CN114454534A - 用于加工电极带的砑光机和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于借助于砑光机(2)加工电极带(4)的方法，该砑光机具有第一辊子(6)、第二辊子(8)以及第三辊子(10)，其中，第一辊子(6)、第二辊子(8)以及第三辊子(10)相叠布置，并且其中，对于第一砑光过程在第一辊子(6)和第二辊子(8)之间形成第一间隙(12)，并且对于第二砑光过程在第二辊子(8)和第三辊子(10)之间形成第二间隙(14)。根据所述方法，在第一砑光过程中相应于预设的理论厚度(dSoll)压缩电极带(4)，并且如此调整第二间隙(14)，使得平衡电极带(4)的厚度的不均匀性。此外，本发明涉及一种这样的砑光机(2)。

Description

用于加工电极带的砑光机和方法
技术领域
本发明涉及一种用于借助于砑光机加工电极带的方法。此外，本发明涉及一种这样的砑光机。
背景技术
电驱动的机动车通常具有牵引电池(高压电池，HV电池)，所述牵引电池给用于驱动机动车的电动马达供应能量。在此，电驱动的机动车尤其是可理解为：电动车辆，该电动车辆将为了驱动所需的能量仅存储在牵引电池中(BEV，电池电动车辆)，具有增程装置的电动车辆(REEV，增程式电动车辆)，混合动力车辆(HEV，混合动力电动车辆)，插电式-混合动力车辆(PHEV，插电式混合动力电动车辆)和/或燃料电池车辆(FCEV，燃料电池电动车辆)，该燃料电池车辆将借助于燃料电池产生的电能临时存储在牵引电池中。
这种构造为锂-离子-电池的牵引电池包括多个相互电连接的电池单体，在所述电池单体中分别接纳有一定数量的片状的阳极（下面称为阳极片）和片状的阴极（下面称为阴极片）。阳极片中的每个阳极片和阴极片中的每个阴极片在此借助作为基底的导电膜形成，所述导电膜在两侧设有所谓的活性层。以适当方式，对于阴极片中的每个阴极片使用铝膜，锂-金属-氧化物施加到铝膜上。对于阳极片中的每个阳极片尤其是考虑铜膜，该铜膜具有施加在该铜膜上的石墨作为活性材料。
例如在阳极片和阴极片的制造过程中活性材料（如有可能与粘合剂和添加剂如导电碳黑混合地）与溶剂混合。溶液(Lösung)接着施覆到构造为带状的膜(膜带)的基底上并且干燥。设有活性材料的、即经覆层的膜带（该膜带在下面称为电极带）接着为了压缩活性材料而利用砑光机(Kalander,有时也称为压光机)加工。阳极片或阴极片最后从构造为阳极带或阴极带的电极带分离，例如切出或切下。
为了具有这样的阳极片和阴极片的电池单体的高的容量（所述阳极片和阴极片在下面概括地称为电极片）在此需要活性材料的均匀的层厚。因此在借助砑光机压缩活性材料时，针对经覆层的基底的厚度的公差，即经加工的电极带的厚度的公差为约1µm。
在借助砑光机加工(压延，砑光)电极带时，砑光机的辊子可以由于相对高的作用到电极带上的力而变形。这通常导致在由辊子的中间关于其轴向膨胀所加工的区域中与由辊子的端部区域关于其轴向膨胀所加工的区域相比更高的电极带的厚度。在此存在如下危险，即，超过针对被砑光的电极带的厚度的公差。
已知用于避免这种变形的方法。例如辊子设有拱起部(Bombierung)，从而所述辊子沿轴向在中间具有比沿轴向在端部侧更大的直径。例如拱起的辊子可以附加地受到预紧。备选于拱起部和如有可能备选于预紧，辊子也可以液压地弯曲。作为另外的备选方案，可以使用所谓的支撑辊子(支承辊)。
借助所述方法应抵抗辊子的变形或平衡这种变形，从而防止被加工的电极带在其中间相比于其轴向端部的更大的厚度或至少减小这种差异。但所述方法相对耗费和/或成本高。此外，辊子的预弯曲或预紧不能足以在加工时完全平衡辊子的变形。在使用拱起的辊子的情况下其拱弯(Wölbung)不利地是恒定的，从而在改变为了压缩所施加的负载的情况下从现在起拱弯的不适当的强度不足以或过强地抵抗变形力，这导致经加工的电极带的不均匀的厚度。
发明内容
本发明基于以下任务：给出一种特别适合的用于借助砑光机加工电极带的方法，在所述方法中，经加工的电极带具有尽可能均匀的厚度。此外，应给出这种砑光机。
关于所述方法，所述任务根据本发明通过用于借助于砑光机加工电极带的方法解决，所述砑光机具有第一辊子、第二辊子以及第三辊子，其中，所述第一辊子、所述第二辊子以及所述第三辊子相叠布置，并且其中，对于第一砑光过程在所述第一辊子和所述第二辊子之间形成第一间隙，并且对于第二砑光过程在所述第二辊子和所述第三辊子之间形成第二间隙，其中，在所述第一砑光过程中相应于预设的理论厚度压缩所述电极带，其中，如此调整所述第二间隙、尤其是其纵向轮廓，使得平衡或至少减小所述电极带的厚度的不均匀性。
