CN117104722B - 一种环氧丙烷的中转储运罐 - Google Patents

一种环氧丙烷的中转储运罐 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环氧丙烷的中转储运罐,属于环氧丙烷技术领域,包括:储存罐,所述储存罐的内部开设有第一空腔,所述储存罐的左侧连通有第一进料管,所述储存罐的左侧且位于所述进料管的下方连通有出料管。该发明,通过第一进料管将环氧丙烷输送至第一空腔中,通过设置储水箱和进水管,将水储存在第二空腔中,通过冷凝片的冷凝效果,将水温控制在25°以下,通过设置防水罩,可以避免第二空腔中的水进至冷凝片的内部,对冷凝片造成损害,此时通过第一高压潜水泵的输入端产生吸力,将水由第二空腔抽进第一冷却管中,通过经过冷却后的水将温度传导到第一冷却管的表面,再经过第一冷却管将温度传导到环氧丙烷上。

Description

一种环氧丙烷的中转储运罐
技术领域
本发明属于环氧丙烷技术领域,尤其涉及一种环氧丙烷的中转储运罐。
背景技术
环氧丙烷,又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷、1,2-环氧丙烷,是一种有机化合物,是非常重要的有机化合物原料,是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物, 环氧丙烷为无色醚味液体,低沸点、易燃,有手性,工业品一般为两种对映体的外消旋混合物,与水部分混溶,与乙醇、乙醚混溶,与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物,有毒,对黏膜和皮肤有刺激性,可损伤眼角膜和结膜,引起呼吸系统疼痛,皮肤灼伤和肿胀,甚至组织坏死。
现有技术存在的问题是:由于环氧丙烷的特殊性,需要低温储存,一般需要环氧丙烷保持在25°以下,而在运输的过程中,需要使用到中转储运罐,现有的中转储运罐无法对环氧丙烷进行温度控制,会导致环氧丙烷因外界的温度发生变化,影响环氧丙烷的使用。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种环氧丙烷的中转储运罐,具备降温的优点,解决了现有中转储运罐无法对环氧丙烷进行温度控制的问题。
本发明是这样实现的,一种环氧丙烷的中转储运罐,包括储存罐,所述储存罐的内部开设有第一空腔,所述储存罐的左侧连通有第一进料管,所述储存罐的左侧且位于所述进料管的下方连通有出料管,且所述第一进料管和所述出料管的另一端均连通至外界,所述储存罐的右侧固定连接有储水箱,所述储水箱的顶部连通有进水管,所述储水箱的内部开设有第二空腔,所述第二空腔的右侧固定连接有冷凝片,所述第二空腔的右侧且位于所述冷凝片的外侧设置有防水罩,且所述防水罩内表面的四周均通过螺栓螺纹连接于所述第二空腔右侧的内表面,所述第二空腔的左侧固定连接有第一高压潜水泵,所述第一高压潜水泵的输出端连通有第一冷却管,且所述第一冷却管的一端贯穿所述储水箱的左侧和所述储存罐的右侧并延伸至所述第一空腔中,且所述第一冷却管的另一端贯穿所述储存罐的右侧和所述储水箱的左侧并延伸回所述第二空腔中。
作为本发明优选的,所述储存罐的外侧固定连接有保温箱,所述保温箱内部的顶部和底部均开设有真空层,所述保温箱的背侧固定连接有U型板,所述U型板的底部固定连接有连接板,且所述第一进料管和所述出料管贯穿所述保温箱的左侧。
作为本发明优选的,所述第一冷却管靠近所述第一高压潜水泵一端的顶部连通有第二冷却管,位于顶部的所述真空层的底部固定连接有冷却箱,所述冷却箱的内部开设有第三空腔,且所述第二冷却管的另一端贯穿所述冷却箱的右侧并延伸至所述第三空腔中,所述第三空腔的背侧连通有排水管,且所述排水管贯穿所述储存罐的背侧并延伸至所述U型板的顶部,所述第一冷却管、所述第二冷却管和所述排水管上均套设有电磁阀。
