CN117103874B - 一种无动力输入的针式打印头水冷散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种无动力输入的针式打印头水冷散热装置，包含封闭的液体循环流动腔，所述液体循环流动腔外顶面均匀分布多个散热片；位于液体循环流动腔的外侧面的风车组件，位于液体循环流动腔的内侧面的搅动件；风车组件的动力来源于打印头的快速移动产生的风力；所述风车组件与所述搅动件无接触式联动；所述液体循环流动腔的底面连接打印头的顶面。本发明采用的水冷动力来源不同于传统方式，利用打印机字车固有的运功规律来产生动力，不需要额外电力输入，也不需要外接水管便可实现散热，装在打印头正上方靠近电磁线圈的位置，可大大提高散热效率，安装结构简单，体积小巧；并解决了局部发热不易快速传到传感器上的问题。

Description

一种无动力输入的针式打印头水冷散热装置

技术领域

本发明涉及针式打印机技术领域，具体为一种无动力输入的针式打印头水冷散热装置。

背景技术

随着我国信息化建设脚步的加快，打印技术和打印机种类越来越多，激光和喷墨打印机的使用量越来越大，但是对特殊行业如银行流水打印、公司出货单打印、地磅称重单打印、特殊票据打印等需要复写或者环境相对恶劣场合，激光机和喷墨机就无能为力了，这就需要针式打印机。针式打印机作为一种特殊打印机，其对特殊打印介质环境的适应性是其他普通打印机无法替代的，但是针式打印机是串行打印，速度稍慢，连续打印时打印头发热快，容易进入热保护状态而影响打印速度。

针式打印机打印系统由三大部分组成：走纸系统、字车系统和打印头。走纸系统带动着纸张一行一行的将纸张向前推送或回退，字车系统垂直于走纸方向做左右来回往复移动，打印头装在字车系统上且随字车左右来回往复运动的同时根据计算机传递过来的数据进行出针打印。打印头内部有24根针，沿着走纸方向纵向等间距排列，每次可以打印24个点，打印头跟随着字车向左或向右运动的同时就可以打印一行字。走纸系统每移动一行，打印头打印一行字，如此重复就可以打印整页纸张。针式打印头是由24个圆周分布的电磁铁、24根打印针组件、相关定位片、导向件、缓冲件、安装支架组件、温度传感器以及散热器等组成，每根打印针组件由一根打印针和一个衔铁组成，每根打印针组件对应着一个电磁铁，给电磁铁通电就能带动衔铁及其对应的那根打印针沿着打印纵向移动，即击打和回退动作。色带布置在打印头的针尖端和纸张之间，给打印头打印信号时，打印头的相应线圈就会充电，带动相应的针将色带顶击在纸张，从而在纸张上印出相应的点以及靠机械力在复写纸上复写相应的点，由多个点组成文字或图像。电磁铁在充放电的过程中会发热，这就需要对打印头进行散热以提高打印效率，同时需要温度传感器检测打印头的温度变化，以便在温度过高时降低打印速度进行散热。

现行的办法是增加铝合金散热器，并在打印头内部安装热敏电阻。随着技术的发展，打印机的速度也越来越快，用户对打印效率要求也越来越高，传统的铝合金散热器散热效率已经跟不上了，对效率更高的散热器的需求很迫切。而且由于电磁铁是圆周分布的，如果打印过程中只需要个别打印针频繁出针，如长时间打印表格线，则只有个别电磁铁频繁充放电，此时个别电磁铁发热量比较大，会出现打印头局部发热的情况，从而造成发热和散热不均衡的情况；且如果发热点正好距离温度传感器较远，那么温度传感器的响应就会延迟，造成测量不准，打印机就不能及时降低打印速度来散热，就有可能造成电磁铁线圈损坏。综上所述需要解决两个问题，一是如何提高散热效率，快速降低打印头温度；二是解决局部发热和散热不均衡问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种结构紧凑、集成度高、散热效率高、无动力输入、成本低，易于维修的打印头散热器。