关于砑光机，所述任务根据本发明利用用于加工电极带的砑光机解决，所述砑光机具有第一辊子、第二辊子以及具有第三辊子，其中，在所述第一辊子和所述第二辊子之间形成针对用于所述电极带的压缩的第一砑光过程的第一间隙，并且其中，在所述第二辊子和所述第三辊子之间形成针对用于平衡所述电极带的厚度的不均匀性的第二砑光过程的第二间隙，其中，所述第一辊子、所述第二辊子以及所述第三辊子相叠布置，其中，所述第二间隙、尤其是其纵向轮廓是可调整的。在此，结合所述方法的阐述内容根据意义也适用于砑光机，并且反之亦然。
所述方法用于借助于砑光机加工电极带，这也称为压延或砑光。电极带在此应理解为带状的膜，该膜具有尤其是在两侧施加在该膜上的带有活性材料的覆层。
在所述方法中使用的砑光机具有第一辊子、第二辊子以及第三辊子，它们相叠布置。由此，其转动轴线布置在一共同的平面中。沿着第一和第二辊子的轴线的方向在此称为轴向方向。对于设置成用于电极带、尤其是其覆层的压缩的第一砑光过程，在第一辊子和第二辊子之间形成第一间隙。此外，对于用于统一(均匀化)电极厚度的第二砑光过程，在第二辊子和第三辊子之间形成第二间隙。
根据本方法，在第一砑光过程中相应于预设的理论厚度压缩电极带，尤其是其覆层。例如第一间隙在此如此地被调整或已调整，使得所述第一间隙具有等于预设的理论厚度的间隙宽度。备选地且优选地，第一间隙的间隙宽度被调整或已调整成稍微小于预设的理论厚度，例如被调整或已调整成比预设的理论厚度小2%、3%或5%，从而考虑到电极带在第一砑光过程之后的也被称为回弹的弹性变形、尤其是弹性膨胀。
例如在第一砑光过程中电极带在此以大于或等于1300N/mm，优选大于或等于1500N/mm的线载荷被加工。如果电极带构造为阴极带，线载荷尤其是大于或等于2500N/mm或优选大于或等于3000N/mm。
在第一砑光过程中，相应的(变形)力作用到第一辊子和第二辊子上。由此存在如下危险：第一和第二辊子在其中间关于轴向方向彼此远离地弯曲，即，第一辊子，尤其是其沿轴向处于中间的区域，弯曲远离第二辊子，并且第二辊子，尤其是其沿轴向处于中间的区域，朝着第三辊子弯曲。由于第一和/或第二辊子的这样的弯曲，电极带的厚度沿着轴向方向不是恒定的。尤其是，电极带在沿轴向处于中间的区域中（该区域关于轴向方向由第一和第二辊子的中间部加工）比在其沿轴向处于端部侧的区域中具有更大的厚度，即比在关于轴向方向由第一和第二辊子的端部区域加工的区域中具有更大的厚度。电极带由此具有垂直于其带纵向方向的桶状的横截面，即拱弯。由此，电极带的厚度不同于理论厚度。
优选地，电极带贴靠在第二辊子处地朝着第二间隙移动。
此外，根据本方法，对于第二砑光过程如此调整第二间隙、尤其是其纵向轮廓，即其沿着轴向方向的间隙宽度，使得电极带的厚度的不均匀性，尤其是其由于第一和/或第二辊子的弯曲而引起的桶状的变厚部被平衡。由此，即至少减小电极带的厚度与理论厚度的偏差。优选地，第二间隙的调整在调节的进程中进行。第二间隙的调整因此在砑光机运行时进行。
有利地，第二辊子由于第一砑光过程引起的弯曲借助第二砑光过程和随之而来的作用到第二辊子上的力减小。第二辊子由此更少地受载。
以适当方式，在此如此调整第二间隙，使得电极带的厚度在第二砑光过程之后相应于理论厚度。
由于电极带在第一砑光过程中相应于理论厚度并且随之而来地在相对高的线载荷的情况下的压缩，对于第二砑光过程需要相对小的线载荷。针对第二砑光过程的线载荷由此调整到小于第一砑光过程的线载荷的1/5，尤其是小于其1/7，优选小于其1/10。在第二砑光过程中覆层的材料均匀分布，即朝着电极带的轴向端部分布。进一步的压缩在此不发生或仅以轻微的程度发生。
理论厚度在此应理解为经加工的电极带的这样的厚度，即所述电极带在所述方法之后应具有该厚度。
概括而言，电极带的加工借助两个砑光过程实现，所述两个砑光过程中，第一砑光过程用于压缩电极带，并且第二砑光过程基本上用于平衡电极带的厚度的不均匀性。为了压缩电极带不需要另外的砑光过程，并且适宜地也不设置另外的砑光过程。有利地，对于第一砑光过程，即对于压缩不使用开头提到的且相对耗费的和/或成本高的方式：即第一和/或第二辊子的拱起、预紧或预弯曲或支撑滚子的使用。根据本发明的方法由此是相对成本适宜的。
根据所述方法的一种有利的设计方案，为了调整第二间隙使第三辊子的轴移动和/或转动。尤其是，第三辊子的轴的移动和/或转动在借助于第一和第二辊子的轴线伸展出的平面中进行。
尤其是，第三辊子的轴在端部侧分别借助支承件支承。以适当方式在移动时和/或在转动时，所述两个支承件中的至少一个支承件朝着第二辊子或远离所述第二辊子移动。两个支承件中的每个支承件在此能够分别地独立于另一支承件移动。以这种方式第三辊子的轴不仅能够平行地朝着第二辊子的轴线或远离所述第二辊子的轴线移动，而且也可调整第三辊子的轴相对于第二辊子的轴线的倾斜度。
