CN208414462U - 一种高效的皮革打软机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效的皮革打软机，属于机械技术领域。它解决了现有皮革摔软效率慢等技术问题。一种高效的皮革打软机，包括机架，机架上固设有用于储放加脂剂的加脂槽和回收加脂剂的回收槽，回收槽位于加脂槽的下方，加脂槽内底部转动设置有若干转动辊，机架上设置有用于输送皮革的输送机构，输送机构包括呈环状的输送带，输送带套设在加脂槽上，输送带贴合在回收槽底部并与加脂槽底部的转动辊抵靠；加脂槽的上部设置有用于将皮革打软的打软机构；回收槽上设置有能将输送带上皮革挂起的挂晾机构；挂晾机构位于加脂槽一侧。本实用新型具有快速均匀的使皮革软化优点。

Description

一种高效的皮革打软机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别是一种高效的皮革打软机。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

其中,需要一个步骤是将生皮变成熟皮，使皮革变软。传统的加工步骤是将皮革放置到转鼓内滚摔，内部再放置滚球，加快皮革的软化，但是这种方式比较费时间，将摔软过程中，部分皮革会被快速的摔软，但是其中少部分在摔软过程中多次与其他皮革重叠，不能很好的被摔软，如果全部摔软，需要花费上大量的时间，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效的皮革打软机，本实用新型解决了如何快速均匀的使皮革软化的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高效的皮革打软机，包括机架，其特征在于，所述的机架上固设有用于储放加脂剂的加脂槽和回收加脂剂的回收槽，回收槽位于加脂槽的下方，加脂槽内底部转动设置有若干转动辊，所述的机架上设置有用于输送皮革的输送机构，输送机构包括呈环状的输送带，输送带套设在加脂槽上，输送带贴合在回收槽底部并与加脂槽底部的转动辊抵靠；所述的加脂槽的上部设置有用于将皮革打软的打软机构；所述的回收槽上设置有能将输送带上皮革挂起的挂晾机构；挂晾机构位于加脂槽一侧。

本实用新型的工作原理是这样的：在加脂槽的底部添加加脂剂，将皮革放置到输送带上，通过输送带将皮革输送至加脂槽内，并使皮革被加脂剂淹没，然后启动打软机构机构，快速的对皮革打软，然后通过输送带输送至挂晾机构上，通过通过挂晾机构上使附着在皮革上多余的加脂剂回流到回收槽内。

本实用新型通过将皮革浸没在加脂剂内，然后通过打软机构快速的使皮革吸收加脂剂，并在外力的作用下快速变软，该打软机构能对皮革全方位进行打软，打软效果好，效率高，避免皮革重叠导致打软效果变差。该打软机构能使皮革表面受到的力度相同，软化均匀。

在上述皮革打软机中，所述的回收槽一端为进入端，回收槽的另一端为出口端，进入端具有滑板一，出口端具有滑板二，滑板一与水平面夹角为30-35°，滑板二与水平面夹角为145-150°。滑板一与水平面夹角为30-35°是为了防止皮革在进入加脂槽内时，防止皮革直接滑落到加脂槽底部，与前面的皮革重叠，滑板二与水平面夹角为145-150°是为了防止皮革在离开加脂槽内时，防止皮革直接滑落到加脂槽底部，与后面的皮革重叠，影响打软。

在上述皮革打软机中，所述的输送机构还包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，所述的第一辊筒转动设置在回收槽的一端，第一辊筒通过第一电机带动，第二辊筒转动设置在回收槽的另一端，所述的第三辊筒转动设置在第一辊筒的下方，所述的第四辊筒设置在第二辊筒的下方，所述的输送带设置在第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒上，所述的第二辊筒和第四辊筒之间设置有用于将附着在输送带上加脂剂刮除的刮除组件。第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒均转动设置在机架上。第一电机带动第一辊筒转动，第一辊筒带动输送带运作，输送带在运作过程中，部分输送带浸没在加脂剂中，输送带上沾染有多余的加脂剂中，然后通过刮除组件，对输送带表面的加脂剂去除，提高加脂剂的利用率。

