CN117108665A - 具有双质量的减振器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有双质量的减振器，包括具有两个侧面(6)的支承板(4)，该支承板板具有孔(8,10)并在每一侧面(6)具有一个形成一个质量副(14,18)的质量件(12,16)，该减振器包括连接销(20,22)，该连接销穿过该孔(8,10)且在两个侧面在形成各自保持连接下伸入该质量件(12,16)中以便其固定在该支承板(4)上。

Description

具有双质量的减振器

技术领域

本发明涉及一种减振器。

背景技术

从实践中知道了减振器，其包括保持板，保持板上承载有减振质量。减振质量通过弹性体借助粘接剂被硫化到保持板上。保持板具有多个孔，压入的销作为防丢失机构能通过所述孔插入该质量中，但未接触保持板。还从实践中知道了减振器，其包含保持板，保持板在每一侧承载有一个减振质量以便能调节出两个不同的固有频率。每个减振质量通过弹性体借助粘接剂被硫化到保持板上。无法实现防丢失，因为保持板的两侧借助减振质量被覆盖。由于减振质量必须被置入硫化模具中，故出现用于生产和模具的高昂费用。此外必须集成加入防丢失机构，以在橡胶断裂时固定住减振质量。减振器的固有频率可以仅通过弹性体的硬度(剪切模量)被调整。只能困难实现减振器针对两个彼此无关的频率的调设。

还知道了具有被螺纹连接于保持板上的减振质量的减振器，就像例如在DE102019104386A1中那样。但螺纹连接导致高的制造成本。

发明内容

本发明的任务因此是提供一种减振器，其以尽量少的零部件在低成本制造的同时过程可靠且长久地固定尽量多的减振质量。

因此根据本发明提供一种减振器，包括具有两个侧面的支承板，支承板具有一个孔并且在每一侧具有一个质量件，质量件形成质量副。减振器还包括连接销，其穿过支承板的孔并在两侧在形成各自保持连接下突入质量件中以便其固定在支承板上。

因此本发明规定，唯一的连接销配属有两个质量件并被其保持。由此可以在计算上将每个质量件的保持件数量减少到0.5并明显减少零部件数量。

由于该质量件布置在支承板的两侧且仅设有一个连接销用于该质量副，故可以尽量最佳地利用结构空间。另外，该质量副形成一个针对期望的谐振频率可被调设的系统。

由于各自保持连接形成在其中的相应质量件中，故无需在质量件外针对保持连接设置结构空间。也由此可以尽量最佳利用结构空间并且将减振器设计得尽量小。

支承板的两个侧面可以朝向彼此相反的空间方向。该支承板内的至少一个孔可以从支承板的一个侧面通到支承板的另一侧面，即是一个通孔。质量件可以是减振质量。减振质量或质量件可以是质量-弹簧系统的一部分，其固有频率可针对待消除振动频率来调设并且尤其用于减振。每个质量件可以具有一个孔，连接销突入该孔中。质量件可以是自身完整的和/或单独的部分和/或完整部分。它们因此不必是较大的或上级的质量件的部分。支承板可以具有平面的支承部，在其中形成该至少一个孔。由此，确保了用于质量件的平面几何形状，其本身可以低成本制造并且是节省结构空间的。连接销在两端可以分别具有一个保持部，保持部与相应的质量件形成保持连接。

根据本文的减振器原则上在无载荷/非工作状态下工作，在此单独指明载荷状况和工作状况。

根据本发明减振器的一个可想到的改进方案，该质量副或每个所述质量副可分别由唯一的连接销被固定。由此可使用尽量少的构件。质量件安装于相应的连接销还变得容易，因为在安装于多个固定件时省掉精确对准方向。

根据本发明减振器的一个可想到的改进方案，连接销可以设计成一件式。一件式应该是指它由一个零件制造。由此可以避免引人注目接合部位或连接部位。

根据本发明减振器的一个可想到的改进方案，该至少一个连接销可以设计成关于其横向中心平面镜像对称和/或关于其中心纵轴线旋转对称。旋转对称可以是数学狭义上的旋转对称，转动任一角度本身描绘连接销。或者旋转对称可以是数学广义上的旋转对称，其中该旋转对称可以具有各种各样的多重性，在此，多重性可大于2。该对称性简化了连接销的安装，因为其装入姿态无关紧要。因此出现易检查的安装过程。对称性也确保两个质量件的相同的减振特性。.