有利地，以这种方式可调整第二间隙的间隙宽度，其中，也可以如此调整间隙，使得间隙宽度沿着轴向方向不是恒定的。
根据一种有利的改进方案，附加或备选于此，为了调整第二间隙，调整第三辊子的拱弯、尤其是拱弯的强度。由此第二间隙的间隙宽度不仅是恒定的而且可以可变地沿轴向方向调整。以这种方式特别有利地，能够实现电极带的厚度的不均匀性的比较准确的平衡，换言之，电极带的厚度能够比较准确地在其整个面上与预设的理论厚度相适配。
根据所述方法的一种适宜的设计方案，在第二砑光过程之后在至少三个，优选在至少四个部位处测量电极带的厚度。这些部位在此沿轴向方向、即沿平行于第一和第二辊子的轴线的方向间隔开。以这种方式不仅在端部侧(在边缘侧)而且在中间关于所述方向确定被压缩的电极带的厚度。根据所确定的厚度调整第一间隙和/或第二间隙。第一和/或第二间隙的调整又影响电极带的厚度。因此，第一间隙和/或第二间隙被调节。如果例如所确定的电极带沿轴向方向在两个端部处的厚度过高或过小，则再调整第一间隙并且随之而来地再调整所施加的线载荷。如果电极带仅在一个轴向端部处具有过高的或过小厚度，则例如第三辊子的轴相对于第二辊子的轴线相应地倾斜。此外，例如第三轴的拱弯根据沿轴向在端部侧确定的厚度之一与所述沿轴向在中间确定的厚度或沿轴向在中间确定的厚度之一的差增大或减小。
例如附加地，在第一砑光过程之前测量电极带的厚度，并且相应于所述测量值调整针对第一砑光过程的线载荷和/或第一间隙的间隙宽度。
概括而言，借助调整第二间隙有利地实现：被压缩的电极带相对准确地以预设的理论厚度制造，其中，尤其是避免或至少减小与理论厚度的偏差，所述偏差由于第一和第二辊子在覆层在第一砑光过程中压缩时的变形而产生。
根据本发明，用于加工电极带的砑光机具有第一辊子、第二辊子和第三辊子，其中，这三个辊子相叠布置。此外，在第一辊子和第二辊子之间形成用于第一砑光过程的第一间隙，该第一砑光过程用于压缩电极带，此外，在第二辊子和第三辊子之间形成用于第二砑光过程的第二间隙，该第二砑光过程用于平衡电极带的厚度的不均匀性，所述不均匀性，即与理论厚度的偏差尤其是由第一和第二辊子在第一砑光过程期间的弯曲产生。
砑光机优选设置且设立用于执行上述变型方案之一中的方法。
必要时，第二间隙、尤其是其纵向轮廓是可调整的。优选地，纵向轮廓是可调节的。由此纵向轮廓在砑光机运行时是可改变的。
在适合的设计方案中，砑光机设立且设置成用于，借助第一辊子和借助第二辊子能够针对第一砑光过程提供例如大于或等于1300N/mm(即电极带沿轴向方向的每毫米膨胀1300牛或更多)，尤其是大于或等于1500N/mm的线载荷，用于加工电极带。在此，电极带的宽度，即其沿轴向方向的膨胀，例如在1000mm和1500mm之间。以这种方式实现，为了平衡电极带的厚度的不均匀性在第二砑光过程中需施加相对小的线载荷。尤其是，砑光机设立且设置成用于，借助第二和第三辊子小于针对第一砑光过程的线载荷的1/5，尤其是小于其1/7，优选小于其1/10被施加和/或能施加。
根据一种有利的设计方案，砑光机具有支撑辊子(支承辊)，用于在第一砑光过程之后将电极带压靠到第二辊子处。以这种方式，电极带在第二辊子处换向。支撑辊子因此关于电极带的输送方向布置在第一和第二间隙之间。以这种方式有利地避免进一步的皱褶形成。
支撑辊子在其周面处，换言之在其同轴地包围支撑辊子的轴线的面处，再换言之在电极带在压靠到第二辊子处的情况下贴靠在其处的面处具有竖立的结构，所述竖立的结构用于产生作用到电极带上的横向拉伸张力，即沿轴向方向的拉伸张力。
借助所述结构和相应的横向拉伸张力有利地减小或甚至去除电极带的波度(Welligkeit,有时称为粗糙度)和/或电极带中的皱褶，所述波度和/或皱褶可以在第一砑光过程中产生。电极带因此被弄平整。
概括而言，借助支撑辊子不进行电极带的压缩或仅进行电极带的相对小的压缩。更确切地说，所述支撑辊子一方面用于将电极带压靠到第二辊子处以及另一方面用于产生作用到电极带上的横向拉伸张力。例如支撑辊子为此借助金属芯，尤其是钢芯形成，所述金属芯设有由塑料，优选由橡胶式的、由此可弹性变形的材料、如聚氨酯构成的罩套。所述罩套在周缘侧包围金属芯并且在其沿径向关于轴线处于外侧的表面处具有所述结构。
根据一种适宜的设计方案，所述结构具有从支撑辊子的周面竖立的突起部，所述突起部关于支撑辊子的轴线螺旋形地或螺线形地在周面上延伸。备选于此，所述突起部或突起部中的每个突起部根据肋条或接片的类型构造，所述肋条或接片在垂直于轴线的俯视图中相对于所述轴线以30°至60°，尤其是45°倾斜，和/或以-30°至-60°，尤其是-45°倾斜。
