CN117098717A - 用于制造用于电池单体的电极的压延机传送滚轮以及压延装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造用于电池单体、尤其是用于锂离子电池单体的电极的压延装置的压延机传送滚轮(10)，所述压延机传送滚轮用于将电极带(12)输送至一对压延辊或从一对压延辊输送电极带，电极带(12)具有面状的导体带(14)以及至少在朝向传送滚轮(10)的一侧上局部地被施加到其上的涂层(16)，传送滚轮(10)在其周面上具有接触区域(22)，所述接触区域能被电极带(12)接触，传送滚轮在其接触区域(22)中具有至少一个调节区段(24)并且设置有扩张装置(28)，所述扩张装置改变传送滚轮(10)在调节区段(24)中的直径，使得在电极带(12)的被涂覆的区段(18)与电极带(12)的邻接的未被涂覆的区段(20)之间的高度差得到补偿。在一个替代的设计方案中，所述传送滚轮(10)在其接触区域(22)中具有至少一个调节区段(24)，该调节区段具有至少一个预制的调节环，在所述调节区段中传送滚轮(10)的直径能被改变成，使得在电极带(12)的被涂覆的区段(18)与电极带(12)的邻接的未被涂覆的区段(20)之间的高度差得到补偿。

Description

用于制造用于电池单体的电极的压延机传送滚轮以及压延 装置

技术领域

本发明涉及一种用于制造用于电池单体、尤其是用于锂离子电池单体的电极的压延装置的压延机传送滚轮，所述压延机传送滚轮用于将电极带输送至一对压延辊或从一对压延辊输送电极带，其中，所述电极带具有面状的导体带以及至少在朝向传送滚轮的一侧上局部地施加在其上的涂层，并且所述传送滚轮在其周面上具有接触区域，所述接触区域能被电极带接触。此外，本发明涉及一种用于制造用于电池单体、尤其是用于锂离子电池单体的电极的压延装置，该压延装置具有至少一对压延辊和至少一个压延机传送滚轮。

背景技术

为了制造用于电池单体、尤其是锂离子电池单体的电极，给以用于阳极的薄铜箔或者用于阴极的铝箔形式的面状的导体带或者相应的金属网在两侧上配备由复合材料制成的涂层，其中，导体带的边缘保持未被涂覆。在将复合材料涂上到金属导体带上并且必要时去除载体溶剂之后，通常以辊对辊工艺将现在两侧被涂覆的电极带供应给压延装置，在那里通过一对或多对旋转的压延辊压实涂层，以降低或者调节孔隙度并且提高导电性和能量密度。

在此值得期望的是，将电极带尽可能扁平地、精确地并且均匀地供应给构造在压延辊之间的间隙或者在压延辊下游将电极带从这个间隙中传送出来。因为电极带在朝向传送滚轮的一侧上也被局部地涂覆，所以电极带不是在其整个宽度上都平放在传送滚轮上。在被涂覆的区段与邻接的未被涂覆的边缘区段之间存在高度差，所述高度差对应于单侧涂层的通常为大约30μm至100μm(在电极带的总厚度为大约80μm至200μm的情况下)的厚度。与之相比，导体带的箔厚度仅为大约6μm至25μm。

为了避免在未被涂覆的边缘区域中形成褶皱、弯曲或裂纹，常用的实践是通过将粘胶带手动施加到压延机传送滚轮上来补偿被涂覆的区段与未被涂覆的区段之间的高度差。在此，必须非常精确地施加粘胶带，并且对于每个要压实的新的电极带，必须又除去并且重新粘上粘胶带，以便对于不同的涂层宽度和涂层高度分别实现合适的适配。这种手动适配是非常耗费时间的并且不总是精确的。

发明内容

因此，本发明的任务是，提供一种用于制造电极的压延机传送滚轮和压延装置，利用其能实现减少准备时间并且改善准确度并且因此改善被压实的电极的质量。

根据本发明的第一方面，为此设置一种开头所述类型的压延机传送滚轮，其中，所述传送滚轮在其接触区域中具有至少一个调节区段并且设置有扩张装置，所述扩张装置在调节区段中改变传送滚轮的直径，使得电极带的被涂覆的区段与电极带的邻接的未被涂覆的区段之间的高度差得到补偿。