本发明提供的一种无动力输入的针式打印头水冷散热装置，包含：

封闭的液体循环流动腔，液体循环流动腔外顶面均匀分布多个散热片；

风车组件，位于液体循环流动腔的外侧面；

搅动件，位于液体循环流动腔的内侧面；

风车组件的动力来源于打印头的移动；

风车组件与搅动件无接触式联动；

液体循环流动腔的底面连接打印头的顶面。

优选的，液体循环流动腔由壳体及中间分隔块构成，壳体内部形成围绕中间分割块的环形空腔，壳体与散热片一体成型。

优选的，壳体由含腰型槽的左壳体与含腰型槽的右壳体组成，中间分割块嵌装于左壳体与右壳体两腰型槽组成的内部空腔中。

优选的，左壳体设有冷却液入口，冷却液入口配合有橡胶塞。

优选的，左壳体与右壳体相结合的表面共同形成跑道型环形槽，跑道型环形槽围绕在腰型槽口部的外周，跑道型环形槽内设有密封圈。

优选的，风车组件由磁铁、磁铁固定块、风车支架、风车轮构成，磁铁固定块固定磁铁，风车支架固定风车轮，风车轮与磁铁固定块固定连接。

优选的，左壳体的腰型槽与右壳体的腰型槽内各有一个搅动件，两个搅动件始终保持相同的转向，且交替间歇性工作。

优选的，搅动件为导磁性金属，表面镀防腐材料。

本发明的有益效果：

1、本发明采用的水冷动力来源不同于传统方式，利用打印机字车固有的运功规律来产生动力，不需要额外电力输入，也不需要外接水管便可实现散热；

2、本发明采用水冷散热器，装在打印头正上方靠近电磁线圈的位置，可以大大提高散热效率，安装结构简单，体积小巧；

3、本发明的散热装置适用各种类型和型号的打印头，适配性强且更换方便；

4、本发明的散热装置解决了局部发热不易快速传到传感器上的问题，打印机的控制系统通过温度传感器得到的信息更为准确，控制更加精准、有效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明的实际使用安装示意图；

图2为本发明的爆炸分解图；

图3为本发明的左壳体组件1爆炸分解图；

图4为本发明的右壳体组件2爆炸分解图；

图5为本发明的第一腰型槽111的槽口方向俯视图；

图6为本发明的第二腰型槽211的槽口方向俯视图；

图7为本发明的冷却液流路图；

图8为本发明的中间分割块5的结构图；

图9为本发明的风车组件爆炸图分解图；

图10为针式打印头结构爆炸分解图；

图中：

左壳体组件1、左壳体11、第一腰型槽111、第一半圆弧面111a、第二半圆弧面111b、第一平面111c、第二平面111d、第一腰型槽槽底111e、第一定位凸台112、第一跑道型环形槽113、冷却液入口114、橡胶塞115、第一内部圆台116、第一螺旋桨12、

右壳体组件2、右壳体21、第二腰型槽211、第三半圆弧面211a、第四半圆弧面211b、第三平面211c、第四平面211d、第二腰型槽槽底211e；第二定位凸台212、第二跑道型环形槽213、第二内部圆台214、第二螺旋桨22、

第一风车组件3、磁铁31、磁铁固定块32、小圆柱孔32a、大圆柱孔32b、风车支架33、圆柱形中心孔33a、辐条33b、定位耳33c、风车轮34、螺旋叶片34a、旋转轴34b、

第二风车组件4、

中间分割块5、第一曲面51、第二曲面52、

密封圈6。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供的一种无动力输入的针式打印头水冷散热装置包括左壳体组件1、右壳体组件2、第一风车组件3、和第二风车组件4、中间分割块5、密封圈6，第一风车组件3位于左壳体组件1的外部，通过螺钉与左壳体组件1固定连接，第二风车组件4位于右壳体组件2的外部，通过螺钉与右壳体组件2固定连接。

左壳体组件1包括左壳体11、第一螺旋桨12，第一螺旋桨12位于左壳体11的内部，通过螺钉与左壳体11固定连接。

右壳体组件2包括右壳体21、第二螺旋桨22，第二螺旋桨22位于右壳体21的内部，通过螺钉与右壳体21固定连接。

中间分割块5嵌装于左壳体11与右壳体21组成的内部空腔中，使其形成围绕中间分割块5的环形空腔，该环形空腔用于冷却液的循环。密封圈6位于左壳体11与右壳体21表面之间设置的跑道型环形槽中，实现更好的密封隔绝效果。

