CN117103903A - 一种可快速更换压花辊的压花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速更换压花辊的压花机，属于金属压花加工设备领域，它包括：加工台及设于加工台中部一侧或两侧的快换压花辊组件，快换压花辊组件包括一个加工时运转的压花辊以及一个加工时闲置的压花辊安装位，可在压花加工时预装下一压花加工序列所需的压花辊，并在当前加工工序完毕后，通过伸缩驱动电机并旋转预装压花辊90°与驱动电机对接，即可完成快速更换压花辊，其压花辊更换效率更高几乎不用停机操作，此外其应用范围更广。

Description

一种可快速更换压花辊的压花机

技术领域

本发明涉及压花设备领域，尤其涉及一种可快速更换压花辊的压花机。

背景技术

日常使用的金属板材，常常为了宣传、防滑或者装饰作用，需要使用辊式压花机的上辊和下辊相配合在金属板材印上企业商标、图案以及各式花纹，或者在金属板材表面印有各式纹路起到防滑作用；在金属板材印上不同花纹或者纹路需要采用不同花辊，即需要更换压花机上的花辊；而现有辊式压花机上的花辊不便于更换，存在更换麻烦、费时，影响生产效率的问题。

针对上述问题，人们对现有压花设备作出了一些改进，以求能缩短更换压花辊的时间。

申请号：CN202122778251.0提出了一种便于更换压花辊的辊式压花机，其压花装置的两端均通过滑动块设置于工作台的滑动槽，其中压紧在压花装置上方的调节装置通过四根螺杆螺纹连接于工作台的四个螺套上，所述调节装置内设有驱使螺杆在螺套内上下移动的驱动机构；当要更换花辊时，仅需通过驱动调节装置上的驱动机构，使其驱使螺杆向上移动，所述螺杆使调节装置向上移动并脱离压花装置后；再推动压花装置，使所述滑动块从滑动槽一端部滑出，再将带有不同花纹的压花装置装入工作台；更换花辊方便，简单，节省更换花辊的时间；提高生产效率。

申请号：CN201721770186.4提出了一种易于更换压轮的压花机，其通过使用气缸压紧压轮轴承，松开时可让出缺口16供压轮拆装，也实现了快速更换压辊。

对于申请号：CN202122778251.0的一种便于更换压花辊的辊式压花机，其存在以下缺陷：1、只公开了更换下辊的结构基础，可以理解为其技术目的只为单面压花设计；2、其下辊在更换过程中是由进料方向进行先拆后换，再此过程中需等前料移出工作台，再进行拆换工作，拆换完后才能继续进行进料；3、未能公开第一驱动电机与下辊的连接方式，更换下辊时的便捷性和用时长短存疑。

对于申请号：CN201721770186.4提出的一种易于更换压轮的压花机，其存在以下缺陷：1、只有一个压轮，可以理解为其技术目的只为单面压花设计；2、其拆卸压轮和安装压轮是在进料停止后即时按顺序进行的，这个安装时长包括了松开气缸、拆卸压轮、更换压轮、压紧气缸的时间。

发明内容

可以看到，现有压花设备对于快速更换压辊的理解基本停留在改进压辊与电机的连接结构以缩短压辊在电机上的拆卸所用时间，而基本没有涉及到“预装”概念，本发明为大幅缩短现有压花设备更换压花辊的时间，提出一种可快速更换压花辊的压花机：包括：加工台及设于加工台中部一侧或两侧的快换压花辊组件，所述加工台前段及后段上设有若干用于导料的导辊；所述快换压花辊组件包括：升降柱，所述升降柱带动固定于其上部输出端的安装柱上下移动；所述安装柱的腰部外侧套接有旋转架，所述旋转架包括上下设置的两个套接圈，以及两个与套接圈相切且夹角为90°的安装板，每个安装板上通过可拆卸紧固件安装有一个压花辊，且两个压花辊的花纹不同、轴线处于同一水平面、夹角为90°；安装柱的腰部开设有连通外部的内腔，所述内腔内装有推顶装置，推顶装置带动电机于内腔滑动，电机的输出轴固定有齿轮，当电机伸出时，齿轮插入其中一个压花辊的轴端固定的连接头，带动该压花辊转动，当电机缩入时，旋转架旋转90°，齿轮与另一压花辊的轴端固定的齿轮齿合，带动该压花辊转动，以实现快速更换压花辊。

