CN117089975A - 防贴速干涤纶布及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及织物技术领域，具体为防贴速干涤纶布及其制备工艺，该涤纶布原料包括80‑90％的异型涤纶纤维以及10‑20％的改性涤纶纤维，且异型涤纶纤维具体采用质量百分比为：25‑35％的Y型涤纶纤维、65‑75％的Cooldry涤纶纤维；该制备工艺包括改性涤纶纤维制备、纤维纱线前处理工艺、浸轧热定型、速干染色后整理、并捻合纱和上机织造工序；该防贴速干涤纶布，通过使用异型涤纶纤维和改性涤纶纤维并捻合纱工艺能够获得具有更大表面积与改性性能的织布，该改性涤纶纤维通过引入硅胶和全氟聚醚能够提高织物的速干性能，而二甲基聚硅烷的引入是为了提高纤维织物的抑菌性能，使其避免大量汗液滋生细菌的问题，该涤纶织物具有吸湿速干性能和抑菌功能，适用于制备内衣等贴身衣物。
Description
技术领域
本发明涉及织物技术领域，具体为防贴速干涤纶布及其制备工艺。
背景技术
随着织物的功能化发展，速干防贴功能是目前重要的功能目标之一；该类织物能够应用于贴身衣物，减少潮湿感和贴附皮肤的黏腻感。
涤纶常作为织物原料，其大分子排列紧密，结晶取向度高，同时具有断裂强度高、耐热性好、价格低廉等优点；但是其织物产品存在吸湿速干性差等缺陷。基于该缺陷目前可以采用改变纤维截面的方式，使用异型截面产品提高表面积改善吸湿速干性能；但是仅依靠增大的表面积，其速干性有限。在运动服、贴身衣物中，其防贴速干性能极为重要，因此考虑进一步提高涤纶材料的速干性能；同时该类织物大多需要提高抑菌性能，以避免汗液滋生细菌的情况。鉴于此，我们提出防贴速干涤纶布及其制备工艺。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了防贴速干涤纶布及其制备工艺。
本发明的技术方案是：
防贴速干涤纶布，该涤纶布原料包括80-90％的异型涤纶纤维以及10-20％的改性涤纶纤维；
且所述异型涤纶纤维具体采用质量百分比为：25-35％的Y型涤纶纤维、65-75％的Cooldry涤纶纤维。
需要解释说明的是：考虑实现速干的方法在于能够提高其与空气接触的表面积，该Y型涤纶纤维和Cooldry涤纶纤维，其中Cooldry涤纶纤维为十字型结构，纤维表面产生多道连续的凹槽均具有较大的表面积；能够有利于水分与空气接触，继而促进其快速蒸发实现速干的功能。Cooldry涤纶纤维可采用泉州海天轻纺、Y型涤纶纤维采用日本东洋公司。
优选的，所述改性涤纶纤维各组分原料质量百分比具体为：
其中改性涤纶纤维通过涤纶母粒制备，添加的硅胶具有吸湿性能，能够提高水分或汗液的吸附在织物表面的能力，避免贴敷，吸附在纤维表面提高其水分蒸发速率；全氟聚醚能够作为一种透湿膜剂和润滑剂，其自身具有较好的透气性和湿气传递性能，能够在混合在涤纶母粒中提高其透气性，使得水分快速挥发；值得注意的是，该二甲基聚硅烷是一种硅酮烷物质，能够作为抑菌物质，抑制纤维表面大肠杆菌等病原菌的生长，避免使用纳米银颗粒，防止颗粒填料分散不均导致的断纤问题。
防贴速干涤纶布的制备工艺，用于制备防贴速干涤纶布，该制备工艺包括改性涤纶纤维制备、纤维纱线前处理工艺、浸轧热定型、速干染色后整理、并捻合纱和上机织造工序。
优选的，所述改性涤纶纤维制备的具体工艺步骤为：
步骤一：按比例称重各组分原料备用，将涤纶母粒与硅胶按比例混匀；
步骤二：混合后加热260-275℃，熔融混和涤纶母粒与硅胶；
步骤三：加热熔融过程中按比例混入全氟聚醚和二甲基聚硅烷，施加240-420r/min转速搅拌作用；
步骤四：将熔融混料通过纺丝机拉伸、冷却固化得到改性涤纶纤维。
优选的，所述纤维纱线前处理工艺具体工艺步骤为：控制固液比为1∶10-15，将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维分别进行水浴处理，投入0.8-1.2g/L去油剂；控制水浴温度梯度为：升温至50℃，控制升温速率为3-3.5℃/min至85-95℃，保温处理10-20min后清水洗干燥备用。
优选的，所述浸轧热定型采用二浸二轧工艺，施加梯度温度热定型；
所述二浸二轧工艺具体步骤为：控制固液比为1∶10，首先将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维分别浸入含有30-40g/L吸湿排汗整理剂TF-620的浴液中浸轧，控制第一次带液率为60-70％，取出后第一次热定型后再次浸轧，并控制带液率为85-95％，取出后进行第二次热定型处理后备用。
