CN117107459A - 一种纺织退浆机用纱线表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织退浆机用纱线表面处理装置。该处理装置包括前处理箱；设于前处理箱内的若干彼此平行的辊轴，所述辊轴用于对纱线进行限位；设于前处理箱内的搓纱组件，搓纱组件包括导轨、设于导轨内的移动架、设于移动架上的搓动件、与移动架连接的电动推杆以及搓板，所述搓板与搓动件将纱线夹在中间；本发明通过对纱线进行物理前处理，可减少纱线表面淀粉浆的数量，以及使得残余淀粉浆产生溶胀，有利于后期酶处理时酶与淀粉产生反应，可有效提高纱线退浆的速度和效率，为连续化退浆创造条件。
Description
技术领域
本发明属于纱线退浆技术领域，具体涉及一种纺织退浆机用纱线表面处理装置。
背景技术
现有技术中也出现了一些关于纱线处理的技术方案，如公开号为CN113862923A的一项中国专利，该专利公开了一种用于纺织纱线退浆机的纱线表面处理机构，通过定辊、夹辊，退浆组件以及纱线孔配合，令整个装置能够对布匹、纱线两种纺织品进行退浆处理。通过磁石一、磁石二、皮带配合，令活动板底部的磁铁受到不同磁力影响，从而令活动板上下振动，使顶针对布匹撞击，增大撞击处的纤维缝隙，使得退浆液能够更好的与纤维接触，提高退浆效果。
但是，该专利与现有技术的大多数纱线处理方法相同，均是直接对纱线上喷涂退浆液或者将纱线进入退浆液中来进行退浆，因淀粉浆的量较多，淀粉浆干涸之后吸收退浆液的速度较慢，使得退浆需要一定的时间，限制了连续化退浆工艺的发展。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述背景技术中提出的问题而提供一种纺织退浆机用纱线表面处理装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种纺织退浆机用纱线表面处理装置，包括：
前处理箱；
设于前处理箱内的水箱，所述水箱内具有对纱线进行浸泡的热水；
设于前处理箱内的搓纱组件，搓纱组件包括导轨、设于导轨内的移动架、设于移动架上的搓动件、与移动架连接的电动推杆以及搓板，所述搓板与搓动件将纱线夹在中间；以及
设于前处理箱内的若干彼此平行的辊轴，所述辊轴用于对纱线进行导向，使得纱线依次经过搓纱组件和水箱；
纱线经过搓纱组件时受到搓动件和搓板的搓动，使得纱线上的干淀粉浆被部分搓掉，再将纱线通入到水箱中进行热水浸泡，使得纱线表面的淀粉发生溶胀。
优选的，所述前处理箱上设有一号连杆、二号连杆以及三号连杆，二号连杆和三号连杆位于纱线的一侧，一号连杆相对于二号连杆位于纱线的另一侧，纱线于一号连杆处形成V字形走向，二号连杆、三号连杆与一号连杆距离值小于纱线的直径值。
优选的，所述搓动件和搓板上均套设有导杆，导杆的两端均设有复位弹簧，复位弹簧能够保持搓动件和搓板具有回到设定位置的趋势，搓动件包括若干搓动板，相邻搓动板之间具有间隙。
优选的，所述搓动件的表面设有自上而下延伸呈波浪状的揉搓部，搓板靠近搓动件的一侧采用橡胶材料制成，搓板表面涂有耐磨涂层。
优选的，所述移动架上设有支架，支架上若干用于弹掉纱线上多余淀粉的弹柱。
优选的，所述支架的两端均设有气筒；
所述前处理箱的内侧壁上设有具有空腔的收集板，收集板与气筒之间设有供气体通过的进气管，收集板上设有连通外界与其内腔的通孔，通孔朝向纱线方向，收集板用于对小颗粒的淀粉进行收集，收集板表面与纱线接触。
优选的，所述气筒上设有连通其内腔的出气管，出气管通向水箱，所述水箱底部设有凹槽，凹槽处设有可转动的转轴，转轴表面沿其周向设有若干挡板，挡板与凹槽壁接触，出气管于凹槽下方与凹槽连通。
本发明的有益效果在于：
本发明通过对纱线进行物理前处理，可减少纱线表面淀粉浆的数量，以及使得残余淀粉浆产生溶胀，有利于后期酶处理时酶与淀粉产生反应，可有效提高纱线退浆的速度和效率，为连续化退浆创造条件。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是图1中B处的放大示意图；
图4是本发明的俯视图；
图5是本发明中搓动件和搓板的位置关系示意图；
图6是本发明中搓动件的结构示意图。