根据本发明减振器的一个可想到的改进方案，支承板可以由金属或塑料尤其是热塑性塑料或热固性塑料制造，和/或质量件可以由弹性体材料或金属材料制造，例如作为硫化件或金属铸件，和/或至少一个连接销由金属或塑料且尤其是热塑性塑料或热固性塑料制造。该质量件可以是减振质量。

由所述材料构成的支承板的优点在于其足够刚性且同时足够坚韧以便能持久导入和导出振动。由所述材料构成的质量件的优点在于，它们在成本较低的同时相当重，尤其在金属材料的情况下。由所述材料构成的连接销的优点在于，因此可传递大的力，尤其在金属链接销情况下。因此当使用金属构成的质量副的质量件与金属的连接销时，得到金属-金属连接，其持久且可靠。

根据本发明减振器的一个改进方案，保持连接可以是螺纹连接、限位(Verrastung)和/或压紧。也可以想到最后提到的两种保持连接中的仅一个。

在螺纹连接的情况下，至少一个连接销可针对每个保持连接在外周侧具有螺纹，例如在保持部中。该螺纹可插入质量件内的一个螺纹配对件中，其中该螺纹配对件可以是与质量件分开的零件。螺纹配对件例如可以是嵌入质量件中的内螺纹套筒。由此，质量件的材料不必适用于形成该螺纹并直接承受来自此的旋拧力。或者该螺纹可以是螺纹自攻地或螺纹切割地突入各自质量件中。由此需要很高的纯轴向力(关于连接销的中心纵轴线)以解除固定。

在限位的情况下，该至少一个连接销可对于每个保持连接在外周侧具有锁定件如锁定斜台或锁定配对件如锁止槽，例如在保持部中。锁定件或锁定配对件可插入质量件内的锁定件和锁定配对件的相应配合件中，但或者锁定件可在质量件弹性变形下插入各自质量件的材料中。在后者情况下，质量件不具有专门用于锁定件的配对件，故在此可以进行传力配合和形状配合的有利组合。由此可实现通过在轴向上(关于连接销的中心纵轴线)简单插装质量件到连接销所造成的安装，其中同时保证充分的防丢失。通过放弃螺纹连接和因为单纯轴向施力，没有出现质量件扭转或质量件材料扭曲预紧的危险。

在压紧的情况下，该至少一个连接销可以对于每个保持连接在外周侧具有周向侧连续的或局部的回转面和/或纵向结构如纵向齿或纵向肋条，例如在保持部中。回转面可以实现大面积压紧，而纵向结构在质量件局部弹性变形下能在那里插入。总体上，压紧允许很简单的安装，因为尤其是不需要螺纹连接和不需要硫化。此外，由于放弃螺纹连接且因为单纯轴向施力而未出现质量件扭转或者质量件材料扭曲预紧的危险。该纵向结构也用于压紧时的质量件内盲孔的通风。在质量件套装到连接销上时，排挤出的盲孔空气可以沿纵向结构从盲孔逸出。由此可以避免在连接件端侧的盲孔内的不利正压和因该正压而难以压紧。还可以想到在连接销(保持部)和质量件的配合面之间的过盈如此小，即压紧例如可只通过纵向压入来产生，在这里，两个构件可以用压紧机来接合。可放弃过大的过盈，因为无法再仅通过压入要来建立压接。从使用寿命的安全性角度看并不需要为此所用的方法例如收缩和膨胀。

根据本发明减振器的一个改进方案，在一个质量副的每个质量件与该支承板之间可以分别设置一个弹簧装置、最好是弹簧片。相应的质量件因此直接通过弹簧装置和支承板能振动地可连接至待阻尼的车辆部件。如果连接至减振器的车辆部件开始振动，则质量件有一定延迟当地随之振动，其中振动阻尼通过该弹簧装置进行。可以想到该弹簧装置是弹性的弹簧装置。另外，布置在那里的弹簧装置可以将各自质量件与支承板间隔开。弹簧装置抵靠支承板因此可被排除并且允许质量件在工作中自由振动。

根据本发明减振器的一个可想到的改进方案，该质量件不会贴靠该支承板或与之接触。在此，弹簧片和/或相应的连接销可以是最好几个安置在各自质量件与支承板之间的构件，即该质量件能只通过弹簧片输出振动至支承板和/或承受振动。有利地，相应的连接销也不会贴靠支承板或与之接触。可以想到相应的连接销只连接至该质量副的质量件或者也还连接至该弹簧片，例如通过贴靠。所述布置改善质量件在工作中的自由振动。

根据本发明减振器的一个可想到的改进方案，该弹簧装置可以没有材料接合连接、即是无材料接合的。各自弹簧装置因此没有例如借助硫化与另一构件材料接合连接。由此可以实现模块式构型，因为期望频率的调节可以通过简单用具有变化的减振性能的另一弹簧装置更换弹簧装置来进行。

