CN117103856A - 擦拭器机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种擦拭器机构。在擦拭器机构中，抑制在擦拭后的喷墨头的侧面残留墨。擦拭器机构(1)具备沿擦拭方向(D1)对喷墨头(111)的设置有喷嘴列(111b)的头面(111a)进行擦拭的第一擦拭器(11)以及第二擦拭器(12)。第一擦拭器(11)在比第二擦拭器(12)靠擦拭方向(D1)上的下游侧擦拭头面(111a)。第一擦拭器(11)的前端(11a)在与擦拭方向(D1)正交的头面(111a)的宽度方向(D2)上的两端具有切口部分(11b)，第一擦拭器(11)的前端(11a)的宽度方向(D2)上的宽度比第二擦拭器(12)的前端(12a)的宽度方向(D2)上的宽度窄。

Description

擦拭器机构

技术领域

本发明涉及对喷墨头的设置有喷嘴列的头面进行擦拭的擦拭器机构。

背景技术

以往，公知有具备对喷墨头的设置有喷嘴列的头面(例如底面)进行擦拭的擦拭器机构的喷墨印刷装置。在这样的喷墨印刷装置中，提出了如下喷墨印刷装置，其第一片擦拭器配置为在与头面之间隔着通过表面张力来吸附墨的间隙，其第二片擦拭器为擦去墨液滴等而与头面无间隙地配置(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-224975号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在擦拭器机构中，在例如仅通过由橡胶制刮板构成的单一的擦拭器来擦拭头面的情况下，若针对头面的抵接压力较强，则头面的清洁性能会提高，但头面的耐久性会降低。

因此，考虑通过如上所述使用多个擦拭器，来实现兼顾清洁性能提高以及耐久性维持。但是，如上所述将第一片擦拭器配置为在与喷墨头的头面之间隔着通过表面张力吸附墨液滴等的极小的间隙是困难的，另外，由间隙的大小的不均引起的效果(吸附性能等)的不均较大。

然而，无论在仅使用单一的擦拭器的情况下，还是在使用多个擦拭器的情况下，墨从自喷墨头的两端突出的擦拭器上部向喷墨头的侧面扩展(鼓起)，由此墨附着在喷墨头的侧面。这样附着在喷墨头的侧面的墨随着被擦拭的墨量越多则越会增加。另外，在擦拭器擦拭后移开喷墨头时，也使在擦拭器和喷墨头之间积存的墨形成液滴而飞散，由此墨会附着在喷墨头的侧面(擦拭方向的下游侧的面)。若墨残留在喷墨头的侧面，则墨会因纸张的搬运的气流、振动等而流入头面，由此会产生喷出不良或者搬运的纸张附着有墨。

本发明的目的是，提供能够抑制在擦拭后的喷墨头的侧面残留墨的擦拭器机构。

用于解决问题的手段

在一个方式中，擦拭器机构具备第一擦拭器以及第二擦拭器，所述第一擦拭器以及第二擦拭器沿擦拭方向对喷墨头的设置有喷嘴列的头面进行擦拭，所述第一擦拭器在比所述第二擦拭器靠所述擦拭方向上的下游侧擦拭所述头面，所述第一擦拭器的前端在与所述擦拭方向正交的所述头面的宽度方向上的两端具有切口部分，所述第一擦拭器的前端的所述宽度方向上的宽度比所述第二擦拭器的前端的所述宽度方向上的宽度窄。

