CN117089242B - 一种墨水的制备方法及墨水 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种墨水的制备方法及墨水，制备方法包括：使用助剂对有机颜料进行改性处理，得到改性颜料；将改性颜料、聚丙烯酸分散剂、流平剂以及消泡剂在水中进行分散处理得到第一中间墨水；对第一中间墨水进行粗磨处理得到第二中间墨水；对第二中间墨水进行细磨处理，得到第三中间墨水；将第三中间墨水、水以及胺类分散剂进行混合处理得到第四中间墨水，将第四中间墨水在30‑40℃静置20‑60min，进行老化处理得到老化第四中间墨水；对老化第四中间墨水进行依次进行第一过滤处理、第二过滤处理以及第三过滤处理后，于2‑8℃储存30‑60min，得到颗粒的DV50为50‑60nm，颗粒的DV90为100‑105nm的墨水。
Description
技术领域
本发明涉及油墨印刷领域，尤其涉及一种墨水的制备方法及墨水。
背景技术
图1为现有技术中墨水的制备工艺流程图。如图1所示，现有技术通常将有机颜料、水、分散剂、消泡剂、流平剂进行混合处理，得到第一中间墨水，然后使用常规的筛网式砂磨机对第一中间墨水进行研磨处理以降低第一中间墨水中颗粒的尺寸，得到第二中间墨水，最后对第二中间墨水进行过滤处理，得到墨水。
常规的筛网式砂磨机中，研磨剂为粒径为0.1-0.3mm的锆珠，使用0.1-0.3mm的锆珠进行研磨处理时，容易堵塞砂磨机的筛网，导致研磨过程中需要频繁拆卸砂磨机，影响墨水的生产效率以及生产稳定性。并且现有技术的方法得到的墨水中颗粒的粒径通常为120-150nm，较大的颗粒不仅会影响墨水的稳定性，而且还会堵塞打印喷头以及打印过滤器，从而导致打印过程中出现断墨、拉线以及打印失效的情况发生。
发明内容
本发明提供一种墨水的制备方法，该制备方法在制备过程中不容易堵塞砂磨机，生产效率以及生产稳定性优异，并且该制备方法得到的墨水的品质优异，可以降低打印过程中堵塞打印喷头、堵塞滤芯以及墨水沉淀的问题发生，减少打印过程中出现断点、拉线以及清晰度差的缺陷。
本发明的墨水的颗粒粒径较小并且颗粒粒径分布窄，不仅可以降低打印过程中堵塞打印喷头、堵塞滤芯以及墨水沉淀的问题发生，而且其稳定性优异，在打印过程中不容易出现断点以及拉线的现象，打印清晰度优异。
本发明提供一种墨水的制备方法，其中，包括以下步骤：
S1：使用助剂对有机颜料进行改性处理，得到改性颜料；
S2：将所述改性颜料、聚丙烯酸分散剂、流平剂以及消泡剂在水中进行分散处理得到第一中间墨水；
所述第一中间墨水中，颗粒的DV50为2-3μm，粘度为20-35cps；
S3：使用粒径为0.3-0.4mm的研磨剂对所述第一中间墨水进行粗磨处理得到第二中间墨水；
所述第二中间墨水中，颗粒的DV50为150-200nm；
S4：使用粒径为0.03-0.05mm的研磨剂对所述第二中间墨水进行细磨处理，得到第三中间墨水；
所述第三中间墨水中，颗粒的DV50为50-60nm，颗粒的DV90为120-130nm，颗粒的DV100≤900nm；
S5：将所述第三中间墨水、水以及胺类分散剂进行混合处理，得到第四中间墨水，将第四中间墨水在30-40℃静置20-60min，进行老化处理得到老化第四中间墨水；
所述第四中间墨水中，粘度为15-17cps，pH为7.5-7.8，表面张力为23-24mN/m；
S6：对所述老化第四中间墨水进行过滤处理后，于2-8℃储存30-60min，得到所述墨水；
所述墨水中，颗粒的DV50为50-60nm，颗粒的DV90为100-105nm。
如上所述的墨水的制备方法，其中，所述使用助剂对有机颜料进行改性处理，得到改性颜料，包括：
向搅拌状态的所述有机颜料中喷洒所述助剂，对所述有机颜料进行改性处理，得到所述改性颜料；
所述喷洒中，流量为15Kg/h，喷头压力为0.15MPa。