必要时，所述结构的高度以适当方式为50µm至150µm，优选为100µm。
根据一种有利的改进方案，第三辊子的拱弯，尤其是在第三辊子的面向第二辊子的侧处的拱弯是可调整的。以这种方式，可以如上文结合所述方法所描述的那样调整第二间隙。
以适宜的方式，为了调整所述拱弯设置有拱起辊子，所述拱起辊子布置在第三辊子下方。换言之，拱起辊子布置在第三辊子的背离第二辊子的侧上。再换言之，第二辊子、第三辊子和拱起辊子的轴线布置在一共同的平面中，其中，第三辊子布置在第二辊子和拱起辊子之间。拱起辊子在此与第三辊子接触，即贴靠在第三辊子处。此外，在拱起辊子下方，即在拱起辊子的背离第三辊子的侧上，布置有至少一个调整器件，所述至少一个调整器件设置且设立成用于，引起朝着第二辊子方向作用到拱起辊子上的力。概括而言，因此第三辊子、拱起辊子和所述至少一个调整器件相叠布置，其中，拱起辊子布置在第三辊子和所述至少一个调整器件之间。由于所述力，拱起辊子以及贴靠在所述拱起辊子处的第三辊子相应地变形，即拱弯。优选地，至少两个这种调整器件布置在拱起辊子下方，所述拱起辊子沿轴向方向彼此间隔开，从而可以比较准确地调整拱弯。
在适合的设计方案中，调整器件具有尤其是锥形或截锥形的芯轴，所述芯轴能够沿轴向方向移动。芯轴在其锥体周面处被彼此分开的颚块(Backen)包围，所述颚块能沿径向调整，但沿轴向方向固定。换言之，颚块布置在芯轴的周缘侧。芯轴由此穿过由颚块形成的张开套筒(Spreizhülle)。在芯轴沿轴向方向移动时，由此颚块沿径向方向移动。芯轴因此根据张开芯轴的类型起作用。以适当方式，颚块圆区段状地成型，从而所述颚块在其径向端部处是倒圆的并且可以在拱起辊子处滚动。颚块在此沿周向方向尽可能完全覆盖芯轴。
根据一种适合的设计方案，第三辊子在形成拱起部的情况下设有罩套。罩套为此包围第三辊子的周面。罩套例如由钢或由尤其是橡胶式的、即可弹性变形的塑料形成。例如罩套沿径向在外侧具有铬层，所述铬层能够比较强地受载。有利地，这种罩套可以相对简单地，例如在维护过程中，装配和拆卸。此外，通过使用带有不同拱起部的罩套，第三辊子也可以用于不同材料的加工，不同强度的拱起部分别适用于所述不同材料。备选于此，第三辊子本身设有拱起部。
根据一种有利的设计方案，第三辊子的轴的支承件能够独立于彼此朝着第二辊子或远离所述第二辊子移动。如结合所述方法所描述的，能够以这种方式调整第二间隙。
根据一种适宜的设计方案，砑光机还具有测量设备，所述测量设备用于在第二砑光过程之后在至少三个、优选至少四个部位处确定电极带的厚度。这三个部位在此沿轴向方向彼此间隔开。以适当方式测量设备构造为超声-测量设备。
适宜地，使用所确定的厚度–如结合所述方法所阐述的–用于调整第一和/或第二间隙。
根据一种适合的设计方案，砑光机对此具有调节设备。借助该调节设备第一和/或第二间隙可以被调整，并且适宜地也相应地被调整。第二间隙的调整在此通过移动第三辊子的轴的支承件中的至少一个支承件和/或通过调整第三辊子的拱弯来实现。在此，支承件的移动和/或拱弯的调整尤其是根据借助测量设备确定的厚度进行。
根据一种有利的设计方案，为了沿轴向方向移动所述或每个芯轴使用压电元件。尤其是，压电元件在施加相应的电压的情况下沿轴向方向收缩或沿轴向方向膨胀，从而与压电元件联结的芯轴移动。
备选地或优选附加地，第三辊子的轴的支承件借助这样的压电元件移动。
所述一个压电元件或所述多个压电元件由此根据压电执行器的类型工作。这种压电元件在此实现所述一个或多个支承件或芯轴的相对快速的移动，尤其是相比于液压地工作的装置。由此，在所确定的电极带厚度有偏差的情况下第二间隙可相对快速调整，以用于平衡所述偏差。随之而来有利地也减少连续地在砑光机中输送的电极带的这样的区域，即该区域直至第二间隙的再调整以(还)与理论厚度不同的厚度出现。这种压电元件的使用在此尤其是基于在第二砑光过程中的相对小的线载荷而实现。在更高的线载荷情况下不能借助这种压电元件或只能相对慢地借助这种压电元件调整第二间隙。
如果尽管如此在第二砑光过程中仍应借助第二和第三辊子施加相对高的负载，例如(总)负载，该负载大于15t(吨)，尤其是大于20t，则可以使用压电元件，尤其是用于上述调节，以便调整液压缸的比例阀。概括而言，以这种方式也可以在第二砑光过程中实现相对高的负载，其中，但这种液压调整具有相对高的反应时间。
概括而言，调节设备设立成用于调节/调整第一和/或第二间隙，更确切地说如此调节/调整第一和/或第二间隙，使得电极带在第二砑光过程之后具有预设的理论厚度或至少接近所述预设的理论厚度。
附图说明
下面借助附图详细阐释本发明的实施例。附图中：
