CN117091373B - 一种高效多功能真空耙式干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效多功能真空耙式干燥机，包括干燥机本体和支架，干燥机本体安装在支架顶部，干燥机本体顶部和底部安装进料管和出料管，支架内部和顶部安装驱动电机和减速机，减速机输出端安装转轴，转轴位于干燥机本体内部安装多个耙齿，干燥机本体内部设有辅助出料机构，出料管底部安装过滤机构。该发明中，通过在干燥机本体内部设置的辅助出料机构，控制两个圆板在干燥机本体的内部朝着相互靠近方向移动，使得两个圆板能够顺势将位于干燥机本体两端的物料朝着中间位置聚拢，便于干燥机本体两端的物料快速的排出，提高了干燥机本体排出物料的速度，间接的提高干燥机本体干燥物料的效率。

Description

一种高效多功能真空耙式干燥机

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种高效多功能真空耙式干燥机。

背景技术

真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。

现有技术中的真空耙式干燥机在对物料干燥完成后，通过底部的出料管道将物料排出，由于真空耙式干燥机为卧式，且出料管道通常设置在居中位置，导致真空耙式干燥机内部两端的物料无法快速的通过出料管道向外排出，很大程度上会对真空耙式干燥机的工作效率带来影响，并且在物料从真空耙式干燥机内部排出之后，小部分的物料容易残留在真空耙式干燥机的内部，造成了物料的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种高效多功能真空耙式干燥机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效多功能真空耙式干燥机，包括干燥机本体和支架，所述干燥机本体安装在支架的顶部，干燥机本体的顶部和底部分别安装有进料管和出料管，支架的内部和顶部分别安装有驱动电机和减速机，驱动电机的输出端通过传动设备与减速机的输入端相连接，减速机的输出端安装有转轴，转轴远离减速机的一端延伸至干燥机本体的内部，转轴位于干燥机本体内部的外壁安装有多个耙齿，干燥机本体的内部两端均设有用于加快其内部物料排出的辅助出料机构，出料管的底部安装有用于对物料进行过滤的过滤机构。

可选的，所述转轴位于干燥机本体内部的外壁安装有多个固定杆，多个固定杆远离转轴的一端均开设有凹槽，多个凹槽的内部均通过电动伸缩杆与其相靠近的耙齿相连接，转轴靠近减速机的一端外壁安装有多个与固定杆位置对应的凸块。

可选的，所述辅助出料机构包括设置在干燥机本体内部两端的圆板，干燥机本体的内部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内部均安装有两个第一滑块，两个圆板均与其相靠近的两个第一滑块相连接。

可选的，两个所述圆板的内部均开设有呈X形的通槽，通槽的内壁开设有多个第二滑槽，多个第二滑槽的内部均安装有第二滑块。

可选的，所述通槽靠近圆板外壁的一端安装有伸缩气囊，两个相配合的第二滑块均与伸缩气囊远离通槽内壁的一端相连接。

可选的，两个所述圆板相靠近的一侧外壁均开设有两个矩形槽，两个矩形槽的内部均铰接有矩形板，两个矩形板远离矩形槽的一侧外壁均开设有第三滑槽，两个第三滑槽的内部均安装有第三滑块。

可选的，两个所述第三滑块远离第三滑槽的一端均转动安装有转动杆，两个转动杆远离第三滑块的一端均安装有辅助敲击机构。

可选的，所述辅助敲击机构包括套板，套板套装在转动杆远离第三滑块的一端，套板远离转动杆的一端安装有橡胶块，套板的内壁与转动杆之间通过多个第一弹簧进行连接，转动杆和套板之间转动安装有驱动块。

