CN117102710B - 一种用于减震器拉杆锁孔加工的激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于减震器拉杆锁孔加工的激光切割装置，包括安装台、立柱、三轴移动组件、激光切割机、数层夹持工装滑台和前后移动丝杆组件；夹持工装滑台包括滑台本体，以及沿横向方向设置在滑台本体上的数个减震器拉杆夹具；减震器拉杆夹具包括从后至前依次固定在滑台本体上的第一气缸安装座、后支撑座、转角气缸和前支撑座，固定在第一气缸安装座上的第一气缸，以及贯穿第一气缸安装座设置、且与第一气缸连接，并挤压在羊角支架上的顶杆；所述后支撑座和前支撑座上、且沿前后方向开设有一圆形槽；所述拉杆本体放置在圆形槽内，并由转角气缸进行挤压夹持。通过上述方案，本发明具有结构简单、加工效率高、固定可靠等优点。
Description
技术领域
本发明涉及减震器加工技术领域，尤其是一种用于减震器拉杆锁孔加工的激光切割装置。
背景技术
本技术中的减震器主要是用于电动两轮车或三轮车，也有部分电动小型四轮车适用。减震器拉杆的结构如图1所示，其由拉杆本体151和羊角支架152组成，并且在羊角支架152上设置有两个限位柱153。其中，需要在拉杆本体151的A处开设一个锁孔，以提供与把手或方向盘等组件的连接。本技术中的减震器拉杆的结构也可参考“专利公开号为：CN116292720A、名称为：一种电动车前叉液压阻尼减震装置”的中国发明专利，其减震器拉杆为图中的支架120。
目前，传统的减震器拉杆锁孔加工方式有以下两种：第一种，在拉杆本体151和羊角支架152组装前，在拉杆本体151上(A处)采用铣刀或激光开设一个锁孔(即不需要确定角度)，再将拉杆本体151和羊角支架152进行组装。但是，该方法导致后期组装要求高，锁孔的位置与羊角支架152的距离、偏转角度等等很难精准调整，锁孔的位置并非与羊角支架152的顶点中心重合，因此，不便于找到精准的组装角度。
第二种，将拉杆本体151和羊角支架152组装后进行开设锁孔。但是，平放减震器拉杆时，拉杆本体151的前端低，羊角支架152的后端高，很难保证拉杆本体151处于水平状态。另外，采用传统的水平圆管夹持工装夹持减震器拉杆，又无法实现羊角支架152的角度固定，其导致锁孔加工的位置、角度的精准度较差，其无法实现指定位置、角度的锁孔开设。
不仅如此，无论采用上述何种方式还存在加工效率低的问题。传统的方式均采用单个减震器拉杆加工，并且其包括人工上料、气动固定、开孔、气动解锁、人工下料过程。除开孔的时间外，存在大量空闲时间，其加工效率低。
因此，急需要提出一种结构简单、加工效率高、固定可靠的用于减震器拉杆锁孔加工的激光切割装置。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于减震器拉杆锁孔加工的激光切割装置，本发明采用的技术方案如下：
一种用于减震器拉杆锁孔加工的激光切割装置，对减震器拉杆进行锁孔切割；所述减震器拉杆由拉杆本体和羊角支架组成；所述羊角支架上、且朝向拉杆本体的一侧设置有两个限位柱。所述用于减震器拉杆锁孔加工的激光切割装置包括安装台，设置在安装台向上的数根立柱，设置在立柱上、且置于安装台上的三轴移动组件，固定在三轴移动组件上的激光切割机，呈上下排布、且设置在安装台上的数层夹持工装滑台，以及分别设置在夹持工装滑台的两侧、且与安装台连接的前后移动丝杆组件；
任一层的所述夹持工装滑台包括滑台本体，以及沿横向方向设置在滑台本体上的数个减震器拉杆夹具；所述减震器拉杆一一对应设置在减震器拉杆夹具上；
所述减震器拉杆夹具包括从后至前依次固定在滑台本体上的第一气缸安装座、后支撑座、转角气缸和前支撑座，固定在第一气缸安装座上的第一气缸，以及贯穿第一气缸安装座设置、且与第一气缸连接，并挤压在羊角支架上的顶杆；所述后支撑座和前支撑座上、且沿前后方向开设有一圆形槽；所述拉杆本体放置在圆形槽内，并由转角气缸进行挤压夹持。