如上所述的墨水的制备方法，其中，所述助剂的添加量为所述有机颜料质量的0.15%-0.2%。
如上所述的墨水的制备方法，其中，所述分散处理中，所述改性颜料、所述聚丙烯酸分散剂、所述流平剂、所述消泡剂以及所述水的质量比为（8-10）：（1.5-2）：0.1：0.1：（89.7-90.3）。
如上所述的墨水的制备方法，其中，所述分散处理中，转速为1200-1500rpm，时间为20-40min。
如上所述的墨水的制备方法，其中，所述粗磨处理中，转速为1200-1300rpm，研磨压力为0.5-0.6bar。
如上所述的墨水的制备方法，其中，所述细磨处理中，转速为1200rpm，研磨压力为1.2-1.5bar。
如上所述的墨水的制备方法，其中，使用过滤器对所述老化第四中间墨水进行所述过滤处理，所述过滤器的拦截率≥99.7%，过滤气压≤0.2MPa。
如上所述的墨水的制备方法，其中，所述过滤处理依次包括第一过滤处理、第二过滤处理以及第三过滤处理；
所述第一过滤处理的精度为3μm；
所述第二过滤处理的精度为1μm；
所述第三过滤处理的精度为0.5μm。
如上所述的墨水的制备方法，其中，所述分散处理依次包括第一分散处理以及第二分散处理；
所述第一分散处理中，转速为1200-1300rmp，时间为20-25min；
所述第二分散处理中，转速为1350-1500rmp，时间为15-20min。
本发明提供一种墨水，其中，根据如上所述的墨水的制备方法制备得到。
本发明的墨水的制备方法，通过依次对有机颜料进行特定工艺的改性处理、分散处理、粗磨处理、细磨处理、混合处理以及过滤处理得到墨水，该制备方法不仅在制备过程中不容易堵塞砂磨机，生产效率以及生产稳定性优异，而且可以得到粒径较小，并且粒径分布窄的酞青蓝墨水，提高打印品质。
本发明的墨水，通过上述的制备方法制备得到，该墨水不仅粒径较小，在打印过程中不容易堵塞喷头、堵塞滤芯，并且打印过程中墨水不容易发生沉淀；而且该墨水的颗粒粒径分布窄，稳定性优异，在打印过程中不容易发生断点、拉线以及清晰度差的问题，有助于广泛推广应用。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，出示了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1为现有技术中墨水的制备工艺流程图；
图2为本发明一些实施方式中墨水的制备工艺流程图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的方案，下面对本发明作进一步地详细说明。以下所列举具体实施方式只是对本发明的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本发明，并非限定本发明的范围。基于本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
图2为本发明一些实施方式中墨水的制备工艺流程图，如图2所示，本发明的第一方面提供一种墨水的制备方法，其中，包括以下步骤：
S1：使用助剂对有机颜料进行改性处理，得到改性颜料；
S2：将改性颜料、聚丙烯酸分散剂、流平剂以及消泡剂在水中进行分散处理得到第一中间墨水；
第一中间墨水中，颗粒的DV50为2-3μm，粘度为20-35cps；
S3：使用粒径为0.3-0.4mm的研磨剂对第一中间墨水进行粗磨处理得到第二中间墨水；
第二中间墨水中，颗粒的DV50为150-200nm；
S4：使用粒径为0.03-0.05mm的研磨剂对第二中间墨水进行细磨处理，得到第三中间墨水；
第三中间墨水中，颗粒的DV50为50-60nm，颗粒的DV90为120-130nm，颗粒的DV100≤900nm；
S5：将第三中间墨水、水以及胺类分散剂进行混合处理，得到第四中间墨水，将第四中间墨水在30-40℃静置20-60min，进行老化处理得到老化第四中间墨水；