在上述皮革打软机中，所述的刮除组件包括刮板一和刮板二，刮板一与刮板二均固设在机架上，刮板一与刮板二之间形成一用于输送带通过的刮脂通道。刮板一与刮板二的材料均为橡胶，在刮板一与刮板二使用之前，需要先添加加脂剂，该加脂剂起到润滑作用。刮脂通道的大小等于输送带的厚度。

在上述皮革打软机中，所述的打软机构包括升降板和第二电机，所述的机架上固设有顶板，所述的第二电机固设在顶板的下板面且输出轴水平设置，顶板上开设有若干滑孔，升降板上固设有若干与滑孔对应的滑动柱，滑动柱穿入滑孔内，升降板能相对于顶板上下移动，升降板位于加脂槽内,所述的顶板中部开设有通孔，所述的升降板的上板面上固设有带动柱，带动柱穿入通孔内，带动柱上开设有横向设置的凹槽，所述的第二电机的输出轴上固设有偏心杆，偏心杆上固设有偏心柱，偏心柱设置在凹槽内，所述的升降板的下板面设置有多组打软组件，打软组件包括呈一字排列的橡胶锤一和呈一字排列的橡胶锤二，橡胶锤一与橡胶锤二交错设置,橡胶锤一与橡胶锤二能与输送带上表面抵靠；橡胶锤一通过弹性件一固设在升降板的下板面上，橡胶锤二通过弹性件二固设在升降板的下板面上。第二电机转动，带动带动柱快速的上下移动，带动柱带动升降板高频的上下移动，升降板下部的打软组件快速的对皮革进行打软，打软组件包括呈一字排列的橡胶锤一和呈一字排列的橡胶锤二，橡胶锤一与橡胶锤二交错设置；能够使皮革表面全部给打到，提高打软效率。橡胶锤一与橡胶锤二避免了打软时对皮革造成损伤。在高频打软时，通过弹性件一与弹性件二避免橡胶锤一与橡胶锤二与皮革进行硬性接触。

在上述皮革打软机中，所述的弹性件一为弹簧一，所述的弹性件二为弹簧二。弹簧一和弹簧二分别为橡胶锤一与橡胶锤二提供形变的量。

在上述皮革打软机中，所述的弹性件一包括套筒一和滑杆一，所述的套筒一固设在升降板的下板面上，所述的滑杆一穿入套筒一内且滑杆一通过压簧一与套筒一的内底部相连；所述的弹性件二包括套筒二和滑杆二，所述的套筒二固设在升降板的下板面上，所述的滑杆二穿入套筒二内且滑杆二通过压簧二与套筒二的内底部相连。在橡胶锤一与皮革接触时，滑杆一快速的被压入套筒一内，在橡胶锤一脱离皮革时，内部的压簧使橡胶锤复位。

在上述皮革打软机中，所述的滑动柱的上端部固设有限位块。防止升降板从顶板上脱落。

在上述皮革打软机中，所述的挂晾机构包括第三电机、转动架一和转动架二，所述的转动架一和转动架二分别转动设置在机架上，转动架一位于靠近输送带一侧，转动架一上具有安装部一和安装部二，转动架二上具有安装部三和安装部四，安装部一与安装部三上套设有绳索一，安装部二与安装部四上套设有绳索二，绳索一与绳索二之间固设有若干等距的挂晾杆，挂晾杆上能挂设皮革。第三电机启动，带动转动架一转动，转动架一转动并通过绳索一与绳索二带动转动架二转动，绳索一与绳索二上的挂晾杆随着绳索一与绳索二移动，当皮革的一半位于输送带外侧时，挂晾杆移动并使皮革抵靠在挂晾杆上，随着挂晾杆与输送带的移动，皮革被挂在挂晾杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过将皮革浸没在加脂剂内，然后通过打软机构快速的使皮革吸收加脂剂，并在外力的作用下快速变软，该打软机构能对皮革全方位进行打软，打软效果好，效率高，避免皮革重叠导致打软效果变差。该打软机构能使皮革表面受到的力度相同，软化均匀。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中加脂槽内的示意图。