左壳体组件1与右壳体组件2之间通过螺栓和螺母固定后，与打印头之间通过螺钉固定。

参考图3，更具体的，左壳体11为具有六个面的长方体状，分别为前端面，后端面，顶面，底面，左侧面，右侧面。左壳体11顶面为沿长度方向均匀分布着平行排列的薄片散热片，薄片散热片与左壳体11为整体成型的导热型金属，如铝合金、铜等，薄片散热片与左壳体11的前端面与后端面平行。

贯穿左壳体11左侧面与右侧面的四个角各分布一个螺栓孔，用于与右壳体21的固定。左壳体11靠近打印头的一侧设有连接耳，连接耳通过螺钉与打印头固定。

左壳体11中贴近右壳体21的一面，在本实施例中指左壳体11的右侧面，开设有第一腰型槽111，左壳体11的左侧面形成该腰型槽的第一腰型槽槽底111e，第一腰型槽111的槽壁由对称的两曲面和平行的两平面构成，详见图5，分别为两端的第一半圆弧面111a和第二半圆弧面111b，本实施例中靠近左壳体11前端面的为第一半圆弧面111a，靠近左壳体11后端面的为第二半圆弧面111b，中间部分位于上方的第一平面111c和位于下方的第二平面111d，第一平面111c和第二平面111d与左壳体11的底面平行，第一平面111c、第二平面111d靠近槽底的一半区域，设有凸起的第一定位凸台112，第一平面111c、第二平面111d靠近槽口的另一半区域均未设置凸台，两个第一定位凸台112分别抵住中间分割块5前端面的上下边缘，用于定位中间分割块5，使得中间分割块5和第一腰型槽111的第一腰型槽槽底111e之间有一个空腔。

在第一腰型槽111槽口外周设有截面为半圆形的第一跑道型环形槽113。

在左壳体11的前端面或后端面开设有冷却液入口114，本实施例中冷却液入口114设在前端面，冷却液入口114连通至第一腰型槽111内部，用于注入冷却液。对应冷却液入口114设有匹配的橡胶塞115，橡胶塞115设有圆柱大头115a和圆柱小头115b，圆柱小头115b上设有多个环形的筋，圆柱小头115b可插入冷却液入口114内，橡胶塞115的圆柱小头115b上的多个环形筋和冷却液入口114紧密配合，从而起到注入冷却液后防止泄露的作用。本实施例中使用的冷却液为水基冷却液，水的比热容比较大，可以快速的吸收大量的热量，同时因为冷却液流动起来，可以有效解决打印时局部发热的问题，水的热量再通过外部散热片散发，需要说明的是，冷却液也可以是油基冷却液。

以第一腰型槽111的槽底半圆形成的圆的圆心处，设有圆柱形的第一内部圆台116，本实施例中，内部圆台靠近左壳体11的后端面。第一内部圆台116内设有螺纹孔，第一螺旋桨12的轴套套设在第一内部圆台116外周，且可以自由转动，螺纹孔上安装有螺钉，防止第一螺旋桨12脱落。第一螺旋桨12为导磁性金属，如硅钢、纯铁，表面镀镍防腐，第一螺旋桨12的轴套外圆周等间距分布着不少于3个螺旋桨叶。

在左壳体11的外部设有两个外部凸台，外部凸台内设有螺纹孔，第一风车组件3通过螺钉固定在外部凸台上，第一风车组件3的轴向与左壳体11上排列的薄片散热片方向平行，第一风车组件3的轴穿过第一内部圆台116的中心点。

参考图9，更具体的，第一风车组件3包含磁铁31、磁铁固定块32、风车支架33、风车轮34。

磁铁固定块32中央设有小圆柱孔32a，小圆柱孔32a的外侧对称分布着两个大圆柱孔32b，磁铁31分别嵌在磁铁固定块32的两个大圆柱孔32b内。

风车支架33位于磁铁固定块32与风车轮34之间，更具体的风车支架33呈环状，设有外圈和内圈，内圈上设有圆柱形中心孔33a，以圆柱形中心孔33a为中心向周围发散不少于3条的辐条33b，将外圈和内圈连成一个整体，外圈上设有两个定位耳33c。