进一步地，所述后支撑座上设置有一扇形状的限位座；所述限位柱贴合在限位座的扇形内侧。
进一步地，所述限位座上开设有一弧形条孔；所述弧形条孔与后支撑座采用螺栓固定连接。
进一步地，所述夹持工装滑台由上夹持工装滑台和下夹持工装滑台组成。
进一步地，所述前后移动丝杆组件包括依次固定在安装台上的电机、第一丝杆座和第二丝杆座，转动套设在第一丝杆座和第二丝杆座上、且与电机连接的丝杆，以及套设在丝杆上、且与夹持工装滑台连接的丝杆螺母座。
进一步地，所述三轴移动组件包括设置在立柱上的前后梁，沿前后方向设置在立柱上的第一丝杆组件，与第一丝杆组件连接的第一滑动连板，设置在第一滑动连板上、且沿前后梁方向滑动的横梁，沿横向方向设置在横梁上的第二丝杆组件，与第二丝杆组件连接的第二滑动连板，滑动套设在横梁上、且与第二滑动连板连接的横向滑板，以及固定在横向滑板上、并进行激光切割机安装的纵向滑动模组。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明巧妙地设置多层的夹持工装滑台(上夹持工装滑台和下夹持工装滑台)，其保证有且只有一层的夹持工装滑台上的减震器拉杆正在进行锁孔切割加工，并且剩余的夹持工装滑台处于上料或下料状态，以缩短中间空闲时间，提高加工效率。
(2)本发明通过设置减震器拉杆夹具，并且设置转角气缸进行夹持，其动作可靠。另外，本发明通过设置扇形状的限位座，其与限位柱紧密贴合，以防止减震器拉杆转动。与此同时，本发明通过设置第一气缸和顶杆，并挤压在羊角支架上，有效地防止减震器拉杆前后移动。如此一来，便可保证减震器拉杆位置固定可靠，锁孔开设的位置统一。
(3)本发明通过设置三轴移动组件，保证激光切割机移动可靠。
综上所述，本发明具有结构简单、加工效率高、固定可靠等优点，在减震器加工技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术中减震器拉杆的结构示意图。
图2为本发明的第一角度的结构示意图。
图3为本发明的第二角度的结构示意图。
图4为本发明的上夹持工装滑台的结构示意图。
图5为本发明的减震器拉杆夹具的结构示意图。
图6为本发明的减震器拉杆夹具的结构示意图(取下减震器拉杆后)。
图7为本发明的前后移动丝杆组件的结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1、安装台；2、立柱；3、前后梁；4、第一丝杆组件；5、第一滑动连板；6、横梁；7、第二丝杆组件；8、第二滑动连板；9、横向滑板；10、纵向滑动模组；11、激光切割机；12、上夹持工装滑台；13、下夹持工装滑台；14、前后移动丝杆组件；15、减震器拉杆；151、拉杆本体；152、羊角支架；153、限位柱；121、滑台本体；122、减震器拉杆夹具；1221、第一气缸安装座；1222、后支撑座；1223、转角气缸；1224、前支撑座；1225、第一气缸；1226、顶杆；12221、限位座；12222、圆形槽；12223、弧形条孔；141、第一丝杆座；142、第二丝杆座；143、丝杆；144、丝杆螺母座；145、电机。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例
本实施例中，术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
本实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。例如，第一目标对象和第二目标对象等是用于区别不同的目标对象，而不是用于描述目标对象的特定顺序。