发明效果

根据上述方式，能够抑制在擦拭后的喷墨头的侧面残留墨。

附图说明

图1是表示一个实施方式中的喷墨印刷装置的内部构造的主视图。

图2是表示一个实施方式中的喷墨印刷装置的主要的控制结构的图。

图3是表示一个实施方式所涉及的位于擦拭位置的擦拭器机构的主视图。

图4是表示一个实施方式所涉及的擦拭器机构的俯视图。

图5是图4的V-V剖视图。

图6是表示一个实施方式中的第一擦拭器以及第二擦拭器的主视图。

图7是用于说明一个实施方式中的第一擦拭器以及第二擦拭器的位置关系的喷墨头的仰视图。

图8是用于说明一个实施方式中的擦拭动作的擦拭器单元的右视图。

图9是用于说明一个实施方式中的擦拭动作的擦拭器单元的立体图。

图10是表示一个实施方式的第一变形例中的第一擦拭器以及第二擦拭器的主视图。

图11是表示一个实施方式的第二变形例中的第一擦拭器以及第二擦拭器的主视图。

图12是表示一个实施方式的第三变形例中的第一擦拭器以及第二擦拭器的主视图。

图13是用于说明其他实施方式中的擦拭动作的擦拭器单元的右视图。

图14是其他实施方式中的擦拭时的第一擦拭器以及第二擦拭器的放大右视图。

附图标记说明

1：擦拭器机构；

10：擦拭器单元；

11：第一擦拭器；

11a：前端；

11b：切口部分；

12：第二擦拭器；

12a：前端；

13：擦拭器支承构件；

13a：螺纹孔；

20：引导部；

30：墨承接部；

30a：墨承接面；

30b：排出部；

40：擦拭器驱动部；

41：马达；

51、61、71：第一擦拭器；

51a、61a、71a：前端；

51b、61b、71b：切口部分；

100：喷墨印刷装置；

110：印刷部；

111：喷墨头；

111a：头面；

111b：喷嘴列；

120：吸附搬运部；

130：外部供纸部；

131：供纸托盘；

132：刮纸辊；

133：搓纸辊；

141、142、143：内部供纸部；

141a、142a、143a：供纸托盘；

141b、142b、143b：刮纸辊；

141c、142c、143c：搓纸辊；

151～155：搬运辊对；

156：定位辊对；

161：控制部；

162：存储部；

163：操作面板部；

164：扫描仪；

165：排纸部；

210：擦拭器单元；

211：第一擦拭器；

211a：前端；

211b：切口部分；

212：第二擦拭器；

212-1：弹性变形前的第二擦拭器；

212a：前端；

212b：变形区域；

212c：根部区域；

213：擦拭器支承构件；

D1：擦拭方向；

D2：宽度方向；

G：间隔；

L1：切口宽度；

L2：切口高度；

L3：擦拭器间隔；

P：纸张；

PI：清除墨。

具体实施方式

以下，针对本发明的实施方式所涉及的擦拭器机构，一边参照附图一边进行说明。

图1是表示一个实施方式中的喷墨印刷装置100的内部构造的主视图。

图2是表示喷墨印刷装置100的主要的控制结构的图。

此外，图1以及后述的图3～图14所示的前后、上下、以及左右的各方向不过是将作为介质的一个例子的纸张P的印刷时的搬运方向设为右方向、将第一擦拭器11以及第二擦拭器12的擦拭方向D1设为前方向的情况的一个例子，例如前后方向以及左右方向是水平方向，上下方向是铅垂方向。

如图1所示，喷墨印刷装置100具备擦拭器机构1、印刷部110、吸附搬运部120、外部供纸部130、内部供纸部141～143、搬运辊对151～155和定位辊对156。另外，如图2所示，喷墨印刷装置100还具备控制部161、存储部162、操作面板部163、扫描仪164和排纸部165。此外，在图1中，以粗实线表示从外部供纸部130以及内部供纸部141～143延续到印刷部110的搬运路径。

图1所示的印刷部110具有多个喷墨头111。如图4所示，沿与纸张P的搬运方向(右方向)正交的主扫描方向(前后方向)而呈交错状排列的六个喷墨头111配置两组，共计12个。即，沿前后方向排列的一组六个喷墨头111分别配置为在左右方向上的位置交替错位。虽然是一个例子，但一方的组的六个喷墨头111喷出两个颜色(例如，黑色(K)以及青色(C))的墨，另一方的组的六个喷墨头111喷出与上述一方的组不同颜色的两个颜色(例如，品红色(M)以及黄色(Y))的墨。

如图1所示，吸附搬运部120配置为与印刷部110对置。吸附搬运部120一边吸附例如纸张P，一边通过输送带搬运纸张P。此外，吸附搬运部120可以是能够移动到图1所示的印刷位置、比该印刷位置靠下方的图3所示的擦拭位置、以及比该擦拭位置靠下方的未图示的等待位置。另外，如图3所示，擦拭器机构1在擦拭时位于印刷部110的下方的位置，如图1所示在印刷时位于从印刷部110的下方退避的位置。

外部供纸部130以及内部供纸部141～143具有供纸托盘131、141a、142a、143a、刮纸辊132、141b、142b、143b、以及搓纸辊133、141c、142c、143c。

在供纸托盘131、141a、142a、143a中，堆叠有多个纸张P。

刮纸辊132、141b、142b、143b是陆续输出在供纸托盘131、141a、142a、143a中堆叠的多个纸张P中位于最上位的纸张P而进行搬运的陆续输出辊。

搓纸辊133、141c、142c、143c对通过刮纸辊132、141b、142b、143b陆续输出的纸张P进行搬运。

搬运辊对151～155配置于从内部供纸部141～143至定位辊对156之间的搬运路径。

在定位辊对156中，抵接有从外部供纸部130以及内部供纸部141～143搬运的纸张P。由此，对纸张P的斜行进行修正。

图2所示的控制部161具有作为对喷墨印刷装置100整体的动作进行控制的运算处理装置而发挥功能的处理器(例如CPU：Central Processing Unit，中央处理单元)，对擦拭器驱动部40、印刷部110、吸附搬运部120等喷墨印刷装置100的各部的动作进行控制。

存储部162是例如预先记录有预定的控制程序的读出专用半导体存储器、即ROM(Read Only Memory，只读存储器)、处理器执行各种的控制程序之时根据需要而用作作业用存储区域的能够随时写入读出的半导体存储器、即RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)、硬盘装置等。