图1在视线沿轴向方向的情况下示意性示出砑光机，其中，砑光机具有第一、第二以及第三辊子，它们相叠布置，其中，在第一和第二辊子之间形成用于第一砑光过程的第一间隙，该第一砑光过程用于压缩电极带，并且其中，在第二和第三辊子之间形成用于第二砑光过程的第二间隙，该第二砑光过程用于平衡电极带的厚度的不均匀性，
图2示意性示出穿过用于加工电极带的砑光机的横截面，其具有穿过第一和第二辊子的轴线的剖切平面，其中，第一和第二辊子由于第一砑光过程而变形，
图3a示意性示出砑光机的备选的设计方案，在该设计方案中第三辊子设有罩套，
图3b局部地示出根据图3a的砑光机的备选的设计方案，其中，布置在第三辊子下方的支撑辊子具有与罩套的拱弯相对应的拱弯，
图4a示意性示出调整器件的横截面，借助该调整器件可以调整第三轴的拱弯，
图4b示意性示出根据图3b的设计方案的拱起辊子的横截面，其中，剖切平面伸延通过调整器件之一，并且其中，调整器件关于径向方向布置在拱起辊子中，
图5a,b在对支撑滚子周面的俯视图中示意性示出支撑滚子，其中，支撑滚子具有用于产生作用到电极带上的横向拉伸张力的结构，其中，所述结构在周面上具有竖立的突起部，所述突起部螺旋形地沿轴向方向且逆着轴向方向伸延或所述突起部肋条状地构造并且相对于支撑辊子的轴线倾斜，以及
图6示意性示出用于调整第一和/或第二间隙的调节回路。
具体实施方式
彼此相应的部件和参量在所有图中始终设有相同的附图标记。
在图1和2中示出砑光机2，该砑光机用于加工电极带4。为此，砑光机2具有第一辊子6，第二辊子8和第三辊子10，它们沿称为竖直方向H的方向相叠布置。在此关于竖直方向H第二辊子8布置在第三辊子10上方，并且和第一辊子6布置在第二辊子8上方。换言之，第二辊子8布置在第一辊子6和第三辊子10之间。在此三个辊子6,8,10的轴线布置在一共同的平面中。沿着第一和第二辊子6,8的(转动)轴线的方向在此称为轴向方向并且在旁边的方向图中设有附图标记A。由此在图1中观察方向沿着轴向方向A定向。
在第一辊子6和第二辊子8之间在此形成第一间隙12。此外，在第二辊子8和第三辊子10之间形成第二间隙14。在此电极带4首先被引导或者已引导通过第一间隙12并且接着通过第二间隙14。电极带4的输送方向在此在图1中借助相应的箭头示出，所述箭头设有附图标记F。
第一间隙12在此如此调整，使得为了加工电极带4，借助第一辊子6并且借助第二辊子8，即在第一砑光过程中，大于或等于1300N/mm、尤其是大于或等于1500N/mm的线载荷已提供或被提供。如果电极带4构造为阴极带，则第一间隙12如此调整，使得提供例如大于或等于2500N/mm或优选大于或等于3000N/mm的线载荷。为了足够的刚度，第一辊子6和第二辊子具有超过600mm的直径。此外，三个辊子6,8,10例如由经抛光的钢形成。
电极带4借助带状的基底16形成，该基底在两侧设有具有活性材料的覆层18。基底16在此借助于金属膜形成。
针对第一砑光过程的线载荷和/或第一间隙12相应于预设的理论厚度dSoll已调整和/或被调整。在此，第一间隙12的间隙宽度已调整或被调整成稍微小于预设的理论厚度dSoll，例如已调整或被调整成比预设的理论厚度小2%、3%或5%，从而考虑到电极带4在第一砑光过程之后的弹性膨胀。
在第一砑光过程中作用到第一和第二辊子6和8上的(变形)力促使第一和第二辊子6和8在中间关于轴向方向A彼此远离地弯曲。由此电极带4的厚度沿着轴向方向A不是恒定的。更确切地说，电极带4、尤其是其覆层18在沿轴向处于中间的区域中比在其沿轴向处于端部侧的区域中具有更大的厚度。换言之，电极带4垂直于其带纵向方向具有桶状的横截面，由此具有拱弯。
第二间隙14针对第二砑光过程如此地已调整和/或被调整，使得电极带的厚度的不均匀性，尤其是其由于第一和/或第二辊子6和8的弯曲而引起的桶状的变厚部被平衡。因此，调整第二间隙14的纵向轮廓，换言之调整其沿着轴向方向的间隙宽度，以用于平衡所述不均匀性。
由于在第二砑光过程中覆层18的材料均匀分布并且进一步的压缩在此不发生或仅以轻微的程度发生，对于该平衡需要相对小的压力施加到电极带4上。由此针对第二砑光过程的线载荷调整到小于第一砑光过程的线载荷的1/5，尤其是小于其1/7，优选其1/10。
由于第一，第二和第三辊子6,8,10彼此上下的布置，第一和第二辊子6和8在第一砑光过程中的弯曲借助第二砑光过程和随之而来的作用到第二辊子8上的力而减小。第一和第二辊子6,8由此更少受载并且电极带由于第一砑光过程引起的拱弯的强度减小。
在图1至3中，砑光机2和电极带4为了更好的可见性而不按正确比例示出。尤其是，第一和第二辊子6和8的弯曲和电极带的相应的形状夸大地示出。