作为本发明优选的,所述第二空腔的底部固定连接有导流板,所述导流板的内部开设有第四空腔,所述导流板的右侧连通有第二进料管,且所述第二进料管贯穿所述储水箱的右侧,所述第一进料管、所述第二进料管、所述出料管和所述进水管的外侧均通过螺纹连接有密封盖。
作为本发明优选的,所述第二空腔的左侧且位于所述第一高压潜水泵的前侧固定连接有第二高压潜水泵,且所述第二高压潜水泵的输入端贯穿所述导流板的顶部并延伸至所述第四空腔中,所述第二高压潜水泵的输出端连通有第三进料管,且所述第三进料管贯穿所述储水箱的左侧并与所述储存罐的右侧相连通。
作为本发明优选的,所述防水罩的右侧固定连接有密封圈,且所述密封圈内表面的四周均通过螺栓螺纹连接于所述第二空腔右侧的内表面。
作为本发明优选的,所述第一冷却管的形状为S型。
作为本发明优选的,位于所述第一空腔中的所述第一冷却管的外表面套设有多个大小相同的固定环,且所述固定环的背侧与所述第一空腔的背侧固定连接。
使用时,通过设置固定环,可以对第一冷却管进行固定,避免第一冷却管在使用过程中发生脱落。
作为本发明优选的,所述储水箱的顶部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端转动连接有转动轴,所述转动轴的外表面等距分布多个大小相同的搅拌叶。
作为本发明优选的,所述保温箱背侧的左右两侧均开设有滑槽,所述U型板前侧的左右两侧均固定连接有滑块,且所述滑块滑动连接于所述滑槽的内腔中。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、使用时,通过第一进料管将环氧丙烷输送至第一空腔中,通过设置储水箱和进水管,将水储存在第二空腔中,通过冷凝片的冷凝效果,将水温控制在25°以下,通过设置防水罩,可以避免第二空腔中的水进至冷凝片的内部,对冷凝片造成损害,此时通过第一高压潜水泵的输入端产生吸力,将水由第二空腔抽进第一冷却管中,通过经过冷却后的水将温度传导到第一冷却管的表面,再经过第一冷却管将温度传导到环氧丙烷上,可以对环氧丙烷进行温度的控制,避免环氧丙烷在运输的过程中,由于外界的温度过高而产生变化,影响环氧丙烷的状态,并且在第一冷却管使用的过程中,由于第一冷却管的另一端也处在第二空腔中,所以可以对水进行重复利用,节约水资源。
2、使用时,通过设置保温箱和真空层,可以避免储存罐的顶部和底部直接和地面接触,避免外界的温度影响环氧丙烷的状态,需要说明的是,由于第一进料管和出料管延伸至外界,因此,也应贯穿保温箱延伸至外界。
3、使用时,通过第二冷却管,可以便于将第二空腔中的水送至第三空腔中,通过设置电磁阀,可以便于人们随时打开或关闭第一冷却管、第二冷却管和排水管,通过设置第三空腔,当经过冷却的水进至第三空腔时,可以对储存罐的顶部进行降温,并且将位于顶部的真空层与储存罐进行隔绝,可以提高环氧丙烷位于第一空腔时的稳定性,通过设置排水管,可以在第三空腔中水的水温超过25°时,经由排水管排出,进至U型板的内侧,而处于U型板内侧的水虽然温度已经超过25°,无法对环氧丙烷再继续进行冷却了,但是可以对保温箱背侧进行降温,避免保温箱的温度过高从而影响到环氧丙烷。
4、使用时,通过设置导流板,可以对第二空腔中的水进行导流,避免水堆积在第二空腔的底部,方便第一高压潜水泵对水进行抽取,并且通过设置第四空腔和第二进料管,可以在需要加入新的环氧丙烷时,先将新的环氧丙烷通过第二进料管放置于第四空腔中,通过第二空腔中的冷却水的温度对环氧丙烷进行降温,避免在中途加新的环氧丙烷时,直接加进第一空腔中,导致新的环氧丙烷与第一空腔中的环氧丙烷混合,导致第一空腔中的环氧丙烷产生温度变化。