根据本发明减振器的一个可想到的改进方案，一个质量副的两个弹簧装置可以是相同的。由此该质量副可以很好地针对待减振频率来调设，其中例如外径、内径、轴向厚度和/或材料选择可为此用作参数。在有多个质量副的情况下可以想到一个质量副的两个弹簧装置是相同的，但每个质量副具有不同的弹簧装置。由此能有利地只用唯一的减振器来阻尼多个频率。

根据本发明减振器的一个可想到的改进方案，一个质量副的两个弹簧装置可插入支承板的孔中。由此可以阻止弹簧装置横向于连接销的中心纵轴线的滑移。突入可以借助沿轴向(关于连接销的中心纵轴线)延伸的环形凸缘和/或借助弹簧装置的弹性变形进行。后者的突入例如可以在扁平的弹簧装置的情况下如此进行，即，保持连接产生轴向作用的预紧，其至少局部使弹簧装置变形到支承板的孔中。由此可以在孔边缘和弹簧装置之间出现形状配合。优选地，弹簧装置内的孔的直径为此小于支承板内的孔的直径。

根据本发明减振器的一个改进方案，每个弹簧装置可以具有一个可径向定中地贴靠连接销的孔。该孔也可以分别在内周侧具有一个支承凸缘，支承凸缘能径向定中地贴靠连接销。支承凸缘可以径向向内延伸。由此该弹簧装置可以由连接销保持且同时相对于保持连接居中布置。由此得到有利的相同的减振特性。由此，各自弹簧装置能以节省空间的方式布置，其中它不需要单独的固定机构。弹簧装置可以由连接销被固定。该孔可以是通孔。

根据本发明减振器的一个改进方案，该质量副的质量件和/或该质量副的连接销和/或该质量副的弹簧装置设计和/或布置成关于支承板镜像对称。参考可以是支承板的具有该孔的部段。由此得到有利的相同的减振特性。同样情况可适用于多个质量副。因此在支承板的两个侧面可设置质量件，其在工作中获得相同的有时线性的运动并由此可避免晃动。

根据本发明减振器的一个可想到的改进方案，一个质量副的质量件或所有质量副的质量件可以是相同的，尤其关于材料和几何形状。由此在此情况下可以采用相同零件，由此可以降低制造和安装成本，因为其安装姿态可以与其几何形状无关。

根据本发明减振器的一个改进方案，该质量副的质量件可设计成无通孔和/或分别具有一个盲孔，连接销突入盲孔中。这样的盲孔如此保护连接销免受环境影响，即该孔仅一端敞开。环境影响例如可以是灰尘和湿气。由此可以放弃连接销在该区域中的相应表面保护。同样情况可适用于多个质量副。

据本发明减振器的一个改进方案，该支承板和/或一个质量副的质量件和/或一个质量副的弹簧装置可形成闭合的内腔，在内腔中安置连接销。这样的内腔如此保护连接销免受环境影响，即它被一个或多个元件嵌入或包围并与环境分隔开。环境影响例如可以是灰尘和湿气。由此可以放弃整个销的相应表面保护。另外，仅需要少量构件以界定该内腔并且同时保证减振功能。

根据本发明减振器的一个改进方案，该质量副的质量件可以设计和/或布置成关于相应的连接销旋转对称。连接销因此能以有利的方式插入各自质量件的一个中心点中，例如连接销可被插入该质量件的朝向支承板的一侧的表面中心中。旋转对称可以是数学狭义上的旋转对称，转动任一个角度自身描绘质量件。或者，该旋转对称可以是数学广义上的旋转对称，其中该旋转对称可以具有各种多重性，其中多重性可以大于2，优选正好是4。通过所述对称性，质量件的不希望的载荷和振动和自动脱离可以通过连接销的偏心插入得以避免。另外，所述质量件可以作为相同零件制造，因为其安装姿态可能与其几何形状无关。

根据本发明减振器的一个改进方案，该质量副的连接销可以针对该质量副的每个质量件分别具有一个定位凸肩。定位凸肩可以是设于外周侧的局部的或连贯的直径突变部，其中该定位凸肩的接触面可以朝向相应的质量件。定位凸肩可以限定在连接销上的各自质量件的轴向末端位置。此外，借助定位凸肩以结构简单的方式可调节一个质量副的质量件的相互间距。因此可以通过一个质量副的质量件的相互间距进行固有频率的精确调节。