例如辊子6,8和10是可加热的，从而使压缩过程变得容易。根据砑光机2的一种未进一步示出的变型方案，在这种情况下设置有冷却辊子，该冷却辊子冷却借助经加热的辊子6,8和10而加工的电极带4。冷却辊子在此关于输送方向布置在第二间隙14之后。
砑光机2具有支撑辊子20。所述支撑辊子关于竖直方向H布置在第二辊子8旁边。在此，支撑辊子的轴线22平行于第二辊子8的轴线伸延，其中，支撑辊子20关于电极带4的输送方向布置在第一间隙12和第二间隙14之间。支撑辊子20满足双重功能。一方面，所述支撑辊子用于使电极带4压靠到第二辊子8处，从而电极带4在第一和第二砑光过程之间围绕第二辊子8被引导并且避免皱褶形成。另一方面支撑辊子20用于产生沿轴向方向A定向的施加到电极带4上的横向拉伸张力，借助所述横向拉伸张力补偿在第一砑光过程中出现的波度和/或皱褶。换言之，电极带4借助横向拉伸张力弄平整。
为此，支撑辊子20在其周面处具有竖立的结构。在图5a和5b中示出支撑辊子20的两个变型方案。观察方向在此垂直于支撑辊子20的(转动)轴线22。
根据按照图5a的变型方案，所述结构具有两个沿轴向方向并排布置的且沿着周面螺旋形地延伸的突起部24。在此，两个突起部24具有不同的转动方向。结构的在所述视图中被支撑辊子20遮盖的部分用虚线示出。转动方向在此借助相应的箭头和轴线22示出。
根据图5b的备选的设计方案，所述结构包括多个肋条状地在周面上竖立的突起部24，其中，在第一区域中突起部24（投影到具有支撑辊子20的轴线22的平面上地）以45°相对于所述轴线倾斜。在第二区域中（该第二区域沿轴向方向A布置在第一区域旁边），突起部24以-45°在投影的平面中相对于轴线倾斜。
在两个变型方案中，突起部的高度为50µm至150µm，优选为100µm。
为了调整第二间隙14，第三辊子的轴移动和/或转动。为此，用于第三辊子10的轴28的支承件26能够独立于彼此朝着第二辊子8或远离所述第二辊子移动。为此，支承件26分别与压电元件30联结，该压电元件相应于施加在该压电元件处的电压而膨胀。
为了调整第二间隙14，附加或备选于此，调整第三辊子10的拱弯。第三辊子10的拱弯因此是可改变的，尤其是可调整的。为此，砑光机2具有所谓的拱起辊子32，所述拱起辊子关于竖直方向H布置在第三辊子10下方。因此，拱起辊子32的轴线布置在借助于第一、第二和第三辊子6,8,10的轴线伸展出的平面中，其中，第三辊子10布置在第二辊子8和拱起辊子32之间。在此，拱起辊子32贴靠在第三辊子10处。此外，关于竖直方向H在拱起辊子32下方布置有至少一个调整器件34，根据图1至3的实施方案两个调整器件34。所述调整器件用于，引起朝着第二辊子8方向指向的、即沿竖直方向H定向的作用到拱起辊子32上的力，从而拱起辊子32以及贴靠在该拱起辊子处的第三辊子10相应地被变形或已变形，即被拱弯或已拱弯。两个调整器件34沿轴向方向A彼此间隔开。
调整器件34中的每个调整器件具有截锥形的芯轴36。芯轴36在此分别能够借助与该芯轴联结的压电元件30沿轴向方向A移动，这借助图2和3中的相应的箭头表明。如尤其是能在图4a和图4b中看出的，芯轴36中的每个芯轴在其锥体周面处被彼此分开的颚块38包围。颚块38关于轴向方向A固定，但沿径向能关于相配属的芯轴36的(转动)轴线40调整。相应的颚块38的贴靠在芯轴36处的面在此与芯轴36相对应地以截锥形的芯轴36的一半张角相对于其轴线40倾斜。对于适合的力转换，在此所述或每个截锥形的芯轴36的张角在1°和4°之间。
概括而言，颚块38布置在相应的芯轴36的周缘侧。在芯轴36沿轴向方向A移动时，由此颚块38沿径向方向移动，从而所述颚块压抵拱起辊子32并且产生朝着第二辊子8方向的相应的力。芯轴36中的每个芯轴因此根据张开芯轴的形式起作用。
颚块38沿径向在外侧圆区段状地成型，从而所述颚块在其径向端部处倒圆并且可以在拱起辊子32处滚动。颚块38在此沿周向方向尽可能完全覆盖相应的芯轴36。由此并且由于相应的芯轴36的相对小的张角，沿周向方向在颚块38之间形成的间隙对作用到拱起辊子32上的力的影响可忽略。
在图3a中示出砑光机2的一种备选的设计方案，在所述设计方案中，第三辊子10在形成拱起部的情况下设有罩套42。所述罩套布置在第三辊子10的周面处。换言之，罩套42在周缘侧包围第三辊子10。例如罩套42针对构造为阴极带的电极带的加工由钢构成，并且关于其轴线沿径向在外侧用铬覆层。此外，例如罩套42针对构造为阳极带的电极带4的加工由橡胶式的塑料构成并且关于其轴线沿径向在外侧设有铬层。