5、使用时,通过设置第二高压潜水泵和第三进料管,可以将第四空腔中的环氧丙烷通过第二高压潜水泵的输入端产生吸力,将新的环氧丙烷经由第三进料管输送至第一空腔中,此时新的环氧丙烷已经经过第二空腔中的冷却水进行冷却,可以进行混合。
6、使用时,通过设置密封圈,可以进一步提升防水罩的防水效果。
7、使用时,由于第一冷却管呈S型,可以加大第一冷却管与环氧丙烷的接触面积需要说明的是,第一冷却管可以是S型、W型、V型等不同形状,实施例中第一冷却管和第一内腔的背侧处于贴合状态,实际上第一冷却管也可以是在第一内腔的左侧、右侧、中间等。
8、使用时,通过设置固定环,可以对第一冷却管进行固定, 避免第一冷却管在使用过程中发生脱落。
9、使用时,通过伺服电机的输出端带动转动轴和搅拌叶进行转动,可以在冷凝片对水进行冷却时,加快冷凝的速度,使冷凝效果更均匀。
10、使用时,通过设置滑槽和滑块,可以将滑块由滑槽的顶部插入,完成对U型板和连接板的固定,并且当需要对U型板和连接板进行拆卸时,可以通过滑槽和滑块的配合将U型板和连接板拆卸下来,便于人们对U型板和连接板进行安装和拆卸,从而方便人们对U型板内侧的水进行处理。
附图说明
图1是本发明实施例提供的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的保温箱剖视结构示意图;
图3是本发明实施例提供的储水箱拆卸状态下结构示意图;
图4是本发明实施例提供的储水箱剖视结构示意图;
图5是本发明实施例提供的防水罩拆卸状态下结构示意图;
图6是本发明实施例提供的U型板拆卸状态下结构示意图。
图中:1、储存罐;2、第一空腔;3、第一进料管;4、出料管;5、储水箱;6、进水管;7、第二空腔;8、冷凝片;9、防水罩;10、第一高压潜水泵;11、第一冷却管;12、保温箱;13、真空层;14、U型板;15、连接板;16、第二冷却管;17、电磁阀;18、冷却箱;19、第三空腔;20、排水管;21、导流板;22、第四空腔;23、第二进料管;24、密封盖;25、第二高压潜水泵;26、第三进料管;27、密封圈;28、固定环;29、伺服电机;30、转动轴;31、搅拌叶;32、滑槽;33、滑块。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图6所示,本发明实施例提供的一种环氧丙烷的中转储运罐,包括储存罐1,储存罐1的内部开设有第一空腔2,储存罐1的左侧连通有第一进料管3,储存罐1的左侧且位于进料管的下方连通有出料管4,且第一进料管3和出料管4的另一端均连通至外界,储存罐1的右侧固定连接有储水箱5,储水箱5的顶部连通有进水管6,储水箱5的内部开设有第二空腔7,第二空腔7的右侧固定连接有冷凝片8,第二空腔7的右侧且位于冷凝片8的外侧设置有防水罩9,且防水罩9内表面的四周均通过螺栓螺纹连接于第二空腔7右侧的内表面,第二空腔7的左侧固定连接有第一高压潜水泵10,第一高压潜水泵10的输出端连通有第一冷却管11,且第一冷却管11的一端贯穿储水箱5的左侧和储存罐1的右侧并延伸至第一空腔2中,且第一冷却管11的另一端贯穿储存罐1的右侧和储水箱5的左侧并延伸回第二空腔7中。