操作面板部163例如通过具有用于进行各种操作的操作键、触摸面板、显示各种信息的显示器等而作为喷墨印刷装置100的输入部以及显示部的一个例子而发挥功能。

扫描仪164从原稿读取图像数据。

在图1中虽未图示，但排纸部165具有堆叠由通过印刷部110进行了印刷的纸张P的排纸托盘和向该排纸托盘排出纸张P的排出辊。

图3是表示位于擦拭位置的擦拭器机构1的主视图。

图4是表示擦拭器机构1的俯视图。

图5是图4的V-V剖视图。

图6是表示第一擦拭器11以及第二擦拭器12的主视图。

图7是用于说明第一擦拭器11以及第二擦拭器12的位置关系的喷墨头111的仰视图。

图3～图7以及后述的图8～图14所示的前后、上下、以及左右的各方向是擦拭器机构1如图3所示位于印刷部110和吸附搬运部120之间的状态的方向。

如图4所示，擦拭器机构1具备擦拭器单元10、两个引导部20、墨承接部30和擦拭器驱动部40。

擦拭器单元10具有例如四个第一擦拭器11、例如四个第二擦拭器12、对这些第一擦拭器11以及第二擦拭器12进行支承的单一的擦拭器支承构件13。

图5所示的第一擦拭器11以及第二擦拭器12例如是由橡胶制成的弹性体组成的擦拭片。第一擦拭器11设置于比第二擦拭器12靠擦拭方向D1上的下游侧的位置。即，第一擦拭器11比第二擦拭器12更早擦拭头面111a。此外，如后述的图8所示，第一擦拭器11虽然设置为不与头面111a抵接的高度，但由于能够擦除头面111a的清除墨PI，因此可以说对头面111a进行擦拭。

第一擦拭器11以及第二擦拭器12沿与纸张P的搬运方向(右方向)正交的擦拭方向D1(前方向)擦拭图7所示的喷墨头111的设置有喷嘴列111b的头面111a(例如底面)，该喷嘴列111b喷出墨。此外，在图7中，通过双点划线(假想线)表示第一擦拭器11以及第二擦拭器12。

例如，虽未图示，头面111a包括由聚亚胺树脂形成而设置有喷嘴列111b的喷嘴面、以及对该喷嘴面进行保护的保护板的底面。此外，头面111a可以涂布有疏墨膜。

如上所述每组六个的两组的喷墨头111呈交错状配置，由此喷墨头111如图4所示沿左右方向排列为共计四列。因此，为了擦拭一列(三个)的喷墨头111的图7所示的头面111a，第一擦拭器11以及第二擦拭器12配置为各四个。

如图5所示，在擦拭前的状态下，第一擦拭器11以及第二擦拭器12设置为沿擦拭方向D1隔开擦拭器间隔L3的间隔，从擦拭器支承构件13向与头面111a正交的上方向延伸。作为擦拭前的第一擦拭器11的上端的前端11a(参照图6)位于比头面111a靠下方的位置。因此，第一擦拭器11设置为在擦拭时不能与头面111a接触的长度，与头面111a非接触(参照图8)。另一方面，作为第二擦拭器12的上端的前端12a位于比头面111a靠上方的位置。由此，第二擦拭器12在擦拭时以弯曲的状态(参照图8)擦拭头面111a。

如图6所示，第一擦拭器11的前端11a在与擦拭方向D1正交的头面111a的宽度方向D2上的两端具有切口部分11b。该切口部分11b是例如通过将第一擦拭器11的前端11a和侧面之间的角倾斜地裁切而形成的。针对切口部分11b，将切口宽度设为L1，将切口高度设为L2。此外，在切口部分11b，第一擦拭器11的宽度方向D2上的宽度比该切口部分11b的下部的宽度方向D2上的宽度窄。

第一擦拭器11的前端11a的宽度方向D2上的宽度比第二擦拭器12的前端12a的宽度方向D2上的宽度窄。此外，在图6中，第一擦拭器11的比切口部分11b靠下部处的宽度方向D2的宽度与第二擦拭器12的宽度方向D2上的宽度相同，但也可以不同。

如图7所示，第一擦拭器11的前端11a设置为在头面111a的擦拭时从宽度方向D2上的两端向宽度方向D2的内侧隔开间隔G，对头面111a中的仅包含喷嘴列111b的一部分进行擦拭。另一方面，第一擦拭器11的比切口部分11b靠下部的部位以及第二擦拭器12比头面111a沿宽度方向D2较大，第二擦拭器12对头面111a的宽度方向D2上的整体进行擦拭。此外，第一擦拭器11的前端11a可以设置为在头面111a的擦拭时仅从头面111a的宽度方向D2上的一端向宽度方向D2的内侧隔着间隔G，对头面111a的片侧的端部进行擦拭，如上所述优选的是，设置为从头面111a的宽度方向D2上的两端向宽度方向D2的内侧隔着间隔G。另外，第二擦拭器12可以不对头面111a的宽度方向D2上的整体进行擦拭，但优选的是，对头面111a的宽度方向D2上的整体进行擦拭。