在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个处理单元是指两个或两个以上的处理单元；多个系统是指两个或两个以上的系统。
如图1至图7所示，本实施例提供了一种用于减震器拉杆锁孔加工的激光切割装置，对减震器拉杆15进行锁孔切割。其中，减震器拉杆15由拉杆本体151和羊角支架152组成，并且，在羊角支架152上、且朝向拉杆本体151的一侧设置有两个限位柱153。其中，该限位柱153便于减震器拉杆15固定防转。在本实施例中，夹持工装滑台优选采用两层，即上夹持工装滑台12和下夹持工装滑台13组成。其中，当上夹持工装滑台12的减震器拉杆处于锁孔切割时，下夹持工装滑台13就可以退至上下料的工位，即远离激光切割机11；如此一来，便可进行减震器拉杆的人工上料、下料，其不影响上夹持工装滑台12的减震器拉杆的切割，以提高加工的效率。
具体来说，本实施例的激光切割装置包括安装台1，设置在安装台1向上的数根立柱2，设置在立柱2上、且置于安装台1上的三轴移动组件，固定在三轴移动组件上的激光切割机11，呈上下排布、且设置在安装台1上的上夹持工装滑台12和下夹持工装滑台13，以及分别设置在上夹持工装滑台12和下夹持工装滑台13的两侧、且与安装台1连接的前后移动丝杆组件14。其中，前后移动丝杆组件14又包括依次固定在安装台1上的电机145、第一丝杆座141和第二丝杆座142，转动套设在第一丝杆座141和第二丝杆座142上、且与电机145连接的丝杆143，以及套设在丝杆143上、且与夹持工装滑台连接的丝杆螺母座144。在本实施例中，三轴移动组件驱动激光切割机11进行三轴移动，以便于对人一层上横向排布的数个减震器拉杆进行锁孔加工。另外，前后移动丝杆组件14驱动上夹持工装滑台12和下夹持工装滑台13移动，以实现切割工位、上下料工位的切换。
在本实施例中，该三轴移动组件包括设置在立柱2上的前后梁3，沿前后方向设置在立柱2上的第一丝杆组件4，与第一丝杆组件4连接的第一滑动连板5，设置在第一滑动连板5上、且沿前后梁3方向滑动的横梁6，沿横向方向设置在横梁6上的第二丝杆组件7，与第二丝杆组件7连接的第二滑动连板8，滑动套设在横梁6上、且与第二滑动连板8连接的横向滑板9，以及固定在横向滑板9上、并进行激光切割机11安装的纵向滑动模组10。
在本实施例中，以上夹持工装滑台12为例，其包括滑台本体121，以及沿横向方向设置在滑台本体121上的数个减震器拉杆夹具122。并且，本实施例将减震器拉杆15一一对应设置在减震器拉杆夹具122上。其中，减震器拉杆夹具122包括从后至前依次固定在滑台本体121上的第一气缸安装座1221、后支撑座1222、转角气缸1223(市面成熟产品)和前支撑座1224，固定在第一气缸安装座1221上的第一气缸1225，以及贯穿第一气缸安装座1221设置、且与第一气缸1225连接，并挤压在羊角支架152上的顶杆1226。为了实现定位，并保证任一减速器拉杆的锁孔位置统一，在后支撑座1222上设置有一扇形状的限位座12221，并且，限位柱153贴合在限位座12221的扇形内侧。在限位座12221上开设有一弧形条孔12223，该弧形条孔12223与后支撑座1222采用螺栓固定连接。在设备调试阶段，根据锁孔的位置与羊角支架152的距离、偏转角度等要求，旋转调整限位座12221，最后利用螺杆将弧形条孔12223与后支撑座1222固定，以保证锁孔与羊角支架152的偏转角度均统一、且符合设计要求。另外，第一气缸安装座1221、前支撑座1224上均设置有条形孔，以便于位置的调整，实现第一气缸1225挤压行程调整、锁孔与前支撑座1224位置的调整。即锁孔切割时，当锁孔与前支撑座1224的距离较远，则拉杆本体可能存在一定幅度的摆动，其造成锁孔加工精度低，因此，在调试时需要对前支撑座1224位置进行调整。