图中：1、前处理箱；2、辊轴；3、水箱；4、导轨；5、移动架；6、搓动件；7、电动推杆；8、搓板；9、一号连杆；10、二号连杆；11、三号连杆；12、导杆；13、复位弹簧；14、搓动板；15、间隙；16、揉搓部；17、支架；18、弹柱；19、气筒；20、收集板；21、凹槽；22、转轴；23、挡板；a、纱线。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-6所示，一种纺织退浆机用纱线表面处理装置，包括：
前处理箱1；
设于前处理箱1内的水箱3，水箱3内具有对纱线a进行浸泡的热水，热水温度为60-70摄氏度；
设于前处理箱1内的搓纱组件，搓纱组件包括导轨4、设于导轨4内的移动架5、设于移动架5上的搓动件6、与移动架5连接的电动推杆7以及搓板8，搓板8与搓动件6将纱线a夹在中间；以及
设于前处理箱1内的若干彼此平行的辊轴2，所述辊轴2用于对纱线进行导向，使得纱线依次经过搓纱组件和水箱3。
需要说明的是，经过若干辊轴2的布置，使得纱线a在前处理箱1形成多段式的走线，设置多组平行的纱线a，并将纱线a的一端连在绕卷机构上带动纱线a在前处理箱1中不断的移动。纱线a移动的同时电动推杆7带动移动架5在导轨4内往复移动，移动架5移动时带动搓动件6移动，使得搓动件6横向移动。搓动件6横向移动时将纱线a压在搓板8表面并且进行搓动，尤其针对较粗的纱线a，使得纱线a位于搓动件6和搓板8之间的部分产生转动。纱线a转动时使得纱线a位于搓动件6上方的部分产生旋劲或者减少旋劲，从而使得纱线a表面凝结的淀粉浆产生裂痕或者产生碎裂。当纱线a移动至搓动件6和搓板8之间时纱线a相对搓板8产生竖直方向的移动以及横向的转动，搓动件6对纱线a的搓动和挤压使得纱线a表面碎裂的淀粉浆得到进一步的碾碎，从而使得纱线a表面的淀粉浆的数量减少、厚度降低以及完整度降低。纱线a表面淀粉浆得到处理后露出其包裹的纱线a，纱线a在移动至水箱3后得到热水的浸泡，使得纱线a上残余的淀粉溶胀，利于后期退浆液(酶)对淀粉的消除作用。
实施例2
前处理箱1上设有一号连杆9、二号连杆10以及三号连杆11，二号连杆10和三号连杆11位于纱线a的一侧，一号连杆9相对于二号连杆10位于纱线a的另一侧，纱线a于一号连杆9处形成V字形走向，二号连杆10、三号连杆11与一号连杆9距离值小于纱线a的直径值，纱线a经过二号连杆10和三号连杆11处时受到二号连杆10和三号连杆11的挤压，使得纱线a内残余的淀粉浆得到进一步处理后从纱线a内掉落出。V字形的转折处角度较小，可使得纱线a处产生弯折，弯折时使得纱线a内的淀粉浆得到折断处理，可进一步的降低纱线a上淀粉浆的长度和完整度。
搓动件6和搓板8上均套设有导杆12，导杆12的两端均设有复位弹簧13，复位弹簧13能够保持搓动件6和搓板8具有回到设定位置的趋势，搓动件6包括若干搓动板14，相邻搓动板14之间具有间隙15，搓动板14在横向移动时与纱线a接触，纱线a在绕卷机构的带动下移动，纱线a的移动带动搓动板14移动，从而使得搓动板14和搓板8在纱线a摩擦力的作用下均跟随纱线a同步移动。当相邻搓动板14之间的间隙15移动至纱线a处时复位弹簧13带动搓动板14和搓动件6回到设定的初始位置，使得搓动件6和搓板8可连续工作。搓动板14和搓板8跟随纱线a同步移动的设置可减少搓动板14以及搓板8对纱线a的摩擦，避免造成纱线a因拉扯力较大而产生断裂货值或者出现损伤。
搓动件6的表面设有自上而下延伸呈波浪状的揉搓部16，搓板8靠近搓动件6的一侧采用橡胶材料制成，搓板8表面涂有耐磨涂层，搓动件6上的揉搓部16作用于搓板8上时使得搓板8上出现与揉搓部16互补的变形，从而使得纱线a也产生对应的变形。纱线a变成波浪状形后被横向的搓动，进一步的提高了对纱线a上淀粉浆的处理效果。
移动架5上设有支架17，支架17上若干用于弹掉纱线a上多余淀粉的弹柱18，移动架5在来回移动的过程中带动弹柱18移动，弹柱18在纱线a件移动时与纱线a形成干涉，使得弹柱18能够对纱线a进行横向的拉扯。当弹柱18在纱线a的拉扯下产生变形后纱线a从弹柱18上脱离，纱线a回到初始的移动轨道上。纱线a的移动过程中产生一定的振动，进一步使得纱线a上粘附淀粉浆的脱落。
支架17的两端均设有气筒19；
前处理箱1的内侧壁上设有具有空腔的收集板20，收集板20与气筒19之间设有供气体通过的进气管，收集板20上设有连通外界与其内腔的通孔，通孔朝向纱线a方向，收集板20用于对小颗粒的淀粉进行收集，收集板20表面与纱线a接触，气筒19设于支架17与前处理箱1的内壁之间，支架17在远离前处理箱1的内壁时拉伸气筒19，使得气筒19内气压降低，进气管处通过收集板20上的通孔向内吸气。通孔处吸气时带动前处理箱1内的空气流动，从而对前处理箱1内因摩擦、振动、挤压以及揉搓而生成的雾状淀粉颗粒进行吸收，并将淀粉颗粒储存在收集板20内，可减少对工作环境的影响。