应注意，接触区域应理解为传送滚轮周面的被电极带接触或者说电极带放在其上的整个区域。所述接触区域在轴向方向上在传送滚轮的大部分宽度上延伸并且尤其可大于调节区段。压延机传送滚轮仅仅用于将电极带传送至压延辊或从压延辊传送电极带，并且压延机传送滚轮本身不是压延辊。

因此，在根据本发明的传送滚轮中能借助所述扩张装置尤其是机械地(即不是例如通过热膨胀或类似方式)有针对性地改变传送滚轮在调节区段中的直径，并且能将其调节到所期望的值。由此，在传送滚轮上形成轴肩的情况下，电极带的被涂覆的区段与电极带的相邻的未被涂覆的区段之间的高度差得到补偿，从而确保将电极带平坦地供应至压延辊，由此，避免了在电极带的未被涂覆的区段中的导体带的不期望的应力以及褶皱、裂纹或弯曲的形成。因此，利用根据本发明的压延机传送滚轮能提高所制造的电极的质量，所述电极在压实之后也能更容易地被卷起成卷材(Coils)。此外，由于未被涂覆的区域是扁平且无褶皱的，后续步骤——如修剪卷材和尤其是对机械地或通过激光进行的轮廓切割的清洁——得以显著简化。

相比于利用对于每个电极带被重新手动地施加到传送滚轮上的粘胶带(如迄今为止常见的那样)进行高度补偿，根据本发明的解决方案另外提供了以下优点：在针对新的电极带调节压延装置时的准备时间更短，并且同时避免了由于手动粘上而引起的不准确性。此外，不存在传送滚轮被在除去粘胶带之后可能留下的粘胶带残留物污染的问题。在此，也能在现有的压延装置中简单地加装根据本发明的压延机传送滚轮，其方式为仅更换传送滚轮，而设备的其余部分保持不变。

优选地，在所述调节区段中，在传送滚轮的轴向方向上并排地布置有多个单独的部段，这些部段能独立于各自的相邻部段地在传送滚轮的径向方向上扩张。在该设计方案中，传送滚轮能特别简单地适配于具有不同宽度的被涂覆的区段的电极带，其方式为将所需数量的部段扩张到更大的直径，以便在电极带的未被涂覆的区段的整个宽度上完全支持电极带的未被涂覆的区段。

所述部段尤其实施为环或环形的，其中，所述部段可以是开槽的或在周向方向上被划分成多个环区段。

此外，所述部段优选由钢、尤其是不锈钢制成，由此，在调节所期望的直径时实现特别高的精度。附加地，可利用硬质橡胶材料沿径向在部段之外绷紧传送滚轮，所述硬质橡胶材料能稍微膨胀，以便提供特别统一的表面。

当设置有马达驱动的扩张机构(所述扩张机构电动地、液压地或机械地单独地操控每个部段)时，能实现一个特别操作友好的设计方案。

为了能使传送滚轮优化地适配于相应电极带的被涂覆的区段的不同宽度，有利的是，一些部段或所有部段在传送滚轮的轴向方向上的宽度最大为2mm。尤其地，部段具有仅大约1mm的宽度。

在传送滚轮或者接触区域的通常不存在电极带涂层的轴向上的边缘区域中，部段可相应实施为更宽的。

根据本发明的第二方面，开头所述的任务也通过一种开头所述类型的压延机传送滚轮来解决，其中，传送滚轮在其接触区域中具有至少一个调节区段，该调节区段具有至少一个预制的调节环，在所述调节环中改变传送滚轮的直径，使得电极带的被涂覆的区段与电极带的邻接的未被涂覆的区段之间的高度差得到补偿。