较佳的，所述内腔底部设有滑槽，电机装于L形的底座上，底座的底部设有插入滑槽的凸块，电机的进程受限于滑槽的长度。

较佳的，所述安装柱包括上、下端部和腰部，其中腰部的直径小于上、下端部，下端部的上方设有旋转台，位于下层的套接圈与该旋转台固定，由旋转台带动旋转。

较佳的，所述旋转台为平面轴承或电动旋转平台，当其为平面轴承时，是套接于安装柱的腰部外侧，当其为电动旋转平台时，是固定于安装柱的下端部上方，并与腰部固定。

较佳的，压花辊的轴部两端固定有轴承，所述可拆卸紧固件包括固定卡箍、活动卡箍，其中固定卡箍固定于安装板上，安装板在固定卡箍的上方开设有T形的卡轨，活动卡箍一端卡入所述卡轨，并可于卡轨中上下活动，活动卡箍与固定卡箍相对的面都设有半圆槽，拼合并使用螺栓旋入两者上设置的螺孔将两者固定时，半圆槽将压花辊的轴承压紧固定。

较佳的，所述连接头为柱状，其朝向电机的一面开设有与齿轮形状、大小相同的模槽，当齿轮完全伸出时，连接头完全包覆齿轮的前端及齿部、齿槽。

较佳的，将两个安装板夹角为90°的区域设为内侧，夹角为270°的区域设为外侧，则电机、连接头、两个压花辊、可拆卸紧固件均处于内侧，安装板的靠外侧一面的中心部还设有把手。

较佳的，所述安装柱的顶部开设有两个限位销孔，一个安装板的顶部也设有限位销孔，当旋转架处于两个旋转终点位置时，安装柱的顶部的限位销孔与安装板顶部的限位销孔同轴，可通过向限位销孔插入与之匹配的限位插销对旋转架进行定位，防止旋转架转动或震动导致压花辊偏离正常位置，当旋转架需要旋转以更换压花辊时，操作人员拔出限位插销，在完成压花辊更换后再将之插入转至同轴的限位销孔。

较佳的，所述加工台的中部设有可拆卸的底板，当需要单面压花时，使用一个快换压花辊组件，设于加工台一侧，安装该底板，当需要双面压花时，拆下底板并在其两侧使用相对设置的两个快换压花辊组件，并调整两者的压花辊的轴线一个处于导辊下方，另一个处于导辊上方，两者的压花辊于加工台拆下底板的空档处上下相对设置。

较佳的，所述加工台的中部下方没有阻碍快换压花辊组件安装和转动的围挡及支脚结构。

此外基于本发明所述压花机的结构基础，提出一种快速更换压花辊的方法，其包括以下步骤：

S1.压花机的压花工位的两侧设置快换压花辊组件，每个快换压花辊组件包括两个轴线处于同一平面的压花辊，其中一个快换压花辊组件的压花辊处于压花工位上方，另一个处于下方，在进行压花加工时，两个压花辊的轴线处于同一竖直平面内；

S2.在进行压花加工的过程中，将下批压花加工所需的压花辊安装于快换压花辊组件的闲置的安装板上，此时限位插销插入限位销孔；

S3.压花加工完毕需更换压花辊时，先将限位插销拔出限位销孔，再操控推顶装置将电机收入，使之脱离工作中的压花辊的连接头，再手动或电动控制旋转台旋转90°使电机齿轮和另一压花辊的齿轮齿合，再插入限位插销；

S4.压花加工完毕需更换压花辊时，先将限位插销拔出限位销孔，再手动或电动控制旋转台旋转-90°，推顶装置将电机推出，使之插入闲置压花辊的连接头，带动其进入工作状态，再插入限位插销；

S5.步骤S3和步骤S4为并列关系，为模式一和模式二，控制装置或认为控制快换压花辊组件更换时，在模式一和模式二之间交替而进行。

本发明的优势在于：

1、通过在压花加工的过程中预装下一加工序列的压花辊，节省了大量更换、安装压花辊的时间；

2、通过改进压花辊与电机的连接方式，通过电机的伸缩实现与两个压花辊的连接和脱离，大幅缩短了压花辊的轴部与电机装卸的时间；

3、可针对单面压花、双面压花分别采用设置单侧或双侧快换压花辊组件进行压花，其应用面更广；

4、作为核心的快换压花辊组件不与加工台固定，其设置和移动更加灵活，且其结构紧凑，不会扩大压花机的占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体图。