可选的，所述过滤机构包括安装在出料管底端的壳体，壳体的两侧均开设有活动槽，两个活动槽之间滑动安装有过滤板。

可选的，所述过滤板的两侧外壁与壳体之间均安装有多个第二弹簧，过滤板的顶部安装有拨动块。

本发明的有益效果是：

1、该发明中，通过在干燥机本体内部设置的辅助出料机构，在干燥机本体内部的物料通过出料管向外排出时，控制两组第一滑块带动两个圆板在干燥机本体的内部朝着相互靠近方向移动，使得两个朝着相靠近方向移动的圆板能够顺势将位于干燥机本体两端的物料朝着中间位置聚拢，便于将干燥机本体两端的物料快速的从出料管向外排出，提高了干燥机本体排出干燥后物料的速度，间接的提高干燥机本体干燥物料的效率，而且还能将干燥机本体内部残留的少量物料一同向外排出，减少物料浪费。

2、该发明中，在将输料软管插装在进料管的内部之前，保持多个固定杆和耙齿与通槽处于同一直线状态，然后控制两个圆板朝着相互靠近方向移动，直至两个圆板均移动至进料管的底部两侧后，将输料软管插装至进料管的内部后，控制两个位于上方的矩形板均从矩形槽内转动伸出呈向下的倾斜状态，直至两个矩形板远离铰接部位的一端与输料软管相接触时，此时两个转动后的矩形板相配合能够对输料软管位于进料管内部的一端进行夹持固定，无需人工手动扶持。

3、该发明中，在两个位于上方的矩形板对输料软管进行夹持的过程中，控制下方的两个矩形板同步向下转动，使得两个位于下方的矩形板远离铰接部位的一端相对接，此时位于出料管顶部的两个矩形板能够对出料管进行防护，避免从进料管向下进入干燥机本体内部的物料直接落入出料管的内部，实现对出料管内部阀门的保护，提高出料管内部阀门的使用寿命。

4、该发明中，通过在出料管底部设置的过滤机构，可对排出的物料自动的进行过滤，在过滤板对物料进行过滤的同时，位于干燥机本体内部的多个固定杆和耙齿仍然处于缓慢转动状态，当其中一组耙齿转动至出料管正上方时，可控制电动伸缩杆带动耙齿伸长至出料管的内部，对过滤板顶部的拨动块进行推动，借助多个第二弹簧带动过滤板在壳体内产生一定的晃动，从而避免过滤板在过滤物料的过程中出现堵塞现象，提高过滤板对物料的过滤效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明提出的一种高效多功能真空耙式干燥机的整体结构示意图；

图2为本发明中干燥机本体的结构剖视图；

图3为本发明中转轴和耙齿的结构示意图；

图4为本发明中圆板的结构示意图；

图5为图4的结构剖视图；

图6为图5中A部结构放大的示意图；

图7为本发明中圆板和矩形板的结构示意图；

图8为本发明中套板的结构剖视图；

图9为本发明中过滤机构的结构示意图。

图中：1、干燥机本体；2、进料管；3、出料管；4、支架；5、驱动电机；6、减速机；7、转轴；8、凸块；9、固定杆；10、耙齿；11、圆板；12、第一滑槽；13、电动伸缩杆；14、第一滑块；15、通槽；16、第二滑槽；17、伸缩气囊；18、第二滑块；19、矩形槽；20、矩形板；21、第三滑块；22、第三滑槽；23、转动杆；24、套板；25、驱动块；26、第一弹簧；27、壳体；28、过滤板；29、第二弹簧；30、拨动块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图9，一种高效多功能真空耙式干燥机，包括干燥机本体1和支架4，干燥机本体1安装在支架4的顶部，干燥机本体1的顶部和底部分别安装有进料管2和出料管3，支架4的内部和顶部分别安装有驱动电机5和减速机6，驱动电机5的输出端通过传动设备与减速机6的输入端相连接，减速机6的输出端安装有转轴7，转轴7远离减速机6的一端延伸至干燥机本体1的内部，转轴7位于干燥机本体1内部的外壁安装有多个耙齿10，干燥机本体1的内部两端均设有用于加快其内部物料排出的辅助出料机构，出料管3的底部安装有用于对物料进行过滤的过滤机构。