图3是图1中的放大图。

图4是本本实用新型中橡胶锤一与橡胶锤二的排布图。

图5是本本实用新型中带动柱处的示意图。

图中，1、加脂槽；2、回收槽；3、转动辊；4、输送带；5、滑板一；6、滑板二；7、第一辊筒；8、第二辊筒；9、第三辊筒；10、第四辊筒；11、刮板一；12、刮板二；13、升降板；14、顶板；15、滑动柱；16、带动柱；17、凹槽；18、偏心杆；19、偏心柱；20、橡胶锤一；21、橡胶锤二；22、弹性件一；23、弹性件二；24、限位块；25、转动架一；26、转动架二；27、挂晾杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，一种高效的皮革打软机，包括机架，机架上固设有用于储放加脂剂的加脂槽1和回收加脂剂的回收槽2，回收槽2位于加脂槽1的下方，加脂槽1内底部转动设置有若干转动辊3，机架上设置有用于输送皮革的输送机构，输送机构包括呈环状的输送带4，输送带4套设在加脂槽1上，输送带4贴合在回收槽2底部并与加脂槽1底部的转动辊3抵靠；加脂槽1的上部设置有用于将皮革打软的打软机构；回收槽2上设置有能将输送带4上皮革挂起的挂晾机构；挂晾机构位于加脂槽1一侧。

本实用新型通过将皮革浸没在加脂剂内，然后通过打软机构快速的使皮革吸收加脂剂，并在外力的作用下快速变软，该打软机构能对皮革全方位进行打软，打软效果好，效率高，避免皮革重叠导致打软效果变差。该打软机构能使皮革表面受到的力度相同，软化均匀。

具体地，回收槽2一端为进入端，回收槽2的另一端为出口端，进入端具有滑板一5，出口端具有滑板二6，滑板一5与水平面夹角为30-35°，滑板二6与水平面夹角为145-150°。滑板一5与水平面夹角为30-35°是为了防止皮革在进入加脂槽1内时，防止皮革直接滑落到加脂槽1底部，与前面的皮革重叠，滑板二6与水平面夹角为145-150°是为了防止皮革在离开加脂槽1内时，防止皮革直接滑落到加脂槽1底部，与后面的皮革重叠，影响打软。

具体地，输送机构还包括第一辊筒7、第二辊筒8、第三辊筒9和第四辊筒10，第一辊筒7转动设置在回收槽2的一端，第一辊筒7通过第一电机带动，第二辊筒8转动设置在回收槽2的另一端，第三辊筒9转动设置在第一辊筒7的下方，第四辊筒10设置在第二辊筒8的下方，输送带4设置在第一辊筒7、第二辊筒8、第三辊筒9和第四辊筒10上，第二辊筒8和第四辊筒10之间设置有用于将附着在输送带4上加脂剂刮除的刮除组件。第一辊筒7、第二辊筒8、第三辊筒9和第四辊筒10均转动设置在机架上。第一电机带动第一辊筒7转动，第一辊筒7带动输送带4运作，输送带4在运作过程中，部分输送带4浸没在加脂剂中，输送带4上沾染有多余的加脂剂中，然后通过刮除组件，对输送带4表面的加脂剂去除，提高加脂剂的利用率。

具体地，刮除组件包括刮板一11和刮板二12，刮板一11与刮板二12均固设在机架上，刮板一11与刮板二12之间形成一用于输送带4通过的刮脂通道。刮板一11与刮板二12的材料均为橡胶，在刮板一11与刮板二12使用之前，需要先添加加脂剂，该加脂剂起到润滑作用。刮脂通道的大小等于输送带4的厚度。