图2为本发明设置单个快换压花辊组件的正视图。

图3为快换压花辊组件立体图。

图4为快换压花辊组件俯视图。

图5为升降柱及安装柱的一个纵剖面图。

图6为快换压花辊组件除去电机和压花辊以及活动卡箍的立体图。

图7为旋转架立体图。

图8为本发明设置两个快换压花辊组件的正视图。

图中：1、加工台；2、导辊；3、升降柱；4、安装柱；5、安装板；6、压花辊；7、固定卡箍；8、活动卡箍；9、连接头；10、齿轮；11、把手；12、底板；13、套接圈；14、限位销孔；15、电机；16、底座；17、卡轨；18、旋转台；19、内腔；20、滑槽；21、推顶装置；22、凸块。

具体实施方式

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

实施例1

如图1-图7所示，本发明所述可快速更换压花辊6的压花机，应用于单面压花时：包括：加工台1及设于加工台1中部一侧的快换压花辊6组件，所述加工台1前段及后段上设有若干用于导料的导辊2；导辊2上的条形物料由压花机进料、出料端的放卷机、收卷机带动进给，当物料为不连续的多个板材时，可也人工给料，所述快换压花辊6组件包括：升降柱3，所述升降柱3带动固定于其上部输出端的安装柱4上下移动；所述安装柱4的腰部外侧套接有旋转架，所述旋转架包括上下设置的两个套接圈13，以及两个与套接圈13相切且夹角为90°的安装板5，本例中安装板5是与套接圈13的外圈相切，每个安装板5上通过可拆卸紧固件安装有一个压花辊6，且两个压花辊6的花纹不同、轴线处于同一水平面、夹角为90°；安装柱4的腰部开设有连通外部的内腔19，所述内腔19内装有推顶装置21，推顶装置21带动电机15于内腔19滑动，内腔19的设置是为了提供一个供电机15伸缩的通道和架设的空间，电机15的输出轴固定有齿轮10，当电机15伸出时，齿轮10插入其中一个压花辊6的轴端固定的连接头9，带动该压花辊6转动，当电机15缩入时，旋转架旋转90°，由操作人员拨动齿轮10使之与另一压花辊6的轴端固定的齿轮10齿合，带动该压花辊6转动，以实现快速更换压花辊6。

作为更具体的实施方案，所述内腔19底部设有滑槽20，电机15装于L形的底座16上，底座16的底部设有插入滑槽20的凸块22，电机15的进程受限于滑槽20的长度，此外，外部控制装置控制推顶装置21的进程包括两种模式，即完全伸出和完全缩入，完全伸出时凸块22抵靠滑槽20靠外侧一端，完全缩入时，凸块22抵靠滑槽20靠内侧一端，推顶装置21及电机15的连接线路由安装柱4背向内腔19出口一侧引出，外部控制装置理解为PLC控制器或工控机之类可控制电机15、推顶装置21、旋转台18按设定顺序工作的装置。

作为更具体的实施方案，所述安装柱4包括上、下端部和腰部，其中腰部的直径小于上、下端部，下端部的上方设有旋转台18，位于下层的套接圈13与该旋转台18固定，由旋转台18带动旋转，固定方式可采用螺栓固定，便于拆装，显然的，采用该固定方式，需要在旋转台18和下层套接圈13上开设螺栓孔。

作为更具体的实施方案，所述旋转台18为平面轴承或电动旋转平台，当其为平面轴承时，是套接于安装柱4的腰部外侧，当其为电动旋转平台时，是固定于安装柱4的下端部上方，并与腰部固定，采用何种旋转台18决定了换辊时是采用手动还是电动。

作为更具体的实施方案，压花辊6的轴部两端固定有轴承，所述可拆卸紧固件包括固定卡箍7、活动卡箍8，其中固定卡箍7固定于安装板5上，安装板5在固定卡箍7的上方开设有T形的卡轨17，活动卡箍8一端卡入所述卡轨17，并可于卡轨17中上下活动，活动卡箍8与固定卡箍7相对的面都设有半圆槽，拼合并使用螺栓旋入两者上设置的螺孔将两者固定时，半圆槽将压花辊6的轴承压紧固定，结合电机15与连接头9和齿轮10的连接方式，可知齿轮10与安装柱4的距离较连接头9与安装柱4的距离更近。