使用时,通过第一进料管3将环氧丙烷输送至第一空腔2中,通过设置储水箱5和进水管6,将水储存在第二空腔7中,通过冷凝片8的冷凝效果,将水温控制在25°以下,通过设置防水罩9,可以避免第二空腔7中的水进至冷凝片8的内部,对冷凝片8造成损害,此时通过第一高压潜水泵10的输入端产生吸力,将水由第二空腔7抽进第一冷却管11中,通过经过冷却后的水将温度传导到第一冷却管11的表面,再经过第一冷却管11将温度传导到环氧丙烷上,可以对环氧丙烷进行温度的控制,避免环氧丙烷在运输的过程中,由于外界的温度过高而产生变化,影响环氧丙烷的状态,并且在第一冷却管11使用的过程中,由于第一冷却管11的另一端也处在第二空腔7中,所以可以对水进行重复利用,节约水资源。
参考图1,储存罐1的外侧固定连接有保温箱12,保温箱12内部的顶部和底部均开设有真空层13,保温箱12的背侧固定连接有U型板14,U型板14的底部固定连接有连接板15,且第一进料管3和出料管4贯穿保温箱12的左侧。
使用时,通过设置保温箱12和真空层13,可以避免储存罐1的顶部和底部直接和地面接触,避免外界的温度影响环氧丙烷的状态,需要说明的是,由于第一进料管3和出料管4延伸至外界,因此,也应贯穿保温箱12延伸至外界。
参考图2,第一冷却管11靠近第一高压潜水泵10一端的顶部连通有第二冷却管16,位于顶部的真空层13的底部固定连接有冷却箱18,冷却箱18的内部开设有第三空腔19,且第二冷却管16的另一端贯穿冷却箱18的右侧并延伸至第三空腔19中,第三空腔19的背侧连通有排水管20,且排水管20贯穿储存罐1的背侧并延伸至U型板14的顶部,第一冷却管11、第二冷却管16和排水管20上均套设有电磁阀17。
使用时,通过第二冷却管16,可以便于将第二空腔7中的水送至第三空腔19中,通过设置电磁阀17,可以便于人们随时打开或关闭第一冷却管11、第二冷却管16和排水管20,通过设置第三空腔19,当经过冷却的水进至第三空腔19时,可以对储存罐1的顶部进行降温,并且将位于顶部的真空层13与储存罐1进行隔绝,可以提高环氧丙烷位于第一空腔2时的稳定性,通过设置排水管20,可以在第三空腔19中水的水温超过25°时,经由排水管20排出,进至U型板14的内侧,而处于U型板14内侧的水虽然温度已经超过25°,无法对环氧丙烷再继续进行冷却了,但是可以对保温箱12背侧进行降温,避免保温箱12的温度过高从而影响到环氧丙烷。
参考图3,第二空腔7的底部固定连接有导流板21,导流板21的内部开设有第四空腔22,导流板21的右侧连通有第二进料管23,且第二进料管23贯穿储水箱5的右侧,第一进料管3、第二进料管23、出料管4和进水管6的外侧均通过螺纹连接有密封盖24。
使用时,通过设置导流板21,可以对第二空腔7中的水进行导流,避免水堆积在第二空腔7的底部,方便第一高压潜水泵10对水进行抽取,并且通过设置第四空腔22和第二进料管23,可以在需要加入新的环氧丙烷时,先将新的环氧丙烷通过第二进料管23放置于第四空腔22中,通过第二空腔7中的冷却水的温度对环氧丙烷进行降温,避免在中途加新的环氧丙烷时,直接加进第一空腔2中,导致新的环氧丙烷与第一空腔2中的环氧丙烷混合,导致第一空腔2中的环氧丙烷产生温度变化。
参考图3,第二空腔7的左侧且位于第一高压潜水泵10的前侧固定连接有第二高压潜水泵25,且第二高压潜水泵25的输入端贯穿导流板21的顶部并延伸至第四空腔22中,第二高压潜水泵25的输出端连通有第三进料管26,且第三进料管26贯穿储水箱5的左侧并与储存罐1的右侧相连通。
使用时,通过设置第二高压潜水泵25和第三进料管26,可以将第四空腔22中的环氧丙烷通过第二高压潜水泵25的输入端产生吸力,将新的环氧丙烷经由第三进料管26输送至第一空腔2中,此时新的环氧丙烷已经经过第二空腔7中的冷却水进行冷却,可以进行混合。
参考图5,防水罩9的右侧固定连接有密封圈27,且密封圈27内表面的四周均通过螺栓螺纹连接于第二空腔7右侧的内表面。