气筒19上设有连通其内腔的出气管，出气管通向水箱3，水箱3底部设有凹槽21，凹槽21处设有可转动的转轴22，转轴22表面沿其周向设有若干挡板23，挡板23与凹槽21壁接触，出气管于凹槽21下方与凹槽21连通，当支架17靠近前处理箱1的内壁时压缩气筒19，使得气筒19内的气体被排出，气筒19内的气体通过出气管通向凹槽21处。气体进入到凹槽21与挡板23形成的若干空间的其中一个空间内，从而使得该空间内的水被排出，从而使得转轴22两侧的浮力不再平衡。在浮力的作用下挡板23产生转动，且挡板23在转动时对纱线a表面进行撞击，可对纱线a表面溶胀的淀粉浆进行清理，进一步减少纱线a表面淀粉浆的数量，为连续退浆创造条件。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种纺织退浆机用纱线表面处理装置，其特征在于，包括：
前处理箱(1)；
设于前处理箱(1)内的水箱(3)，所述水箱(3)内具有对纱线进行浸泡的热水；
设于前处理箱(1)内的搓纱组件，搓纱组件包括导轨(4)、设于导轨(4)内的移动架(5)、设于移动架(5)上的搓动件(6)、与移动架(5)连接的电动推杆(7)以及搓板(8)，所述搓板(8)与搓动件(6)将纱线夹在中间；以及
设于前处理箱(1)内的若干彼此平行的辊轴(2)，所述辊轴(2)用于对纱线进行导向，使得纱线依次经过搓纱组件和水箱(3)；
纱线经过搓纱组件时受到搓动件(6)和搓板(8)的搓动，使得纱线上的干淀粉浆被部分搓掉，再将纱线通入到水箱(3)中进行热水浸泡，使得纱线表面的淀粉发生溶胀。
2.根据权利要求1所述的一种纺织退浆机用纱线表面处理装置，其特征在于，所述前处理箱(1)上设有一号连杆(9)、二号连杆(10)以及三号连杆(11)，二号连杆(10)和三号连杆(11)位于纱线的一侧，一号连杆(9)相对于二号连杆(10)位于纱线的另一侧，纱线于一号连杆(9)处形成V字形走向，二号连杆(10)、三号连杆(11)与一号连杆(9)距离值小于纱线的直径值。
3.根据权利要求1所述的一种纺织退浆机用纱线表面处理装置，其特征在于，所述搓动件(6)和搓板(8)上均套设有导杆(12)，导杆(12)的两端均设有复位弹簧(13)，复位弹簧(13)能够保持搓动件(6)和搓板(8)具有回到设定位置的趋势，搓动件(6)包括若干搓动板(14)，相邻搓动板(14)之间具有间隙(15)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织退浆机用纱线表面处理装置，其特征在于，所述搓动件(6)的表面设有自上而下延伸呈波浪状的揉搓部(16)，搓板(8)靠近搓动件(6)的一侧采用橡胶材料制成，搓板(8)表面涂有耐磨涂层。
5.根据权利要求3所述的一种纺织退浆机用纱线表面处理装置，其特征在于，所述移动架(5)上设有支架(17)，支架(17)上若干用于弹掉纱线上多余淀粉的弹柱(18)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织退浆机用纱线表面处理装置，其特征在于，所述支架(17)的两端均设有气筒(19)；
所述前处理箱(1)的内侧壁上设有具有空腔的收集板(20)，收集板(20)与气筒(19)之间设有供气体通过的进气管，收集板(20)上设有连通外界与其内腔的通孔，通孔朝向纱线方向，收集板(20)用于对小颗粒的淀粉进行收集，收集板(20)表面与纱线接触。
7.根据权利要求6所述的一种纺织退浆机用纱线表面处理装置，其特征在于，所述气筒(19)上设有连通其内腔的出气管，出气管通向水箱(3)，所述水箱(3)底部设有凹槽(21)，凹槽(21)处设有可转动的转轴(22)，转轴(22)表面沿其周向设有若干挡板(23)，挡板(23)与凹槽(21)壁接触，出气管于凹槽(21)下方与凹槽(21)连通。
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Cited By (1)
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2023
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