第四中间墨水中，粘度为15-17cps，pH为7.5-7.8，表面张力为23-24mN/m；
S6：对老化第四中间墨水进行过滤处理后，于2-8℃储存30-60min，得到墨水；
墨水中，颗粒的DV50为50-60nm，颗粒的DV90为100-105nm。
S1中，有机颜料可以为酞青蓝，助剂可以为BYK190。使用助剂对有机颜料进行改性处理，可以提高有机颜料的分散性以及润湿性，从而得到改性颜料。
S2中，聚丙烯酸分散剂可以改善改性颜料的润湿性能；
在印刷过程中，改性颜料干燥时会出现印刷痕迹，而且在干燥过程中伴随出现缩孔、针孔、流挂等现象，都称为流平性不良。流平剂有助于空气释放、颜料分散，改善对纸张的润湿性；使干燥的墨膜表面张力达到均匀的、较低的水平，在油墨中溶剂的挥发过程不会显著变化，达到最佳流平性，墨膜表面光滑，减小摩擦阻力，能有效提高油墨的光泽度、耐磨性能；
由于油墨体系为碱性，表面张力较大，在油墨循环过程中反复搅拌、冲击易产生泡沫，而油墨中的泡沫在纸张表面破裂导致漏印（即气泡印），添加消泡剂可以降低油墨表面张力减少泡沫形成；
因此S2中将改性颜料、聚丙烯酸酯分散剂、流平剂以及消泡剂在水中分散可以得到分散度优异、流平性能佳以及不容易产生气泡的第一中间墨水，第一中间墨水放置10min后无明显沉淀，并且第一中间墨水中，改性颜料颗粒的DV50为2-3μm，在25℃下的粘度为20-35cps；
在一些实施方式中，聚丙烯酸分散剂可以为分子量为5500Da的聚丙烯酸分散剂；流平剂可以为BYK333；消泡剂可以为BYK094。
S3中，使用粒径为0.3-0.4mm的研磨剂对第一中间墨水进行粗磨处理，使第一中间墨水中，改性颜料颗粒的粒径进一步细化，从而得到颗粒的DV50为150-200nm的第二中间墨水；
S4中，使用粒径为0.03-0.05mm的研磨剂对第二中间墨水进行细磨处理，使第二中间墨水中改性颜料的粒径进一步细化，从而得到颗粒的DV50为50-60nm，颗粒的DV90为120-130nm，颗粒的DV100≤900nm的第三中间墨水；
在一些实施方式中，S3、S4中的研磨剂可以分别为平均粒径不同的锆珠，本发明通过不同粒径的研磨剂分别进行粗磨处理以及细磨处理，不仅可以得到粒径较小的墨水，而且研磨剂的粒径较小，不容易堵塞砂磨机，有助于提高墨水的生产效率以及生产稳定性。
S5中，将第三中间墨水、水以及胺类分散剂进行混合处理，利用水以及胺类分散剂调整第三中间墨水的粘度、pH以及表面张力，得到粘度为15-17cps，pH为7.5-7.8，表面张力为23-24mN/m的第四中间墨水，然后将第四中间墨水在30-40℃静置20-60min，对第四中间墨水进行老化处理，使第四中间墨水中的各组分更充分的反应，提高第四中间墨水的稳定性，得到稳定性优异的老化第四中间墨水；
在一些实施方式中，胺类分散剂的分子量为5500Da。
S6中，对调配好粘度、pH以及表面张力的老化第四中间墨水进行过滤处理，将老化第四中间墨水中的大颗粒过滤，然后于2-8℃中储存30-60min，降低过滤后的老化第四中间墨水中各组分的活性，得到稳定性优异的颗粒的DV50为50-60nm，颗粒的DV90为100-105nm的墨水。
本发明的制备方法通过依次对有机颜料进行特定的改性处理、分散处理、粗磨处理、细磨处理、混合处理以及过滤处理得到墨水，该制备方法不仅在制备过程中不容易堵塞砂磨机，生产效率以及生产稳定性优异，而且可以得到粒径较小，并且粒径分布窄的墨水，提高打印品质。
在本发明的一些实施方式中，使用助剂对有机颜料进行改性处理，得到改性颜料，包括：
向搅拌状态的有机颜料中喷洒助剂，对有机颜料进行改性处理，得到改性颜料；
喷洒中，流量为15Kg/h，喷头压力为0.15MPa。