优选的，所述梯度温度热定型包括两次温度不同的热定型，其中控制第一次热定型温度为160-165℃，第二次热定型温度为180-185℃。
该工艺过程中，二浸二轧的参数和梯度温度热定型均设置为递进过程，其主要目的在于提高吸湿排汗整理剂TF-620在纤维中的效果，使其牢度更好，同时注意后期速干染色后整理的过程中同样添加了5-10g/L吸湿排汗整理剂TF-620，其含量大幅下降，此处目的不在于提高其速干效果，是为了避免水浴染色过程中，类似水洗的过程造成的整理剂析出的问题。
优选的，所述速干染色后整理的具体工艺步骤为：控制固液比为1∶10，分别投入经过的浸轧热定型工艺的异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维，投放1-1.5g/L分散均染剂、5-10g/L吸湿排汗整理剂TF-620、分散染料；控制工艺温度梯度为：室温下以2.5-3℃/min升温速率升温至75-80℃，以1-1.5℃/min升温速率升温至125-135℃，保温处理40-60min后降温至50-55℃后酸性水洗。
优选的，所述酸性水洗具体工艺步骤为：水洗液中含有0.25-0.5g/L的冰醋酸，水洗液水浴温度50-55℃，将速干染色后整理的异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维投入水洗液中，升温至70-75℃水洗10-20min，随后取出冷水水洗。
此处采用酸性水洗的原因在于：吸湿排汗整理剂TF-620中含有聚酯聚醚结构，若在碱性环境下会使其结构分解，影响了排湿吸汗的效果，因此采用酸性环境水洗。
优选的，所述并捻合纱和上机织造工序的具体工艺步骤为，按比例将80-90％的异型涤纶纤维以及10-20％的改性涤纶纤维相互捻合，控制捻合倍率为350-600TPM；通过织布机织造得到防贴速干涤纶布，捻合倍率会影响纤维紧实度，过大会影响织布的透湿性和速干性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该防贴速干涤纶布，通过使用异型涤纶纤维和改性涤纶纤维并捻合纱工艺能够获得具有更大表面积与改性性能的织布，该改性涤纶纤维通过引入硅胶和全氟聚醚能够提高织物的速干性能，而二甲基聚硅烷的引入是为了提高纤维织物的抑菌性能，使其避免大量汗液滋生细菌的问题，该涤纶织物具有吸湿速干性能和抑菌功能，适用于制备内衣等贴身衣物。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过以下实施例来详述上述技术方案：
实施例1
防贴速干涤纶布，该涤纶布原料包括90％的异型涤纶纤维以及10％的改性涤纶纤维；且异型涤纶纤维具体采用质量百分比为35％的Y型涤纶纤维、65％的Cooldry涤纶纤维。
本实施例中的改性涤纶纤维各组分原料质量百分比具体为：
该防贴速干涤纶布的制备工艺，具体包括改性涤纶纤维制备、纤维纱线前处理工艺、浸轧热定型、速干染色后整理、并捻合纱和上机织造工序：
首先改性涤纶纤维制备的具体工艺步骤为：
步骤一：按比例称重各组分原料备用，将涤纶母粒与硅胶按比例混匀；
步骤二：混合后加热272℃，涤纶母粒熔融与硅胶发生混合；
步骤三：在步骤二加热熔融过程中同步按比例混入全氟聚醚和二甲基聚硅烷，施加360r/min转速搅拌作用；
步骤四：将熔融混料通过纺丝机拉伸、冷却固化得到改性涤纶纤维。
纤维纱线前处理工艺具体工艺步骤为：控制固液比为1∶10，将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维分别进行水浴处理，投入1.2g/L去油剂TF-128C；控制水浴温度梯度为：升温至50℃，控制升温速率为3.5℃/min至90℃，保温处理20min后清水洗干燥备用。
本实施例中采用浸轧热定型工艺进行速干处理，具体步骤采用二浸二轧工艺，施加梯度温度热定型；该二浸二轧工艺具体步骤为：控制固液比为1∶10，首先将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维分别浸入含有30g/L吸湿排汗整理剂TF-620的浴液中浸轧，控制第一次带液率为60％，取出后第一次热定型后再次浸轧，并控制带液率为90％，取出后进行第二次热定型处理后备用；本实施例中梯度温度热定型包括两次温度不同的热定型，其中控制第一次热定型温度为160℃，第二次热定型温度为185℃。