作为本发明的一种技术优化方案，转轴7位于干燥机本体1内部的外壁安装有多个固定杆9，多个固定杆9远离转轴7的一端均开设有凹槽，多个凹槽的内部均通过电动伸缩杆13与其相靠近的耙齿10相连接，转轴7靠近减速机6的一端外壁安装有多个与固定杆9位置对应的凸块8。电动伸缩杆13伸缩端的伸缩，可带动耙齿10的一端能够朝着凹槽内收缩，使得耙齿10的另一端与干燥机本体1的内壁之间留有空隙；在多个固定杆9的内部均预设有耐高温电池组，可为电动伸缩杆13的运行提供电源；在干燥机本体1靠近减速机6的一侧外壁预先安装有工业相机或其他视觉识别设备，可对转轴7外壁的多个凸块8的位置实时的进行检测，由于多个凸块8的位置与多个固定杆9的位置相对应，即可通过在外部的多个凸块8确定多个固定杆9在干燥机本体1内部的状态。

作为本发明的一种技术优化方案，辅助出料机构包括设置在干燥机本体1内部两端的圆板11，干燥机本体1的内部开设有两个第一滑槽12，两个第一滑槽12的内部均安装有两个第一滑块14，两个圆板11均与其相靠近的两个第一滑块14相连接。在两个第一滑槽12的内部均预先安装有两个第一直线电机，可带动两个第一滑块14在对应的第一滑槽12内来回移动，从而带动两个圆板11在干燥机本体1的内部来回移动。

作为本发明的一种技术优化方案，两个圆板11的内部均开设有呈X形的通槽15，通槽15的内壁开设有多个第二滑槽16，多个第二滑槽16的内部均安装有第二滑块18。由于两个圆板11的内部均开设有通槽15，且通槽15的大小和形状与转轴7外壁的多个固定杆9和耙齿10相适配，当电动伸缩杆13带动耙齿10的一端朝着凹槽内收缩后，两个第一滑块14可带动圆板11穿过多个固定杆9和耙齿10，在干燥机本体1的内部来回移动；在多个第二滑槽16的内部均预设有第二直线电机，可带动多个第二滑块18在第二滑槽16内来回移动。

作为本发明的一种技术优化方案，通槽15靠近圆板11外壁的一端安装有伸缩气囊17，两个相配合的第二滑块18均与伸缩气囊17远离通槽15内壁的一端相连接。在圆板11移动至两组固定杆9之间的位置后，可控制伸缩气囊17呈充气膨胀状态，并控制两个对应的第二滑块18带动伸缩气囊17的一端沿着第二滑槽16内移动，使得多个伸缩气囊17能够对通槽15具有封堵效果。

作为本发明的一种技术优化方案，两个圆板11相靠近的一侧外壁均开设有两个矩形槽19，两个矩形槽19的内部均铰接有矩形板20，两个矩形板20远离矩形槽19的一侧外壁均开设有第三滑槽22，两个第三滑槽22的内部均安装有第三滑块21。两个矩形板20均通过两侧外壁设置的电动转轴与矩形槽19的内壁转动连接，圆板11的内部靠近矩形槽19的位置预先安装有伺服电机或其他驱动设备，该伺服电机或其他驱动设备的输出端与电动转轴相连接，从而能够带动矩形板20从矩形槽19内转动伸出。在两个第三滑槽22的内部均预先安装有第三直线电机，可带动第三滑块21在第三滑槽22内上下移动。

作为本发明的一种技术优化方案，两个第三滑块21远离第三滑槽22的一端均转动安装有转动杆23，两个转动杆23远离第三滑块21的一端均安装有辅助敲击机构。转动杆23与第三滑块21之间通过电动转轴进行转动连接，该电动转轴可外接驱动设备进行驱动，从而带动转动杆23进行转动。

作为本发明的一种技术优化方案，辅助敲击机构包括套板24，套板24套装在转动杆23远离第三滑块21的一端，套板24远离转动杆23的一端安装有橡胶块，套板24的内壁与转动杆23之间通过多个第一弹簧26进行连接，转动杆23和套板24之间转动安装有驱动块25。参照图8所示，在转动杆23靠近套板24的一侧安装有驱动装置，驱动装置的输出端与驱动块25的底端相连接，从而带动驱动块25在套板24和转动杆23之间转动，并在转动的过程中配合多个第一弹簧26反复推动套板24来回移动。

