CN117106990A - 一种基于植物系化学品加工皮革的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于植物系化学品加工皮革的方法，属于皮革加工技术领域。本方法流程具体如下：裸皮浸酸、预处理、鞣制、固定、水洗、出鼓静置、回水漂洗、生物酶预处理、植物系材料复鞣填充、植物系材料染色、加脂固定、出鼓静置、挤水干燥、调湿、振荡拉软。本方法在复鞣、染色中使用了天然植物系材料，替代金属类鞣剂，改善了对环境的不良影响，奠定真皮革制造产业的环境关怀和可持续发展基础，持续提升真皮革产品的碳足迹表现。
Description
技术领域
本发明属于皮革加工技术领域，涉及一种基于植物系化学品加工皮革的方法。
背景技术
汽车内饰真皮革是其中品质和性能要求比较高的一类真皮革，主要体现在其特制的物理化学性能保证其应对各种气候和自然环境，满足用户的需求。汽车行业的特质更加需要采用的各种材料对环境的影响最低，并且具备良好的碳足迹表现以及可持续性。
传统汽车内饰真皮革制造目前存在两个问题：一是使用铬材料等金属类鞣剂导致污染环境的问题，二是工艺中采用了化石原材料的皮革化学品，存在越来越严峻的碳足迹表现问题和可持续性前景问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种基于植物系化学品加工皮革的方法，工艺覆盖整个水场阶段，主要包括复鞣染色工艺以及后续的干燥和干整理操作要求，确保汽车真皮革所需的各种物理化学性能同时赋予产品真皮革优良的碳足迹表现并满足可持续发展需求。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种基于植物系化学品加工皮革的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、裸皮浸酸：将裸皮放入转鼓内，倒入浴液，调整液比为1.0，浴液中含有5％氯化钠，2％无水硫酸钠，pH值控制在2.5～3.0，温度控制在20℃～25℃，波美度7.0～7.5Bé；
S2、预处理：往转鼓内倒入预处理液，预处理液中PAK-S占比1.5％，甲酸钠占比1.5％，萘酚类分散复鞣剂OS占比5％，RSL占比5％，pH控制在4.5；
S3、鞣制：往转鼓内倒入鞣制液，鞣制液中SQS占比0.5％，SL占比2％，ME栲胶占比10％～20％，温度控制在40～45℃，连续转动转鼓1～2小时；
S4、固定：倒入45℃的热水，其中甲酸占比1.5％，转鼓15分钟；
S5、水洗：用常温水200％水洗2次，每次10分钟，排水；
S6、出鼓静置：将皮革经搭马静置48小时以上；
S7、回水漂洗：将真皮革重新放入转鼓内，倒入双氧水浴液进行漂洗，温度为40～50℃，pH值应该控制在6.5-7.5，漂洗时间为30～60分钟；
S8、生物酶预处理：将漂洗后的真皮革放置在生物酶预处理液里进行脱脂和软化；
S9、植物系材料复鞣填充：将植物系材料放入转鼓内进行复鞣填充，连续转动90分钟后检查植物系材料的吸收情况；
S10、植物系材料染色：将植物系染料倒入转鼓内，液比1.5，染液温度控制在35℃，染液中辅助型萘磺酸类植物鞣剂分散剂M占比1％，植物系染料占比15％，X-Biomer R占比2％；
S11、加脂固定：加入加脂剂连续转动60分钟；随后加入1:10稀释后的甲酸分两次加入，每次间隔20分钟；
S12、出鼓静置：将胚革经搭马静置12小时；
S13、挤水干燥：在往复式挤水伸展机上进行挤水伸展，之后进行真空干燥，温度45℃，持续90秒；
S14、调湿：方式为自然挂凉，通道干燥线水分≤8％，回水10克/平方英尺；