速干染色后整理的具体工艺步骤为：控制固液比为1∶10，分别投入经过的浸轧热定型工艺的异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维，投放1.5g/L分散均染剂Transtex DYE2500，10g/L吸湿排汗整理剂TF-620；控制工艺温度梯度为：室温下以2.5℃/min升温速率升温至75℃，以1.5℃/min升温速率升温至130℃，保温处理55min后降温至50℃后酸性水洗。
该酸性水洗具体工艺步骤为：水洗液中含有0.35g/L的分析纯级冰醋酸，水洗液水浴温度55℃，将速干染色后整理的异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维投入水洗液中，升温至75℃水洗17min，随后取出冷水水洗。
并捻合纱和上机织造工序的具体工艺步骤为，按比例将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维相互捻合，控制捻合倍率为420TPM；通过织布机织造得到防贴速干涤纶布。
实施例2
防贴速干涤纶布，该涤纶布原料包括90％的异型涤纶纤维以及10％的改性涤纶纤维；且异型涤纶纤维具体采用质量百分比为35％的Y型涤纶纤维、65％的Cooldry涤纶纤维。
本实施例中的改性涤纶纤维各组分原料质量百分比具体为：
该防贴速干涤纶布的制备工艺，具体包括改性涤纶纤维制备、纤维纱线前处理工艺、浸轧热定型、速干染色后整理、并捻合纱和上机织造工序：
首先改性涤纶纤维制备的具体工艺步骤为：
步骤一：按比例称重各组分原料备用，将涤纶母粒与硅胶按比例混匀；
步骤二：混合后加热272℃，涤纶母粒熔融与硅胶发生混合；
步骤三：在步骤二加热熔融过程中同步按比例混入全氟聚醚和二甲基聚硅烷，施加360r/min转速搅拌作用；
步骤四：将熔融混料通过纺丝机拉伸、冷却固化得到改性涤纶纤维。
纤维纱线前处理工艺具体工艺步骤为：控制固液比为1∶10，将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维分别进行水浴处理，投入1.2g/L去油剂TF-128C；控制水浴温度梯度为：升温至50℃，控制升温速率为3.5℃/min至90℃，保温处理20min后清水洗干燥备用。
本实施例中采用浸轧热定型工艺进行速干处理，具体步骤采用二浸二轧工艺，施加梯度温度热定型；该二浸二轧工艺具体步骤为：控制固液比为1∶10，首先将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维分别浸入含有30g/L吸湿排汗整理剂TF-620的浴液中浸轧，控制第一次带液率为60％，取出后第一次热定型后再次浸轧，并控制带液率为90％，取出后进行第二次热定型处理后备用；本实施例中梯度温度热定型包括两次温度不同的热定型，其中控制第一次热定型温度为160℃，第二次热定型温度为185℃。
速干染色后整理的具体工艺步骤为：控制固液比为1∶10，分别投入经过的浸轧热定型工艺的异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维，投放1.5g/L分散均染剂Transtex DYE2500，10g/L吸湿排汗整理剂TF-620；控制工艺温度梯度为：室温下以2.5℃/min升温速率升温至75℃，以1.5℃/min升温速率升温至130℃，保温处理55min后降温至50℃后酸性水洗。
该酸性水洗具体工艺步骤为：水洗液中含有0.35g/L的分析纯级冰醋酸，水洗液水浴温度55℃，将速干染色后整理的异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维投入水洗液中，升温至75℃水洗17min，随后取出冷水水洗。
并捻合纱和上机织造工序的具体工艺步骤为，按比例将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维相互捻合，控制捻合倍率为420TPM；通过织布机织造得到防贴速干涤纶布。
实施例3
防贴速干涤纶布，该涤纶布原料包括80％的异型涤纶纤维以及20％的改性涤纶纤维；且异型涤纶纤维具体采用质量百分比为35％的Y型涤纶纤维、65％的Cooldry涤纶纤维。