使用时,通过设置密封圈27,可以进一步提升防水罩9的防水效果。
参考图3,第一冷却管11的形状为S型。
使用时,由于第一冷却管11呈S型,可以加大第一冷却管11与环氧丙烷的接触面积需要说明的是,第一冷却管11可以是S型、W型、V型等不同形状,实施例中第一冷却管11和第一内腔的背侧处于贴合状态,实际上第一冷却管11也可以是在第一内腔的左侧、右侧、中间等。
参考图3,位于第一空腔2中的第一冷却管11的外表面套设有多个大小相同的固定环28,且固定环28的背侧与第一空腔2的背侧固定连接。
使用时,通过设置固定环28,可以对第一冷却管11进行固定,避免第一冷却管11在使用过程中发生脱落。
参考图4,储水箱5的顶部固定连接有伺服电机29,伺服电机29的输出端转动连接有转动轴30,转动轴30的外表面等距分布多个大小相同的搅拌叶31。
使用时,通过伺服电机29的输出端带动转动轴30和搅拌叶31进行转动,可以在冷凝片8对水进行冷却时,加快冷凝的速度,使冷凝效果更均匀。
参考图6,保温箱12背侧的左右两侧均开设有滑槽32,U型板14前侧的左右两侧均固定连接有滑块33,且滑块33滑动连接于滑槽32的内腔中。
使用时,通过设置滑槽32和滑块33,可以将滑块33由滑槽32的顶部插入,完成对U型板14和连接板15的固定,并且当需要对U型板14和连接板15进行拆卸时,可以通过滑槽32和滑块33的配合将U型板14和连接板15拆卸下来,便于人们对U型板14和连接板15进行安装和拆卸,从而方便人们对U型板14内侧的水进行处理。
本发明的工作原理:
在使用时,首先,将环氧丙烷通过第一进料管3输送至第一空腔2中,并且将水通过进水管6输送至第二空腔7中,此时通过冷凝片8的冷凝效果,对水进行冷却,在环氧丙烷的运输过程中,外界的温度可能会影响环氧丙烷的温度,通过保温箱12和真空层13可以起到一定程度的隔热效果,但是无法帮助环氧丙烷进行降温,因此,当在运输过程中需要对环氧丙烷进行降温时,可以通过第一高压潜水泵10的输入端产生吸力,将水由第二空腔7抽进第一冷却管11中,再经过第一冷却管11将温度传导到环氧丙烷上,可以对环氧丙烷进行降温,在降温的过程中,如果第一冷却管11中冷却水的温度不够低,可以通过打开第一冷却管11上的电磁阀17,将水经由第一冷却管11排出到第二空腔7中再次进行冷却,重复利用,可以节约水资源,并且,冷却水还可以通过第二冷却管16进至第三空腔19中,对储存罐1的顶部进行降温,进一步提高降温隔热的效果,当第三空腔19中的水不够凉时,可以通过排水管20排出,进至U型板14的内侧,可以对保温箱12的背侧进行降温,并且在特殊情况下,可能需要在中途添加新的环氧丙烷,而新的环氧丙烷直接添加进第一空腔2中的话,外部环境温度以及新的环氧丙烷皆可能会对罐内液体温度产生影响,因此可以通过将新的环氧丙烷通过第二进料管23先放置于第四空腔22中,通过第二空腔7中的冷却水的温度对环氧丙烷进行降温,降温结束后通过第二高压潜水泵25的输入端产生吸力,将环氧丙烷经由第三进料管26输送至第一空腔2中,避免影响环氧丙烷的正常储存。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环氧丙烷的中转储运罐,包括储存罐(1),其特征在于:所述储存罐(1)的内部开设有第一空腔(2),所述储存罐(1)的左侧连通有第一进料管(3),所述储存罐(1)的左侧且位于所述进料管的下方连通有出料管(4),且所述第一进料管(3)和所述出料管(4)的另一端均连通至外界,所述储存罐(1)的右侧固定连接有储水箱(5),所述储水箱(5)的顶部连通有进水管(6),所述储水箱(5)的内部开设有第二空腔(7),所述第二空腔(7)的