因此，在根据本发明的传送滚轮的这种变型方案中能通过一个或多个预制的、形成单独部件的调节环有针对性地改变传送滚轮在调节区段中的直径并且将其调节到所期望的值，从而在传送滚轮中形成轴肩。这也确保了将电极带平坦地供应至压延辊，因为电极带的被涂覆的区段与电极带的未被涂覆的区段之间的高度差得到补偿，由此，避免了导体带的未被涂覆的区域的不期望的应力以及褶皱、裂纹或弯曲的形成。因此，利用根据本发明的压延机传送滚轮的这种变型方案也能改善所制造的电极的质量。

相比于利用对于每个电极带被重新手动地施加到传送滚轮上的粘胶带(如迄今为止常见的那样)进行高度补偿，所述解决方案也提供了以下优点：在针对新的电极带调节压延装置时的准备时间更短，并且同时避免了由于手动粘上而引起的不准确性。此外，不存在传送滚轮被在揭去粘胶带之后可能留下的粘胶带残留物污染的问题。在此，也能在现有的压延装置中简单地加装根据本发明所述的压延机传送滚轮，其方式为仅更换传送滚轮，而设备的其余部分保持不变。

优选地，所述至少一个调节环在周向上是闭合的。

根据一个优选的设计方案，所述调节环由钢、尤其是不锈钢制成。由此，能在调节所期望的直径时实现特别高的精度。

优选地，所述调节区段具有多个调节环，这些调节环在传送滚轮的轴向方向上并排地布置。因此，传送滚轮能特别简单地适配于不同宽度的被涂覆的区段。

在一个优选的设计方案中，所述传送滚轮具有刚性构造的滚轮体，在调节区段中，至少一个调节环布置在、尤其是推套在所述滚轮体上。

作为沿传送滚轮的轴向方向推套调节环(由此，必须从压延装置中取出传送滚轮)的替代方案，也可设想将调节环实施为两件式的。在这种情况下，当传送滚轮装入到压延装置中时，所述两个部件能沿径向方向插套到所述传送滚轮上，并且例如通过卡锁连接件相互耦联。

在一个特别优选的实施方式中，设置有不同径向厚度的多个调节环，这些调节环选择性地在调节区段中布置在所述滚轮体上。在这种设计方案中，传送滚轮能适配于被涂覆的区域的不同高度，其方式为选择一个或者多个调节环，通过所述一个或者多个调节环来精确补偿电极带的被涂覆的区段与电极带的未被涂覆的区段之间的高度差。在此，因此利用一整组不同的调节环来工作，其中，相应相配地使用一个或多个调节环。

在此，所述滚轮体可具有统一的直径。这提供了如下优点，即所述至少一个调节环能在滚轮体上在传送滚轮的轴向方向上自由地移动。因此，简单地相应地选择所述一个或者多个调节环的轴向位置，以便使传送滚轮适配于各个电极带的被涂覆的区段的不同宽度。

在一个特别优选的设计方案中，所述调节区段在此在整个接触区域上(也在电极带被涂覆的区域中)延伸并且具有多个并排布置的调节环。在此，处于调节环下方的刚性的滚轮体可具有比传送滚轮明显更小的直径，这意味着调节环具有相对大的径向厚度，这使技术上的实现和操作变得容易。

替代地，所述滚轮体的中间区域也可具有更大的直径并且直接用作用于电极带的支承面。所述中间区域便预先给定了涂层的最小可能的宽度。其中滚轮体具有更小直径的所述调节区段朝向传送滚轮的轴向边缘邻接于中间区域。不同径向厚度的调节环根据需要布置在、尤其是沿轴向方向被推套在所述调节区域中。通过使用合适的调节环来适配于电极带的被涂覆的区域的宽度，所述调节环的径向厚度正好等于滚轮体在中间区域中的直径与在调节区段中的直径之间的差。附加地，使用具有更大径向厚度的另外的调节环，以便在调节区段的在电极带中不存在涂层的区域中补偿高度差。因为在该设计方案中(与调节环的径向厚度仅等于电极带的单侧涂层的大约30μm至100μm的高度的解决方案相比)调节环能构造为在径向方向上更厚的且因此更稳定的，所以这种变型方案提供了在技术上的实现和操作方面的优点。