风车轮34由螺旋叶片34a和旋转轴34b组成，围绕旋转轴34b圆周方向分布着不少于3个螺旋叶片34a。

第一风车组件3安装时，先将风车轮34的旋转轴34b穿过风车支架33的圆柱形中心孔33a，并保证风车轮34可以自由转动，再将旋转轴34b穿入磁铁固定块的小圆柱孔32a，以便磁铁固定块32可以紧配合套在风车轮34的旋转轴34b上并随风车轮34一起转动。接着，风车支架33上的定位耳33c及左壳体11外部的外部凸台通过螺钉固定，从而实现第一风车组件3与左壳体11的固定。

参照图4，同样的，右壳体21为具有六个面的长方体状，分别为前端面，后端面，顶面，底面，左侧面，右侧面。右壳体21顶面为沿长度方向均匀分布着平行排列的薄片散热片，薄片散热片与右壳体21的前端面与后端面平行。

右壳体21中贴近左壳体11的一面，即右壳体21的左侧面，开设有第二腰型槽211，右壳体21的右侧面形成该第二腰型槽211的槽底211e，第二腰型槽211的槽壁由对称的两曲面和平行的两平面构成，详见图6，分别为两端的第三半圆弧面211a和第四半圆弧面211b，中间部分位于上方的第三平面211c和位于下方的第四平面211d，第三平面211c和第四平面211d与右壳体21的底面平行，第三平面211c、第四平面211d靠近槽底的一半区域，设有凸起的第二定位凸台212，第三平面211c、第四平面211d靠近槽口的另一半区域均未设置凸起，两个第二定位凸台212分别抵住中间分割块5后端面的上下边缘，用于定位中间分割块5，使得中间分割块5和第二腰型槽211的第二腰型槽槽底211e之间有一个空腔。

为了实现中间分割块5与左壳体11或右壳体21之间更好的固定，在第一定位凸台112和第二定位凸台212靠近中间分割块5的一侧均设有凸缘，在中间分割块5前后两端面的上下对应位置上设有凹槽，两者配合实现中间分割块5与左壳体11或右壳体21之间的卡合定位。

在第二腰型槽211槽口外周设有截面为半圆形的第二跑道型环形槽213。

第一腰型槽111槽口外周设有的截面为半圆形的第一跑道型环形槽113与第二腰型槽211槽口外周设有的截面为半圆形的第二跑道型环形槽213共同组成了夹在左壳体11和右壳体21之间的截面为圆形跑道型环形槽，密封圈6安装在该跑道型环形槽内，起到密封作用。需要说明的是，用于安装密封圈6的跑道型环形槽不限于一个，也可设置为多个，在壳体表面开设多个跑道型环形槽即可，数量越多冷却液与外部密封隔绝效果越好。

同样的，贯穿右壳体21两侧面的四个角处各分布一个螺栓孔。右壳体21靠近打印头的一侧设有连接耳，连接耳通过螺钉与打印头固定。

以第二腰型槽211的槽底半圆形成的圆的圆心处，设有圆柱形的第二内部圆台214，本实施例中，该第二内部圆台214靠近右壳体21的前端面。第二内部圆台214内设有螺纹孔，第二螺旋桨22的轴套套设在第二内部圆台214的外周，且可以自由转动，螺纹孔上安装有螺钉，防止第二螺旋桨22脱落。同样的，第二螺旋桨22为导磁性金属，如硅钢、纯铁，表面镀镍防腐，第二螺旋桨22的轴套外圆周等间距分布着不少于3个螺旋桨叶。第一螺旋桨12的桨叶和第二螺旋桨22的桨叶螺旋方向一致，该螺旋方向是根据本散热装置内部面向第一螺旋桨12或第二螺旋桨22来确定的。

在右壳体21的外部同样设有两个外部凸台，外部凸台内设有螺纹孔，第二风车组件4通过螺钉固定在右壳体21的外部凸台上，第二风车组件4的轴向与右壳体21上排列的薄片散热片方向平行，第二风车组件4的轴穿过第二内部圆台214的中心点。

第二风车组件4的构造与第一风车组件3相同，在此不再赘述。第一风车组件3的风车轮和第二风车组件4的风车轮的螺旋叶片螺旋方向一致，该螺旋方向是根据本散热装置外部面向第一风车组件3或第二风车组件4来确定的。