根据本发明减振器的一个改进方案，可以在每一个侧面设置另一个形成另一质量副的质量件。对于该质量副，在此所公开的特征可以通过相同方式适用。即，可以想到将两个以上的相同的质量副安置在一个支承板上，就像多个设计不同的质量副。对于另一质量副，支承板可以包括另一孔。另外，减振器可以包括用于另一质量副的另一连接销，另一连接销穿过另一孔并在两侧在形成各自保持连接下插入另一质量件中以便其固定在支承板上。此外，借助该另一质量副，减振器可以设计成减振另一谐振频率。

根据本发明减振器的一个可想到的改进方案，相邻的质量副的质量件可以完全相互间隔。由此，所述质量件未相互抵靠并且不阻碍质量件在工作中各自自由振动。

根据本发明减振器的一个可想到的改进方案，至少一个连接销可以在其横向中心平面的两侧分别具有三个相互直接邻接的区域，即一个靠近横向中心平面的接触部、在轴向上与之相邻的定位凸肩和在轴向上与之相邻的保持部。由此该连接销可以设计得紧凑。接触部可以具有最大外径和/或贴靠弹簧装置和/或安置在支承板的孔中。

附图说明

从以下结合图对实施例的描述中得到本发明的其它特征、细节和优点，其中：

图1以分解图示出本发明的减振器，

图2以截面图示出根据图1的减振器，和图3示出图2的细节图。

附图标记列表

2 减振器

4 支承板

6 侧

7 连接几何形状

8 孔

10 孔

11 支承部

12 质量件

14 质量副

16 质量件

18 质量副

20 连接销

22 连接销

24 弹簧片

26 弹簧片

28 盲孔

30 盲孔

32 定位凸肩

33 接触面

34 内腔

36 孔

38 孔

40 支承凸缘

42 接触部

44 保持部

46 纵向齿

48 孔边缘

A 中心纵轴线

Q 横向中心平面

具体实施方式

在图中，相同的或彼此对应的零部件分别用相同的附图标记标示并因此未被重新描述，除非不合适。已经描述的特征未被重新描述以免重复并且可被用到具有相同的或彼此对应的附图标记的所有零部件，除非被明确排除。在整个说明书中包含的公开内容按照含义可套用到具有相同的附图标记或部件名称的相同部分。在说明中所选的位置说明例如上、下、侧向等也涉及刚描述以及示出的图并且在位置变化时按含义套用到新的位置。此外，来自所示和所述的实施例的单独特征或特征组合也可以是本身单独的、有创意的或根据本发明的解决方案。

图1以分解图示出减振器2的一些构件，其中图2示出安装后的减振器2。

减振器2包括具有朝向彼此相反的空间方向的两个侧面6的支承板4。支承板4包括未被进一步标记的连接几何形状7用于将减振器2连接至待阻尼构件。支承板4还包括两个孔8、10，所述孔从支承板4的一个侧面6通至支承板4的另一个侧面6，即是通孔。两个孔8、10形成在支承板4的平面支承部11中。

减振器2还包括两个质量副14、18。每个质量副14、18包括两个作为减振质量的质量件12、16。每个质量副14、18中各有其中一个所述质量件12、16设于两个侧面6之一。相邻的质量副14、18的质量件12、16完全相互间隔布置。质量件12、16分别具有一个设计成盲孔28、30的孔。四个质量件12、16在当前情况下设计成相同。它们还设计和布置成关于支承板4或支承部11镜像对称。它们还设计和布置成关于相应的连接销20、22旋转对称(多重性＝4)。

减振器2还针对两个质量副14、18中的每一个分别包括一件式连接销20、22。连接销20在安装状态下穿过支承板4的孔8且突入质量件12的盲孔28中。连接销22在安装状态下穿过支承板4的孔10并且突入质量件16的盲孔30中。连接销20、22未直接贴靠支承板4或与之接触。在盲孔28、30中，各自质量件12、16与各自连接销20、22形成呈借助保持部44的压紧形式的保持连接。因此，质量件12、16分别借助唯一的连接销20、22被固定在支承板4上。连接销20、22设计为相同并且设计成关于其各自横向中心平面Q镜像对称以及按数学广义关于其各自中心纵轴线A旋转对称。每个连接销20、22在其横截面Q的两个侧面具有带有最大直径的接触部42。定位凸肩32在轴向上与之邻接。保持部44在轴向上与之邻接。质量副的连接销20、22设计和布置成关于支承板4镜像对称。每个定位凸肩32具有接触面33并且设计成设于外周侧的连贯的直径突出部。定位凸肩32的接触面33朝向相应的质量件12、16，其中该质量件12、16贴靠该定位凸肩32。可以看到每个保持部44具有呈纵向齿46形式的纵向结构。纵向齿46压入各自质量件12、16的材料中以形成传力-形状配合。相邻的纵向齿46在周向上与纵向槽间隔。