理论上也可设想，设置有多个具有不同直径的调节环，这些调节环选择性地在调节区段中彼此相叠地布置在滚轮体上。这些调节环尤其具有相同的径向厚度；通过相应数量的调节环彼此相叠地布置，实现适配于在电极带的被涂覆的区段与未被涂覆的区段之间的相应存在的高度差。因此，各个调节环的径向厚度预先给定能以哪些最小的步子进行适配。

本发明的一个特别优选的实施方式规定，所述调节区段在传送滚轮的轴向方向上在传送滚轮的整个接触区域上延伸。这不仅在具有能扩张的部段的变型方案中而且在具有调节环的变型方案中能够实现与电极带的涂层的不同高度以及宽度的优化适配。也能精确地传送以下电极带，所述电极带在其宽度上具有两个或更多个被涂覆的区段，在这些区段之间也设置有未被涂覆的区段。

替代地，可在传送滚轮的轴向方向上设置多个调节区段，尤其是设置在传送滚轮的轴向端部附近的至少两个调节区段。在所述调节区段之间，传送滚轮的直径则是不可变的，这是一种成本更有利的变型方案，然而该变型方案也不能那么可变地调节。在此，也可附加地在关于传送滚轮的轴向方向位于中间的区域中布置至少一个调节区段，由此也能无褶皱地传送具有多道涂层的电极带。

为了实现特别准确地适配于涂层的不同高度，所述调节环或部段优选构造为，使得传送滚轮在调节区段中的直径能以10μm至30μm之间的步子来适配。由此，传送滚轮因此能以5μm至15μm的步子适配于不同的涂层高度。因此，在彼此相叠地布置的调节环中，(最薄的)环的厚度相应地将会是5至15μm，在具有不同径向厚度的选择性地被使用的调节环中，必须相应地选择环组的分级。在能扩张的部段中，相应地预先给定扩张步子。在此，如果能在涂层高度的平均值周围实现精细的分级，则这就能足够了。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于制造用于电池单体、尤其是用于锂离子电池单体的电极的压延装置。该压延装置具有至少一对压延辊和至少一个压延机传送滚轮(如之前所描述的压延机传送滚轮)。在此，传送滚轮将电极带朝向构造在压延辊之间的间隙输送。尤其是在这种传送滚轮用作向压延辊供应的情况下，电极带的精确且无褶皱的传送是决定性的，以便实现高质量的电极。因此，根据本发明的压延装置提供了高度的灵活性和快速适配于不同电极带。在其它优点方面，在此参照关于根据独立权利要求所述的压延机传送滚轮的说明。

在一个改进方案中，在所述压延装置中设置有根据本发明的第二压延机传送滚轮，所述第二压延机传送滚轮在电极带的运行方向上直接布置在一对压延辊的下游。

通过这种方式还能进一步改善所生产的电极的质量，其中，第二压延机传送滚轮的直径当然局部地适配于在压实涂层之后在电极带的被涂覆的区段与未被涂覆的区段之间的高度差。

附图说明

另外的特征和优点由以下借助附图对多个优选实施方式的描述得出。在附图中示出：

图1示出根据本发明的第一实施方式的传送电极带的压延机传送滚轮的部分剖切的示意性侧视图；

图2示出图1中的压延机传送滚轮的示意性俯视图；

图3示出根据本发明的第二实施方式的传送电极带的压延机传送滚轮的部分剖切的示意性侧视图；

图4示出根据本发明的第三实施方式的传送电极带的压延机传送滚轮的部分剖切的示意性侧视图；

图5示出根据本发明的第四实施方式的传送电极带的压延机传送滚轮的部分剖切的示意性侧视图；

图6示出根据本发明的第五实施方式的传送电极带的压延机传送滚轮的部分剖切的示意性侧视图；

图7示出根据本发明的第六实施方式的传送电极带的压延机传送滚轮的部分剖切的示意性侧视图；和

图8示出根据本发明的压延装置的示意图。

具体实施方式

图1和图2示出根据本发明的第一实施方式的压延机传送滚轮10，所述压延机传送滚轮在压延装置1(参见图8)中用于制造电池单体、尤其是锂离子电池单体的电极。传送滚轮10用于将电极带12输送至一对压延辊或从一对压延辊2输送电极带。电极带12具有面状的导体带14，所述导体带是由滚轮退绕的金属箔或者金属网。使用铝箔来制造阴极，使用铜箔来制造阳极。箔厚度在6μm与25μm之间。