与此同时，在限位座12221、后支撑座1222和前支撑座1224上、且沿前后方向开设有一圆形槽12222，拉杆本体151放置在圆形槽12222内，并由转角气缸1223进行挤压夹持。如此一来，便可保证减速器拉杆固定可靠。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于减震器拉杆锁孔加工的激光切割装置，对减震器拉杆(15)进行锁孔切割；所述减震器拉杆(15)由拉杆本体(151)和羊角支架(152)组成；所述羊角支架(152)上、且朝向拉杆本体(151)的一侧设置有两个限位柱(153)，其特征在于，所述用于减震器拉杆锁孔加工的激光切割装置包括安装台(1)，设置在安装台(1)上的数根立柱(2)，设置在立柱(2)上、且置于安装台(1)上的三轴移动组件，固定在三轴移动组件上的激光切割机(11)，呈上下排布、且设置在安装台(1)上的数层夹持工装滑台，以及分别设置在夹持工装滑台的两侧、且与安装台(1)连接的前后移动丝杆组件(14)；
任一层的所述夹持工装滑台包括滑台本体(121)，以及沿横向方向设置在滑台本体(121)上的数个减震器拉杆夹具(122)；所述减震器拉杆(15)一一对应设置在减震器拉杆夹具(122)上；
所述减震器拉杆夹具(122)包括从后至前依次固定在滑台本体(121)上的第一气缸安装座(1221)、后支撑座(1222)、转角气缸(1223)和前支撑座(1224)，固定在第一气缸安装座(1221)上的第一气缸(1225)，以及贯穿第一气缸安装座(1221)设置、且与第一气缸(1225)连接、并挤压在羊角支架(152)上的顶杆(1226)；所述后支撑座(1222)和前支撑座(1224)上、且沿前后方向开设有一圆形槽(12222)；所述拉杆本体(151)放置在圆形槽(12222)内，并由转角气缸(1223)进行挤压夹持；
所述后支撑座(1222)上设置有一扇形状的限位座(12221)；所述限位柱(153)贴合在限位座(12221)的扇形内侧；
所述限位座(12221)上开设有一弧形条孔(12223)；所述弧形条孔(12223)与后支撑座(1222)采用螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于减震器拉杆锁孔加工的激光切割装置，其特征在于，所述夹持工装滑台由上夹持工装滑台(12)和下夹持工装滑台(13)组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于减震器拉杆锁孔加工的激光切割装置，其特征在于，所述前后移动丝杆组件(14)包括依次固定在安装台(1)上的电机(145)、第一丝杆座(141)和第二丝杆座(142)，转动套设在第一丝杆座(141)和第二丝杆座(142)上、且与电机(145)连接的丝杆(143)，以及套设在丝杆(143)上、且与夹持工装滑台连接的丝杆螺母座(144)。
4.根据权利要求1所述的一种用于减震器拉杆锁孔加工的激光切割装置，其特征在于，所述三轴移动组件包括设置在立柱(2)上的前后梁(3)，沿前后方向设置在立柱(2)上的第一丝杆组件(4)，与第一丝杆组件(4)连接的第一滑动连板(5)，设置在第一滑动连板(5)上、且沿前后梁(3)方向滑动的横梁(6)，沿横向方向设置在横梁(6)上的第二丝杆组件(7)，与第二丝杆组件(7)连接的第二滑动连板(8)，滑动套设在横梁(6)上、且与第二滑动连板(8)连接的横向滑板(9)，以及固定在横向滑板(9)上、并进行激光切割机(11)安装的纵向滑动模组(10)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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