右侧固定连接有冷凝片(8),所述第二空腔(7)的右侧且位于所述冷凝片(8)的外侧设置有防水罩(9),且所述防水罩(9)内表面的四周均通过螺栓螺纹连接于所述第二空腔(7)右侧的内表面,所述第二空腔(7)的左侧固定连接有第一高压潜水泵(10),所述第一高压潜水泵(10)的输出端连通有第一冷却管(11),且所述第一冷却管(11)的一端贯穿所述储水箱(5)的左侧和所述储存罐(1)的右侧并延伸至所述第一空腔(2)中,且所述第一冷却管(11)的另一端贯穿所述储存罐(1)的右侧和所述储水箱(5)的左侧并延伸回所述第二空腔(7)中;
所述储存罐(1)的外侧固定连接有保温箱(12),所述保温箱(12)内部的顶部和底部均开设有真空层(13),所述保温箱(12)的背侧固定连接有U型板(14),所述U型板(14)的底部固定连接有连接板(15),且所述第一进料管(3)和所述出料管(4)贯穿所述保温箱(12)的左侧;
所述第一冷却管(11)靠近所述第一高压潜水泵(10)一端的顶部连通有第二冷却管(16),位于顶部的所述真空层(13)的底部固定连接有冷却箱(18),所述冷却箱(18)的内部开设有第三空腔(19),且所述第二冷却管(16)的另一端贯穿所述冷却箱(18)的右侧并延伸至所述第三空腔(19)中,所述第三空腔(19)的背侧连通有排水管(20),且所述排水管(20)贯穿所述储存罐(1)的背侧并延伸至所述U型板(14)的顶部,所述第一冷却管(11)、所述第二冷却管(16)和所述排水管(20)上均套设有电磁阀(17);
所述第二空腔(7)的底部固定连接有导流板(21),所述导流板(21)的内部开设有第四空腔(22),所述导流板(21)的右侧连通有第二进料管(23),且所述第二进料管(23)贯穿所述储水箱(5)的右侧,所述第一进料管(3)、所述第二进料管(23)、所述出料管(4)和所述进水管(6)的外侧均通过螺纹连接有密封盖(24);
所述第二空腔(7)的左侧且位于所述第一高压潜水泵(10)的前侧固定连接有第二高压潜水泵(25),且所述第二高压潜水泵(25)的输入端贯穿所述导流板(21)的顶部并延伸至所述第四空腔(22)中,所述第二高压潜水泵(25)的输出端连通有第三进料管(26),且所述第三进料管(26)贯穿所述储水箱(5)的左侧并与所述储存罐(1)的右侧相连通;
所述第三空腔(19)中的水能通过所述排水管(20)排出进至U型板(14)的内侧。
2.如权利要求1所述的一种环氧丙烷的中转储运罐,其特征在于:所述防水罩(9)的右侧固定连接有密封圈(27),且所述密封圈(27)内表面的四周均通过螺栓螺纹连接于所述第二空腔(7)右侧的内表面。
3.如权利要求1所述的一种环氧丙烷的中转储运罐,其特征在于:所述第一冷却管(11)的形状为S型。
4.如权利要求1所述的一种环氧丙烷的中转储运罐,其特征在于:位于所述第一空腔(2)中的所述第一冷却管(11)的外表面套设有多个大小相同的固定环(28),且所述固定环(28)的背侧与所述第一空腔(2)的背侧固定连接。
5.如权利要求1所述的一种环氧丙烷的中转储运罐,其特征在于:所述储水箱(5)的顶部固定连接有伺服电机(29),所述伺服电机(29)的输出端转动连接有转动轴(30),所述转动轴(30)的外表面等距分布多个大小相同的搅拌叶(31)。
6.如权利要求1所述的一种环氧丙烷的中转储运罐,其特征在于:所述保温箱(12)背侧的左右两侧均开设有滑槽(32),所述U型板(14)前侧的左右两侧均固定连接有滑块(33),且所述滑块(33)滑动连接于所述滑槽(32)的内腔中。
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