导体带14在两侧上局部地配备有由复合材料制成的涂层16，所述涂层的厚度分别为大约30μm至100μm。所述涂层16是一种悬浮液，所述悬浮液作为湿膜被涂上并且随后被干燥。替代地，能在所谓的无溶剂的“干涂覆过程”或者挤出过程中挤压涂上或涂上所挤出的粘稠物质。涂层16的宽度为大约70mm至430mm。

由于涂层16，在朝向传送滚轮10的一侧上，在电极带12的被涂覆的区段18与电极带12的两个位于边缘区域中的邻接的未被涂覆的区段20之间存在高度差。电极带12的未被涂覆的边缘的宽度通常在0.5cm至10cm之间，这里为大约2cm。

应当注意，附图仅用于说明，并且不是按比例的。

为了在未被涂覆的区段20中防止敏感的导体带14机械变形以及形成褶皱、裂纹和弯曲，必须将电极带12尽可能均匀地供应给构造在压延辊2之间的间隙4(参见图8)。为此目的，传送滚轮10在传送滚轮10的周面上的能与电极带12接触的接触区域22中具有调节区段24，所述调节区段在根据图1和2的实施方式中在传送滚轮10的轴向方向A上在整个接触区域22上延伸。

在调节区段24中，在传送滚轮10的轴向方向A上并排地布置有多个单独的部段26，这些部段能借助一个在径向上内置的扩张装置28在传送滚轮10的径向方向R上扩张，其方式为扩张装置28改变传送滚轮10在调节区段24中的直径，更确切地说对于每个单独的部段26来说独立于各自的相邻部段。

部段26由不锈钢制成并且尤其实施为环形的，其中，环在周向方向上是开槽的或者甚至被划分成了多个环区段。在径向外部，可附加地利用能略微膨胀的硬质橡胶材料来绷紧部段26。

扩张装置28包括一个马达驱动的扩张机构，所述扩张机构单独地电动地、液压地、气动地或机械地操控每个部段26。因为扩张步子优选处于约10μm的范围内，所以精密机械的操控在此是必要的。

通过调节区段24或者一些部段26的局部扩张，针对相应待传送的电极带12调节传送滚轮10，使得电极带12的被涂覆的区段18与两个邻接的未被涂覆的区段20之间的高度差得到补偿。

每个部段26在传送滚轮10的轴向方向A上的宽度优选仅为几毫米，尤其是在被涂覆的区段18与未被涂覆的区段20之间的过渡区域中。在存在连续的涂层16的中间区域中，同样在调节区段24的径向外部的边缘上，部段26可相应地实施为更宽的。

图3示出压延机传送滚轮10的第二实施方式，其中，在下文中，相同的构件具有相同的附图标记，并且仅探讨与此前描述的实施方式的区别。

根据图3的传送滚轮10与图1的传送滚轮的区别仅在于，在调节区段24的中间区域中的各个部段26在轴向方向A上构造得更窄，而在边缘区域中存在稍微更宽的部段26。

此外，在所示的设计方案中，电极带12具有两个被涂覆的区段18，在所述两个被涂覆的区段之间设有电极带12的另一个未被涂覆的区段20。为了避免在所述区域中也形成褶皱等，部段26在此也是扩张的，使得被涂覆的区段18与位于其之间的未被涂覆的区段20之间的高度差得到补偿。

如由图3可看出的那样，位于被涂覆的区段18之间的未被涂覆的区段20的宽度是在电极带12的两个边缘处的未被涂覆的区段20的宽度的大约两倍那么大。

在图4中示出压延机传送滚轮10的第三实施方式，其中，调节区段24不在整个接触区域22上延伸，而是在传送滚轮10的轴向方向A上设置有两个调节区段24，这两个调节区段分别布置在传送滚轮10的轴向端部的附近。在调节区段24之间，传送滚轮10的直径是不可变的，由此，预先给定涂层16允许具有的最小宽度。