在此，上述的图6所示的切口宽度L1虽然可以设定为如上所述第一擦拭器11的前端11a的宽度比第二擦拭器12的前端12a的宽度窄，但若切口宽度L1过长，则能够由第一擦拭器11擦拭头面111a的区域变窄。在该情况下，由第二擦拭器12擦拭头面111a时的墨量会增加。

接下来，虽然上述的图6所示的切口高度L2如果比0大就发挥效果，但如后所述，在第一擦拭器11的切口部分11b和第二擦拭器12之间移动的墨的表面张力，由此可以是在切口部分11b和第二擦拭器12之间能够保持墨的程度的不过长的尺寸。

接下来，虽然上述的图5所示的擦拭器间隔L3如果比0大就发挥效果，但该尺寸越大则因墨的表面张力而在切口部分11b和第二擦拭器12之间不能保持墨而容易散落。因此，擦拭器间隔L3可以是能够耐受第一擦拭器11以及第二擦拭器12的擦拭速度、振动等而保持墨的程度的间隔。

如图4所示，在擦拭器支承构件13中，上述的四个第一擦拭器11以及四个第二擦拭器12一体地设置。此外，第一擦拭器11以及第二擦拭器12可以与擦拭器支承构件13分体设置，安装于擦拭器支承构件13。

如图4以及图5所示，在擦拭器支承构件13中，例如，左右一对螺纹孔13a、13a设置为沿前后方向贯通。

两个引导部20分别是沿前后方向延伸的例如螺纹轴，配置为贯通擦拭器支承构件13的螺纹孔13a、13a。因此，通过使引导部20旋转，由此能够使擦拭器单元10沿作为前后方向的擦拭方向D1移动。

墨承接部30对与纸粉、尘埃等一起从喷墨头111落下的图8所示的清除墨PI进行承接。

通过使擦拭器机构1在图1所示的退避位置倾斜，墨承接部30内的墨可以从图4所示的墨承接部30的排出部30b经由未图示的废液路径而向废液容纳部流动。墨承接部30例如呈向上方开口的长方体形状。因此，墨承接部30的内部底面成为墨承接面30a。此外，墨承接部30将引导部20的前端支承为能够旋转。

擦拭器驱动部40例如具有两个马达41。

马达41是对擦拭器单元10(第一擦拭器11以及第二擦拭器12)进行驱动的驱动手段(致动器)的一个例子，例如，通过粘接而与引导部20结合。马达41通过使引导部20旋转，由此如上所述使擦拭器单元10沿前后移动。此外，单一的马达41例如可以通过使驱动带旋转，由此经由该驱动带内的带轮而使两个引导部20旋转。或者，可以仅配置单一的马达41以及单一的引导部20，由该单一的引导部20使擦拭器单元10沿前后方向移动。

接下来，对使用了第一擦拭器11以及第二擦拭器12的擦拭动作进行说明。此外，例如可以针对每个预定的印刷张数或者每个经过时间，或者基于图2所示的操作面板部163中的用户的操作而进行该擦拭动作。

图8以及图9是用于说明擦拭动作的擦拭器单元10的右视图以及立体图。

首先，在第一擦拭器11以及第二擦拭器12对喷墨头111的头面111a进行擦拭前，如图3所示，吸附搬运部120向比图1所示的印刷位置靠下方的位置移动，擦拭器机构1在印刷部110和吸附搬运部120之间移动。另外，如图8所示喷墨头111从喷嘴列111b喷出清除墨PI。由此，从喷嘴列111b喷出的清除墨PI汇集并散布在多个部位。

之后，第一擦拭器11以及第二擦拭器12沿擦拭方向D1移动。由此，被第一擦拭器11以及第二擦拭器12擦拭的清除墨PI等(例如，清除墨PI、原本附着在头面111a的墨、这些墨所包含的纸粉、尘埃等)沿第一擦拭器11以及第二擦拭器12传送，落到上述的图4以及图5所示的墨承接部30的墨承接面30a。此外，在图8以及图9中，省略被第一擦拭器11擦拭后的清除墨PI的图示。

第一擦拭器11与第二擦拭器12在擦拭时彼此不接触。但是，如图9所示，优选的是，第一擦拭器11与第二擦拭器12在擦拭时接近，以使清除墨PI的表面张力在第一擦拭器11的切口部分11b和第二擦拭器12的宽度方向D2上的端部之间变动从而保持清除墨PI。

在此，通过设置切口部分11b，被第二擦拭器12的宽度方向D2上的两端部擦拭的清除墨PI通过表面张力，向从擦拭方向D1向第一擦拭器11的宽度方向D2上的中心侧以及下方侧倾斜的方向，朝向切口部分11b而拉动(稍微移动)。由此，第二擦拭器12的宽度方向D2上的两端部附近的清除墨PI的量减少。