具体地，向搅拌状态的有机颜料中喷洒助剂，从而使助剂更均匀地对有机颜料进行改性处理，得到改性颜料。
在一些实施方式中，可以将有机颜料添加至密闭的搅拌罐中，边搅拌边喷洒助剂，搅拌转速为1600rpm/min，喷洒完助剂后搅拌30min，使助剂与有机颜料更充分的接触。
进一步地，当助剂的添加量为有机颜料质量的0.15-0.2%时，可以在节约助剂的情况下，得到综合性能更优异的改性颜料。
可以理解，分散处理中，改性颜料、聚丙烯酸分散剂、流平剂以及消泡剂的添加量对墨水的性能会产生至关重要的影响，因此本发明中可以通过对改性颜料、聚丙烯酸分散剂、流平剂以及消泡剂的含量进行进一步地选择，以期得到润湿性、流平性、分散度更优异，并且气泡少的墨水。在本发明的一些实施方式中，分散处理中，改性颜料、聚丙烯酸分散剂、流平剂、消泡剂以及水的质量比为（8-10）：（1.5-2）：0.1：0.1：（89.7-90.3）。
进一步地，当分散处理中，转速为1200-1500rpm/min，时间为20-40min时，能够在节约能耗的基础上，进一步提高第一中间墨水的分散程度，进而提高墨水的综合性能。
在一些实施方式中，可以将纯水、聚丙烯酸分散剂、改性颜料、流平剂、消泡剂按照比例加入至物料搅拌罐中，调整搅拌转速分散处理一定时间得到第一中间墨水。
在本发明的一些实施方式中，粗磨处理中，转速为1200-1300rpm/min，研磨压力为0.5-0.6bar。
本发明可以通过对粗磨处理的具体工艺进行进一步地选择，提高粗磨处理的效率，得到颗粒的DV50为150-200nm的第二中间墨水。
具体地，可以通过气动膈膜泵将搅拌罐中的第一中间墨水输送至粗磨研磨机，采用循环研磨对第一中间墨水进行粗磨处理，得到第二中间墨水，随后冷却粗磨研磨机，其中，第二中间墨水的出料温度可以≤35℃，设备冷却水温为8-12℃。
在本发明的一些实施方式中，可以通过对系膜处理的具体工艺进行进一步选择，以期在提高细磨处理的效率的基础上，进一步细化第二中间墨水中颗粒的粒径。示例性地，细磨处理中，转速为1200rpm/min，研磨压力为1.2-1.5bar。
在一些实施方式中，可以将经粗磨处理后的墨水通过气动隔膜泵输送至无筛网的双动力研磨机中，采用循环研磨对第二中间墨水进行细磨处理，得到第三中间墨水，随后冷却无筛网的双动力研磨机，其中，第三中间墨水的出料温度可以≤35℃，设备冷却水温为8-12℃。
在本发明的一些实施方式中，使用过滤器对老化第四中间墨水进行过滤处理，过滤器的拦截率≥99.7%，过滤气压≤0.2MPa时，可以进一步将老化第四中间墨水细化，并且可以缩小老化第四中间墨水的粒度分布范围，提高墨水的综合性能。
进一步地，过滤处理依次包括第一过滤处理、第二过滤处理以及第三过滤处理；
第一过滤处理的精度为3μm；
第二过滤处理的精度为1μm；
第三过滤处理的精度为0.5μm。
具体包括，使用过滤器对老化第四中间墨水进行第一过滤处理，将老化第四中间墨水中粒径大于3μm的颗粒过滤，接着进行第二过滤处理，将老化第四中间墨水中粒径大于1μm的颗粒过滤，最后进行第三过滤处理，将老化第四中间墨水中粒径大于0.5μm的颗粒过滤，得到颗粒小的墨水。
在一些实施方式中，可以使用气动隔膜泵将老化第四中间墨水输送至过滤器中进行过滤处理，过滤器中的滤芯为PP滤芯。
本发明的墨水具有较小的粒径，以及较小的粒径分布，并且其流平性以及稳定性优异（放置三个月，底部仅有0.3mm的沉淀），发明人对原因进行分析，认为可能是本申请中对各种工艺的参数进行特定的选择，各种工艺相互匹配，协同作用改善墨水的综合性能。尤其是在混合处理之后进行老化处理使墨水中的各组分能够充分反应，提高墨水的稳定性，以及在过滤处理之后将其置于2-8℃进行储存，降低墨水中各组分的活性，进而提高墨水的稳定性。
在本发明的一些实施方式中，分散处理依次包括第一分散处理以及第二分散处理，第一分散处理中，转速为1200-1300rmp，时间为20-25min；