图5示出根据本发明的压延机传送滚轮10的第四实施方式，其中，在此也仅探讨与此前描述的实施方式的区别。根据图5的压延机传送滚轮10具有一个调节区段24，所述调节区段在传送滚轮的轴向方向A上在压延机传送滚轮的整个接触区域22上延伸。

然而，在此在调节区段24中不是设置能单独扩张的部段，而是设置多个预制的调节环30，利用这些调节环能改变传送滚轮10的直径，使得电极带12的被涂覆的区段18与未被涂覆的区段20之间的高度差得到补偿。

所述调节区段24具有多个调节环30，这些调节环在传送滚轮10的轴向方向A上并排地布置。

调节环30在周向上是闭合的并且由钢、尤其是不锈钢制成。调节环30布置在、尤其是侧向地推套在传送滚轮10的刚性构造的滚轮体32上。

在此，在未被涂覆的区段20中接触电极带12或者导体带14的调节环30具有比支持电极带12的被涂覆的区段18的调节环30更大的径向厚度。

为了使传送滚轮10适配于相应的电极带12，从具有不同径向厚度的多个调节环30中选出相应相配的调节环30，这些调节环优化地与相应待传送的电极带12相协调。为此，存在一整组的调节环30，所述一整组的调节环的径向厚度以大约10μm的区段进行分级，其中，选出相应地与当前的涂层16相配的调节环。滚轮体32具有统一的直径，调节环30在整个接触区域22中推套到所述滚轮体上。

在此，每个调节环30在传送滚轮10的轴向方向A上的宽度也处于几毫米的范围内，由此，能尽可能准确地适配于涂层16的宽度。

图6示出根据本发明的第五实施方式的压延机传送滚轮10，在所述压延机传送滚轮中通过布置在调节区段24中的多个调节环30适配于电极带12的被涂覆的区段18与邻接的未被涂覆的区段20之间的高度差。与根据图3的实施方式类似地，在此，电极带12也具有两个被涂覆的区段18，在这些被涂覆的区段之间又设置有一个未被涂覆的区段20。值得注意的是，在此，与在根据图5的设计方案中相比，调节环30在其轴向宽度方面实施为稍微更窄的，至少在调节区段24的中间区域中。

在图7中示出根据本发明的第六实施方式的压延机传送滚轮10。在此，在被涂覆的区段18与未被涂覆的区段20之间的高度差也通过调节环30来补偿。在此，类似于在根据图4的实施方式中那样，设置有两个调节区段24，这些调节区段布置在传送滚轮10的轴向端部的附近。在接触区域22的布置有电极带12的被涂覆的区段18的中间部分中，滚轮体32直接用作用于电极带12或者涂层16的接触面。

在所示的实施方式中，滚轮体32具有统一的直径；替代地，但也可设想的是，滚轮体32的直接接触涂层16的中间部分具有更大的直径，并且滚轮体32在调节区段24的区域中具有更小的直径。这种设计方式提供如下优点，即调节环30能在径向方向R上构造为更厚的，这在技术上能更简单地实现。

最后，图8示出根据本发明的用于制造电极的压延装置1，所述压延装置具有一对压延辊2以及两个传送滚轮10、10’，其中，传送滚轮10将电极带12朝向构造在压延辊2之间的间隙4输送。

在压延辊2之间，涂层16被压实以降低其孔隙率，从而能实现改善的表面结构以及改善的导电性和更高的能量密度。

第二传送滚轮10’在电极带12的运行方向L上布置在压延辊2的下游，并且将完成压实的电极带12继续传送至卷绕装置，被涂覆的且被压实的电极带12在所述卷绕装置中被卷绕成卷材(在图中未示出)。

Claims (14)