若被第二擦拭器12擦拭的清除墨PI与第一擦拭器11接触，则清除墨PI移动到试图在第一擦拭器11润摊的力(从第二擦拭器12向第一擦拭器11移动的方向(擦拭方向D1)的力)和试图在第二擦拭器12停留的力(从第一擦拭器11向第二擦拭器12移动的方向的力)平衡的场所(重心移动而形状变化)。

如上所述，清除墨PI从第二擦拭器12朝向第一擦拭器11通过清除墨PI的表面张力而移动，该表面张力是指在液体和大气的界面所产生的力，力向试图减少液体的表面积的、即液体试图成为球形的方向移动。这是为了通过使第二擦拭器12的宽度方向D2上的端部附近的清除墨PI在第一擦拭器11稍微移动从而尽量试图趋近球形。

然而，如上所述，如图7所示，第一擦拭器11的前端11a设置为在头面111a的擦拭时从头面111a的宽度方向D2上的两端向宽度方向D2的内侧隔开间隔G。因此，如图9所示，被第一擦拭器11擦拭的清除墨PI难以附着在喷墨头111的侧面。尤其是，当在第一擦拭器11的切口部分11b与第二擦拭器12的宽度方向D2上的端部之间清除墨PI的表面张力变动的情况下，清除墨PI更加难以附着在喷墨头111的侧面。

如上所述，第一擦拭器11设置为在擦拭时不能与头面111a接触的长度。因此，在被第一擦拭器11擦拭后，清除墨PI在头面111a残留为较薄的液膜。

之后，通过第二擦拭器12擦拭成为较薄的液膜的清除墨P。第二擦拭器12对头面111a的宽度方向D2上的整体进行擦拭，但由于一部分的清除墨PI已经被第一擦拭器11擦拭，因此清除墨PI难以附着在喷墨头111的侧面。此外，第二擦拭器12在第二擦拭器12的宽度方向D2上的端部擦拭在不被第一擦拭器11擦拭的头面111a的宽度方向D2的端部残留的清除墨PI等，因此清除墨PI等在第二擦拭器12的宽度方向D2上的端部的侧面传送从而容易沿重力方向落到墨承接部30的墨承接面30a。

在第一擦拭器11以及第二擦拭器12对全部的喷墨头111的头面111a进行擦拭后，通过由喷墨头111驱动压电元件而从各喷嘴列111b喷出墨的冲洗动作，能够改善在喷嘴列111b的墨的混色。之后，图3所示的吸附搬运部120向下方移动，擦拭器机构1向图1所示的退避位置移动。另外，在进行印刷的情况下，吸附搬运部120上升至接近印刷部110的位置，在不进行印刷的情况下，移动到进一步地下方的等待位置。此外，优选的是，擦拭器单元10(第一擦拭器11以及第二擦拭器12)处于在图1所示的擦拭器机构1的退避位置为下一次的擦拭动作做准备而返回到擦拭方向D1的上游侧的状态。

图10～图12是表示本实施方式的第一变形例～第三变形例中的第一擦拭器51、61、71以及第二擦拭器12的主视图。

图10～图12所示的第一擦拭器51、61、71在切口部分51b、61b、71b的形状，与图6所示的第一擦拭器11不同。

图10所示的第一擦拭器51的前端51a在宽度方向D2上的两端具有切口部分51b。该切口部分51b是通过将第一擦拭器51的前端51a和侧面之间的角裁切为矩形形状而形成的。

图11所示的第一擦拭器61的前端61a所具有的切口部分61b是通过将第一擦拭器61的前端61a和侧面之间的角裁切为凹陷的R形状(圆弧状)而形成的。

图12所示的第一擦拭器71的前端71a所具有的切口部分71b是通过将第一擦拭器71的前端71a和侧面之间的角裁切为鼓起的R形状(圆弧状)而形成的。

如这些图10～图12所示的第一变形例～第三变形例中的第一擦拭器51、61、71那样，切口部分51b、61b、71b的形状无特别限定。

在以上说明的本实施方式中，擦拭器机构1具备沿擦拭方向D1对喷墨头111的设置有喷嘴列111b的头面111a进行擦拭的第一擦拭器11以及第二擦拭器12。第一擦拭器11在比第二擦拭器12靠擦拭方向D1上的下游侧擦拭头面111a。第一擦拭器11的前端11a在与擦拭方向D1正交的头面111a的宽度方向D2上的两端具有切口部分11b，第一擦拭器11的前端11a的宽度方向D2上的宽度比第二擦拭器12的前端12a的宽度方向D2上的宽度窄。