第二分散处理中，转速为1350-1500rmp，时间为15-20min。
本发明一些实施方式中，可以先使用较低的转速对改性颜料、聚丙烯酸分散剂、流平剂、消泡剂以及水进行第一分散处理，避免分散过程中产生气泡，然后使用较高的转速进行第二分散处理，使各组分能够更均匀的分散，从而得到气泡少且分散均匀的第一中间墨水，有助于提高后续墨水的综合性能。
本发明的第二方面提供一种墨水，其中，根据上述的墨水的制备方法制备得到。
本发明的墨水，通过上述的制备方法制备得到，其粒径为Dv50为50-60nm，颗粒粒径小，在工业打印中可以减少打印喷头堵塞，滤芯堵塞以及墨水沉淀的问题发生，并且其颗粒粒径分布窄，稳定性优异，在打印过程中不容易出现断点、拉线以及清晰度差的缺陷。
以下结合具体实施例对本发明进行进一步阐述：
本发明实施例和对比例中的所有药品和设备皆通过商业购买获得。
实施例1
本实施例的墨水的制备方法包括以下步骤：
S1：将有机颜料酞青蓝添加至密闭的搅拌罐中，搅拌罐边搅拌边喷助剂BYK190，喷洒流量在15Kg/h，喷头压力控制在0.15 MPa，搅拌转速在1600rpm，喷完助剂后搅拌30分钟，得到第一中间墨水；
助剂的添加量为有机颜料质量的0.2%；
S2：将改性颜料、聚丙烯酸分散剂、流平剂、消泡剂、纯水按照比例加入至物料搅拌罐中进行分散处理得到第一中间墨水；
其中，改性颜料、聚丙烯酸分散剂、流平剂、消泡剂以及纯水的质量比为8：1.8：0.1：0.1：90；聚丙烯酸分散剂的分子量为5500Da，流平剂为BYK333,消泡剂为BYK094;
分散处理中，搅拌转速为1500rpm，时间为30min;
第一中间墨水中放置10min无明显沉淀，使用激光粒度仪（以下所有的粒径都是使用激光粒度仪测试得到的）测试第一中间墨水中颗粒的粒径，第一中间墨水中颗粒的DV50为2-3μm，使用5s粘度计（以下所有的粘度都是使用5s粘度计测试得到的）测试第一中间墨水的粘度，经测试在25℃的粘度为26cps；
S3：使用气动膈膜泵将第一中间墨水传输至粗磨研磨机，在粗磨研机中，使用粒径为0.3mm的锆珠研磨剂对第一中间墨水进行粗磨处理，粗磨处理为循环研磨，得到第二中间墨水，随后冷却粗磨研磨机；
其中，粗磨处理中，转速为1200rpm，研磨压力为0.5bar，第二中间墨水的出料温度35℃，设备冷却水温为10-12℃，第二中间墨水中，颗粒的DV50为150-200nm；
S4：使用气动膈膜泵将第二中间墨水输送至无筛网的双动力研磨机中，在无筛网的双动力研磨机中，使用粒径为0.05mm的锆珠研磨剂对第二中间墨水进行细磨处理，细磨处理为循环研磨，得到第三中间墨水，随后冷却无筛网的双动力研磨机；
其中，细磨处理中，转速为1200rpm，研磨压力为1.2bar，第三中间墨水的出料温度35℃，设备冷却水温为10-12℃；
第三中间墨水中，颗粒的DV50为50-60nm，颗粒的DV90为120-130nm，颗粒的DV100≤900nm；
S5：向第三中间墨水中加入纯水以及胺类分散剂进行混合处理，得到第四中间墨水，将第一中间墨水在35℃静置40min，进行老化处理得到老化第四中间墨水；
其中，胺类分散剂为分子量为5500Da的聚丙烯酸铵；第四中间墨水中，粘度为16cps，使用pH计测试第四中间墨水的pH为7.7，使用吊环法（以下所有的表面张力都是使用吊环法测试得到的）测试第四中间墨水的表面张力为23mN/m；
S6：使用气动膈膜泵将老化第四中间墨水输送至过滤器中，使用过滤器对老化第四中间墨水进行第一过滤处理，将老化第四中间墨水中粒径大于3μm的颗粒过滤，接着进行第二过滤处理，将老化第四中间墨水中粒径大于1μm的颗粒过滤，最后进行第三过滤处理，将老化第四中间墨水中粒径大于0.5μm的颗粒过滤，随后于5℃储存40min，得到墨水；