参照图8，一个长方体的左右两端面，分别向内凹陷，凹陷的横截面呈半圆形，得到中间分割块5。此时，中间分割块5的顶面和底面仍是长方形平面，前后两端面为切割对应的两半圆后得到的平面，左右两曲面为半圆形弧面，具体为左边的第一曲面51，右边的第二曲面52。安装时，中间分割块5的前端面位于左壳体11中，后端面位于右壳体21中。

第一腰型槽111的第一平面111c未设置凸起的区域与第二腰型槽211的第三平面211c未设置凸起的区域共同形成的平面与中间分割块5的顶面贴合，第一腰型槽111的第二平面111d与第二腰型槽211的第四平面211d未设置凸起的区域共同形成的平面与中间分割块7的底面贴合。

安装时，先将左壳体11和第一螺旋桨12组装成左壳体组件1，右壳体21和第二螺旋桨22组装成右壳体组件2，再将左壳体11与右壳体21腰型槽口相对，将密封圈6安装在圆形跑道型环形槽内，中间分割块5嵌在左壳体和右壳体的腰型槽构成的内腔之间，左壳体11中第一定位凸台112的凸缘和右壳体21中第二定位凸台212的凸缘分别对应中间分割块5前后两端面设置的凹槽，然后用螺栓穿过左壳体11与右壳体21上的四个螺栓孔后用螺母固定，实现左壳体组件1与右壳体组件2之间的固定，将第一风车组件3的定位耳33c对齐左壳体11的外部凸台，并用螺钉固定，同样的方式将第二风车组件4的用螺钉固定在右壳体21上，然后将整个散热装置放在桌面上，使冷却液入口114竖直向上，向冷却液入口114中注入冷却液，以冷却液液面距离冷却液入口114最上端2~4mm为注满，不要漫出来，注满后插入橡胶塞115，清除表面残液。将散热装置的底面贴合打印头的散热表面，再通过螺钉将散热装置与打印头固定。

参照图7，此时，第一腰型槽111的第一半圆弧面111a和第二腰型槽211的第四半圆弧面211b组成的半圆弧面的部分，与中间分割块5的第一曲面51对应，共同形成了前圆柱形空腔即流道A。

第一腰型槽111的第二半圆弧面111b与第二腰型槽211的第三半圆弧面211a组成的半圆弧面的部件，与中间分割块5的第二曲面52对应，共同形成了后圆柱形空腔即流道B。

中间分割块5的前端面、左壳体11第一腰型槽111中两个第一定位凸台112的顶面、第一腰型槽槽底111e以及第一半圆弧面111a和第二半圆弧面111b的部分共同形成了不规则腔体的左搅拌流道C。第一螺旋桨12位于左搅拌流道C中。

中间分割块5的后端面、右壳体21第二腰型槽211中两个第二定位凸台212的顶面，第二腰型槽211的第二腰型槽槽底211e以及第三半圆弧面211a和第四半圆弧面211b的部分共同形成了不规则腔体的右搅拌流道D。第二螺旋桨22位于右搅拌流道D中。

流道A连通左搅拌流道C，左搅拌流道C连通流道B，流道B连通右搅拌流道D，右搅拌流道D连通流道A，上述4个流道共同形成了围绕中间分割块5的环形空腔，即冷却液的循环流道。

更具体的，当打印头向右壳体21方向移动时带动散热装置产生相应位移，由于打印头移动的速度很快，可以达到每秒80cm以上，此时散热装置的位移运动产生了动力，此动力使得第二风车组件4中的风车轮开始顺时钟转动，从而带动第二风车组件4中的带有两磁铁的磁铁固定块32做顺时针转动，因磁吸作用，带动了右壳体21里面的第二螺旋桨22开始做逆时针转动，从而带动右搅拌流道D中的冷却液流动至流道A，再经左搅拌流道C流动到流道B中，最后回到后搅拌流道D中，开始新一轮循环，周而复始。即冷却液围绕中间分割块5开始顺时针循环流动。此时第一风车组件3的螺旋叶片因为运动方向产生的风被散热装置本体挡住而不会产生明显转动。