这样，第一擦拭器11的前端11a具有切口部分11b，且宽度比第二擦拭器12的前端12a窄，因此能够抑制清除墨PI被第一擦拭器11擦拭而从第一擦拭器11的宽度方向D2上的两端弯入喷墨头111的侧面。另外，通过在第一擦拭器11设置切口部分11b，从而第一擦拭器11的前端11a的宽度(切口宽度L1)变窄或高度(切口高度L2)变低，因此若在切口部分11b与第二擦拭器12之间清除墨PI的表面张力变动从而使清除墨PI保持在切口部分11b和第二擦拭器12之间，则能够避免清除墨PI从第二擦拭器12的上部向头面111a的外侧扩展或鼓起的体积增加。通过这样，也能够抑制清除墨PI弯入喷墨头111的侧面。因此，根据本实施方式，能够抑制在擦拭后的喷墨头111的侧面残留墨。由此，通过纸张P等介质的搬运的气流、振动等，还能够抑制在喷墨头111的侧面残留的清除墨PI流入头面111a，产生喷出不良或者在搬运的介质上附着墨。另外，由于第二擦拭器12的前端12a的宽度比第一擦拭器11的前端11a的宽度宽，因此能够擦拭不被第一擦拭器11擦拭的清除墨PI。此外，当在切口部分11b和第二擦拭器12之间清除墨PI的表面张力变动的情况下，第一擦拭器11以及第二擦拭器12也在擦拭喷墨头111后在第一擦拭器11和第二擦拭器12之间保持清除墨PI，因此能够抑制在刚擦拭后清除墨PI残留在作为喷墨头111的侧面的前表面(擦拭方向D1上的下游侧的面)。

另外，在本实施方式中，第一擦拭器11的前端11a的宽度方向D2上的宽度比头面111a的宽度方向D2上的宽度窄，对该头面111a中的包含喷嘴列111b的一部分进行擦拭。

这样，比第二擦拭器12更早擦拭头面111a的第一擦拭器11仅擦拭头面111a中的包含喷嘴列111b的一部分，因此能够抑制被第一擦拭器11擦拭的清除墨PI从第一擦拭器11的上部溢出而弯入喷墨头111的侧面。因而，更加能够抑制在擦拭后的喷墨头111的侧面残留墨。

另外，在本实施方式中，所述第一擦拭器与所述第二擦拭器在擦拭时彼此不接触。

由此，清除墨PI积存在第一擦拭器11和第二擦拭器12之间，因此能够抑制清除墨PI从第二擦拭器12弯入喷墨头111的侧面。另外，当在切口部分11b和第二擦拭器12之间能够使清除墨PI的表面张力变动的情况下，能够更可靠地抑制清除墨PI从第二擦拭器12弯入喷墨头111的侧面。另外，通过被第一擦拭器11擦拭而成为较薄的液膜的清除墨PI等在因头面111a的疏墨性而在头面111a的一部分上凝结前，被第二擦拭器12擦拭。因此，能够防止由第二擦拭器12对头面111a的没有清除墨PI等的区域进行擦拭(空擦拭)引起的清洁性能的降低、头面111a的劣化。另外，通过使第一擦拭器11和第二擦拭器12不接触，能够防止由第一擦拭器11和第二擦拭器12的接触部分的刚性在宽度方向D2的仅一部分变高引起的清洁性能的降低，并且能够通过第二擦拭器12可靠地擦拭在第一擦拭器11和第二擦拭器12之间的清除墨PI等。

另外，在本实施方式中，第一擦拭器11设置为在擦拭时不能与头面111a接触的长度。

由此，被第一擦拭器11擦拭后的清除墨PI在头面111a均匀地扩展为较薄的液膜(液剩余)。因此，能够通过第二擦拭器12而可靠地擦拭清除墨PI。另外，能够维持头面111a的耐久性。

图13是用于说明其他实施方式中的擦拭动作的擦拭器单元210的右视图。

图14是其他实施方式中的擦拭时的第一擦拭器211以及第二擦拭器212的放大右视图。

与图4所示的擦拭器单元10同样地，图13所示的擦拭器单元210具有例如四个第一擦拭器211、例如四个第二擦拭器212、以及对这些第一擦拭器211以及第二擦拭器212进行支承的擦拭器支承构件213。此外，图13所示的擦拭器单元210与图4所示的擦拭器单元10主要在第一擦拭器211中不同，其他能够相同。因此，省略其他实施方式的详细的说明。