具体地，打软机构包括升降板13和第二电机，机架上固设有顶板14，第二电机固设在顶板14的下板面且输出轴水平设置，顶板14上开设有若干滑孔，升降板13上固设有若干与滑孔对应的滑动柱15，滑动柱15穿入滑孔内，升降板13能相对于顶板14上下移动，升降板13位于加脂槽1内,升所述的顶板14中部开设有通孔，所述的升降板13的上板面上固设有带动柱16，带动柱16穿入通孔内，带动柱16上开设有横向设置的凹槽17，第二电机的输出轴上固设有偏心杆18，偏心杆18上固设有偏心柱19，偏心柱19设置在凹槽17内，升降板13的下板面设置有多组打软组件，打软组件包括呈一字排列的橡胶锤一20和呈一字排列的橡胶锤二21，橡胶锤一20与橡胶锤二21交错设置,橡胶锤一20与橡胶锤二21能与输送带4上表面抵靠；；橡胶锤一20通过弹性件一22固设在升降板13的下板面上，橡胶锤二21通过弹性件二23固设在升降板13的下板面上。第二电机转动，带动带动柱16快速的上下移动，带动柱16带动升降板13高频的上下移动，升降板13下部的打软组件快速的对皮革进行打软，打软组件包括呈一字排列的橡胶锤一20和呈一字排列的橡胶锤二21，橡胶锤一20与橡胶锤二21交错设置；能够使皮革表面全部给打到，提高打软效率。橡胶锤一20与橡胶锤二21避免了打软时对皮革造成损伤。在高频打软时，通过弹性件一22与弹性件二23避免橡胶锤一20与橡胶锤二21与皮革进行硬性接触。

具体地，弹性件一22为弹簧一，弹性件二23为弹簧二。弹簧一和弹簧二分别为橡胶锤一20与橡胶锤二21提供形变的量。

具体地，弹性件一22包括套筒一和滑杆一，套筒一固设在升降板13的下板面上，滑杆一穿入套筒一内且滑杆一通过压簧一与套筒一的内底部相连；弹性件二23包括套筒二和滑杆二，套筒二固设在升降板13的下板面上，滑杆二穿入套筒二内且滑杆二通过压簧二与套筒二的内底部相连。在橡胶锤一20与皮革接触时，滑杆一快速的被压入套筒一内，在橡胶锤一20脱离皮革时，内部的压簧使橡胶锤复位。

具体地，滑动柱15的上端部固设有限位块24。防止升降板13从顶板14上脱落。

具体地，挂晾机构包括第三电机、转动架一25和转动架二26，转动架一25和转动架二26分别转动设置在机架上，转动架一25位于靠近输送带4一侧，转动架一25上具有安装部一和安装部二，转动架二26上具有安装部三和安装部四，安装部一与安装部三上套设有绳索一，安装部二与安装部四上套设有绳索二，绳索一与绳索二之间固设有若干等距的挂晾杆27，挂晾杆27上能挂设皮革。第三电机启动，带动转动架一25转动，转动架一25转动并通过绳索一与绳索二带动转动架二26转动，绳索一与绳索二上的挂晾杆27随着绳索一与绳索二移动，当皮革的一半位于输送带4外侧时，挂晾杆27移动并使皮革抵靠在挂晾杆27上，随着挂晾杆27与输送带4的移动，皮革被挂在挂晾杆27上。