作为本发明的一种技术优化方案，过滤机构包括安装在出料管3底端的壳体27，壳体27的两侧均开设有活动槽，两个活动槽之间滑动安装有过滤板28。

作为本发明的一种技术优化方案，过滤板28的两侧外壁与壳体27之间均安装有多个第二弹簧29，过滤板28的顶部安装有拨动块30。在出料管3底端设置的过滤板28可将干燥后的物料进行过滤处理，将其内部少量的大颗粒物料留在过滤板28的顶部，便于干燥后的物料包装。

本发明中，使用者使用该装置时，将干燥机本体1的进气管用真空橡胶管与外部的真空泵连接起来，接通真空泵的电源，然后将进料管2的顶盖打开，并将输料软管的一端放入干燥机本体1的内部，待干燥的物料通过输料软管不断的进入干燥机本体1的内部，开启真空阀，再开启真空泵电源开始抽气，干燥机本体1进入升温状态，待干燥机本体1内部的温度达到指定温度后，启动驱动电机5，使得减速机6带动转轴7进行同步转动，使得位于干燥机本体1内部的多个耙齿10能够带动物料进行翻动，加快物料的干燥速度，待干燥机本体1内部的物料干燥完成后，打开出料管3内部的阀门，使得干燥的物料直接从干燥机本体1的内部排出，物料经过冷却后可直接进行打包装箱。

由于出料管3设置在干燥机本体1的底部居中位置，将出料管3内部的阀门打开后，位于干燥机本体1内部居中位置的物料优先从出料管3向外排出，从而导致位于干燥机本体1内部两端的物料无法快速的从出料管3向外排出，从而影响整个干燥机本体1的排料速度，此时可在干燥机本体1居中位置的物料通过出料管3向外排出的过程中，先控制转轴7带动多个固定杆9转动至与通槽15位置重合的状态，然后控制多个电动伸缩杆13的伸缩端带动耙齿10朝着固定杆9的方向移动，避免对后续的圆板11移动造成阻碍；接着控制两组第一滑块14在第一滑槽12内朝着相互靠近方向移动，即可同步带动两个圆板11在干燥机本体1的内部朝着相互靠近方向移动，使得两个朝着相靠近方向移动的圆板11能够顺势将位于干燥机本体1两端的物料朝着中间位置聚拢，便于将干燥机本体1两端的物料快速的从出料管3向外排出，很大程度上提高了干燥机本体1排出干燥后物料的速度，间接的提高干燥机本体1干燥物料的效率。

如待干燥的物料较少，无法将整个干燥机本体1的内部填满，且后续还需对其他种类的物料进行干燥，为了减少物料对干燥机本体1内部造成污染，可在转轴7带动多个固定杆9和耙齿10转动至与通槽15位置重合的状态后，控制两个对应的第一滑块14带动两个圆板11在干燥机本体1的内部朝着相互靠近方向移动，并在圆板11移动至两组固定杆9之间的位置后，可控制伸缩气囊17呈充气膨胀状态，并控制两个对应的第二滑块18带动伸缩气囊17的一端沿着第二滑槽16内朝着靠近转轴7方向移动，使得多个伸缩气囊17的一端均能够与转轴7的外壁紧密抵接，且多个伸缩气囊17在展开后能够与通槽15内壁相抵接，从而使得多个膨胀状态的伸缩气囊17能够对通槽15具有封堵效果，使得干燥机本体1内部的容积可借助两个圆板11进行改变，通过进料管2进入干燥机本体1内部的物料被限制在两个圆板11之间的位置，避免对干燥机本体1两端的部件和内壁造成污染，便于后续对其他种类物料进行干燥。