第一擦拭器211分别在图13所示的擦拭时的状态以及未图示的擦拭前的状态下，相对于与头面111a正交的上方向，从擦拭器支承构件213向与擦拭方向D1相反方向(后方)倾斜地延伸。另一方面，第二擦拭器212在图13所示的擦拭时的状态下，相对于与头面111a正交的上方向，从擦拭器支承构件213向与擦拭方向D1相反方向(后方)倾斜地延伸，但在未图示的擦拭前的状态下，从擦拭器支承构件213向与头面111a正交的上方向延伸。擦拭前的第一擦拭器211的前端211a以及第二擦拭器212的前端212a位于比头面111a靠上方的位置。由此，第二擦拭器212也与第一擦拭器211同样地，在擦拭时以弯曲的状态擦拭头面111a。而且，由于第一擦拭器211在擦拭前的状态下倾斜地延伸，因此对头面111a的抵接压力比第二擦拭器212弱。这样，为了使第一擦拭器211的抵接压力比第二擦拭器212的抵接压力弱，除了在第一擦拭器211和第二擦拭器212上变更擦拭前的角度，还考虑例如通过与第二擦拭器212的比较而延长在第一擦拭器211的擦拭前的上下方向的长度(自由长度)、将第一擦拭器211的厚度(擦拭方向D1)设得比第二擦拭器212的厚度薄、在第一擦拭器211和第二擦拭器212上变更材质等。

与上述的一个实施方式中的说明同样地，第一擦拭器211的前端211a具有切口部分211b。另外，虽未图示，但第一擦拭器211的前端211a的宽度方向D2(参照图4)中的宽度比第二擦拭器212的前端212a中的宽度窄，例如，比头面111a的宽度窄。

在擦拭时，第一擦拭器211以及第二擦拭器212沿擦拭方向D1移动。由此，被第一擦拭器211以及第二擦拭器212擦拭的清除墨PI等(例如，清除墨PI、原本附着在头面111a的墨、以及这些墨所包含的纸粉、尘埃等)在第一擦拭器211以及第二擦拭器212传送，沿重力方向落到上述的图4以及图5所示的墨承接部30的墨承接面30a。此外，在图13中省略被第一擦拭器211擦拭后的清除墨PI的图示。另外，在图14中，省略清除墨PI的图示而表示图13中的第一擦拭器211以及第二擦拭器212。

如图14所示，在伴随头面111a的擦拭而进行的弹性变形时，第一擦拭器211和第二擦拭器212不接触。另外，在伴随头面111a的擦拭而进行的弹性变形时，第一擦拭器211的至少前端211a可以位于在伴随擦拭而进行的弹性变形前的第二擦拭器212-1(通过作为假想线的双点划线而图示)相同的位置、或者位于在该位置和伴随擦拭而弹性变形后的第二擦拭器212(变形区域212b)之间。这样，优选的是，第一擦拭器211与第二擦拭器212在擦拭时接近。

另一方面，在头面111a的擦拭前，第一擦拭器211的前端211a位于比第二擦拭器212的变形区域212b靠擦拭方向D1的下游侧的位置。此外，第二擦拭器212的变形区域212b是第二擦拭器212的包括前端的一部分，第二擦拭器212在擦拭前的状态下，从擦拭器支承构件213向与头面111a正交的上方向延伸，因此第二擦拭器212的比变形区域212b靠擦拭器支承构件213侧的根部区域212c向与头面111a正交的上方向延伸。此外，在头面111a的擦拭时，第一擦拭器211的前端211a与第二擦拭器212的根部区域212c(或者根部区域212c所延伸的方向和头面111a的交点)在擦拭方向D1上的位置相同，或者位于第二擦拭器212的根部区域212c(或者根部区域212c所延伸的方向和头面111a的交点)的擦拭方向D1的上游侧。

在此，如上所述，第一擦拭器211对头面111a的抵接压力比第二擦拭器212的对头面111a的抵接压力弱。因此，在通过第一擦拭器211擦拭后，清除墨PI在头面111a残留为较薄的液膜。

之后，成为较薄的液膜的清除墨PI被第二擦拭器212擦拭。第二擦拭器212对头面111a的宽度方向D2上的整体进行擦拭，但由于一部分的清除墨PI已经被第一擦拭器211擦拭，因此清除墨PI难以附着在喷墨头111的侧面。

在以上说明的其他实施方式中，能够获得与同上述的一个实施方式同样的事项有关的同样的效果，即，能够获得能够抑制在擦拭后的喷墨头111的侧面残留墨这样的效果等。

另外，在本实施方式中，擦拭时第一擦拭器211在对头面111a的抵接压力比第二擦拭器212在对头面111a的抵接压力弱。

由此，在被第一擦拭器211擦拭后的清除墨PI在头面111a均匀地扩展为较薄的液膜(液剩余)。因此，能够通过第二擦拭器212可靠地擦拭清除墨PI。另外，第一擦拭器211隔着较薄的液膜的清除墨PI而未与头面111a抵接，由此能够维持头面111a的耐久性。

另外，在本实施方式中，在伴随头面111a的擦拭而进行的弹性变形时，第一擦拭器211和第二擦拭器212不接触，并且，第一擦拭器211的至少前端211a位于与在伴随擦拭而进行的弹性变形前的第二擦拭器212相同的位置、或者位于该位置和在伴随擦拭而弹性变形后的第二擦拭器212(变形区域212b)之间。