作为更具体的实施方案，所述连接头9为柱状，其朝向电机15的一面开设有与齿轮10形状、大小相同的模槽，当齿轮10完全伸出时，连接头9完全包覆齿轮10的前端及齿部、齿槽。

作为更具体的实施方案，将两个安装板5夹角为90°的区域设为内侧，夹角为270°的区域设为外侧，则电机15、连接头9、两个压花辊6、可拆卸紧固件均处于内侧，安装板5的靠外侧一面的中心部还设有把手11，把手11便于手动更换压辊时的转向操作。

作为更具体的实施方案，所述安装柱4的顶部开设有两个限位销孔14，一个安装板5的顶部也设有限位销孔14，当旋转架处于两个旋转终点位置时，安装柱4的顶部的限位销孔14与安装板5顶部的限位销孔14同轴，可通过向限位销孔14插入与之匹配的限位插销对旋转架进行定位，防止旋转架转动或震动导致压花辊6偏离正常位置，当旋转架需要旋转以更换压花辊时，操作人员拔出限位插销，在完成压花辊更换后再将之插入转至同轴的限位销孔14，为了便于装卸，安装柱4的顶部与腰部采用螺栓固定，显然的，采用该固定方式，需要在安装柱4顶部和腰部顶端开设螺栓孔。

作为更具体的实施方案，所述加工台1的中部设有可拆卸的底板12。

作为更具体的实施方案，所述加工台1的中部下方没有阻碍快换压花辊6组件安装和转动的围挡及支脚结构。

实施例2

如图1与图3-图8所示，本发明所述可快速更换压花辊6的压花机，应用于双面压花时：包括：加工台1及设于加工台1中部两侧的快换压花辊6组件，所述加工台1前段及后段上设有若干用于导料的导辊2；导辊2上的条形物料由压花机进料、出料端的放卷机、收卷机带动进给，当物料为不连续的多个板材时，可也人工给料，所述快换压花辊6组件包括：升降柱3，所述升降柱3带动固定于其上部输出端的安装柱4上下移动；所述安装柱4的腰部外侧套接有旋转架，所述旋转架包括上下设置的两个套接圈13，以及两个与套接圈13相切且夹角为90°的安装板5，本例中安装板5是与套接圈13的外圈相切，每个安装板5上通过可拆卸紧固件安装有一个压花辊6，且两个压花辊6的花纹不同、轴线处于同一水平面、夹角为90°；安装柱4的腰部开设有连通外部的内腔19，所述内腔19内装有推顶装置21，推顶装置21带动电机15于内腔19滑动，内腔19的设置是为了提供一个供电机15伸缩的通道和架设的空间，电机15的输出轴固定有齿轮10，当电机15伸出时，齿轮10插入其中一个压花辊6的轴端固定的连接头9，带动该压花辊6转动，当电机15缩入时，旋转架旋转90°，齿轮10与另一压花辊6的轴端固定的齿轮10齿合，带动该压花辊6转动，以实现快速更换压花辊6。

作为更具体的实施方案，所述内腔19底部设有滑槽20，电机15装于L形的底座16上，底座16的底部设有插入滑槽20的凸块22，电机15的进程受限于滑槽20的长度，此外控制装置控制推顶装置21的进程包括两种模式，即完全伸出和完全缩入，完全伸出时凸块22抵靠滑槽20靠外侧一端，完全缩入时，凸块22抵靠滑槽20靠内侧一端。

作为更具体的实施方案，所述安装柱4包括上、下端部和腰部，其中腰部的直径小于上、下端部，下端部的上方设有旋转台18，位于下层的套接圈13与该旋转台18固定，由旋转台18带动旋转，固定方式可采用螺栓固定，便于拆装，显然的，采用该固定方式，需要在旋转台18和下层套接圈13上开设螺栓孔。

作为更具体的实施方案，所述旋转台18为平面轴承或电动旋转平台，当其为平面轴承时，是套接于安装柱4的腰部外侧，当其为电动旋转平台时，是固定于安装柱4的下端部上方，并与腰部固定，采用何种旋转台18决定了换辊时是采用手动还是电动。