在将待干燥的物料通过进料管2输送至干燥机本体1的内部时，会将输料软管的一端插装在进料管2的内部后，需要工作人员手动对输料软管进行扶持，如待干燥的物料较多，工作人员长时间手持输料软管会较为劳累，此时可在将输料软管插装在进料管2的内部之前，保持多个固定杆9和耙齿10与通槽15处于同一直线状态，然后控制两个圆板11朝着相互靠近方向移动，直至两个圆板11均移动至进料管2的底部两侧后，将输料软管插装至进料管2的内部后，控制两个位于上方的矩形板20均从矩形槽19内转动伸出呈向下的倾斜状态，直至两个矩形板20远离铰接部位的一端与输料软管相接触时，此时两个转动后的矩形板20相配合能够对输料软管位于进料管2内部的一端进行夹持固定，无需人工手动扶持。

并在输料软管将待干燥的物料全部输送至干燥机本体1的内部后，由于两个矩形板20相靠近的一侧外壁均设置有套板24和转动杆23等部件，在两个矩形板20远离铰接部位的一端对输料软管进行夹持的过程中，控制两个转动杆23朝着相互靠近方向转动，使得两个套板24也会与输料软管相接触，通过控制两个套板24与转动杆23之间的驱动块25进行转动，从而带动套板24来回反复的移动，带动输料软管位于进料管2内部的一端进行晃动，从而能够将输料软管内残余的物料抖落至干燥机本体1的内部；还可配合两个第三滑块21在第三滑槽22的内部进行移动，带动套板24对输料软管内部残余的物料进行挤压，进一步的提高对输料软管内部残余物料的清理效果，避免将输料软管从进料管2拿出的过程中，残余物料洒落至进料管2和干燥机本体1的表面造成污染的问题出现。

由于进料管2和出料管3设置在同一直线上，从进料管2进入干燥机本体1内部的物料会持续的对出料管3内部的阀门进行冲击，出料管3内部的阀门长时间受到来自物料的冲击，会导致阀门的密封性能变差，使得干燥机本体1具有漏料的风险出现，可在上述两个位于上方的矩形板20对输料软管进行夹持的过程中，控制下方的两个矩形板20同步向下转动，使得两个位于下方的矩形板20远离铰接部位的一端相对接，此时位于出料管3顶部的两个矩形板20能够对出料管3进行防护，避免从进料管2向下进入干燥机本体1内部的物料直接落入出料管3的内部，实现对出料管3内部阀门的保护，提高出料管3内部阀门的使用寿命。

在上述干燥后的物料通过出料管3向外排出的过程中，由于在出料管3的底部设置有过滤板28，可对排出的物料自动的进行过滤，在过滤板28对物料进行过滤的同时，位于干燥机本体1内部的多个固定杆9和耙齿10仍然处于缓慢转动状态，当其中一组耙齿10转动至出料管3正上方时，可控制电动伸缩杆13带动耙齿10伸长至出料管3的内部，对过滤板28顶部的拨动块30进行推动，然后再控制电动伸缩杆13的伸缩端带动耙齿10缩回复位，借助多个第二弹簧29带动过滤板28在壳体27内产生一定的晃动，从而避免过滤板28在过滤物料的过程中出现堵塞现象，提高过滤板28对物料的过滤效果。

在干燥机本体1对物料干燥工作完成后，需要向干燥机本体1的内部注入清洗溶液，对干燥机本体1内部残留物料进行清洗，可将清洗溶液通过进料管2注入干燥机本体1的内部后，控制转轴7带动多个固定杆9和耙齿10进行转动，使得固定杆9和耙齿10表面残留的物料得到清洗，附着在干燥机本体1内壁的物料可通过控制转轴7带动多个固定杆9的状态与通槽15相重合的状态，然后控制两个圆板11在干燥机本体1的内部反复来回移动，即可对干燥机本体1的内壁进行清洗，清洗后的废水可通过打开出料管3的阀门排出，再次借助两个朝着相靠近方向移动的圆板11将干燥机本体1内壁残留水分进行刮除，实现自动对干燥机本体1内部进行清洗。