本实施例中的改性涤纶纤维各组分原料质量百分比具体为：
该防贴速干涤纶布的制备工艺，具体包括改性涤纶纤维制备、纤维纱线前处理工艺、浸轧热定型、速干染色后整理、并捻合纱和上机织造工序：
首先改性涤纶纤维制备的具体工艺步骤为：
步骤一：按比例称重各组分原料备用，将涤纶母粒与硅胶按比例混匀；
步骤二：混合后加热272℃，涤纶母粒熔融与硅胶发生混合；
步骤三：在步骤二加热熔融过程中同步按比例混入全氟聚醚和二甲基聚硅烷，施加360r/min转速搅拌作用；
步骤四：将熔融混料通过纺丝机拉伸、冷却固化得到改性涤纶纤维。
纤维纱线前处理工艺具体工艺步骤为：控制固液比为1∶10，将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维分别进行水浴处理，投入1.2g/L去油剂TF-128C；控制水浴温度梯度为：升温至50℃，控制升温速率为3.5℃/min至90℃，保温处理20min后清水洗干燥备用。
本实施例中采用浸轧热定型工艺进行速干处理，具体步骤采用二浸二轧工艺，施加梯度温度热定型；该二浸二轧工艺具体步骤为：控制固液比为1∶10，首先将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维分别浸入含有30g/L吸湿排汗整理剂TF-620的浴液中浸轧，控制第一次带液率为60％，取出后第一次热定型后再次浸轧，并控制带液率为90％，取出后进行第二次热定型处理后备用；本实施例中梯度温度热定型包括两次温度不同的热定型，其中控制第一次热定型温度为160℃，第二次热定型温度为185℃。
速干染色后整理的具体工艺步骤为：控制固液比为1∶10，分别投入经过的浸轧热定型工艺的异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维，投放1.5g/L分散均染剂Transtex DYE2500，10g/L吸湿排汗整理剂TF-620；控制工艺温度梯度为：室温下以2.5℃/min升温速率升温至75℃，以1.5℃/min升温速率升温至130℃，保温处理55min后降温至50℃后酸性水洗。
该酸性水洗具体工艺步骤为：水洗液中含有0.35g/L的分析纯级冰醋酸，水洗液水浴温度55℃，将速干染色后整理的异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维投入水洗液中，升温至75℃水洗17min，随后取出冷水水洗。
并捻合纱和上机织造工序的具体工艺步骤为，按比例将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维相互捻合，控制捻合倍率为420TPM；通过织布机织造得到防贴速干涤纶布。
对比例1
本对比例1与实施例1的区别在于：本对比例仅使用100％的改性涤纶纤维，不使用异型涤纶纤维，其他条件均一致。
对比例2
本对比例2与实施例1的区别在于：本对比例不施加浸轧热定型工艺，其他条件均一致。
对比例3
本对比例3与实施例1的区别在于：本对比例不添加硅胶，其他条件均一致。
对比例4
本对比例4与实施例1的区别在于：本对比例不添加全氟聚醚，其他条件均一致。
对比例5
本对比例5与实施例1的区别在于：本对比例为空白对照，直接使用100％未改性的涤纶纤维织造，不施加浸轧热定型等工艺。
对比例6
本对比例6与实施例1的区别在于：本对比例为空白对照，直接使用100％的异型涤纶纤维织造，不施加浸轧热定型等工艺。
根据实施例1-3以及对比例1-6分别制备织布试样，进行速干检测，具体检测步骤为：
裁剪控制试样规格为10cm×10cm，在标准状态下，温度20℃，湿度65％下回潮2h，记其质量为W，在试样上滴下0.6mL水，并开始称量试样总质量W1，将试样悬挂放置，每间隔5±0.5min称量试样质量W2，计算出水分残留率，测试60min后各试样水分残留率(％)，水分残留率(％)＝(W2-W)/(W1-W)×100％，具体数据如下表：
| 水分残留率(％) | |
| 实施例1 | 2.67 |
| 实施例2 | 4.58 |
| 实施例3 | 3.12 |
| 对比例1 | 27.83 |
| 对比例2 | 22.40 |
| 对比例3 | 14.85 |
| 对比例4 | 12.09 |
| 对比例5 | 43.58 |