作为更具体的实施方案，所述压花辊6的近端部固定有轴承，所述可拆卸紧固件包括固定卡箍7、活动卡箍8，其中固定卡箍7固定于安装板5上，安装板5在固定卡箍7的上方开设有T形的卡轨17，活动卡箍8一端卡入所述卡轨17，并可于卡轨17中上下活动，活动卡箍8与固定卡箍7相对的面都设有半圆槽，拼合并使用螺栓旋入两者上设置的螺孔将两者固定时，半圆槽将压花辊6的轴承压紧固定，结合电机15与连接头9和齿轮10的连接方式，可知齿轮10与安装柱4的距离较连接头9与安装柱4的距离更近。

作为更具体的实施方案，所述连接头9为柱状，其朝向电机15的一面开设有与齿轮10形状、大小相同的模槽，当齿轮10完全伸出时，连接头9完全包覆齿轮10的前端及齿部、齿槽。

作为更具体的实施方案，将两个安装板5夹角为90°的区域设为内侧，夹角为270°的区域设为外侧，则电机15、连接头9、两个压花辊6、可拆卸紧固件均处于内侧，安装板5的靠外侧一面的中心部还设有把手11，把手11便于手动更换压辊时的转向操作。

作为更具体的实施方案，所述安装柱4的顶部开设有两个限位销孔14，一个安装板5的顶部也设有限位销孔14，当旋转架处于两个旋转终点位置时，安装柱4的顶部的限位销孔14与安装板5顶部的限位销孔14同轴，可通过向限位销孔14插入与之匹配的限位插销对旋转架进行定位，防止旋转架转动或震动导致压花辊6偏离正常位置，当旋转架需要旋转以更换压花辊时，操作人员拔出限位插销，在完成压花辊更换后再将之插入转至同轴的限位销孔14，为了便于装卸，安装柱4的顶部与腰部采用螺栓固定，显然的，采用该固定方式，需要在安装柱4顶部和腰部顶端开设螺栓孔。

作为更具体的实施方案，所述加工台1的中部设有可拆卸的底板12，当需要单面压花时，使用一个快换压花辊6组件，设于加工台1一侧，安装该底板12，当需要双面压花时，拆下底板12并在其两侧使用相对设置的两个快换压花辊6组件，并调整两者的压花辊6的轴线一个处于导辊2下方，另一个处于导辊2上方，两者的压花辊6于加工台1拆下底板12的空档处上下相对设置。

作为更具体的实施方案，所述加工台1的中部下方没有阻碍快换压花辊6组件安装和转动的围挡及支脚结构。

实施例3

使用实施例1所述的可快速更换压花辊的压花机更换压花辊的方法，其包括以下步骤：

S1.压花机的压花工位的两侧设置快换压花辊组件，每个快换压花辊组件包括两个轴线处于同一平面的压花辊，其中一个快换压花辊组件的压花辊处于压花工位上方，另一个处于下方，在进行压花加工时，两个压花辊的轴线处于同一竖直平面内；

S2.在进行压花加工的过程中，将下批压花加工所需的压花辊安装于快换压花辊组件的闲置的安装板上，此时限位插销插入限位销孔；

S3.压花加工完毕需更换压花辊时，先将限位插销拔出限位销孔，再操控推顶装置将电机收入，使之脱离工作中的压花辊的连接头，再手动或电动控制旋转台旋转90°使电机齿轮和另一压花辊的齿轮齿合，再插入限位插销；

S4.压花加工完毕需更换压花辊时，先将限位插销拔出限位销孔，再手动或电动控制旋转台旋转-90°，推顶装置将电机推出，使之插入闲置压花辊的连接头，带动其进入工作状态，再插入限位插销；

S5.步骤S3和步骤S4为并列关系，为模式一和模式二，控制装置或认为控制快换压花辊组件更换时，在模式一和模式二之间交替而进行，即按模式一-模式二-模式一-模式二……运行。