在图3b中示出砑光机2的另一种备选方案。在此，砑光机2为了更清楚起见仅部分示出，尤其是第一辊子6和第二辊子8不进一步示出。拱起辊子32在此在周缘侧包括调整器件34。换言之，调整器件34接纳在拱起辊子32内。拱起辊子32在此优选多件式地构造，从而所述拱起辊子能够沿径向方向膨胀。例如拱起辊子32为此以与调整器件34的颚块类似的方式具有(辊子)颚块32a，所述(辊子)颚块在如下平面处彼此分开，所述平面分别包围拱起辊子32的转动轴线，参见图4b。在此，颚块33借助未进一步示出的保持器件与彼此保持。
此外，拱起辊子32具有拱弯，所述拱弯与第三辊子10的拱弯基于罩套42而相对应。拱起辊子32因此在中间关于其轴向膨胀相比于在其轴向端部处具有更小的直径。
在未进一步示出的变型方案中，根据图3a的拱起辊子相应于针对图3b和4b的阐述内容构造，其中，所述拱起辊子不具有朝着其转动轴线指向的拱弯。
如图1至3a中能看出的，砑光机2具有构造为超声-测量设备的测量设备44，借助该测量设备在至少三个沿轴向方向A彼此间隔开的部位处可以确定电极带4的厚度dist,n。“dist,n”在此代表所确定的在相应的“第n个”测量部位处的厚度。
此外，砑光机2包括调节设备46。该调节设备用于调整第一间隙12的(恒定)间隙宽度以及调整第二间隙14的纵向轮廓。为此，调节设备46调整压电元件30的膨胀并且随之而来地调整第三辊子10的轴28和/或第三辊子10的拱弯的位置和定向。
如图6中所示出的，调节第二间隙14的纵向轮廓。在此，一方面将针对在第二砑光过程之后的电极带4的厚度的预设的理论厚度dSoll以及借助测量设备44确定的厚度dist,n供应给调节设备46。调节设备46将所确定的厚度dist,n与预设的理论厚度dSoll比较。根据由理论厚度dSoll和所确定的厚度dist,n之差，为了调整压电元件30分别确定调整信号Sn。
将调整信号Sn供应给与相应的压电元件30连接的电位计。由此，由相应的电位计48输出的电压设定到与所述电位计连接的压电元件30处。例如为此相应的电位计48的未进一步示出的接触滑块(Kontaktschieber)借助于步进电机移动。在“Sn”中的下标“n”在此代表确定多个调整信号，其中，分别设置调整信号，即用于调整相应的“第n个”压电元件30的“第n个”调整信号。因此施加在相应的压电元件30处的电压对应于相应的控制信号Sn改变。由此，相应的压电元件30膨胀或收缩。由此，第三辊子10的轴28的与相应的压电元件30联结的支承件26或与压电元件30联结的芯轴36移动，并且调整第二间隙14。
此外，如果所有所确定的厚度dist,n或由所述厚度确定的值、例如平均值高于或低于理论厚度dSoll，则借助调节设备46调整、尤其是改变第一间隙12的间隙宽度。
概括而言，第一间隙12和/或第二间隙14根据借助测量设备44确定的电极带4的厚度dist,n来调整。第一间隙和/或第二间隙14的调整在此在砑光机2运行时进行。
以未进一步示出的方式，砑光机2包括用于在第二砑光过程之后吸走灰尘的单元。附加地或备选地，砑光机2具有另外的支撑滚子，所述另外的支撑滚子将电极带4抵着所述另外的支撑滚子按压以用于在卷绕到卷绕滚子上时避免皱褶。
本发明不局限于上述实施例。更确切地说，由本领域技术人员也可以由此导出本发明的其它变型方案，而不偏离本发明的主题。尤其是，此外所有结合实施例所描述的单个特征也能够以其他方式相互组合，而不偏离本发明的主题。
附图标记列表
2砑光机
4电极带
6第一辊子
8第二辊子
10第三辊子
12第一间隙
14第二间隙
16基底
18覆层
20支撑辊子
22支撑辊子的轴线
24突起部
26支承件
28第三辊子的轴
30压电元件
32拱起辊子
33辊子颚块
34调整器件
36芯轴
38颚块
40芯轴的轴线
42针对第三辊子的罩套
44测量设备
46调节设备
48电位计
dist,n电极带在一部位处的厚度
dSoll理论厚度
Sn针对压电元件之一的调整信号
A轴向方向
F输送方向
H竖直方向。

Claims (16)

1.一种用于借助于砑光机(2)加工电极带(4)的方法，所述砑光机具有第一辊子(6)、第二辊子(8)以及第三辊子(10)，其中，所述第一辊子(6)、所述第二辊子(8)以及所述第三辊子(10)相叠布置，并且其中，对于第一砑光过程在所述第一辊子(6)和所述第二辊子(8)之间形成第一间隙(12)，并且对于第二砑光过程在所述第二辊子(8)和所述第三辊子(10)之间形成第二间隙(14)，
- 其中，在所述第一砑光过程中相应于预设的理论厚度(dSoll)压缩所述电极带(4)，