本实用新型的工作原理是这样的：在加脂槽1的底部添加加脂剂，将皮革放置到输送带4上，通过输送带4将皮革输送至加脂槽1内，并使皮革被加脂剂淹没，然后启动打软机构机构，快速的对皮革打软，然后通过输送带4输送至挂晾机构上，通过通过挂晾机构上使附着在皮革上多余的加脂剂回流到回收槽2内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种高效的皮革打软机，包括机架，其特征在于，所述的机架上固设有用于储放加脂剂的加脂槽和回收加脂剂的回收槽，回收槽位于加脂槽的下方，加脂槽内底部转动设置有若干转动辊，所述的机架上设置有用于输送皮革的输送机构，输送机构包括呈环状的输送带，输送带套设在加脂槽上，输送带贴合在回收槽底部并与加脂槽底部的转动辊抵靠；所述的加脂槽的上部设置有用于将皮革打软的打软机构；所述的回收槽上设置有能将输送带上皮革挂起的挂晾机构；挂晾机构位于加脂槽一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效的皮革打软机，其特征在于，所述的回收槽一端为进入端，回收槽的另一端为出口端，进入端具有滑板一，出口端具有滑板二，滑板一与水平面夹角为30-35°，滑板二与水平面夹角为145-150°。

3.根据权利要求1所述的一种高效的皮革打软机，其特征在于，所述的输送机构还包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，所述的第一辊筒转动设置在回收槽的一端，第一辊筒通过第一电机带动，第二辊筒转动设置在回收槽的另一端，所述的第三辊筒转动设置在第一辊筒的下方，所述的第四辊筒设置在第二辊筒的下方，所述的输送带设置在第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒上，所述的第二辊筒和第四辊筒之间设置有用于将附着在输送带上加脂剂刮除的刮除组件。

4.根据权利要求3所述的一种高效的皮革打软机，其特征在于，所述的刮除组件包括刮板一和刮板二，刮板一与刮板二均固设在机架上，刮板一与刮板二之间形成一用于输送带通过的刮脂通道。

5.根据权利要求1所述的一种高效的皮革打软机，其特征在于，所述的打软机构包括升降板和第二电机，所述的机架上固设有顶板，所述的第二电机固设在顶板的下板面且输出轴水平设置，顶板上开设有若干滑孔，升降板上固设有若干与滑孔对应的滑动柱，滑动柱穿入滑孔内，升降板能相对于顶板上下移动，升降板位于加脂槽内,所述的顶板中部开设有通孔，所述的升降板的上板面上固设有带动柱，带动柱穿入通孔内，带动柱上开设有横向设置的凹槽，所述的第二电机的输出轴上固设有偏心杆，偏心杆上固设有偏心柱，偏心柱设置在凹槽内，所述的升降板的下板面设置有多组打软组件，打软组件包括呈一字排列的橡胶锤一和呈一字排列的橡胶锤二，橡胶锤一与橡胶锤二交错设置,橡胶锤一与橡胶锤二能与输送带上表面抵靠；橡胶锤一通过弹性件一固设在升降板的下板面上，橡胶锤二通过弹性件二固设在升降板的下板面上。

6.根据权利要求5所述的一种高效的皮革打软机，其特征在于，所述的弹性件一为弹簧一，所述的弹性件二为弹簧二。

7.根据权利要求5所述的一种高效的皮革打软机，其特征在于，所述的弹性件一包括套筒一和滑杆一，所述的套筒一固设在升降板的下板面上，所述的滑杆一穿入套筒一内且滑杆一通过压簧一与套筒一的内底部相连；所述的弹性件二包括套筒二和滑杆二，所述的套筒二固设在升降板的下板面上，所述的滑杆二穿入套筒二内且滑杆二通过压簧二与套筒二的内底部相连。

8.根据权利要求5所述的一种高效的皮革打软机，其特征在于，所述的滑动柱的上端部固设有限位块。

9.根据权利要求1所述的一种高效的皮革打软机，其特征在于，所述的挂晾机构包括第三电机、转动架一和转动架二，所述的转动架一和转动架二分别转动设置在机架上，转动架一位于靠近输送带一侧，转动架一上具有安装部一和安装部二，转动架二上具有安装部三和安装部四，安装部一与安装部三上套设有绳索一，安装部二与安装部四上套设有绳索二，绳索一与绳索二之间固设有若干等距的挂晾杆，挂晾杆上能挂设皮革。