在需要对多个固定杆9和耙齿10进行检修，判断固定杆9和耙齿10有无断裂情况时，可通过控制圆板11依次移动至靠近每组固定杆9和耙齿10的位置后，控制转轴7带动多个固定杆9和耙齿10转动至与通槽15错位的状态，此时可控制两个转动杆23带动套板24转动至靠近固定杆9和耙齿10的位置，通过驱动块25带动套板24对固定杆9和耙齿10进行震动敲击，通过敲击产生的声响，判断固定杆9和耙齿10是否存在断裂情况，实现对固定杆9和耙齿10自动检测的效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高效多功能真空耙式干燥机，包括干燥机本体（1）和支架（4），其特征在于，所述干燥机本体（1）安装在支架（4）的顶部，干燥机本体（1）的顶部和底部分别安装有进料管（2）和出料管（3），支架（4）的内部和顶部分别安装有驱动电机（5）和减速机（6），驱动电机（5）的输出端通过传动设备与减速机（6）的输入端相连接，减速机（6）的输出端安装有转轴（7），转轴（7）远离减速机（6）的一端延伸至干燥机本体（1）的内部，转轴（7）位于干燥机本体（1）内部的外壁安装有多个耙齿（10），干燥机本体（1）的内部两端均设有用于加快其内部物料排出的辅助出料机构，出料管（3）的底部安装有用于对物料进行过滤的过滤机构；

所述辅助出料机构包括设置在干燥机本体（1）内部两端的圆板（11），干燥机本体（1）的内部开设有两个第一滑槽（12），两个第一滑槽（12）的内部均安装有两个第一滑块（14），两个圆板（11）均与其相靠近的两个第一滑块（14）相连接；

两个所述圆板（11）的内部均开设有呈X形的通槽（15），通槽（15）的内壁开设有多个第二滑槽（16），多个第二滑槽（16）的内部均安装有第二滑块（18）；

所述通槽（15）靠近圆板（11）外壁的一端安装有伸缩气囊（17），两个相配合的第二滑块（18）均与伸缩气囊（17）远离通槽（15）内壁的一端相连接；

两个所述圆板（11）相靠近的一侧外壁均开设有两个矩形槽（19），两个矩形槽（19）的内部均铰接有矩形板（20），两个矩形板（20）远离矩形槽（19）的一侧外壁均开设有第三滑槽（22），两个第三滑槽（22）的内部均安装有第三滑块（21）；

两个所述第三滑块（21）远离第三滑槽（22）的一端均转动安装有转动杆（23），两个转动杆（23）远离第三滑块（21）的一端均安装有辅助敲击机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效多功能真空耙式干燥机，其特征在于，所述转轴（7）位于干燥机本体（1）内部的外壁安装有多个固定杆（9），多个固定杆（9）远离转轴（7）的一端均开设有凹槽，多个凹槽的内部均通过电动伸缩杆（13）与其相靠近的耙齿（10）相连接，转轴（7）靠近减速机（6）的一端外壁安装有多个与固定杆（9）位置对应的凸块（8）。

3.根据权利要求1所述的一种高效多功能真空耙式干燥机，其特征在于，所述辅助敲击机构包括套板（24），套板（24）套装在转动杆（23）远离第三滑块（21）的一端，套板（24）远离转动杆（23）的一端安装有橡胶块，套板（24）的内壁与转动杆（23）之间通过多个第一弹簧（26）进行连接，转动杆（23）和套板（24）之间转动安装有驱动块（25）。

4.根据权利要求1所述的一种高效多功能真空耙式干燥机，其特征在于，所述过滤机构包括安装在出料管（3）底端的壳体（27），壳体（27）的两侧均开设有活动槽，两个活动槽之间滑动安装有过滤板（28）。

5.根据权利要求4所述的一种高效多功能真空耙式干燥机，其特征在于，所述过滤板（28）的两侧外壁与壳体（27）之间均安装有多个第二弹簧（29），过滤板（28）的顶部安装有拨动块（30）。