其中，过滤器的滤芯为PP滤芯，过滤压力≤0.2MPa，拦截率为99.7%；
分别获取墨水的Dv50、Dv90、表面张力以及粘度，具体见表1。
实施例2
本实施例的墨水的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：
S2中，分散处理依次包括第一分散处理以及第二分散处理，其中，第一分散处理的转速为1200rmp，时间为25min，第二分散处理的转速为1500rmp，时间为15min。
对比例1
本对比例的墨水的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：
S2中，改性颜料、聚丙烯酸分散剂、流平剂、消泡剂以及水的质量比为8：1.3：0.1：0.1：90.6。
对比例2
本对比例的墨水的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：
S4中，细磨处理中，转速为1300rpm。
对比例3
本对比例的墨水的制备方法包括以下步骤：
将有机颜料酞青蓝、助剂BYK190以及去离子水在1200rmp的转速下分散，得到第一中间墨水，有机颜料、助剂以及去离子水的质量比为8：1.1：90.9；
将第一中间墨水置于砂磨机中，使用粒径为0.3mm的锆珠进行研磨处理，得到第二中间墨水，研磨处理中，转速为1300rmp;
使用气动膈膜泵将第二中间墨水输送至过滤器中，使用过滤器对第二中间墨水进行第一过滤处理，将老化第四中间墨水中粒径大于3μm的颗粒过滤，接着进行第二过滤处理，将老化第四中间墨水中粒径大于1μm的颗粒过滤，最后进行第三过滤处理，将老化第四中间墨水中粒径大于0.5μm的颗粒过滤，得到墨水；
其中，过滤器的滤芯为PP滤芯，过滤压力≤0.2MPa，拦截率为99.7%。
对比例4
本对比例的墨水的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：使用炭黑替换有机颜料酞青蓝。
对比例5
本对比例的墨水的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：细磨处理中，砂磨剂的粒径为0.07mm，转速为1500rmp。
对比例6
本对比例的墨水的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：S5中，不包括老化处理。
对比例7
本对比例的墨水的制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于：S6中，过滤处理后，于室温储存。
性能测试：
对实施例和对比例中的墨水分别进行以下性能测试，测试结果见表1；
1、电导率
使用直流法测试实施例和对比例中墨水的电导率。
2、流平性
将实施例和对比例中的墨水分别平铺在不锈钢基材上，观察墨水的挂壁情况，不挂壁视为墨水的质量合格。
3、富士喷头打印测试
使用工业数码打印机测试墨水的打印情况，经测试，实施例1中的墨水20pl墨滴状态连续打印24小时没断墨现象；720dpi精度打印未出现拉线，清晰度好；
对比例1中的墨水20pl墨滴状态打印有出现断墨和拉线现象；720dpi精度打印出线拉线，清晰度稍差。
4、稳定性
将15mL墨水置于50mL的试管（分度值为1mL）中，在室温下放置3个月，观察墨水的稳定性，若墨水在放置3个月后，底部沉淀小于0.5mm，则墨水的稳定性合格。
表1：
从表1可以看出，本发明实施例中的墨水粒径较小，并且粒径分布范围窄，具有优异的流平性以及稳定性，墨水品质合格；
进一步地，从实施例1和实施例2可以看出，通过对分散处理的工艺进行调整，可以得到粒径更小，粒径分布更窄的墨水，并且进一步提高墨水的流平性以及稳定性，这是由于本发明通过对墨水制备工艺中各工艺的具体参数进行特定的匹配，使各工艺协同作用，提高墨水的综合性能。