| 对比例6 | 31.43 |
由上表数据可知：单一的使用异型涤纶纤维和未改性的涤纶纤维织造其水分残留率在60min后较高，但是其异型涤纶纤维较之未改性的涤纶纤维有了明显改善，但是效果并不突出；
结合对比例，其中实施例1和实施例2中对于硅胶与全氟聚醚含量下降，其水分残留率上升，而实施例3中改性涤纶纤维上升，其水分残留率介于实施例1、2之间，考虑其整体表面积下降但是其速干有效成分的硅胶与全氟聚醚比重提高，二者相互协同，因此需要控制二者比例与硅胶与全氟聚醚的含量，由上表数据和生产成本考虑，可优选实施例1或实施例3。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.防贴速干涤纶布，其特征在于：该涤纶布原料包括80-90％的异型涤纶纤维以及10-20％的改性涤纶纤维；
且所述异型涤纶纤维具体采用质量百分比为：25-35％的Y型涤纶纤维、65-75％的Cooldry涤纶纤维。
2.如权利要求1所述的防贴速干涤纶布，其特征在于：所述改性涤纶纤维各组分原料质量百分比具体为：
3.防贴速干涤纶布的制备工艺，用于制备权利要求1-2中任意一项所述的防贴速干涤纶布，其特征在于：该制备工艺包括改性涤纶纤维制备、纤维纱线前处理工艺、浸轧热定型、速干染色后整理、并捻合纱和上机织造工序。
4.如权利要求3所述的防贴速干涤纶布的制备工艺，其特征在于：所述改性涤纶纤维制备的具体工艺步骤为：
步骤一：按比例称重各组分原料备用，将涤纶母粒与硅胶按比例混匀；
步骤二：混合后加热260-275℃，熔融混和涤纶母粒与硅胶；
步骤三：加热熔融过程中按比例混入全氟聚醚和二甲基聚硅烷，施加240-420r/min转速搅拌作用；
步骤四：将熔融混料通过纺丝机拉伸、冷却固化得到改性涤纶纤维。
5.如权利要求4所述的防贴速干涤纶布的制备工艺，其特征在于：所述纤维纱线前处理工艺具体工艺步骤为：控制固液比为1∶10-15，将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维分别进行水浴处理，投入0.8-1.2g/L去油剂；控制水浴温度梯度为：升温至50℃，控制升温速率为3-3.5℃/min至85-95℃，保温处理10-20min后清水洗干燥备用。
6.如权利要求5所述的防贴速干涤纶布的制备工艺，其特征在于：所述浸轧热定型采用二浸二轧工艺，施加梯度温度热定型；
所述二浸二轧工艺具体步骤为：控制固液比为1∶10，首先将异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维分别浸入含有30-40g/L吸湿排汗整理剂TF-620的浴液中浸轧，控制第一次带液率为60-70％，取出后第一次热定型后再次浸轧，并控制带液率为85-95％，取出后进行第二次热定型处理后备用。
7.如权利要求6所述的防贴速干涤纶布的制备工艺，其特征在于：所述梯度温度热定型包括两次温度不同的热定型，其中控制第一次热定型温度为160-165℃，第二次热定型温度为180-185℃。
8.如权利要求7所述的防贴速干涤纶布的制备工艺，其特征在于：所述速干染色后整理的具体工艺步骤为：控制固液比为1∶10，分别投入经过的浸轧热定型工艺的异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维，投放1-1.5g/L分散均染剂、5-10g/L吸湿排汗整理剂TF-620、分散染料；控制工艺温度梯度为：室温下以2.5-3℃/min升温速率升温至75-80℃，以1-1.5℃/min升温速率升温至125-135℃，保温处理40-60min后降温至50-55℃后酸性水洗。
9.如权利要求8所述的防贴速干涤纶布的制备工艺，其特征在于：所述酸性水洗具体工艺步骤为：水洗液中含有0.25-0.5g/L的冰醋酸，水洗液水浴温度50-55℃，将速干染色后整理的异型涤纶纤维以及改性涤纶纤维投入水洗液中，升温至70-75℃水洗10-20min，随后取出冷水水洗。
10.如权利要求9所述的防贴速干涤纶布的制备工艺，其特征在于：所述并捻合纱和上机织造工序的具体工艺步骤为，按比例将80-90％的异型涤纶纤维以及10-20％的改性涤纶纤维相互捻合，控制捻合倍率为350-600TPM；通过织布机织造得到防贴速干涤纶布。
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