S15、振荡拉软：采用振荡拉软机进行振荡拉软，振荡等级控制在2级，进行两次振荡，最后进行平整处理。
进一步的，在转鼓内的加工工序都需要排净上一道工序的浴液。
进一步的，在步骤S1中，鼓速控制在6圈/分钟，转动20～30分钟。
进一步的，在步骤S8中，液比为1.5，温度45℃，其中生物酶预处理液里PAK-S占比1.5％，小苏打占比2％，生物酶制剂RD占比2％，SQS占比0.5％，pH控制在6.5。
进一步的，在步骤S9的转鼓中，液比1.5，温度40℃，植物系材料里X-Biomer P占比10％、X-Biomer R占比8％、SQS占比1.5％、萘酚类分散复鞣剂OS占比1.5％、MIMOSA占比4％，TARA TAP占比6％、PFM-C占比3％、P粉占比3％，pH控制在5.0。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本方法在复鞣、染色中使用了天然植物系材料，替代金属类鞣剂，改善了对环境的不良影响，奠定真皮革制造产业的环境关怀和可持续发展基础，持续提升真皮革产品的碳足迹表现。
附图说明
图1是本基于植物系化学品加工皮革的方法的流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本基于植物系化学品加工皮革的方法，包括以下步骤：
S1、裸皮浸酸：将裸皮放入转鼓内，倒入浴液，调整液比为1.0，浴液中含有5％氯化钠，2％无水硫酸钠，pH值控制在2.5～3.0，温度控制在20℃～25℃，波美度7.0～7.5Bé；
S2、预处理：往转鼓内倒入预处理液，预处理液中PAK-S占比1.5％，甲酸钠占比1.5％，萘酚类分散复鞣剂OS占比5％，RSL占比5％，pH控制在4.5；
S3、鞣制：往转鼓内倒入鞣制液，鞣制液中SQS占比0.5％，SL占比2％，ME栲胶占比10％～20％，温度控制在40～45℃，连续转动转鼓1～2小时；
S4、固定：倒入45℃的热水，其中甲酸占比1.5％，转鼓15分钟；
S5、水洗：用常温水200％水洗2次，每次10分钟，排水；
S6、出鼓静置：将皮革经搭马静置48小时以上；
S7、回水漂洗：将真皮革重新放入转鼓内，倒入双氧水浴液进行漂洗，温度为40～50℃，pH值应该控制在6.5-7.5，漂洗时间为30～60分钟；
S8、生物酶预处理：将漂洗后的真皮革放置在生物酶预处理液里进行脱脂和软化；
S9、植物系材料复鞣填充：将植物系材料放入转鼓内进行复鞣填充，连续转动90分钟后检查植物系材料的吸收情况；
S10、植物系材料染色：将植物系染料倒入转鼓内，液比1.5，染液温度控制在35℃，染液中辅助型萘磺酸类植物鞣剂分散剂M占比1％，植物系染料占比15％，X-Biomer R占比2％；
S11、加脂固定：加入加脂剂连续转动60分钟；随后加入1:10稀释后的甲酸分两次加入，每次间隔20分钟；
S12、出鼓静置：将胚革经搭马静置12小时；
S13、挤水干燥：在往复式挤水伸展机上进行挤水伸展，之后进行真空干燥，温度45℃，持续90秒；
S14、调湿：方式为自然挂凉，通道干燥线水分≤8％，回水10克/平方英尺；
S15、振荡拉软：采用振荡拉软机进行振荡拉软，振荡等级控制在2级，进行两次振荡，最后进行平整处理。
在转鼓内的加工工序都需要排净上一道工序的浴液。
在步骤S1中，鼓速控制在6圈/分钟，转动20～30分钟。
在步骤S8中，液比为1.5，温度45℃，其中生物酶预处理液里PAK-S占比1.5％，小苏打占比2％，生物酶制剂RD占比2％，SQS占比0.5％，pH控制在6.5。
在步骤S9的转鼓中，液比1.5，温度40℃，植物系材料里X-Biomer P占比10％、X-Biomer R占比8％、SQS占比1.5％、萘酚类分散复鞣剂OS占比1.5％、MIMOSA占比4％，TARATAP占比6％、PFM-C占比3％、P粉占比3％，pH控制在5.0。