从实施例1和对比例1可以看出，通过对分散处理中各原料的含量进行进一步地选择，不仅可以得到粒径较小且粒径分布较窄的墨水，而且可以提高墨水的流平性以及稳定性；
从实施例1和对比例2可以看出，通过对分散处理中细磨处理的转速进行进一步地选择，可以明显缩小墨水的粒径，缩小墨水的粒径分布，提高墨水的稳定性；
从实施例1和对比例6可以看出，通过对第四中间墨水进行老化处理，不仅可以降低墨水的粒径大小以及粒径分布，而且可以提高墨水的流平性以及稳定性，这是因为老化处理可以使第四中间墨水中的各组分更充分的反应，提高墨水的综合性能；
从实施例1和对比例7可以看出，通过在过滤处理之后，将中间墨水进行2-8℃储存得到墨水，可以在降低墨水的粒径大小以及粒径分布的同时，提高墨水的流平性以及稳定性，原因在于在低温下进行储存，可以降低墨水中各组分的活性，提高墨水的综合性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (2)
1.一种墨水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：向搅拌状态的有机颜料中喷洒助剂，对所述有机颜料进行改性处理，得到改性颜料；
所述有机颜料为酞青蓝，所述助剂为BYK190，所述助剂的添加量为所述有机颜料质量的0.15%-0.2%；
所述喷洒中，流量为15Kg/h，喷头压力为0.15MPa；
S2：将所述改性颜料、聚丙烯酸分散剂、流平剂以及消泡剂在水中进行依次进行第一分散处理以及第二分散处理得到第一中间墨水；
所述聚丙烯酸分散剂的分子量为5500Da，所述流平剂为BYK333，所述消泡剂为BYK094；
所述第一分散处理以及所述第二分散处理中，所述改性颜料、所述聚丙烯酸分散剂、所述流平剂、所述消泡剂以及所述水的质量比为（8-10）：（1.5-2）：0.1：0.1：（89.8-90.3）；
所述第一分散处理中，转速为1200-1300rmp，时间为20-25min；
所述第二分散处理中，转速为1350-1500rmp，时间为15-20min；
所述第一中间墨水中，颗粒的DV50为2-3μm，粘度为20-35cps；
S3：使用粒径为0.3-0.4mm的研磨剂对所述第一中间墨水进行粗磨处理得到第二中间墨水；
所述粗磨处理中，转速为1200-1300rpm，研磨压力为0.5-0.6bar；
所述第二中间墨水中，颗粒的DV50为150-200nm；
S4：使用粒径为0.03-0.05mm的研磨剂对所述第二中间墨水进行细磨处理，得到第三中间墨水；
所述细磨处理中，转速为1200rpm，研磨压力为1.2-1.5bar；
所述第三中间墨水中，颗粒的DV50为50-60nm，颗粒的DV90为120-130nm，颗粒的DV100≤900nm；
S5：将所述第三中间墨水、水以及胺类分散剂进行混合处理得到第四中间墨水，将所述第四中间墨水在30-40℃静置20-60min，进行老化处理得到老化第四中间墨水；
所述胺类分散剂为分子量为5500Da的聚丙烯酸铵，所述第四中间墨水中，粘度为15-17cps，pH为7.5-7.8，表面张力为23-24mN/m；
S6：使用拦截率≥99.7%，过滤气压≤0.2MPa的过滤器对所述老化第四中间墨水进行过滤处理后，于2-8℃储存30-60min，得到所述墨水；
所述过滤处理依次包括第一过滤处理、第二过滤处理以及第三过滤处理；
所述第一过滤处理的精度为3μm；
所述第二过滤处理的精度为1μm；
所述第三过滤处理的精度为0.5μm；
所述墨水中，颗粒的DV50为50-60nm，颗粒的DV90为100-105nm。
2.一种墨水，其特征在于，根据权利要求1所述的墨水的制备方法制备得到。
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