这样，通过使第一擦拭器211的前端211a在擦拭时接近第二擦拭器212(变形区域212b)，由此能够在第一擦拭器211的切口部分211b和第二擦拭器212之间容易使清除墨PI的表面张力变动。因而，能够更可靠地抑制清除墨PI从第二擦拭器212弯入喷墨头111的侧面。另外，通过被第一擦拭器211擦拭而成为较薄的液膜的清除墨PI等在因头面111a的疏墨性而在头面111a的一部分上凝结前，被第二擦拭器212擦拭。因此，能够防止由第二擦拭器212对头面111a的没有清除墨PI等的区域进行擦拭(空擦拭)引起的清洁性能的降低、头面111a的劣化。另外，通过使第一擦拭器211和第二擦拭器212不接触，能够防止第一擦拭器211和第二擦拭器212的接触部分的刚性在宽度方向D2的仅一部分变高引起的清洁性能的降低，并且能够通过第二擦拭器212可靠地擦拭第一擦拭器211和第二擦拭器212之间的清除墨PI等。

此外，本发明不受上述的实施方式直接限定，能够在实施阶段在不偏离其主旨的范围内使结构要素变形而具体化。另外，通过上述的实施方式所公开的多个结构要素的适当组合，能够形成各种的发明。例如，可以适当地组合实施方式所示的全结构要素。在不偏离这样的发明的主旨的范围内当然能够进行各种的变形、应用。以下，附上本申请的提出申请原始的技术方案所记载的发明。

[附记1]

一种擦拭器机构，其特征在于，

所述擦拭器机构具备第一擦拭器以及第二擦拭器，所述第一擦拭器以及第二擦拭器沿擦拭方向对喷墨头的设置有喷嘴列的头面进行擦拭，

所述第一擦拭器在比所述第二擦拭器靠所述擦拭方向上的下游侧擦拭所述头面，

所述第一擦拭器的前端在与所述擦拭方向正交的所述头面的宽度方向上的两端具有切口部分，所述第一擦拭器的前端的所述宽度方向上的宽度比所述第二擦拭器的前端的所述宽度方向上的宽度窄。

[附记2]

根据附记1所述的擦拭器机构，其特征在于，

所述第一擦拭器的前端的所述宽度方向上的宽度比所述头面的所述宽度方向上的宽度窄，所述第一擦拭器的前端对该头面中的包含所述喷嘴列的一部分进行擦拭。

[附记3]

根据附记1所述的擦拭器机构，其特征在于，

所述第一擦拭器与所述第二擦拭器在擦拭时彼此不接触。

[附记4]

根据附记1所述的擦拭器机构，其特征在于，

所述第一擦拭器设置为在擦拭时不能够与所述头面接触的长度，或者，所述第一擦拭器对所述头面的抵接压力比所述第二擦拭器对所述头面的抵接压力弱。

[附记5]

根据附记1所述的擦拭器机构，其特征在于，

在伴随所述头面的擦拭而进行的弹性变形时，

所述第一擦拭器与所述第二擦拭器不接触，并且，所述第一擦拭器的至少所述前端位于与在伴随擦拭而进行的弹性变形前的所述第二擦拭器相同的位置，或者位于该位置与在伴随着擦拭而进行弹性变形后的所述第二擦拭器之间。

Claims (5)

1.一种擦拭器机构，其特征在于，

所述擦拭器机构具备第一擦拭器以及第二擦拭器，所述第一擦拭器以及第二擦拭器沿擦拭方向对喷墨头的设置有喷嘴列的头面进行擦拭，

所述第一擦拭器在比所述第二擦拭器靠所述擦拭方向上的下游侧擦拭所述头面，

所述第一擦拭器的前端在与所述擦拭方向正交的所述头面的宽度方向上的两端具有切口部分，所述第一擦拭器的前端的所述宽度方向上的宽度比所述第二擦拭器的前端的所述宽度方向上的宽度窄。

2.根据权利要求1所述的擦拭器机构，其特征在于，

所述第一擦拭器的前端的所述宽度方向上的宽度比所述头面的所述宽度方向上的宽度窄，所述第一擦拭器的前端对该头面中的包含所述喷嘴列的一部分进行擦拭。

3.根据权利要求1所述的擦拭器机构，其特征在于，

所述第一擦拭器与所述第二擦拭器在擦拭时彼此不接触。

4.根据权利要求1所述的擦拭器机构，其特征在于，

所述第一擦拭器设置为在擦拭时不能够与所述头面接触的长度，或者，所述第一擦拭器对所述头面的抵接压力比所述第二擦拭器对所述头面的抵接压力弱。

5.根据权利要求1所述的擦拭器机构，其特征在于，

在伴随所述头面的擦拭而进行的弹性变形时，

所述第一擦拭器与所述第二擦拭器不接触，并且，所述第一擦拭器的至少所述前端位于与在伴随擦拭而进行的弹性变形前的所述第二擦拭器相同的位置，或者位于该位置与在伴随着擦拭而进行弹性变形后的所述第二擦拭器之间。