（305）的底端与外部气源相连通，所述三通阀（305）的左端固定连通有第二输气管（304），所述第二输气管（304）的另一端位于气囊（17）的下方，所述气囊（17）的下方固定连通有进气阀（18）。

9.根据权利要求8所述的一种机电设备管线固定装置，其特征在于：所述气囊（17）顶端的左右两侧均开设有泄压孔（19），所述气囊（17）位于锁定套（15）的中部，所述气囊（17）的高度与锁定套（15）的高度相同。