CN117089113A - 一种分解回收聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种分解回收聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的方法，其以醇解法为基本原理，通过特定的工艺步骤和参数设计，可以获得纯度较高的再生多元醇，本方法工艺路线可靠、完善，而且得到的再生多元醇和多元胺可直接用于聚氨酯泡沫的再生产，适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的工业化回收。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的回收技术，具体是一种分解回收聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的方法。
背景技术
聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的回收包括物理法和化学法。
醇解法是当前化学法降解废弃聚氨酯材料中最重要的一种方法，聚氨酯在醇解剂和催化剂的共同作用下降解成聚醚或聚脂二元醇、带有羟基低分子的聚合物片段以及二元胺等的混合物；等醇解完全结束之后，这种混合物经过冷却，和全新多元醇比例混合，直接便可以与异氰酸酯发生聚合反应重新合成聚氨酯15]。该法是以低分子多元醇类化合物为分解剂，在常压加热的情况下，聚氨酯中的氨基甲酸酯基或脲基通常与醇解剂发生酯交换反应，生成的降解产物一般是带有羟基的低分子聚合物片段、聚醚或聚脂二元醇、二元胺等的混合物。
醇解法的主要目的是为了从聚氨酯废弃物中回收可以再一次用来合成聚氨酯材料的再生聚酯或者聚醚多元醇，它的反应设备要求简单，降解条件相对较为温和。在一定醇解剂、催化剂作用下于150-250℃温度范围之下，常压下就能够把废弃聚氨酯材料降解为多元醇、多元胺等低聚物，通过这种方法获得的降解产物基本可以满足直接使用。但由于降解工艺尚不完善，目前此方法得到的降解产物大都种类复杂，并且杂质较多，在进一步利用中只能用于生产附加值低的低端产品。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的是提出一种分解回收聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的方法，其以醇解法为基本原理，通过特定的工艺步骤和参数设计，可以获得纯度较高的再生多元醇，本方法工艺路线可靠、完善，而且得到的再生多元醇和多元胺可直接用于聚氨酯泡沫的再生产。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种分解回收聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的方法，包括以下步骤：
S1、首先通过筛分机除去聚氨酯硬质泡沫固体废弃物中的杂质；
S2、使用破碎机将大块聚氨酯硬质泡沫固体废弃物破碎成小块聚氨酯颗粒；
S3、使用打粉机将小块聚氨酯颗粒磨成100-300目的聚氨酯粉末；
S4、将聚氨酯粉末通入旋风分离机内，进行再次除杂，进一步除去聚氨酯粉末中比重较大的杂质；
S5、将聚氨酯粉末加入到储罐内，再由螺旋进料器将聚氨酯粉末加入到混料器内，同时加入催化剂，聚氨酯粉末与催化剂的质量比为10:1；
S6、经过混料器混合的混合物通过螺旋进样器加入反应釜，同时加入乙二醇，初次按照8：1：0.1的比例加入乙二醇、聚氨酯和催化剂，反应10-20分钟后，加入另外7份聚氨酯，反应平衡以后，按照乙二醇：聚氨酯：催化剂＝1：1：0.1连续加入到反应釜内；
S7、将反应釜出料通入沉降搅拌罐，同时在沉降搅拌罐内通水，产物出现分层后，上层清液为再生多元醇、乙二醇和水，底部沉淀为聚脲、二元胺及其低聚物；
S8、将上层再生多元醇、乙二醇和水混合液通入减压蒸馏塔，通过减压蒸馏塔除去水分，即可得到再生多元醇与乙二醇。
所述的催化剂为氢氧化钾。
所述步骤S2中，小块聚氨酯颗粒的体积为1cm³左右。
本发明的有益效果：本发明以醇解法为基本原理，通过特定的工艺步骤和参数设计，可以获得纯度较高的再生多元醇，本方法工艺路线可靠、完善，而且得到的再生多元醇和多元胺可直接用于聚氨酯泡沫的再生产，适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的工业化回收。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
实施方式
下面通过附图对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，本发明提出一种分解回收聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的方法，包括以下步骤：
S1、首先通过筛分机除去聚氨酯硬质泡沫固体废弃物中的杂质；
S2、使用破碎机将大块聚氨酯硬质泡沫固体废弃物破碎成1cm³的小块聚氨酯颗粒；
S3、使用打粉机将小块聚氨酯颗粒磨成100-300目聚氨酯粉末；
S4、将聚氨酯粉末通入旋风分离机内，进行再次除杂，进一步除去聚氨酯粉末中比重较大的杂质；
S5、将聚氨酯粉末加入到储罐内，使储罐内储存够一定量的聚氨酯粉末；再由螺旋进料器将聚氨酯粉末加入到混料器内，同时加入氢氧化钾，聚氨酯粉末与氢氧化钾的质量比为10:1；
S6、经过混料器混合的混合物通过螺旋进样器加入反应釜，同时加入乙二醇，初次按照8：1：0.1的比例加入乙二醇、聚氨酯和氢氧化钾，反应10-20分钟后，加入另外7份聚氨酯，反应平衡以后，再按照m乙二醇：m聚氨酯：m氢氧化钾＝1：1：0.1连续加入到反应釜内；
S7、将反应釜出料通入沉降搅拌罐，同时在沉降搅拌罐内通水，产物出现分层，上层清液为再生多元醇、乙二醇和水，底部沉淀为聚脲、二元胺及其低聚物，可直接分离出；
S8、将上层再生多元醇、乙二醇和水混合液通入减压蒸馏塔，通过减压蒸馏塔除去水分，即可得到再生多元醇与乙二醇。
本方法适用于聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的工业化回收，回收的再生多元醇经检测，纯度可达80%以上，可直接作为喷涂发泡原料使用。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种分解回收聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、首先通过筛分机除去聚氨酯硬质泡沫固体废弃物中的杂质；
S2、使用破碎机将大块聚氨酯硬质泡沫固体废弃物破碎成小块聚氨酯颗粒；
S3、使用打粉机将小块聚氨酯颗粒磨成100-300目的聚氨酯粉末；
S4、将聚氨酯粉末通入旋风分离机内，进行再次除杂，进一步除去聚氨酯粉末中比重较大的杂质；
S5、将聚氨酯粉末加入到储罐内，再由螺旋进料器将聚氨酯粉末加入到混料器内，同时加入催化剂，聚氨酯粉末与催化剂的质量比为10:1；
S6、经过混料器混合的混合物通过螺旋进样器加入反应釜，同时加入乙二醇，初次按照8：1：0.1的比例加入乙二醇、聚氨酯和催化剂，反应10-20分钟后，加入另外7份聚氨酯，反应平衡以后，按照乙二醇：聚氨酯：催化剂＝1：1：0.1连续加入到反应釜内；
S7、将反应釜出料通入沉降搅拌罐，同时在沉降搅拌罐内通水，产物出现分层后，上层清液为再生多元醇、乙二醇和水，底部沉淀为聚脲、二元胺及其低聚物；
S8、将上层再生多元醇、乙二醇和水混合液通入减压蒸馏塔，通过减压蒸馏塔除去水分，即可得到再生多元醇与乙二醇。
2.根据权利要求1所述的一种分解回收聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的方法，其特征是：所述的催化剂为氢氧化钾。
3.根据权利要求1所述的一种分解回收聚氨酯硬质泡沫固体废弃物的方法，其特征是：所述步骤S2中，小块聚氨酯颗粒的体积为1cm³左右。
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