本发明的具有以下优点：

1、通过在压花加工的过程中预装下一加工序列的压花辊，节省了大量更换、安装压花辊的时间；

2、通过改进压花辊与电机的连接方式，通过电机的伸缩实现与两个压花辊的连接和脱离，大幅缩短了压花辊的轴部与电机装卸的时间；

3、可针对单面压花、双面压花分别采用设置单侧或双侧快换压花辊组件进行压花，其应用面更广；

4、作为核心的快换压花辊组件不与加工台固定，其设置和移动更加灵活，且其结构紧凑，不会扩大压花机的占地面积。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可快速更换压花辊的压花机，其特征在于：包括：加工台及设于加工台中部一侧或两侧的快换压花辊组件，所述加工台前段及后段上设有若干用于导料的导辊；所述快换压花辊组件包括：升降柱，所述升降柱带动固定于其上部输出端的安装柱上下移动；所述安装柱的腰部外侧套接有旋转架，所述旋转架包括上下设置的两个套接圈，以及两个与套接圈相切且夹角为90°的安装板，每个安装板上通过可拆卸紧固件安装有一个压花辊，且两个压花辊的花纹不同、轴线处于同一水平面、夹角为90°；安装柱的腰部开设有连通外部的内腔，所述内腔内装有推顶装置，推顶装置带动电机于内腔滑动，电机的输出轴固定有齿轮，当电机伸出时，齿轮插入其中一个压花辊的轴端固定的连接头，带动该压花辊转动，当电机缩入时，旋转架旋转90°，齿轮与另一压花辊的轴端固定的齿轮齿合，带动该压花辊转动，以实现快速更换压花辊。

2.根据权利要求1所述可快速更换压花辊的压花机，其特征在于：所述内腔底部设有滑槽，电机装于L形的底座上，底座的底部设有插入滑槽的凸块，电机的进程受限于滑槽的长度。

3.根据权利要求2所述可快速更换压花辊的压花机，其特征在于：所述安装柱包括上、下端部和腰部，其中腰部的直径小于上、下端部，下端部的上方设有旋转台，位于下层的套接圈与该旋转台固定，由旋转台带动旋转。

4.根据权利要求3所述可快速更换压花辊的压花机，其特征在于：所述旋转台为平面轴承或电动旋转平台，当其为平面轴承时，是套接于安装柱的腰部外侧，当其为电动旋转平台时，是固定于安装柱的下端部上方，并与腰部固定。

5.根据权利要求4所述可快速更换压花辊的压花机，其特征在于：压花辊的轴部两端固定有轴承，所述可拆卸紧固件包括固定卡箍、活动卡箍，其中固定卡箍固定于安装板上，安装板在固定卡箍的上方开设有T形的卡轨，活动卡箍一端卡入所述卡轨，并可于卡轨中上下活动，活动卡箍与固定卡箍相对的面都设有半圆槽，拼合并使用螺栓旋入两者上设置的螺孔将两者固定时，半圆槽将压花辊的轴承压紧固定。

6.根据权利要求5所述可快速更换压花辊的压花机，其特征在于：所述连接头为柱状，其朝向电机的一面开设有与齿轮形状、大小相同的模槽，当齿轮完全伸出时，连接头完全包覆齿轮的前端及齿部、齿槽。

7.根据权利要求6所述可快速更换压花辊的压花机，其特征在于：将两个安装板夹角为90°的区域设为内侧，夹角为270°的区域设为外侧，则电机、连接头、两个压花辊、可拆卸紧固件均处于内侧，安装板的靠外侧一面的中心部还设有把手。

8.根据权利要求7所述可快速更换压花辊的压花机，其特征在于：所述安装柱的顶部开设有两个限位销孔，一个安装板的顶部也设有限位销孔，当旋转架处于两个旋转终点位置时，安装柱的顶部的限位销孔与安装板顶部的限位销孔同轴，可通过向限位销孔插入与之匹配的限位插销对旋转架进行定位，防止旋转架转动或震动导致压花辊偏离正常位置，当旋转架需要旋转以更换压花辊时，操作人员拔出限位插销，在完成压花辊更换后再将之插入转至同轴的限位销孔。

9.根据权利要求8所述可快速更换压花辊的压花机，其特征在于：所述加工台的中部设有可拆卸的底板，当需要单面压花时，使用一个快换压花辊组件，设于加工台一侧，安装该底板，当需要双面压花时，拆下底板并在其两侧使用相对设置的两个快换压花辊组件，并调整两者的压花辊的轴线一个处于导辊下方，另一个处于导辊上方，两者的压花辊于加工台拆下底板的空档处上下相对设置。

10.根据权利要求9所述可快速更换压花辊的压花机，其特征在于：所述加工台的中部下方没有阻碍快换压花辊组件安装和转动的围挡及支脚结构。