该方法覆盖整个水场阶段，主要包括复鞣染色工艺以及后续的干燥和干整理操作要求，在复鞣、染色中使用了天然植物系材料，替代金属类鞣剂，改善了对环境的不良影响，确保汽车真皮革所需的各种物理化学性能同时赋予产品真皮革优良的碳足迹表现并满足可持续发展需求。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种基于植物系化学品加工皮革的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、裸皮浸酸：将裸皮放入转鼓内，倒入浴液，调整液比为1.0，浴液中含有5％氯化钠，2％无水硫酸钠，pH值控制在2.5～3.0，温度控制在20℃～25℃，波美度7.0～7.5Bé；
S2、预处理：往转鼓内倒入预处理液，预处理液中PAK-S占比1.5％，甲酸钠占比1.5％，萘酚类分散复鞣剂OS占比5％，RSL占比5％，pH控制在4.5；
S3、鞣制：往转鼓内倒入鞣制液，鞣制液中SQS占比0.5％，SL占比2％，ME栲胶占比10％～20％，温度控制在40～45℃，连续转动转鼓1～2小时；
S4、固定：倒入45℃的热水，其中甲酸占比1.5％，转鼓15分钟；
S5、水洗：用常温水200％水洗2次，每次10分钟，排水；
S6、出鼓静置：将皮革经搭马静置48小时以上；
S7、回水漂洗：将真皮革重新放入转鼓内，倒入双氧水浴液进行漂洗，温度为40～50℃，pH值应该控制在6.5-7.5，漂洗时间为30～60分钟；
S8、生物酶预处理：将漂洗后的真皮革放置在生物酶预处理液里进行脱脂和软化；
S9、植物系材料复鞣填充：将植物系材料放入转鼓内进行复鞣填充，连续转动90分钟后检查植物系材料的吸收情况；
S10、植物系材料染色：将植物系染料倒入转鼓内，液比1.5，染液温度控制在35℃，染液中辅助型萘磺酸类植物鞣剂分散剂M占比1％，植物系染料占比15％，X-Biomer R占比2％；
S11、加脂固定：加入加脂剂连续转动60分钟；随后加入1:10稀释后的甲酸分两次加入，每次间隔20分钟；
S12、出鼓静置：将胚革经搭马静置12小时；
S13、挤水干燥：在往复式挤水伸展机上进行挤水伸展，之后进行真空干燥，温度45℃，持续90秒；
S14、调湿：方式为自然挂凉，通道干燥线水分≤8％，回水10克/平方英尺；
S15、振荡拉软：采用振荡拉软机进行振荡拉软，振荡等级控制在2级，进行两次振荡，最后进行平整处理。
2.根据权利要求所述的一种基于植物系化学品加工皮革的方法，其特征在于，在转鼓内的加工工序都需要排净上一道工序的浴液。
3.根据权利要求所述的一种基于植物系化学品加工皮革的方法，其特征在于，在步骤S1中，鼓速控制在6圈/分钟，转动20～30分钟。
4.根据权利要求所述的一种基于植物系化学品加工皮革的方法，其特征在于，在步骤S8中，液比为1.5，温度45℃，其中生物酶预处理液里PAK-S占比1.5％，小苏打占比2％，生物酶制剂RD占比2％，SQS占比0.5％，pH控制在6.5。
5.根据权利要求所述的一种基于植物系化学品加工皮革的方法，其特征在于，在步骤S9的转鼓中，液比1.5，温度40℃，植物系材料里X-Biomer P占比10％、X-Biomer R占比8％、SQS占比1.5％、萘酚类分散复鞣剂OS占比1.5％、MIMOSA占比4％，TARA TAP占比6％、PFM-C占比3％、P粉占比3％，pH控制在5.0。
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