对应的，当打印头向左壳体11方向移动时，带动散热装置产生相应位移，此时散热装置的位移运动产生了动力，此动力使得第一风车组件3中的风车轮开始顺时针转动，从而带动第一风车组件3中的带有两磁铁的磁铁固定块做顺时针转动，因磁吸作用，带动了左壳体11里面的第一螺旋桨12开始做逆时针转动，从而带动左搅拌流道C中的冷却液流动至流道B，再经右搅拌流道D流动到流道A中，最后回到左搅拌流道C中，开始新一轮循环，周而复始。即冷却液围绕中间分割块5开始顺时针循环流动。此时第二风车组件4的螺旋叶片因为运动方向产生的风被散热装置本体挡住而不会产生明显转动。

即当打印机头从左往右工作或从右往左工作时，壳体里内的冷却液始终保持同一方向的循环流动。需要说明的是，本实施例中，冷却液围绕中间分割块5顺时针循环流动，但本发明的散热装置可根据实际需要调整冷却液流向，如通过调整风车轮或第一螺旋桨12或第二螺旋桨22的螺旋方向即可。

为更好的理解本发明，如图10所示为打印头的内部结构。打印头从下到上依次由打印头底座、24根打印针衔铁、24个打印头衔铁、24个电磁铁、打印头后盖、打印头后盖和底座固定用卡扣组成。打印头内部的24个电磁铁呈环形均匀分布，对应的打印头衔铁也为24个且环形均布，24根打印针衔铁分别和对应的打印头衔铁焊接在一起。

本装置工作原理如下：一般打印头的24个电磁铁分布在打印头内侧，靠近打印头顶面并处平行于打印头顶面的平面内，且成圆周分布。打印过程中，打印头产生的热量通过打印头顶部金属传递给本装置的底部，一部分热量通过本装置顶部的散热片直接散发，更多的热量则被冷却液吸收，因为冷却液的比热较大，然后再均匀的通过顶部散热片散发，这样就可以防止打印头瞬间温升过快。另外，由于打印头左右移动产生的风车动力驱动本装置内部的两个螺旋桨搅动冷却液形成单方向环形流动，环形流动平面平行于打印头顶面及打印头24个电磁铁分布平面，如果遇到个别电磁铁发热较大的情况，此时流动的冷却液瞬间可带走局部的热量，防止因局部发热过快无法及时散去而烧毁电磁铁线圈的故障。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种无动力输入的针式打印头水冷散热装置，其特征在于，包含

封闭的液体循环流动腔，所述液体循环流动腔外顶面均匀分布多个散热片；

风车组件，位于所述液体循环流动腔的外侧面；

搅动件，位于所述液体循环流动腔的内侧面；

所述风车组件的动力来源于打印头的移动；

所述风车组件与所述搅动件无接触式联动；

所述液体循环流动腔的底面连接打印头的顶面；

所述液体循环流动腔由壳体及中间分隔块构成，所述壳体内部形成围绕中间分割块的环形空腔，所述壳体与所述散热片一体成型；

所述壳体由含腰型槽的左壳体与含腰型槽的右壳体组成，所述中间分割块嵌装于所述左壳体与所述右壳体两腰型槽组成的内部空腔中。

2.根据权利要求1所述的一种无动力输入的针式打印头水冷散热装置，其特征在于，所述左壳体设有冷却液入口，所述冷却液入口配合有橡胶塞。

3.根据权利要求1所述的一种无动力输入的针式打印头水冷散热装置，其特征在于，所述左壳体与所述右壳体相结合的表面共同形成跑道型环形槽，所述跑道型环形槽围绕在所述腰型槽口部的外周，所述跑道型环形槽内设有密封圈。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种无动力输入的针式打印头水冷散热装置，其特征在于，所述风车组件由磁铁、磁铁固定块、风车支架、风车轮构成，所述磁铁固定块固定所述磁铁，所述风车支架固定所述风车轮，所述风车轮与所述磁铁固定块固定连接。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种无动力输入的针式打印头水冷散热装置，其特征在于，所述左壳体的腰型槽与所述右壳体的腰型槽内各有一个搅动件，两个搅动件始终保持相同的转向，且交替间歇性工作。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的一种无动力输入的针式打印头水冷散热装置，其特征在于，所述搅动件为导磁性金属，表面镀防腐材料。