- 其中，如此调整所述第二间隙(14)、尤其是其纵向轮廓，使得平衡或至少减小所述电极带(4)的厚度的不均匀性。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，为了调整所述第二间隙(14)使所述第三辊子(10)的轴(28)移动和/或转动。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，为了调整所述第二间隙(14)调整所述第三辊子(10)的拱弯。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，在所述第二砑光过程之后在至少三个，优选在至少四个，沿轴向方向(A)间隔开的部位处确定所述电极带(4)的厚度，并且其中，根据所确定的厚度(dist,n)调整所述第一间隙(12)和/或所述第二间隙(14)。
5.一种用于加工电极带(4)的砑光机(2)，尤其是按照根据权利要求1至4中任一项所述的方法加工电极带，所述砑光机具有第一辊子(6)、第二辊子(8)以及具有第三辊子(10)，
- 其中，在所述第一辊子(6)和所述第二辊子(8)之间形成针对用于所述电极带(4)的压缩的第一砑光过程的第一间隙(12)，并且其中，在所述第二辊子(8)和所述第三辊子(10)之间形成针对用于平衡所述电极带(4)的厚度的不均匀性的第二砑光过程的第二间隙(14)，
- 其中，所述第一辊子(6)、所述第二辊子(8)以及所述第三辊子(10)相叠布置，
- 其中，所述第二间隙(14)、尤其是其纵向轮廓是可调整的。
6.根据权利要求5所述的砑光机(2)，其特征在于，借助所述第一辊子(6)并且借助所述第二辊子(8)能够提供大于或等于1300N/mm，尤其是大于或等于1500N/mm的线载荷，用于加工所述电极带(4)。
7.根据权利要求5或6所述的砑光机(2)，其特征在于支撑辊子(20)，所述支撑辊子用于在所述第一砑光过程之后将所述电极带压靠到所述第二辊子(8)处，其中，所述支撑辊子(20)在其周面处具有用于产生作用到所述电极带(4)上的横向拉伸张力的竖立的结构。
8.根据权利要求7所述的砑光机(2)，其特征在于，所述结构具有从所述支撑辊子(20)的周面竖立的突起部(24)，所述突起部螺旋形地在所述周面上伸延，或所述突起部(24)肋条状地在所述周面上竖立，其中，所述突起部(24)在对所述支撑辊子(20)的轴线的俯视图中相对于所述支撑辊子的轴线倾斜，优选以30°至60°，尤其是以45°倾斜。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的砑光机(2)，其特征在于，所述第三辊子(10)的拱弯是可调整的。
10.根据权利要求9所述的砑光机，其特征在于，为了调整所述第三辊子(10)的拱弯，拱起辊子(32)布置在所述第三辊子(10)的背离所述第二辊子(8)的这侧上，其中，在所述拱起辊子(32)的背离所述第三辊子(10)的这侧上布置有至少一个调整器件(34)，并且其中，所述调整器件或所述调整器件(34)中的每个调整器件设立成用于，引起朝着所述第二辊子(8)方向作用到所述拱起辊子(32)上的力。
11.根据权利要求10所述的砑光机(2)，其特征在于，所述调整器件(34)具有芯轴(36)，所述芯轴能够沿轴向方向(A)移动，其中，在所述芯轴处在周缘侧贴靠有颚块(38)，所述颚块在所述芯轴(36)移动时沿径向关于所述芯轴(36)的轴线(40)移动。
12.根据权利要求5至11中任一项所述的砑光机(2)，其特征在于，所述第三辊子(10)为了形成拱起部而设有罩套(42)。
13.根据权利要求5至12中任一项所述的砑光机(2)，其特征在于，所述第三辊子(10)的轴(28)的支承件(26)能够独立于彼此朝着所述第二辊子(8)或远离所述第二辊子移动。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的砑光机(2)，其特征在于，
-为了使所述第三辊子(10)的轴(28)的支承件(26)移动而设置有压电元件(30)，和/或
-为了使所述或每个芯轴(36)移动分别设置有压电元件(30)。
15.根据权利要求5至14中任一项所述的砑光机(2)，其特征在于测量设备(44)，尤其是超声-测量设备，所述测量设备(44)用于在至少三个沿轴向方向(A)彼此间隔开的部位处确定所述电极带(4)的厚度。
16.根据权利要求5至15中任一项所述的砑光机(2)，其特征在于调节设备(46)，所述调节设备(46)用于调整所述第二间隙(14)，尤其是根据借助所述测量设备(44)确定的所述电极带(4)的厚度(dist,n)，通过使所述第三辊子(10)的轴(28)的支承件(26)中的至少一个支承件移动和/或通过调整所述第三辊子(10)的拱弯来调整所述第二间隙(14)。
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