1.用于制造用于电池单体、尤其是用于锂离子电池单体的电极的压延装置(1)的压延机传送滚轮，所述压延机传送滚轮用于将电极带(12)输送至一对压延辊(2)或从一对压延辊输送电极带，电极带(12)具有面状的导体带(14)以及至少在朝向传送滚轮(10)的一侧上局部地被施加在其上的涂层(16)，传送滚轮(10)在其周面上具有接触区域(22)，所述接触区域能被电极带(12)接触，其特征在于，所述传送滚轮(10)在其接触区域(22)中具有至少一个调节区段(24)并且设置有扩张装置(28)，所述扩张装置改变传送滚轮(10)在调节区段(24)中的直径，以便补偿在电极带(12)的被涂覆的区段(18)与电极带(12)的邻接的未被涂覆的区段(20)之间的高度差。

2.根据权利要求1所述的压延机传送滚轮，其特征在于，在所述调节区段(24)中多个单独的部段(26)在所述传送滚轮(10)的轴向方向(A)上并排地布置，这些部段能独立于各自的相邻部段地在传送滚轮(10)的径向方向(R)上扩张。

3.根据权利要求2所述的压延机传送滚轮，其特征在于，设置有马达驱动的扩张机构，所述扩张机构电动地、液压地或机械地单独操控所述部段(26)。

4.根据权利要求2或3所述的压延机传送滚轮，其特征在于，所述部段(26)中的多个部段或所有部段(26)在所述传送滚轮(10)的轴向方向(A)上具有最大为2mm的宽度。

5.用于制造用于电池单体、尤其是用于锂离子电池单体的电极的压延装置(1)的压延机传送滚轮，所述压延机传送滚轮用于将电极带(12)输送至一对压延辊(2)或从一对压延辊输送电极带，电极带(12)具有面状的导体带(14)以及至少在朝向传送滚轮(10)的一侧上局部地被施加在其上的涂层(16)，传送滚轮(10)在其周面上具有接触区域(22)，所述接触区域能被电极带(12)接触，其特征在于，所述传送滚轮(10)在其接触区域(22)中具有至少一个调节区段(24)，所述调节区段具有至少一个预制的调节环(30)，通过所述调节环将传送滚轮(10)的直径改变成，使得在电极带(12)的被涂覆的区段(18)与电极带(12)的邻接的未被涂覆的区段(20)之间的高度差得到补偿。

6.根据权利要求5所述的压延机传送滚轮，其特征在于，所述至少一个调节环(30)在周向上是闭合的。

7.根据权利要求5或6所述的压延机传送滚轮，其特征在于，所述调节环(30)由钢、尤其是不锈钢制成。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的压延机传送滚轮，其特征在于，所述调节区段(24)具有多个调节环(30)，这些调节环在所述传送滚轮(10)的轴向方向(A)上并排地布置。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的压延机传送滚轮，其特征在于，所述传送滚轮(10)具有刚性构造的滚轮体(32)，在所述调节区段(24)中至少一个调节环(30)布置在、尤其是推套在所述滚轮体上。

10.根据权利要求9所述的压延机传送滚轮，其特征在于，设置有不同径向厚度的多个调节环(30)，这些调节环选择性地在所述调节区段(24)中布置在所述滚轮体(32)上。

11.根据前述权利要求中任一项所述的压延机传送滚轮，其特征在于，所述调节区段(24)在所述传送滚轮(10)的轴向方向(A)上在传送滚轮的整个接触区域(22)上延伸。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的压延机传送滚轮，其特征在于，在所述传送滚轮(10)的轴向方向(A)上设置多个调节区段(24)、尤其是设置在传送滚轮(10)的轴向端部附近的至少两个调节区段(24)。

13.压延装置，该压延装置用于制造用于电池单体、尤其是锂离子电池单体的电极，所述压延装置具有至少一对压延辊(2)和至少一个根据前述权利要求中任一项所述的传送滚轮(10)，其特征在于，所述传送滚轮(10)将所述电极带(12)朝向构造在压延辊(2)之间的间隙(4)输送。

14.根据权利要求13所述的压延装置，其特征在于，设置有根据权利要求1至12中任一项所述的第二传送滚轮(10’)，所述第二传送滚轮在所述电极带(12)的运行方向(L)上直接布置在所述一对压延辊(2)下游。