减振器2还对于两个质量副14、18的每个质量件12、16分别包括一个呈弹簧片24、26形式的弹簧装置。弹簧片24、26是单独零件并且以无材料接合的方式布置。弹簧片24、26安置在对应的质量件12、16与支承板4之间。因此，质量件12、16未贴靠支承板4或未与之接触。弹簧片24、26分别具有一个孔36、38，相应的连接销20、22穿过该孔。弹簧片24、26的孔36、38分别在内周侧具有一个支承凸缘40，支承凸缘径向定中地抵靠连接销。每个质量副14、18的弹簧片24、26设计为相同并且设计和布置成关于支承板4或支承部11镜像对称。但是，每个质量副14、18具有不同的弹簧片24、26。即，质量副14的两个弹簧片24具有比质量副18的两个弹簧片26小的外径。由此，质量副14、18衰减不同频率。每个弹簧片24、26所具有的内径小于支承板4的孔8、10的直径。弹簧片24、26因此突入孔8、10中，因为它们被质量件12、16如此预紧，即，它们在内径区域中弹性变形到各自孔8、10中。由此可以在各自孔8、10的孔边缘48与和各自弹簧片24、26之间出现形状配合。

支承板4、每个质量副14、18的质量件12、16和每个质量副14、18的弹簧片24、26形成朝向环境闭合的内腔34。各自连接销20、22安置在内腔34中。

本发明不限于前述实施方式之一，而是以各种各样的方式可改变。所有来自权利要求书、说明书和图的特征和优点包含细节、空间布置和方法步骤在内地可以不仅单独地、也在各种不同的组合中对本发明是重要的。

由至少两个在说明书和/或图中公开的特征构成的全部组合落在本发明的范围内。

为了避免重复，就装置而言所公开的特征也应该视为就方法而言被公开并且可要求保护。同样，就方法而言所公开的特征也应视为就装置而言被公开并且可要求保护。

Claims (10)

1.一种减振器，所述减振器包括具有两个侧面(6)的支承板(4)，所述支承板具有孔(8,10)并且在每一个所述侧面(6)具有一个质量件(12,16)，所述质量件(12,16)形成一个质量副(14,18)，其特征是，所述减振器具有连接销(20,22)，所述连接销穿过所述孔(8,10)并且在两个侧面在形成各自保持连接的情况下伸入所述质量件(12,16)中以便该连接销固定在所述支承板(4)上。

2.根据权利要求1所述的减振器，其特征是，所述保持连接是螺纹连接、限位和/或压紧。

3.根据权利要求1或2所述的减振器，其特征是，在一个质量副(14,18)的每个质量件(12,16)与所述支承板(4)之间分别设置弹簧装置优选是弹簧片(24,26)。

4.根据权利要求3所述的减振器，其特征是，所述弹簧装置分别具有孔(36,38)，所述孔径向定中地贴靠所述连接销(20,22)，或者每个所述孔(36,38)在内周侧具有径向定中地贴靠所述连接销(20,22)的支承凸缘(40)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的减振器，其特征是，所述质量副(14,18)的所述质量件(12,16)和/或所述质量副(14,18)的所述连接销(20,22)和/或所述质量副(14,18)的所述弹簧装置被设计和/或布置成关于所述支承板(4)镜像对称。

6.根据前述权利要求中任一项所述的减振器，其特征是，所述质量副(14,18)的所述质量件(12,16)被设计成无通孔和/或分别具有盲孔(28,30)，所述连接销(20,22)伸入所述盲孔中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的减振器，其特征是，所述支承板(4)和/或所述质量副(14,18)的所述质量件(12,16)和/或所述质量副(14,18)的所述弹簧装置形成闭合的内腔(34)，在所述内腔内布置所述连接销(20,22)。

8.根据前述权利要求6或与权利要求6结合的权利要求7所述的减振器，其特征是，所述质量副(14,18)的所述质量件(12,16)被设计和/或布置成关于相应的连接销(20,22)旋转对称。

9.根据前述权利要求中任一项所述的减振器，其特征是，所述质量副(14,18)的所述连接销(20,22)对于所述质量副(14,18)的每个质量件(12,16)分别具有定位凸肩(32)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的减振器，其特征是，在每一个所述侧面(6)布置形成另一个质量副(14,18)的其它质量件(12,16)。